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总施工组织设计(最完整范例)

******花园工程项目

2、建设方提供的相关施工图纸。

3、国家有关现行建筑工程施工验收规范、规程、条例、标准及省、市基本建设工程的有关规定。

二、编制内容：施工图纸所包括的承台以上的全部土建工程。

CJJT 294-2019标准下载四、本工程施工采用的规范清单：

世纪星花园位于广州市******路南侧、*****高速公路西面。东南面临低层居民区，由广州市****实业投资有限公司开发公司承建，广州*****设计有限公司设计。本工程总用地面积约，总的建筑面积，地上建筑面积，地下建筑面积。地下室挖深6.7～，建筑物总高。按七度抗震设防，抗震等级为二级。

建筑：工程有二层地下室，负二层平面尺寸为61*50，在负一层收缩为6141,在首层收为51、8X37．8。负三层层高，负二层层高，负一层层高；±0．00以上30层首至五层为商用裙楼，首层层高，二至四层层，五层层；六层为架空层，层高；七层以上为住宅，层高。地下室的外墙和底板及屋面防水由结构刚性防水加上2厚的弹性苯酸脂防水涂料防水层。灰砂砖填充墙体；内墙15厚1：3水泥砂浆找平层，乳胶漆饰面层；石灰砂浆顶棚；水泥砂浆及块料楼地面；外墙满挂3.2镀锌钢丝120 120网格钢网，20厚的防水砂浆加饰面砖，及其它作法。

基础：本工程采用伐板式结构，板内有暗连梁，最大为2500×1800，底板厚。采用Ⅱ级钢筋，C3sS10混凝土。1/轴处的基础采用静力压桩（由甲方直接分包）。

结构：本工程为框架剪力墙结构，在架空层以下的圆柱采用钢管混凝土柱。建筑物按七度抗震设防，钢筋为Ⅰ级和Ⅱ级和低松驰钢胶线。地下室外墙负三、 负二层厚500，负一层为400。地下室底板外墙采用C35S10混凝土的外墙。剪力墙和柱在负三层至十层为C50、十一至十八层为C45、十九至二十三层为C40、二十四层以上为C35；钢管混凝土柱芯砼为C60；楼层梁、板混凝土标号：负三层至六层为C35、七层为C5o、八层以上为C35；垫层为C15。楼层板厚根据结构要求由260到1600除地下室底板外所有的板采用无粘结预应力筋张拉的施工方法，用1860级75低松驰优质钢铰线，一类锚具进行施工。

门窗：窗采用铝合金窗，门有乙级防火门、铝合金落地推拉门、单扇夹板门等。

屋面：结构层上做陶粒找平层，最薄处。SBS卷材防水。分有上人屋面和不上人屋面。

(1)工程场地狭窄，没有材料堆放地和加工场地，加工场地、材料堆放地及工人临时宿舍只能外设。

(2)工程地下室工程量大，底板属于大体积混凝土施工。

(3)工程所在地交通运输困难，只有中山三路可以行车，但其经常发生堵车。

(4)钢筋只能晚上运输，但周边为居民区，晚上施工时间太短。

(5)工程结构采用的施工工艺多，有预应力板、钢管柱、型钢梁。

(6)工程结构外形多变，这给机械布置增加难度。

(7)靠近涌边，地下水位高，渗水量较大，给结施工排水带来不利。

工程位置是原来的低层拆迁民屋，南和东侧有两道可以入内，在场地的西南角有600KAV的变电器保证了工程的施工用电，在场地的西北角接入一100的市政自来水，现场的北面有市政的排水、排污管道、水、电设施，同时已建筑好了临设，地下室的深基坑支护工程已基本完工，土方工程基本完成。

第三节 本工程的奋斗目标

质量目标：确保各单位工程质量合格率100％，争取结构优良。

工期目标：总工期600天，施工按分区段进行流水施工和穿插施工。具体见总施工进度图。

安全生产目标：杜绝死亡、重伤、火灾、中毒、倒塌、机械事故，严格按建设部制定的“一标五规范”组织施工，创建安全生产、标准化现场。

文明施工目标：文明施工管理达到国家关于建设工程施工现场管、内业资料管理、技术资料管理的标准。以《广东省建设工程现场文明施工管理办法》及有关规定组织施工，创安全文明施工示范单位。

为顾客提供一流服务：同业主、质量监督单位、其它专业施工单位保持良好的合作关系，让业主满意。

本工程由公司挑选管理经验丰富、技术水平高、责任心强的优秀管理人员组建工程项目部，从组织上确保严格按本施工组织设计制定的各项技术要求，以ISO9002的施工质量管理模式，，对本工程实施科学规范化的项目管理，加强对施工过程的质量预控工作。由公司技术部、质安部派专人对本工程施工的全过程实施管理和监控，以确保本工程按合同如期竣工，验收一次达标。

本工程的施工组织管理采用项目部集中管理施工技术、材料供应、专业工种调度、施工计划统一安排。

根据现场建筑结构的施工情况，和现场周边环境、材料运输及结构特点，为了能按期完成工期甚至提前完成工程，把地下室底板按结构允许分成A、B、C、D、R、G六个施工区域进行流水施工。底板到架空层按平面分三个施工区域，也就是原来的A、B合并为I区，C、D合并为Ⅱ区，E、F、G为Ⅲ区。在住宅楼以上就自然的按两栋楼调整为南、北两个区域进行流水施工。施工缝的具体部位可按经过设计同意留设，并按设计要求进行施工。各区的留设见下图所示。

本工程施工顺序安排如下：

结构施工采取木工、钢筋工、混凝土工三大工种成立三个专业施工队，各配合工种统一安排在两个区域按施工进度要求流水作业。

基础工程：复核轴线、高程→垫层→弹线→砖模、抹灰→防水层→底板、基础钢筋、模板→底板砼浇筑→弹线→蓄水养护→墙、柱钢筋→墙、柱、板模板→墙、柱砼→板梁钢筋→板梁砼→弹线→养护→预应力施工→拆模。

主体工程：弹线→钢管柱安装、框架柱、墙钢筋绑扎→框架柱、墙、梁板模板→框架柱、钢管柱砼→框架梁、板钢筋→现浇梁、板砼→弹线→养护→搭设脚手架→预应力施工→拆模。

砌筑墙体：弹线→砖准备→填充墙砌筑屋面工程：按设计及有关施工规范、质量标准进行。

装饰工程：内粉刷→立门框窗框→嵌门框缝、窗框缝→油漆工程→楼地面→安装楼梯栏杆→外墙砂浆批荡→贴砖(外墙饰面块砖贴挂)→拆脚手架

室外工程：化粪池→室外排水沟→散水混凝土等

根据本工程特点，成立现场项目经理部，由项目经理部统一指挥安排施工施工，公司各专业部门配合。水电队承包水电安装工程，装饰队承包装修及装饰工程。防水工程、消防工程由项目经理部委托专业公司施工。一切工序必须根据项目部安排的综合进度计划合理穿插作业。

四、施工机械设置及周转材料准备

为了保证工程能按进度计划进行施工，施工中的垂直运输及水平运输是最为重要的，因本工程中，地下室外墙到负一层时缩小，而且裙楼与七层以上的住宅楼的外形又相差甚大，在结构的布置上都有着很大的差别，故考虑到工程的整体施工运输的便捷、建筑结构的允许和机械的安全安装扶墙范围及现场其它三边无法进行塔吊吊装安装，只能在A—B轴⑥轴西安装一台臂长55米的塔吊，塔吊可以底板为基础，先进行安装，以便及早为地下室施工先提供材料。塔吊可以整个工程的所有的施工提供了钢筋、模板的吊运工作。在A～B轴①轴东侧的安装一台高速人货梯，人员的上下班及装修阶段的材料提供运输，七层以上的两栋独立的住宅楼之间可通过外排棚另加运输桥进行水平运输。此外，在装修阶段，塔吊也可以协助装修材料的垂直运输工作。这样能保证施工面的材料供应问题。在基坑东北角侧安装一台混凝土泵机，运用泵管运输提供各施工面的混凝土运输。因考虑到塔吊以后的拆除问题，故⑥轴以西的结构从二层至六层必须等到主体施工完且塔吊拆除后方进行施工。人货梯可从首层进行安装。具体的机构安装方案见详细的专项方案。

因本工程现场没有多余的场地，日前只有在基坑的北边设置了临时的办公室。其它加工、材料堆放及工人的宿舍区在结构施工至五层前无法设置，所以业主必须提供约500平方米的加工及材料堆放场地和约400工人的住宿及生活场地。

1、气象、地形和水文地质的调查

掌握气象资料，以便综合组织全年的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施；掌握水文地质地形情况，以便采取有效的保证措施。

2、地下和地上情况的调查

为了确保基础和结构施工的顺利进行，应对建设地区及周围的地上建筑物的位置、坚固程度、地下构建筑物、高压输电线路和地下管线的位置、走向等情况进行调查，以便施工前采取有效措施，及时进行拆（除）迁、保（防）护。同时还要积极采取措施，降低施工噪音，防止扰民，并及时妥善解决处理问题。

3、各种物质资源和技术条件的调查：

（1）由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。

（2）由于施工用水、用电量均较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点、供电的能力、线路距离等。

二、作好与设计的配合工作。

项目部有关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。

1、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。

2、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸审查，掌握和了解图纸中的细节。

3、在自审的基础上，组织土建、水电安装等专业的有关技术人员，共同核对图纸，消除差错，协商施工配合事项。

三、认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导文件。

四、由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。

第二节 物资条件的准备

根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。组织材料按计划进场，并做好保管工作。

二、构配件的加工订货准备

根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。根据需用量计划，制定加工计划。组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。

三、施工机械设备和周转材料的准备

根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划。组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。

第三节 现场准备及平面布置

一、场地控制网的测量，建立控制基准点

施工前按总平面图的规划测出占地范围，并按一定的距离布点，组成测量控制网，各控制点均应为永久性的座标桩和水平基准点桩，必要时应设防保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。

二、现场的“三通一平”工作

三、组织建筑材料和构配件的进场

根据建筑材料、构配件的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。

根据业主提供的施工现场，布置机具停放场、材料堆场、临时办公用房、材料仓库、生活用房等临建设施。具体位置见施工平面图。

第四节 施工队伍的选择

根据已确定的组织机构，建立项目施工管理层，并选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。

一、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。

二、对工人进行必要的技术、安全教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想。遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。

在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，对工人和管理人员的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。

一、向班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。

检查道路、垂直和水平运输是否畅通，脚手架和脚手板是否安全和铺好，操作场所是否清理干净等。

三、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分到指定的作业地点。

四、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械施工能正常运行。

五、检查前道工序的质量，在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。

第三章 施工方法及技术保证措施

第一节 施工测量及沉降监测方案

一、工程测量放线与垂直度控制

本工程是100米高的超高层建筑，因此保证建筑物的垂直度，精确地进行平面定位轴线的竖向传递是关键的工作，该工作由专业人员负责。根据工程的楼层情况，定位线的控制工作分为三步进行。

地下室：在地下室施工时，先把建设方给的定位点和轴线三方复核准确后引到基坑四周固定的地方，①轴和④轴两个方向基坑外各引出两个永久定位点。地下室的楼层施工时，就可以用经纬仪在基坑上把这两定位点引到施工面上，再由这定位线进行细部施工放线工作。

裙楼：地下室顶板施工完毕后，可以把定位点引到顶板上住宅楼：根据建筑物分布特点，在②轴和⑤轴B轴和J轴相交的位置方便的地方设置各设置一个 150×150引线孔。这四个孔必须能保证四个交点的纵横相交成90度。随着楼层施工，用激光垂直仪把首层的定位点引到施工层上，四个点进行闭合性复核准确后，并用钢尺测量4个闭合点的尺寸，准确无误后，再进行其它线的施工放线工作。

住宅楼：六层架空层施工完毕后，经三方复核定位线无误后，把定位线引到七层板上，并可以封上以下的引线孔。在每栋住宅楼七层板上定位为一个独立的施工体系进行施工放线。根据七层以上的结构分布情况，在⑧轴、④轴分别交1/A、1/D、3/E、1/H轴八个交点处预留一个150×150引线孔，即每栋住宅楼上都有四个引线孔，四个点纵横方向成90度，成为一个独立的控制体系，而且两栋之间也可以进行交换复核。第N层施工时可以用垂直激光把底层的定位点引到施工面上，四个点进行闭合性复核准确后，并用钢尺测量4个闭合点的尺寸，准确无误后，再进行其它线的施工放线工作。并且可以进行五层一封，把定位点随着施工层增高往上移。

本工程的高程控制主要采用经检验机关检验的钢卷尺通过控制点进行垂直方向量度。先用水准仪根据业主提供的水准点将高程引测到设立的控制桩顶，然后用钢尺沿垂直方向，把标高引到施工层，标记出+1.0米水平线，各层标高均应有起始标高线向上直接量取。将水准仪安置到施工层，校测由下向上传递的各水平线，其误差应在2mm内，然后用水准仪将控制点抄平到各个墙柱上，弹出各层的1.0米线，供施工用。

地下室：①轴和④轴两个方向各引出两个永久定位点。

裙楼：在②轴和⑤轴B轴和J轴相交的位置各设置一个定位点。 住宅楼：在⑧轴、④轴分别交1/A、1/D、3/E、1/H轴八个交点各设置一个定位点。

建筑物的沉降观测本建筑因属超高层建筑，按照政府有关文件要求，建筑物的沉降观察点布置设定，由设计院定出具体位置，我司按照设计图纸要求，埋设观察用埋件。我司只作按设计图纸规定的每次观察时间进行测量，并做好记录。具体观测凭证，则按政府有关文件要求由业主委托有资质的测量单位负责进行沉降观察并做好观察记录报告，作为工程交工的凭证资料。

工程沉降观测是施工中一项重要工作。当浇筑基础垫层时，在垫层上埋设临时观测点。当建筑施工到±0.00层时，再根据设计位置和要求埋设永久性观测点。然后主体阶段每施工一层、测设一次，装饰阶段每月一次，直至竣工。

沉降观测必须由专业测量师负责，采取定人员、定仪器、定时间的三定方针。以确保观测结果的准确。

沉降观测点位置与埋设方法按设计要求，或按图《沉降观测点做法》所示。

工程竣工时，沉降观测提供以下成果：

1、建筑物平面图：图上标有观测点位置及编号；

2、下沉量统计表：是根据沉降观测原始记录整理而成的各个观测点的每次下沉量和累积下沉量的统计值；

3、观测点的下沉量曲线。

本项目的脚手架工程是根据各栋建筑物的层数和外型的不同，而选用落地式综合外墙脚手架。48型钢管搭设双排式外排栅。

本工程外脚手架采用双排立杆扣件式钢管脚手架，钢管脚手架采用φ48钢管。立杆间距宽1500，横向800，大横杆步距高1800，每层设一道Ф8钢筋与墙拉结，水平＠3000。平桥宽800毫米，桥层高2.0米，平桥离建筑物边线的距离为100毫米。考虑施工安全，在入口处搭设安全挡板。拟用钢管作骨架，斜拉固定于结构梁侧，上铺钢网支护，排栅外围用经有关部门检测合格的密眼尼龙网防护。

脚手架按以下顺序搭设：地基平整→铺垫厚板及钢底座→水平扫脚杆→立杆→扫地小横杆→第一步、二步大横杆、小横杆→钢管斜撑→三、四步大小横杆→连墙拉结件及顶杆→接立杆→剪力撑→绑扎架桥→循环搭设。

搭设一座上人梯，该上人梯从首层地面开始搭设，供施工垂直交通之用，坡度为1：2。

室内装饰用的内脚手架采用门式架上铺钢管及钢棚板，使用之前要检查其架设是否牢固可靠，超过二层门架应有侧向防倾复的措施和斜撑等。

砌砖墙架设门式架作砌筑脚手架，上铺钢管及钢棚板，施工过程中严格控制堆载，以防发生意外。

脚手架由持证架子工严格按规程搭设，搭设前要进行身体检查及安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致。脚手架应分部、分段、按施工进度验收，验收合格后方能投入使用。验收要求如下：

1、脚手架必须有足够的强度、刚度和稳定性。在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃现象，以确保安全施工。

2、在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆并与大横杆扣牢。整个架子应设置必要的支撑与连墙点，以保证脚手架的整体稳定性。

3、架子的搭设，应沿建筑物周围连续封闭，如果因条件不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部加强设置连墙点。

4、架子搭设应满足工人操作、材料堆放及运输等使用要求，脚手板用焊接钢筋网片，外侧设踢脚板。

5、架子与主体结构连接采用刚性连接，连墙杆应与墙面垂直，不准向上倾斜，下倾角度不超过150。

6、架子立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头错位应不小于500mm，且应不在同一步距内，纵向水平杆及接头亦应错开，并不在同一跨内。

第三节 地下室底板、外墙及楼层施工缝设置

考虑到底板和架空层以下的结构工程量，和该工程所在的地理位置对材料运输的影响，及能综合利用时间，加快施工速度，把地下室底板按结构允许分成A、B、 C、D、F、G六个施工区域进行流水施工。底板到架空层即分成三个施工区域，也就是原来的A、B合并为I区，C、D合并为Ⅱ区，F、G合并为Ⅲ区。施工缝按设计要求处理。到了七层以上就可以分为自然的两栋住宅楼两个区域进行流水施工 作业。施工缝按设

计要求，加钢筋进行加固，并有3m厚

400mm长的止水钢板，保证每边200mm

锚入。地下室在该施工缝位置1000mm宽

垫层加厚，并进行柔性防水处理，如底板

施工缝示意图所示。地下室的外墙施工缝在圈梁底500mm和楼板标高+500mm设置，处置位置见结构总说明详图。外墙竖向施工缝的也按设计要求施工。

各区间的施工缝都是采用焊钢筋加固，安装收口网拦护的方法进行施工。

第四节 地下室防水工程施工

因本工程西侧离东濠涌不远，地下给水丰富，这样对地下室的防水要求有着很高的要求。按设计要求地下室的承台、底板及外墙都是2厚的弹性苯稀酸防水涂料层施工，加上结构自身的C35S10刚性防水。才能有效的保证地下室不渗漏问题。在集水井及底板作好垫层后，砌砖模抹灰找平，防水层，保护层。地下室底板是垫层，20 mm防水砂浆找平层，聚合物柔性防水层，50mm细石混凝土后保护层。地下室外也作为20mm防水砂浆找平层，聚合物柔性防水层，再砌保护砖。

第五节 工程垂直运输与水平运输

工程施工进度的快慢，与施工材料运输是息息相关。有道是：垂直运输是高层建筑施工的咽喉。为保证施工作业能按计划地进行，本工地对高层建筑的垂直运输特别注意因地制宜进行解决。根据工程的工程量及施工计划，拟设一台QT5515型大吨位塔吊，两台大功率的混凝土泵以及SCD200／200GZ大载重量双笼中高速人货电梯一台。结构施工阶段主要靠：

(1)塔吊进行脚手架、模板、木方和钢筋的垂直与水平运送。在装修阶段可以用塔吊配全人货梯进行材料的运输工作。

（2）混凝土泵主要进行每一楼层混凝土施工时的混凝土垂直泵送与水平运送。混凝土泵送要求一泵到顶，直至天面高层屋顶。

(3)建筑装修材料运送及人员上落主要靠人货电梯解决。由于本工程的装修工程量不多，故不再设用高速上落笼运送装修材料。

本工程结构形式为现浇框架结构。模板制安的优劣直接影响到结构梁板柱的定位是否准确，混凝土浇灌能否顺利进行以及代表工程外观的现浇结构混凝土表面是否美观等。模板工程更是整个工程的面子工程。故在选材上很关键。本工程承台和地下室底板侧模采用240厚砖胎模，基础底板上的预留基坑、集水坑部位也采用支模240厚砖胎模。其它结构模板采用18mm胶合板，侧模采用12，14穿墙螺杆对拉，确保其结构的几何尺寸。地下室的外墙使用加止水环的穿墙螺杆。支模用的木方采用80×80×2000规格木枋。每层模板使用涂刷脱模剂，以延长模权使用周期，及确保混凝土施工质量，根据工期要求楼面应配置三层梁、墙、柱、板的模板及四层支模钢管架、门式架。

本工程主要模板工艺包括地下室承台砖模、底板侧砖模、地下室外墙模板、墙、柱模、梁模、板模。为保障模板工程的安装质量，应严格按以下要求进行。

(1）熟悉工程特点，全面理解结构施工及设计意图，仔细核对图纸会审纪要、更改通知、选用图集做法等。经核对无误后，木工长应综合以上施工文件，画出柱子定位图、主次梁分布图、板配板图、楼梯详图、特殊部位处理大样等。在图中若发现原结构图中出现构件位置冲突应立即与业主交流意见，若不能取得肯定答复则需与设计方联系，尽早解决问题并将结果通报其他专门的主管人。在以上模板图中，须详细标注构件与轴线的关系尺寸、标高、截面尺寸、预留洞位置、起止位置。对于楼梯图，应计算出斜板底模长度，平台梁底模与斜板底模的距离，踏步在斜板上的投影长，梯板厚度的垂直投影高度、上跑与下跑在转书处错开距离等。模板图完成后应与钢筋工长、木工操作组组长交换意见，及时发现错漏，把问题解决在安装之前，避免非设计更改返工。

(2)在垫层或板面上弹出定位轴线、梁中心线(或边线)、柱定位线、楼梯起步线、预留洞控制线。为使支模过程中便于检查校核，还应在距离柱边线200～500的位置弹出检查线。线弹好后应用红油漆标注，放线中应核对垂直相交线的垂直度。若发现结果与结构图或模板图有差异时应仔细分析原因找出错误并及时修正。

(3)根据结构构件特点作出刚模、架管木方扣件的分期分批进场计划及对拉件加工计划，确保模板安装工程的顺利进行，避免因材料供应问题引起怠工。

(4)根据结构构件特点做出模板安装技术要求。

地下室底板侧模采用240厚砖胎模，基础底板上的预留基坑、集水坑部位也采用240厚砖胎模。砖模砌筑完后在砖模背后回填土夯实。地下室侧模也每隔500加一垂直木枋直撑在支护壁上加固。

因现场基坑的限制，现地下室负三层的外墙和基坑间距只有600mm，已不足以进行模板的安全施工空间，故此段的地下室外墙模板可进行回灌砼施工，就是等地下室底板施工完后，在未进行外墙绑扎钢筋之前，先按地下室外墙外边线的位置安装模板，先把外墙外的空隙用混凝土浇筑好后，等混凝土成型后，就可以拆除模板。这样就以浇捣好的混凝土内面作为地下室外墙的外模板进行施工。这样在混凝土模上按防水要求作法进行防水施工和保护层施工。后就可以进行钢筋绑扎，安装内模板进行外墙混凝土浇捣施工了。在进行混凝土囱浇模板施工时，可以预留出一些丝杆出来，方便在内模施工时，进行模板的加固所用。当基坑内侧和地下室外墙的距离可以进行施工后，就可以按正常的外墙模板安装方法施工。如以下的施工方法：

(1)根据定位轴线检查主筋箍筋是否位置正确，拉箍等是否影响板就位。若发现问题应通知钢筋工长进行处理，清扫接口处的杂物。

(2)墙模板制安根据图纸要求，结合现场进行配制安装。按图纸尺寸拼装好模板，并在模板接触混凝土面涂上脱模剂。

(4)墙支模用由12的止水穿墙螺杆对拉加固模板，止水螺杆见下图所示。

(5)剪力墙模板处竖向采用50×100木方加固，中～中距离为250，横向采用钢管加穿墙螺杆对拉，步距为500一道拉固。

(6)高度在5.00m以内的墙体支模穿墙螺杆对拉步距设置为500，横距也为500。

(7)加固支撑与满堂支模架相连成整体，用两道钢管斜撑在楼板浇筑时预留出来的钢筋固定点上，然后用7的铁丝斜拉，保证斜角不小于60度为宜，且每隔1000一道为宜。在墙外也可加斜撑加固，保证模板的刚度和稳定性。

(8)对加固好的模板要检查其的成模尺寸，稳定性、刚度及垂直度，自检合格后，请业主、监理进行验收，并根据检查意见调整合格后准备浇灌。

(1) 墙、柱模板按图纸几何尺寸，结合现场实际情况配制拼装。竖向模板处采用50×100木方加固距离为中～中250，高度方向采用钢管夹箍及穿墙螺杆对拉，柱角锐角处采用扣件加固。

(2) 凡断面800以下的柱，在柱中用一根穿墙螺杆对拉加固，800以上柱采用二排穿墙螺杆对拉加固。对拉螺杆14加钢管紧固。

(3) 根据柱子的大小，高度进行调整穿墙螺杆的步距600cm以下的柱高靠柱下端三排拉杆步距为500：600cm以上的柱根下端4排拉杆步距为400。其余拉杆步距为500。

(4) 柱3支木模支撑应与满堂支模承重架相连接，每柱的各面必须设置有两个点。三道管支撑落地稳定柱模板，防止砼浇筑时荷载影响移位。

(5) 剪力墙支模用的穿墙螺杆为12螺杆，有防水要求的墙(如：水池)应使用焊有止水圈的螺杆进行加固。

(6) 剪力墙模板处竖向采用50~100木方加固，中至中距离为250，横向采用钢管加穿墙螺杆对拉，步距为500一道拉固。

(7) 剪力墙高度在5.00m以内的墙体支模穿墙螺杆对拉步距设置为500，横距也为500,如剪力墙高度大于5.00m穿墙螺杆对距为500横距为400。

(8)剪力墙的加固支撑与满堂支模架相连成整体，并且内外墙撑设落地钢管。防止砼浇筑时墙模内外移动，横距撑为1500，步距撑为1000一道。

楼板模板根据图纸设计尺寸，在搭设现场情况进行配制拼装。

(1)根据结构层高的不同，层高在4.5米以上的都按高支模施工。层高在4米以下的才采用门式架搭设，当梁较大时可加普通承重钢管加强，并用同规格钢管搭纵横水平牵与立杆用扣件扣死，水平牵第一道离地面1400高开搭。可把水平钢管顶在已经浇捣好的柱子上，防止架体移动。

(2)楼板模板满堂支模架搭设立杆双向中距不得大于1.5m，采用三道横拉杆加强立杆刚度，同时应把剪力墙钢管搭设后，才能铺设梁底板木模板，以免架子晃动使梁板位置移动。

(3)梁底的木枋架设可按龙骨方式架设。

(4)梁高小于600时可两侧同时封，梁高大于600时，只能先封一侧，待梁绑扎完成后再封另一侧。

各层梁板模安装完毕后，进行拉线复查。确保梁板的轴线和几何尺寸的正确无误，避免架太多高，晃动使梁板位置移动。

(5) 板模的受力木方采用50×100木方，中～中距离为300。 (6) 对梁板跨度较大、受力较集中的位置都应加设加密钢管支撑，防止施工中荷载过于集中，影响梁、板模板下沉或下滑。

(7)凡是梁、柱、墙板交接处的拼装应严格按照图纸尺寸配制安装，确保构件准确无误。

(8)大跨度的板和梁要按设计或施工要求起拱。

(9)板模板安装完毕后，进行检查，合格后才进行钢筋绑扎工作。

(10)在梁板砼浇灌中应派专人到板下值守并检查加固。

所有工程楼层高度超过4.5m时，在工程支模时，都应作高支模处理。本工程首层架空，层楼层高7.20m，采用满堂架。满堂架的立杆间距应根据板厚、梁截面大小确定。立杆要规整，做到纵横对齐通顺，使其能均匀受荷。立杆的杆长要与层高相配合，搭设后杆顶不得超过板底模，禁止搭前不选管而搭后超高而吹割的现象发生。架体的每步高度不大于1800，扫地杆高不大于200，楼梯下满堂架还必须设45度剪刀撑，否则在浇砼时楼梯梁板将移位。具体的施工方案见后期补上。

柱墙模板应在混凝土浇筑36个小时后开始拆模，而且地下室外墙的模板应尽量延迟拆模时间，可起到养护作用。梁板底模拆除必须遵守：跨度小于8米的梁、板强度达到混凝土强度的75％，约14天后才能拆除，而且进行预应力张拉施工完后，才能进行拆模；跨度大于8米的必然待砼强度达度100%的设计强度才能拆模。模板拆除应与安装顺序相反，即先装后拆，后装先拆。对拆下的模板应卧放在平整的场土上，面板朝天，周围设置好保护栏杆，防止被碰坏，模板连接拼缝处的混凝土浆水用铲刀清除，先用干净棉纱擦抹，然后用砼清洗剂擦干净，涂刷精制油，备周转使用。

本工程的钢筋制作在五层结构施工前全部都在现场外设立加工场完成。等到首层拆除模板后才把加工场设在首层。所有施工用钢筋都由加工场加工完成后，用货车运到现场，再通过塔吊吊至各层安装绑扎。 d≥22的钢筋驳接采用直螺纹接头， 其他采用搭接绑扎接头。钢筋接头位置，应接规范规定要求错开。

钢筋全部采用大型企业产品。全现浇框架结构工程中的钢筋工程是现浇框架结构施工的关键部分之一，为保证施工的进度和质量，在现场建立钢筋加工场，统一加工，本工程所采用的钢筋为Ⅰ、Ⅱ级钢筋。钢筋的取样及试验方法应符合国家现行规范和标准，钢筋的抽料、加工严格按图纸和混凝土结构工程施工及验收规范进行。钢筋经调直，除锈后方可开始下料，加工制作必须严格按翻样抽料单进行。成型钢筋制成后由专人及时进行验收、整理、按规格和区段部位分类堆放，并作好挂牌标志。绑扎前必须对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏应及时纠正增补。

1、绑扎钢筋时由现场技术人员事先考虑支模和绑扎的先后次序，要注意钢筋的型号、位置、搭接长度及保护层厚度、弓铁（吊筋）以及负弯矩钢筋位置要准确。梁板钢筋绑扎时必须严格控制高度，避免超厚增加结构荷重和造成砼的浪费，每层柱及墙楼面接驳采用加设一道箍筋或拉筋电焊固定，并用一截短筋，用以保持钢筋与模板的相对位置。防止上部钢筋位移，确保几何尺寸的准确。

2、梁高不等时其主筋应分开锚固，框架梁、柱、墙纵向筋和连梁主筋、筒体墙水平筋锚固长度需符合设计要求。

3、板面负筋安装前如有预埋预留的必须先行完成各种设备的预埋管工作，并应再三复核，确保无遗留。

4、楼板钢筋采用按图示尺寸弹线或点线排列安装，以保证其位置的准确。开洞楼板除按设计要求另加附加钢筋外，考虑到施工的安全，所有板筋包括受力筋，分布筋暂不切断。板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋，其相交点必须全部扎牢，中间部分的交叉点必须交错扎牢，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。

5、为保证钢筋保护层厚度，需设砼垫块，不同的梁板、柱板负钢筋需按不同的垫块设置，以保证保护层厚度符合设计和规范要求。

6、竖向钢筋的连接除特别注明外接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过50%。

7、底板、顶板层板配有双层钢筋采用钢筋马凳作支撑，纵横间距≤1.0米。

8、梁柱节点是框架结构极其重要的部位，该部位的箍筋对于保证框架有足够的强度至关重要。本工程中梁柱接头加密柱箍可采用先将柱箍绑在短竖筋上，与绑扎完成的梁钢筋同时沉落。

9、钢筋绑扎完毕，砼浇筑前，要做好隐蔽工程验收工作，并应先行进行公司的三级检查，符合图纸、设计、规范要求并通过后，才通知建设单位及监理单位驻场代表验收，签认后方可进行下一工序施工。

10、钢筋绑扎网和骨架的允许偏差见下表：

本工程钢筋设计要求全部楼层直径d>22钢筋采用焊接或机械接头，对此我单位拟采用直螺纹套筒连接技术（需经业主和设计人同意）。

连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格应一致并确保钢筋和套筒的丝扣干净和完好 。用普通力矩板手将钢筋旋入套筒至不能转动为止（应尽量减少外露牙）。

对于只能旋动接头的连接场合，用专用套筒。连接钢筋丝扣必须加工成套筒长度，套筒必须先旋入钢筋丝扣内，将套筒旋入另一头被连接钢筋丝扣，直至不能自由转动位置（指可调型）。

拧紧后的接头要用油漆标记，避免漏拧。普通接头外露的完整螺纹牙数为3牙之内，以保证连接质量。可调接头的长螺纹一端的外露完整螺纹牙数根据可调的长度另行制订，有条件时尽量减少外露长度。

2、施工技术和质量保证措施施工技术

① 接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。

② 不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。

③ 钢筋连接套的砼保护层厚度满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。

④ 设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不宜超过50%；在有抗震设防要求的框架梁端和栓端的箍筋加密区，接头应避开，当不能避开时，接头应采用A级接头，且接头百分率不应超过50%。

⑤ 加工钢筋螺纹时，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。加工的钢筋螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。

⑥ 钢筋连接时，应有连接套出厂合格证，钢筋螺纹加工检验记录，套筒两端应有密封盖，套筒表面应有规格标记。

⑦ 连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检测：

每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根；

接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》中相应等级的强度要求。

⑧ 质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使用，不得混用。按规程定的拧紧值抽检接头的连接质量，抽检的接头必须全部合格。

⑨ 以同一施工条件同一批材料的同等级，同规格接头500个为一验收批进行检验与验收，并在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。

⑩ 凡参加直螺纹接头施工的操作人员和质量管理人员均应进行技术规程培训，操作工人应考核合格后持证上岗。

我公司在多项工程中均采用直螺纹钢筋套筒连接，取得了丰富的施工经验，其中有柱、墙、剪力墙、地下室底板钢筋采用直螺纹套筒连接。螺纹钢筋接头的生产加工、安装及检验均属机械加工范畴，质量易于控制，能实现钢筋连接施工的工业化文明生产。使用螺纹钢筋套筒连接，具有结构紧凑，工艺简单、受力合理、安全可靠、连接速度快、无明火作业、不污染环境、节约钢材、容易施工等特点。

（四）钢筋工程质量技术措施

1、施工前，钢筋车间按设计详图按抽料单统计出所需钢筋的规格、数量、型式、间距和重量等，根据施工组织设计的进度控制计划，编制出月、旬出场计划，以满足施工现场的需要。

2、将本工程的钢筋加工，焊接成型及安装技术要求、规范向所有施工人员作技术交底，施工中坚持三检制，对钢筋工程质量严格验收，严格遵守钢筋工程质量控制程序操作。

3、每批进场钢材均要有质保书和试验报验单，严格遵守“先试验后使用”的原则。

4、钢筋堆放及加工场地应做好防雨，排水设施，避免水浸现象发生。

5、进场钢筋应按级别、规格分别堆放，使用前钢筋进行调直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少。

6、钢筋加工、焊接、成型和安装按技术要求及规范进行，钢筋对焊质量，搭接长度及焊接长度为重点质量检查及控制对象。

7、钢筋焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装和浇筑砼时，不得松动或变形。

8、 绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋定位准确。钢筋与模板间设置垫块，必须满足梁每1米距离，板每平方米一块，确保钢筋保护层达到设计要求。

第八节 无粘结预应力筋的施工

（1)    预应力筋数量严格按设计要求铺设，保证位置准确，平面顺直，互不扭绞，布筋时如与非预应力筋发生冲突时，应优先保证预应力筋的铺设：根据施工规范要求预应力筋束形定位垂直允许误差：梁为±10MM，板为±5MM；

(2)    本工程的部分框架柱采用钢管柱，梁内的预应力筋不能方便地穿过钢管柱，预应力筋可在支座靴面上绕过钢管柱。

(3)    张拉端设置时，应保证预应力筋与承压板垂直，承压安装后须固定牢固，防止砼浇筑时位移；在承压板前套一至两个塑料泡沫块或木盒，待砼终凝后即将泡沫块取出，张拉完后要清理干净，再加填砼。

(4)    梁内预应力筋较多时要成集束，成束时注意先三根成束然后各小束再集成一大束，支承点高度应考虑集束的束径，使集束的中心线符合图纸预应力筋曲线要求，梁内的预应力筋有2、3、5、6根，在编束时可按对称原则分成2束，使梁不致在张拉后产生扭矩，预应力筋集束从远端观看应平滑顺直，不得有过大的弯折点，固定端可前后左右错开布置，严禁重叠。

(5)    板内的预应力安装时需用粉笔在模板上放样，按图纸要求板预应力筋一般偏离梁边1000MM位置起布，按等距均布，张拉端一般需安装在边墙或边梁、边柱，如果必需在结构中间设张拉端，需适当延长张拉端，起弯点需越过支座1~2米，或弯至板内，板内的预应力筋如如果有双向筋时，需注意两个方向的预应力交织应不影响另一方的预应力筋的曲线矢高，一般可先布置长方向的预应力筋，再穿插短向的预应力筋。

(6)    预应力筋的曲线可通过5个控制点控制，首先跨中为最低点，两边支座为最高点，两边1/3跨位置为反弯点。反弯点的高度可通过支承钢筋保证，支承钢筋可采用12厘螺纹钢制作成马凳。

(7)    预应力筋布置好后应组织小组检查，对绑扎点、预应力筋的顺直、张拉端固定的承压板是否垂直预应力筋以及铁板是否重叠，塑料皮完好性等问题进行检查，发现问题及时调整更正。

(8)    浇砼时，预应力工程必需安排1~2人值班，随时跟踪预应力筋的安装质量以及浇筑对被破坏的预应力筋进行冲击及振捣，对被移位的钢筋进行摆正，对反弯点不正确的预应力筋进行支吊，对张拉端泡沫塑料块进行修补。对承压板及挤压锚进行检查及更正。

(9)    预应力筋外皮有破损时，随时用水密性胶带缠绕修补；楼面板需预留孔洞时，应在绑扎楼面板底筋时进行，不得在砼浇筑后开凿孔洞。

1、圆形截面设有两组正交的基准面，也设有一对特定的正交几何轴线，设有直观的几何中心，其截面误差为圆周长和椭圆度。

2、钢管柱壁比较薄，约在15㎜。

3、圆形柱与梁轴线相交自由，梁轴线在圆柱处不一定正交，圆柱定位轴线（X/Y）与梁轴线可以不重合。

4、圆形柱竖向定位线是钢管壁外表面上一条母线，母线上下两端标出标记，当柱身有扭转时，该母线也有扭曲，上、下标记并不在一条直线上。

5、圆形柱与钢梁的接口是一条弧线，当钢梁直接与柱连接时，钢梁就位比较困难，因此将钢梁两端切下先在工厂焊在圆形钢管柱上成牛腿状，现场将钢梁中间段与两侧钢牛腿再连接。

1、柱安装时，下节柱段已浇灌柱芯混凝土到接口以下200㎜处，接口处管径椭圆度的偏差采用水平千斤顶标正上节柱段来吻合下节柱段。由于钢管壁比较薄，显然在上节柱段安装时无法对下节柱段的轴线偏差作修正，只能在满足上下管壁接口错边不超过规范允许偏差（1/10壁厚）的前提下，尽量使上节柱脚的定位线向下节柱的定位基线靠拢。

2、柱段只有在两个主轴方向（X/Y）上进行垂直度校正，由于圆柱扭转会使竖向定位线的上下标记相应扭转，因此校正时须用2台经纬仪在轴线两侧同时观测天津市某污水处理厂工程及厂外管道工程施工组织设计.doc，才能确定正确的校正方向和量值。

3、柱段垂直度校正后，如果铜牛腿的轴线偏差仍然超过规范允许值时，在螺栓终拧前应采取火焰标正的方法来纠正钢牛腿，然后再实施螺栓终拧。

(1)按图纸要求进行选料和加工。钢板必须符合设计及相关施工规范要求。

(2)吊装形钢时要注意其平衡性，且注意安全。

(3)焊接施工的焊工必须持证上岗2000沪G502 先张法预应力混凝土管桩.pdf，焊缝必须饱满，并符合相关的施工规范要求。

(4)形钢焊接完后进行外加钢筋的绑扎和加强钢筋的焊接工作。