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哈尔滨某区集中供热锅炉安装工程施工组织计划

第2卷 施工部署 10

第3卷 施工进度计划 39

第4卷 锅炉本体安装的主要方法和技术措施 43

第5卷 质量保证计划 108

GB／T 17395-2008标准下载第6卷 安全文明施工 131

第7卷 环境保护管理方案 160

第9卷 雨季、冬季施工措施 183

某市道里区集中供热工程大型集中供热项目，位于道外区东北部。场区占地面积为11万m;2.建成规模为六台116MW循环硫化床热水锅炉，3台75t/h循环硫化床热水锅炉。2台12MW背压式汽轮发电机组，场区内主要建筑物有：热水锅炉间、蒸汽锅炉间、煤仓间、汽机间、主控引风机间、烟筒、运煤系统建筑物、除渣系统建筑物、除尘器控制室、机修间、材料库、点火油泵房、空压机房、办公楼等。厂区南面临街。交通便利。

锅炉为低压、单锅筒、强制循环热水锅炉，该炉采用循环硫化床燃烧技术。循环物料的分离采用高温旋风分离器。锅炉为室内布置，采用钢结构架。锅炉主要由燃烧室（炉膛）、高温旋风分离器、自平衡“U”形回料阀和尾部对流烟道组成。燃烧室（炉膛）蒸发受热面采用膜式水冷壁，采用水冷布风板，大直径钟罩式风帽，具有布风均匀、防堵塞、防结焦和便于维修等优点。锅炉采用支吊架结合的固定方式，炉膛水冷壁、省煤器采用悬吊结构。空气预热器、分离器采用支撑结构。锅炉点火方式为床下点火。

锅炉采用二个高温旋风分离器，布置在燃烧室与对流烟道之间。高温旋风分离器回料腿下布置一个非机械型回料阀，回料为自平衡式，硫化密封风用高压风机单独供给。回料阀外壳由钢板制作，内衬绝热材料和耐磨耐火材料。耐磨材料和保温材料采用拉钩、抓钉和支架固定。

尾部对流烟道中依次布置省煤器、空气预热器。省煤器、空气预热器烟道采用护板结构。

锅炉钢架采用焊接钢结构。

炉膛截面积为长方形布置：具体尺寸为4210㎜×8050㎜。锅筒中心线标高36910㎜。锅炉最重单件：锅筒11000㎏（包括设备内部），最重顶板梁4512㎏。

本工程建设单位为某市华能集中供热有限公司，设计单位为中元国际工程设计研究院。

本工程施工组织设计限于供热厂6台热水锅炉本体及其辅助系统设备、工艺管道与主辅助设备的安装。

冬季大气压力：100.15Kpa

夏季大气压力：98.51Kpa

冬季室外风速：3.8m/s

夏季室外风速：3.5m/s

冬季采暖室外计算温度：－26℃

冬季通风室外计算温度：－20℃

冬季采暖天数：179天

夏季采暖室外计算温度：27℃

夏季空气调节室外计算温度：30.3℃

夏季主导风向及频率：C21％S13％

冬季主导风向：SSW13％S13％

极端最高气温：36.4℃

极端最低气温：－38.1℃

平均年降水量：523m

最大积雪深度：41cm

最大冻土深度：205cm

基本风压：0.55KN/m2

基本雪压：0.45KN/m2

烟、风道（包括一、二次风道）

75T/H、0.02MPa(表压)大气式热力除氧器

有效容积7.5m3定期排污扩容器

WT2000GP压力变送器

LDBBDN500电磁流量计

PSQ角行程电动执行机构（开关型）

仪表管及保温、管道配件工程量不详未计入。

第二节工程特点及施工关键；

以21轴为分界点，至西侧1轴范围内的锅炉间、煤仓间、引风机室内6台热水锅炉及其辅助系统设备、工艺管道与主辅设备及工艺管道等有关的就地，热工控制仪表，并将工艺管道施工至主厂房外2米。

（1）本工程锅炉为烧煤散装热水锅炉，安装量大且系统多、设备安装工艺较复杂，吊装、系统试运行、调试施工难度较大。

（2）本工程为新建工程，位于厂区内，施工现场符合作业要求，交通便利,可满足大型机具的进场及工程所需的大型构件运转要求.

（3）因施工质量要求高，因此如何采取先进的施工工艺及有效的组织管理手段，实现业主的竣工目标是本工程施工的首要关键。

（4）由于施工工期短质量要求高，因此如何制定和实施有效的质保措施，使每一个分项的质量都达到要求，将是本工程的另一个关键。

（5）本工程2004年施工的5、6号两台锅炉，要实现当年开工、当年投运，根据目前图纸和到货计划，势必影响到安装进度，在施工过程中科学安排各专业交叉作业时间并加班加点抢工也是关健。

第三节关键施工过程的划分

为保证整个施工任务的高质如期的完成，本工程关键施工过程包括：

（1）锅炉本体焊接：为了保证锅炉水循环系统的安装质量，对全部水冷壁管、锅炉管采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。对省煤器管采用氩弧焊打底和盖面，保证系统试压一次成功。

（2）燃烧系统的安装：主要指硫化床，布风板，风帽等安装，既要保证严密性，又要保证耐磨，还要防止堵渣。加工的精度要保证，孔径、孔距要精确，风箱、布风板要严密。

（3）分离及返料装置安装：分离器安装的关键是密封和补偿器伸缩预拉、安装，连接严密。配合土建专业耐火浇筑料施工。

（4）锅炉本体安装及压力管道焊接，施工前必须编制相应的施工方案来指导施工，从而保证质量和安全。

第四节施工规范及验评标准

我们将发挥我公司传统优势，充分利用我们在生产经营、技术管理中的各种优势，实行现代化管理，保证工程在管理、质量、文明，作风上均创出一流水平。安装生产，文明施工，实现管理一流，配合总包实现既定的质量目标。

5、6号锅炉计划开工日期为2004年3月18日，计划竣工日期（热水锅炉96小时试运及消除设备缺陷）为2004年9月30日，工期197日历天；3、4号锅炉计划开工日期为2005年3月10日，计划竣工日期（热水锅炉96小时试运及消除设备缺陷）为2005年9月30日，工期205日历天；1、2号锅炉计划开工日期为2005年6月1日，计划竣工日期（热水锅炉96小时试运及消除设备缺陷）为2005年12月31日，工期214日历天；总工期494日历天。

1.4安全与文明施工目标：

创某市安全文明施工样板工地。

坚持人文精神，营造绿色建筑，追求社区、人居和施工环境的不断改善！

抢困难，让方便，识大体，顾大局，服从总包单位指挥，实现协作配

第二节施工布置协调管理

根据本工程的实际情况，将工程划分为三个施工区域，分别为15－21轴

（5.6号锅炉）8－14轴（3.4号锅炉）1－8轴（1.2号锅炉）。整体施工部署按照区域和系统组合的方式组织人员进行管理。按照先地上，后地下；先预制，后安装的总施工顺序原则进行部署。

由于现场场地狭小，为了保证工程的正常实施，必须充分考虑材料加工场地、材料部件储存、保管场地的布置，人员的办公、食宿的解决。暂时按照现场平面布置图布置临时建筑，包括临时办公室、临时材料堆放场地、管道加工场地、炉管预制场地、钢结构预制场地。炉管预制场地（网格平台）先布置在14－15轴4.5锅炉电除尘器中间，待5.6号锅炉完工，随塔吊移位，移至7.8轴2.3锅炉电除尘器中间直至施工完毕。

具体布置参见施工现场平面布置图：

（1）劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同得体工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。

（2）15－18轴（5.6锅炉）施工区域施工选用一支自身施工队伍，包括铆工施工班组，管道施工班组，设备施工班组，仪表施工班组，油工施工班组，

（3）8－14轴（3.4号锅炉）1－8轴（1.2号锅炉）施工区初期选用一支自身施工队伍，中期再增加施工班组，包括铆工施工班组，管道施工班组，设备施工班组，仪表施工班组。通风施工班组，油工施工班组，保温施工班组，所有施工由一支自身施工队伍完成。

（4）该施工队伍为我公司原有技术工人经过重组而成。包含本工程所需要的铆工施工班组，管道施工班组，设备施工班组，仪表施工班组。通风施工班组，油工施工班组，保温施工班组。每个班组均为长期从事相关专业施工的技术工人组成，专业施工的熟练程度较高，且为公司的原有职工，其质量意识、安全意识较高。

2.4在时间上的部署原则

（1）2004年3月18日开始5、6号锅炉施工，6月3日完成基础中间验收、下部钢结构安装、中部钢结构安装、上部钢结构安装、左右水冷壁安装、前后水冷壁安装、钢性梁安装、锅筒安装等达到水压试压条件。7月3日配合完成炉墙砌筑、浇筑。8月1日完成分部试运。9月13日完成烘炉、煮炉。9月30日达到锅炉正常运行。

（2）2005年3月10日开始3、4号锅炉施工，6月3日完成基础中间验收、下部钢结构安装、中部钢结构安装、上部钢结构安装、左右水冷壁安装、前后水冷壁安装、钢性梁安装、锅筒安装等达到水压试压条件。7月3日配合完成炉墙砌筑、浇筑。8月1日完成分部试运。9月13日完成烘炉、煮炉。9月30日达到锅炉正常运行。

（3）2005年6月1日开始1.2号锅炉施工，9月3日完成基础中间验收、下部钢结构安装、中部钢结构安装、上部钢结构安装、左右水冷壁安装、前后水冷壁安装、钢性梁安装、锅筒安装等达到水压试压条件。10月3日配合完成炉墙砌筑、浇筑。11月2日完成分部试运。12月13日完成烘炉、煮炉。12月31日达到锅炉正常运行。

2.5在资源上的部署―机械设备的投入

（1）根据施工工程量和现场施工条件投入机械施工设备。一台25吨吊车、一台载重汽车、负责材料的倒运，小型设备的运输，锅炉本体小件的运输。

（2）锅炉本体及附属设备、钢结构采用一台240吨米塔吊进行吊装。

（3）锅炉安装、钢结构安装、管道安装、风管预制安装、设备安装、仪表配管、管道吹扫需用电焊机，氩弧焊机16台（高峰期再增加6台）。切割机4台，台钻2台，打压泵2台，剪板机、空压机、焊条烘干箱、煨弯机、经纬仪X射线探伤机、脚焊缝探伤机各一台。

（4）为防止现场停电配备发电机组一台。

施工单位肩负着工程整体质量责任，所以需对工程各专业统筹安排，统一管理。作为专业分包单位，应服从甲方单位的协调管理，执行甲方方的统一进度安排，配合甲方完成预期质量目标、进度目标及安全文明生产目标。同时，甲方单位的各种技术服务与现场提供的生产条件完备是各分包单位顺利施工的前提条件。我们的配合原则是：服从统一管理

施工相对独立配合主动密切反馈准确及时

2.7甲方应提供的服务

（1）提供满足施工生产的基本条件，例如，靠近工作面的临时用水、用电接口，垂直运输设备、脚手架及配套安全设施，材料堆放场地，临时道路、通道、办公及保卫管理。

（2）甲方单位应及时提供必要的技术服务，如提供总进度计划，现场轴线测量资料及每层规定的设置标高点。

（4）甲方单位须及时向分包单位提供由建设单位拨付的工程进度款，以保证施工顺利进行。

（5）甲方单位应积极配合由于建设单位变更所引起的开槽、开洞等工作，并积极协商，为施工创造条件。

（6）甲方单位应为分包单位提供足够的施工作业面及施工条件，并有专人负

（7）甲方有义务派专人协调各分包单位的交叉作业施工进度，施工顺序等矛盾，保证施工能连续进行。

（8）甲方单位有义务在接到分包单位书面通知后，组织各方进行竣工验收。

2.8 与甲方配合三要素

①根据甲方单位编制的工程进度计划及月、周计划，编制本专业的总进度计划和月、周、日计划。

②详细了解甲方单位的总体质量目标及具体质量要求，并认真贯彻执行。

③在编制主要技术方案及工艺要求时，主动征求甲方单位的意见，统一标准，统筹安排。材料、设备进厂前，提前通知甲方单位，清理运输通道，安排临时料场。材料进场后，主动接受甲方单位的监督检查。

④合理安排施工工序，提前与甲方单位协调穿插作业程序。

⑤已完工程自检后，主动接受甲方单位的复检。配合甲方单位做好本专业与其它专业的成品保护工作。

设备基础交接时，认真审查中间资料记录，协同监理工程师与甲方单位联合验收。

⑦完成施工过程形成产品后，邀请甲方单位技术人员，按规定的施工及验收规范和质量评定标准，对已完成的分项、分部工程进行检查验收。

⑧工程竣工后，整理施工管理资料、质量评定记录、竣工图等交工资料，整编、组卷、成册提交甲方单位。

①积极参加现场工程协调会，及时提供本专业的进度和下一步的工作安排，与其它各专业取得统一步调。

②提前以书面形式提供各部位工作要求及施工时间，以便于甲方单位统一协调安排。

③合理使用甲方单位提供的现场运输设备，努力减少甲方单位的管理负担。

④如果发生设计变更、人员增减等情况，及时与甲方单位沟通，以便于统筹考虑，综合平衡。

（3）安全文明生产及环保

①自觉遵守甲方单位的文明安全管理制度，履行甲方单位的文明安全生产承诺。

②进入现场人员配带胸卡，便于甲方单位管理。

③进入现场的材料按甲方指定位置堆放整齐，标识准确。

⑤与当地居委会、派出所建立联系，协助甲方单位协调扰民、民扰等问题。

⑥合理安排施工时间，减少夜间施工，施工中尽量降低噪音，杜绝因本专业造成的扰民现象。

⑦管路试压、冲洗时，严禁随意排放。

⑧协助甲方单位检查好现场的配电箱、敷设电缆等临时用电设施，确保安全用电。

2.9与其他分包单位的配合

随着锅炉技术的发展，施工中牵涉的各种专业工种越来越多，专业之间交叉作业，互相联动的复杂程度也越来越大，许多问题在设计阶段，不能明显反映出来，而施工中如考虑不周全，则可能出现大量返工，变更等现象，给建设单位与施工单位均造成经济上的巨大损失，而最终使工程进度与质量失去保障。根据我公司以往的施工经验及本工程特点，归结七大配合要素，并针对性制定配合措施和配合标准。

全面、完整、超前提供，书面通知

提前勾通，统一安排，充分考虑

绘制综合管线图，作样板间、样板层

专人负责，提前自检，统一行动

2.9.1配合参数提供

（1）所有电动设备到货后，以最快时间向电气安装单位书面提供电源要求，功率及接线位置等电气参数及现场安装位置

（2）下水冷布风板处旋风分离器浇注时及时向土建单位提供可浇注部位的范围

2.9.2施工工艺顺序

（1）按照先里后外，先上后下的原则进行

（2）因本工程工期紧，各承包单位会出现加班抢工现象，尤其与土建的交叉施工，本工程尤其密切。必须考虑交叉施工过程中的顺序问题，因此在施工前提前与土建沟通，互相预留时间和操作空间

（3）委派专人负责，在施工至相应部位时，提前提出配合要求，取得统一后再进行施工

2.9.3土建成品保护配合

（1）施工中如果需要剔凿，如基础超高，管线重新穿孔等，要先同土建单位协商，经监理工程师同意后方可进行。

（2）因施工需要，需拆除以建的土建设施或如屋架时要经土建同意。

（3）在已浇注面或已砌筑面上安装时，要采取措施如搭设脚手架隔离或铺跳板进行隔离成品施工。

2.9.4各专业成品保护配合

（1）以完成的部分工程保护要落实具体负责人，主动提醒其它专业施工人员。

（2）中间程序停顿时，对已完成工序必须采取保护措施如临时加固，管口封堵，设备封存，电器，仪表件防杂措施。

（3）各专业进行工序交按时，要按交按规定办理交按手续

2.9.5与土建专业的施工配合

（1）点火风道，转向风道，旋风分离器，回料管，排渣管组队安装完毕后，根据吊装设备的起重能力，现场施工内衬交叉配合，创造条件从时间和空间上派专人配合，确保工程质量，最后再处理接口部分。

（2）布风管内衬时，配合土建用胶带把风帽裹住防止衬料堵塞风口，并做出内衬厚度标记。

（3）旋风分离器施工时要与土建事先协商施工程序，边安装，边砌筑，即安装到一定部位后，进行砌筑，砌筑后在进行安装，在进行砌筑到顶部时，进行浇筑。

2.9.6各专业的交叉施工

（1）结构专业与管道专业交叉时，要选确定施工程序，排出计划，待结构施工到顶部时，且全部可承重时，再悬挂受热面，创造条件，使结构专业完善平台，扶梯，再进行本体的安装工作。

（2）设备，仪表，电气待本体主要部件就位后，锅炉范围内管道安装到80%左右，可进行安装工作。

（3）交叉配合时，一定要步调一致，先定主次，先里后外，统一行动。

2.9.7多专业联动运行

（1）各专业联动调试时，安排专业负责人，配备必要的人员与工具。

（2）烘炉过程中，配合土建，检查砌筑情况，并配合处理。

（3）电器就地，仪表，调试，联校工作，积极提供安装情况，并配合调试。

（4）配合其他单位检查厂房对2米处甩口处的情况进行配合处理。试运行时，各专业统一组成试运小组，保证96小时正常运行并及时清除缺陷。

管理工作。项目组织机构图见下图：

3.2项目经理部主要成员及各部门主要职责

3.2.1项目经理的职责：

（1）按授权范围负责项目合同的全面履约；

（2）参与业主的合同谈判，并认真履行与业主签定的合同；

（3）组织编写工程总结，参与局总部组织召开的项目制造成本测算会议；

（5）主持编制项目质量计划和施工组织设计；

（6）指导商务经理做好业主合同与分承包方合同管理工作；

（7）是项目安全管理的第一责任者，工程质量的第一责任人；

3.2.2项目执行经理职责：

（1）是施工现场全面生产管理工作，组织与指挥者；

（4）对施工组织设计、施工技术方案执行情况进行监督与检查；

（6）对项目安全生产负责；

3.2.3项目总工程师职责：

（1）是施工现场工程技术管理工作的组织和指挥者；

（2）协助项目经理做好质量管理工作；

（3）组织编制项目施工组织设计、施工技术方案、专业施工技术方案和工序设计；

（4）组织编制项目质量计划；

（8）负责引进有实用价值的新工艺、新技术、新材料；

（9）负责项目质量保证体系的运行管理工作；

（10）参与重大质量事故与安全事故的处理；

（11）参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作；

（12）参与项目结构验收与竣工验收工作；

（1）贯彻执行公司质量方针和项目规划，熟悉合同中建设单位对产品的质量要求，并传达至项目相关职能部门。

（2）负责组织项目人员对项目合同学习和交底工作。

（4）负责项目经营报价、进度款结算及工程结算，负责编制对建设单位的清款单、结算单。

（5）负责专业施工队伍、材料供应商的报价审核。

（6）负责项目的成本管理工作。

（7）负责组织编制和办理工程款结算，经济索赔等工作。

（1）按照施工组织设计的总体要求对项目进行施工管理，严格遵守各项操作规程，施工验收规范及有关标准。

（2）按照国家有关规定对现场进行安全文明施工管理。

（3）负责组织大、中、小型施工机械设备进出厂协调管理，监督维修和保养等后援保证工作。

（4）负责编制工程总控计划、月度计划、周计划及统计工作，控制各专业施工单位的施工进度安排。

（5）负责施工过程质量控制管理、检验和试验管理。

（6）负责对工程质量及安全事故进行调查，并向现场经理及总工程师提交调查结果和分析，根据处理方案监督责任单位的整改工作。

（7）及时配合其它职能部门的工作，提供可靠的工程信息资料。

上下游围堰高喷防渗墙施工方案（1）贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺标准、质量标准。

（2）严格执行质量检验评定标准，行使质量否决权。确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。

（3）执行公司要求的有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作。

（4）贯彻安全生产法规标准，组织实施检查，督促各分包的月、周、日安全活动，并落实记录。

（5）参与工程施工组织施工图纸会审工作。

（6）负责现场安全保护、文明施工的预控管理。

（7）协助综合办公室进行安全教育和特殊工种的培训，检查持证上岗，并办理入场证件。

（8）定期组织现场综合考评工作，填报汇集上级发放各类表格，并负责对综合考评结果的奖罚执行。

DB34／T 2387-2015 中小型水利水电建设工程度汛方案编制导则（9）做好安全生产方面的内业资料及本部门的各种台帐。