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迁钢二期铁合金库施工组织设计

河北省首钢迁钢原料场及原料运输系统二期工程

1.1、编制目的、宗旨

该施工组织设计为首钢迁钢原料场及原料运输系统二期工程铁合金库工程施工的施工组织设计，对施工具有指导性。编制时对各分部分项工程的工期、质量、劳动力计划、施工进度计划、施工平面布置、主要施工技术方案及措施、安全文明施工等诸多因素进行了充分的考虑。根据施工设计图纸以及本工程中的工序技术特点和有关的工程量，采用先进科学的施工方法、施工工艺和施工手段，工程质量达到冶金行业优质工程，实现安全施工，达到北京市安全文明标准工地。

充分准备总施工组织设计(最完整范例)，合理安排，理顺进度与质量、进度与安全之间的关系，使三者协调统一，在保证质量、安全目标的前题下，确保项目总目标的实现。

以标准化管理为基础，现代化科技为手段，合理组织，抓住施工重点，采取有效措施，我们将以最大的能力满足建设单位的要求，为首钢迁钢工程交一个精品工程。

本施工组织设计编制的思想是：编制时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理、技术上可行的前提下，保质保量、保工期。

1.2、工程施工范围及要求

河北省首钢迁安钢铁公司原料场及原料运输系统二期工程铁合金库工程的全部项目，包括建筑工程，装饰工程，给排水工程，采暖工程，通风工程。

1.2.2、工程质量：合格。

1.2.3、其它：做好施工厂区的文明安全防火工作、保护环境。

1.3.1、北京首钢设计院设计图纸；

a、河北省首钢迁钢铁合金库二期建筑图X0156J1

b、河北省首钢迁钢铁合金库二期结构图X0156J2

c、河北省首钢迁钢铁合金库二期排水外线图X0156P2

d、河北省首钢迁钢铁合金库二期给排水图X0156P1

e、河北省首钢迁钢铁合金库二期工艺图X0156G1

f、河北省首钢迁钢铁合金库二期工艺图X0156G2

g、河北省首钢迁钢铁合金库二期热力管道图X0156R1

h、河北省首钢迁钢铁合金库二期采暖通风图X0156R1

1.3.2、河北首钢迁钢工程地质勘察报告；

1.3.3、北京市建筑工程技术资料管理规程；

1.3.4、国家现行《建筑施工安全检查标准》；

1.3.5、现场和周边的实际勘查情况；

1.3.6、国家的法律、法规；

1.3.7、国家现行的关于建筑工程施工规程及验收规范；

GB50015《建筑给水排水设计规范》

本施工组织设计是为施工而编制的，虽然对施工具有指导作用，但在工程中标后，仍需编制具体施工方案。

1.5、本工程所需要的施工方案

《测量放线施工方案》、《土方工程施工方案》、《钢筋工程施工方案》、《模板工程施工方案》、《混凝土工程施工方案》、《脚手架施工方案》、《装饰装修施工方案》、《电气施工方案》、《给排水施工方案》、《采暖通风施工方案》、《雨季施工方案》。各方案应在施工前编制，并符合规范要求，保证其具有较高的科学性、针对性和可操作性，并组织好技术方案交底工作。（各项目施工方案具体编制完成时限见附表一）

河北省首钢迁安钢铁有限公司原料场及原料运输系统二期工程铁合金库工程

河北省首钢迁钢厂区内（纬三路南）

土建、电气、给排水、采暖、通风

现场无地上建、构筑物。地下部分与迁钢公司办理地下咨询

水、电、路已通，现场基本平整

河北首钢迁钢二期工程铁合金库工程

河北首钢迁钢二期铁合金库建筑图

河北首钢迁钢二期铁合金库建筑图

河北省首钢迁钢铁合金库二期排水外线图

河北省首钢迁钢铁合金库二期给排水图

河北省首钢迁钢铁合金库二期工艺图

河北省首钢迁钢铁合金库二期工艺图

河北省首钢迁钢铁合金库二期热力管道图

河北省首钢迁钢铁合金库二期采暖通风图

现迁钢公司一期工程已投产，二期工程需占用一期工程完工的绿地及道路进行施工。工程开工前，需向迁工程公司申请占用绿地、树木、道路。待迁钢公司审批同意后，我单位方能进行二期铁合金库工程的的施工。二期铁合金库工程施工需移除草坪2560㎡，道路约200㎡，多头椿1棵，落地柏720棵，河南松3棵。因现场绿地不让占用，所有土方需运出和找地方存土。发生运输、机械、人工占地等费用。土方共计1万立方米。

因此建筑物属二期工程，一期工程发生的地下电力上下水，电信等需要加固式申请处理，也需要发生费用，电力300米，电信200米，上下用500米。

严格实行项目法施工，以生产为龙头、技术为保障、质量为目标，采用统一计划协调、统一现场管理、统一组织指挥、统一物资供应、统一资金收付等一整套规范化的管理工作程序，以保证该工程达到业主要求的标准。

项目经理部对工程进度、施工质量、安全生产、文明施工全面控制。项目部具体实施本工程的全面管理，项目部负责确定劳动力投入、施工组织，生产安排，技术质量管理，安全生产和文明施工等具体工作。

3.1.1、施工组织机构（施工组织机构图见附表二）

3.1.2、主要负责人职责：

3.1.2.1、项目经理:是所承担施工项目的第一质量责任人,负责全面组织所承担的工程，严格按照合同要求、规程、规范和国家有关法规实施。

3.1.2.3、项目副经理:负责按照施工组织设计、方案、图纸及国家有关建设法律、法规组织施工，负责全部施工管理、劳动、机械、设备、生产计划、文明施工、及工期管理，调解各专业问题，对所属在施工程质量负直接责任。

3.1.2.4、技术员：编写一般的施工方案，作业设计和编写技术交底，仍在施工中进行动态管理并加以完善。负责组织填写各种检查、检验记录，对进场的物资按要求进行检验并作好标识和记录，对所管专业施工质量负直接责任。

3.1.2.5、项目部质量员：负责按要求对在施工程质量进行检查、验证，确保每道工序均按标准施工对所检查项目质量负直接责任。

3.1.2.6、资料员：负责及时按工程进度收集整理技术资料，并按要求保存以及有关技术管理的内业管理。

3.1.2.7、工长：负责分项工程的过程质量控制，编制主要措施，负责向班组进行安全交底，按施工方案组织施工，向班组进行技术交底，督促施工班组搞好自检，互检和工序之间的交接检查，配合专检工作，对不合格的施工过程采取纠正措施并限期整改，负责工程防护的管理。

3.1.2.8、材料员：负责对所有进场材料的检查和验证，确保所有材料按质量要求进场，负责现场材料储存管理，并按规定标识进帐，负责对不合格材料的登记，隔离和退场工作。

3.2、施工部署总原则、总顺序

3.2.1.2、基础土方：铁合金库厂房基础采用CFG桩，为保证CFG桩质量，独立基础采用采用机械挖土，挖至桩顶标高后，由人工挖桩间土。

3.2.1.3、桩头处理：当人工挖土到桩顶设计标高时用人工手锤、铁钎进行剔凿。

3.2.1.4、回填土：带基础施工完后，并经基础验收合格后，立即进行基础回填土，回填土采用人工分层夯填。

在施工工艺上，以施工工艺流程为指导，使整个施工过程紧张有序，短时高效，本着预先控制、过程控制、结果控制的原则，确保工程目标的实现。

3.3.1、质量目标：冶金优质工程。

3.3.2、工期目标：170天。

3.3.3、安全目标：安全生产，重大安全事故零。

3.3.4、文明施工目标：创北京市文明安全工地。

3.4.1、施工进度计划：施工总工期为170日历天，计划开工日期：2005年7月15日，竣工日期2005年12月31日。（施工进度计划网络图见附表三）

3.4.2、施工机具进场配置计划：（见附表四）

3.4.3、主要劳动力计划：（见附表五）

3.4.4、施工工具计划：（见附表六）

4.1.1、施工图纸要求：工程开工前由建设单位提供完整的施工图纸。项目主任工程师组织各施工组织及技术人员进行图纸会审，领会设计意图，并根据设计图纸要求提出本工程所需的规范、标准图集，统一到公司领取，使各专业施工人员明白本工程所执行的规范、标准。

4.1.3.坐标点和水准点的引入：根据建设单位提供的坐标点和水准点，按规范要求立即引入现场，砌井、灌砼进行保护，并在砼面上预留钢板，将引入点投至在钢板上，以此作为现场平整，工程定位依据。

4.1.4.仪器仪表的准备

测量仪器：TDJ2E经纬仪1台；DS3水准仪1台；50米Ⅰ级钢卷尺1把；5米盒尺5把；水平尺5把；2米高精度靠尺1把（并配有：磁力线坠、塞尺等配套检测工具）；氧气表3套；乙炔表3套；8kg弹簧拉力称1把；温度计6支，塔尺2个。

标养室及试验室：恒温恒湿自动控温仪、温度计、天平、电子测温计等。

开工前三天内，有机关职能部门组织项目部所有人员进行培训。培训内容为：合同内容、施工范围、质量目标、经济指标及有关规定、要求，使各管理人员能够了解合同的内容、熟悉本工程的情况。

劳务人员进场后三天由项目部组织所有人员进行入场教育培训。内容为周边环境、入场安全、施工组织设计交底及项目部管理制度等。

4.2.1、临电：电源引自施工现场东侧配电室。

4.2.2、临水：水源接自迁钢现场供水管道，纵向敷设Φ100上水管道，每30m设Φ100截门。

4.2.3、施工道路：利用迁钢工程现场规化的纬三、纬四南路

4.2.4、生产临时设施主要设置在场地北侧，临建采用活动板房（施工平面图见附表七）。

五、施工工艺流程及主要单位、分项工程施工方法

5.1、施工工艺流程：根据工程特点、工期要求以及施工现场的具体情况，确定如下的施工顺序：施工场地平整、布置临时水电管线、排水管道安装及临建搭设→施工测量控制网测设及建筑物定位测量→土方开挖、降水→独立柱基础、地梁、钢筋混凝土梁（电气专业配合下管线）→室内外土方回填、砌筑填充墙体（电气专业配合下管线）→屋面工程→装饰装修工程、给排水、采暖通风→交工验收。

5.2.1、本工程成立专职的测量小组（验线员1名、测量放线员2名），均持证上岗。测量人员要认真熟悉校核图纸，在项目工程师的指导下编制好测量方案。本工程使用的经纬仪、水准仪、大钢卷尺、卷尺、为了保证仪器设备的准确性，有效的控制轴线与标高的精度，仪器设备必须专人正确的使用与维护，并作到每次使用前先校核后使用，且作好校核记录。

5.2.2、工程定位：首先对建设单位提供的控制桩点进行检查、校核，合格后方可投入使用，建立矩形平面控制网。布设建筑物轴线及点轴线控制桩。

建筑物主控轴线两侧均要有两个控制桩，前为控制桩，后为后视桩，从而有效的控制工程柱网位置、垂直度，并经甲方、监理单位验线合格后，用砼浇筑固定好桩位，并作好保护标志，以纺碰动桩位，影响工程质量。

控制点保护措施：为保证场区控制点的稳定性，均采用深埋井浇筑砼的方法加以保护，上部砌砖，并做明显标志作为警示。高程控制点埋深不得低于1m。

5.2.2.1基础测量放线

a、基础放线：首先校核槽上设置的轴线控制桩（矩形网）是否扰动，将建筑物四大脚和主控制轴线用经纬仪投测在基础垫层上，形成“井”字网，经校核闭合差小于10”，将控制线延至垫层外，最后再进行其它轴线的量距，依轴线放出柱基础边线，进行自检无误后通知建设、监理单位共同验线。

具体另编制《测量放线施工方案》。

地基处理经过有资质单位做CFG桩后，桩头凿除应平整，并保持桩的完整性，并与地基处理单位进行现场交接。2

5.4.1、土方工程及降水

5.4.1.1、基坑开挖及基础施工，须采取有效的方法降低地下水位(工程于雨期施工)，预防抽水引起砂土流失，导致土体破坏和过大地基变形。

5.4.1.2、降水：采用明沟排水，并高有1000×1000×800集水坑，集水坑每10m设置一个。在综合楼南侧设置3000×3000×2000大集水坑，每个小集水坑将水统一排到大集水坑内，最后由4寸泵排至纬三路排水管道内。

5.4.1.4、土方开挖采用1.6m3反铲挖土机，基础土方采用单基础开挖，由东至西开进，挖至CFG桩顶标高时，采用人工清土，随挖随清土，保护好地基不受影响。现场留足回填土，多余土方统一外运。基槽严格禁止超深度开挖，禁止对基底土质的扰动。

5.4.1.5、土方回填由东向西、由南至北进行，采用先深后浅的顺序，土方回填应分层进行，每层回填厚度控制为300mm，并用电动冲击夯机进行充分的夯实，每层土方回填完后，应向检验室提出最小干容重检测委托，当现场手最小干容重与回填土质的最大干容重（最大干容重应在回填土方前，现场对回填土进行取样，做土的击实实验取得）的比值满足设计要求的压实系数后，方可进行下层土方的回填。

5.4.1.6、土方回填中，应严格执行规范要求，绝对禁止因工期问题而造成的盲填，乱填。特别是回填土方上有设备及柱基础的部位，更应认真控制，土方回填，应设专人24小时进行监督，以保证回填质量。土方回填时，禁止将土方运输车直接将土方倒入基坑内，应翻倒在基坑外，用2台铲装机进行均匀布土，人工铺摊的办法进行施工。

5.4.1.7、基础回填时，应在相对得两侧或四周同时进行。打夯时应一夯压半夯，夯夯相连接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯实。

5.4.2.1、钢筋进场必须有合格证并要求进行复检，合格后才能使用到本工程上。

5.4.2.2、钢筋堆放场地应平整，排水通畅，钢筋堆放应按规格及材质分类堆放，其下垫100×100木方，防止受潮锈蚀，复检合格后要挂标识牌。不合格的材料不得进场。

5.4.2.3、加工成型完钢筋应整齐放置，各种不同形式钢筋分别挂标识牌，要求明确数量和部位。进行分类堆放，并做好相应的保护措施。

5.4.2.4、钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌，保证钢筋的材质、直径、型号、尺寸和数量符合要求。

5.4.2.5、钢筋调直:Ф10以下光圆筋采用钢筋冷拉机，Ф12以上的人工调直。

5.4.2.6、钢筋切断：Ф10以内用断线钳剪断，大于Ф12的用筋筋切断机。

5.4.2.7、钢筋成型：Φ10内采用手工成型，Φ12以上采用钢筋弯曲机。

5.4.2.8、钢筋焊接：框架梁主筋采取闪光对焊，框架柱主筋采取电渣压力焊。

5.4.2.9、所有钢筋骨架均由手工绑扎成型。

5.4.2.10、钢筋焊接前先做可焊性试验，合格后方可大批施焊、按批量抽样送检合格后方可转序。

5.4.2.11、钢筋绑扎安装

钢筋绑扎：梁钢筋绑扎时，应先在梁底模上划出箍筋位置，按线绑扎箍筋，保证箍筋位置正确。钢筋绑扎焊接经质量检查员检查合格后，报监理单位隐检后进行下道工序。附加箍筋及吊筋处应特别注明。验筋时应逐个检验。

重点检查部位：1、箍筋加密区；2、附加钢筋；3、主次梁钢筋相对位置；4构造筋；5梁端负弯矩筋长度；6纵筋接头位置；7、垫块是否垫牢。

5.4.3.1、模板采用组合钢模板，对拉片连接，支撑钢管用φ48×3.5，四周设斜杆顶撑牢固，上口用钢管做成套箍，以保证基础的截面尺寸。

5.4.3.2、模板使用之前，应刷好脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，不得污染钢筋和混凝土接槎处。模板的清理、维护、和堆放要分规格，整齐摆放，要保证平稳，防倾倒。

5.4.3.3、模板拆除在满足混凝土强度后才允许实施。一般结构构件侧模板拆除，以能保证其表面及棱角不因拆模板而受到损坏为原则。

5.4.3.4、模板拼缝处粘贴海棉条，防止混凝土跑浆。

5.4.3.5、独立基础模板施工前，应对砼垫层强度及平整度进行确认，砼垫层浇筑完后，按现在的天气温度，应在不小于7个小时后，才能上人进行模板支设；还应对砼垫层的平整度进行确认，如有不平应在模板支设位置用水泥浆进行找平，以免在基础砼进行浇筑时发生漏浆现象，造成基础底板出现蜂窝麻面。

5.4.3.6、按图纸要求的基础边线尺寸进行弹线，第一步放脚的模应依线进行，弹线包括基础中心线；框架柱中心线以及第二、三步放脚及短柱位置边线。当水平放置不能满足基础边线尺寸时，用100mm、150mm、200mm、250mm、300mm宽的模板立向设置在满足放脚及短柱的配板模数。

5.4.3.7、模板按图纸要求尺寸组装完后，对模板进行加固：首先在模板外用8#铁线绑两道水平钢管，使模板紧贴在钢管上，并保证模板延钢管方向的整体平直度。在水平钢管外加设立楞，立楞间距不能大于800mm，与水平钢管用8#铁线绑牢，立楞可用钢脚手管，也可采用100×100的木方。立楞外上下各做斜撑一道，其间距同立楞间距。

5.4.3.8、为保证工程质量及产品外观，在支模时，框架柱使用对接螺栓，框架梁及次梁使用对拉片。对接螺栓及对拉片应“十字”交叉使用。

5.4.3.9、楼板模板采用钢模板上铺优质三全板，并用胶带粘缝。模板支撑系统采取搭设满堂红脚手架。（基础支模见附表八）

5.4.4、混凝土工程

5.4.4.1、在各项准备工作完善、到位，并在监理进行钢筋、预留孔、洞隐蔽验收签认之后进行混凝土施工。

5.4.4.2、混凝土使用现场搅拌，对水泥、砂子、骨料要做二检并有进场合格证，由中心实验室出混凝土配合比。

5.4.4.3、基础应分层浇筑，浇注厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。

5.4.4.4、浇筑混凝土时混凝土的坍落度试验每工作班不少于两次。

5.4.4.5、按照规范要求制作混凝土试块，混凝土试块的制作和取样应按见证取样的有关规定在监理人员的见证下进行，制作完成后送标准养生室养生，试块制作完后终凝之前应在试块上做好标识。

5.4.4.6砼表面用抹子压实抹光，砼终凝后覆盖草袋浇水养生，养护时间不少于7d。

5.4.4.7砼浇注完毕后的12h内，常温时要加以覆盖和浇水养护，砼养护时间不少于7d。

5.4.4.8在砼达到足够的强度后，方可拆模，预制砼柱强度达到设计强度80％方可拆模，达到100％方可进行吊装作业。

5.4.4.9砼柱预制前必须与墙皮、吊车梁及屋面系统埋件进行核对。采用现场就地预制，即在A、B列外侧。

5.4.4.10连续施工，原则上不留施工缝，通过加大砼供应速度，设置多台砼泵车，延长砼初凝时间，保证浇注上层砼时，下层砼未初凝。在无法避免，必须留置施工缝时，应该征得设计同意。

5.4.4.11确保砼里外温差小于250C，砼温升不超350C，降温速度小于1.50C/d。

5.4.4.12对砼浇筑温度监测，进行砼升温、降温测定，进行里外温差、降温速度控制，测温结果应该做好记录，便于检查。测温仪器可采用电子测温仪测砼内部温度。

5.4.4.13养护14d，并注意保温，大体积砼施工在夏季进行，为减少内外温差，在砼表面浇水，盖塑料布，铺草帘子，保证砼表面湿润，内外温差小于250C。。

5.4.5.1、基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐；混凝土表面及加气混凝土块表面要毛化处理。表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净，并洒水湿润。

5.4.5.2、水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞，必须用1：3水泥砂浆或细石混凝土堵严。

5.4.5.3、不同基层材料相接处应铺设钢丝网，搭缝宽度应从接缝起每边不得小于10cm.

5.4.5.4、严格按照操作规程进行操作，加强成品保护工作。

5.4.6、脚手架工程

主体施工时搭设双排外脚的架和满堂红承重脚手架，装修阶段外装修利用主体施工时双排脚手架，内装修重新搭设装修用满堂红脚手架。

砌体工程严格控制砌筑砂浆的配合比，以保证砌体的强度，砌筑时必须提前作好排砖设计，并严格设计皮数进行施工。砌筑时随时检查砌体质量，控制好砌体的灰缝，平整度，垂直度，轴线尺寸。砌筑施工时首先弹好墙体位置线，用加气混凝土块砌筑填充墙时，填充墙砌到接所梁板底时，应留一定空隙，在主体砌筑完毕抹灰前用木楔在墙顶部和梁板底之间顶紧，并用C20细石混凝土灌好缝隙。严格控制门窗洞口尺寸和标高。砌筑时采用内外脚手架相结合方式，内侧使用三角架，外侧由于砌体包砌梁柱采用双排外脚手架。

5.5、厂房内铁路工程：

5.6、给排水、采暖通风工程

5.6.1、生活、生产给水系统安装工艺流程：

某高速公路现浇箱梁施工方案安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道除锈管道冲洗消毒

5.6.1.1、安装准备

认真熟悉图纸,根据施工方案的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理,有问题及时与设计和有关人员研究解决。

5.6.1.2、预制加工：按设计图纸画出管道分路、变径、预置管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准备尺寸,按草图测定的尺寸断管、套丝、上零件、调直、核对,按参数分组编号。

复垦施工组织设计5.6.1.3、干管安装：安装时一般从引入口开始操作,进口端头加好临时丝堵以备试压使用,把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开,安装前清扫管膛,丝扣连接管道抹上铅油缠好麻,用管铅按编号依次上紧,丝扣外露23扣,安装完后找直找正,复核甩口位置、方向及变径无误,清除麻头,所有管口要加好临时丝堵。

5.6.1.4、立管安装:从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号排开,顺序安装,核对预留甩口的高度、方向是否正确,外露丝扣和镀钵层破坏处刷好防锈漆,支管甩口加好临时丝堵,立管阀门安装朝向便于操作和修理处,安装完后用线坠吊直、找正,堵好板洞。

5.6.1.5、支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装,根据管道长度适当加好临时固定卡件,核定不同卫生器具的预留口高度、位置是否正确,找平找正后栽支管卡件,去掉临时固定卡,上好临时丝堵,支管如有水表,先装上连接管,试压后在交工前拆下连接管,安装水表