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百加力大酒店施工组织设计(毕业设计)

施工组织设计编制说明：

根据呼和浩特市百加力大酒店三楼会议中心精装修工程项目施工招标文件和工程承包合同、施工图纸及答疑纪要，我公司对施工组织设计的编制要求和内容进行了认真地研究，编制了本施工组织设计。

编制本施工组织设计大纲编制的目的是呼和浩特市百加力大酒店三楼会议中心精装修工程施工阶段完整的纲领性文件DB3302／T 1067-2018 专项休闲旅游基地评定规范.pdf，本施工组织设计是我们的施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成工程的建设任务的可靠保证。

1、结合实际，突出重点，兼顾一般，周密部署，合理安排。

2、平行流水、均衡作业，网络控制，保证工期。

3、规划创优，方案切实，措施到位，确保质量。

经业主向设计师传达的设计意向。

《民用建筑设计防火规范》（GB50045—2001）

国家及地方现行有关规范、标准。

有关土建拆改部分与配合：均与有关建筑设计院及业主配合、洽商与校核。

室内施工设计方案报当地公安消防机关，审批认可后再施工。

装饰材料的选用符合现行国家有关标准，根据消防部门关于建筑室内装修设计防火规定，选材严格。

采用阻燃性良好的装饰材料，装饰木结构隐蔽部分刷防火涂料，做法工序应执行《建筑内装饰防火规范》。

空调、消防报警、喷淋、排气、照明、弱点等位置设计均以专业设计为准，配合附件图仅供参考。

顶棚标高为装修完成实际高度。各专业隐蔽标高高于顶棚标高50mm—100mm以上。

内蒙古呼和浩特市百加力大酒店三楼会议中心室内装饰装修工程位于呼和浩特市赛罕区大学东路与兴安南路十字交汇路口东南侧106号，毗邻内蒙古测绘局、新城区人民法院、林业厅等行政机关。佰加力大酒店占地面积4000多平方米，建筑面积16400多平方米，地上有建筑新雅气派别具特色的七层大楼；地下有2000多平方米的娱乐、洗浴、保健、健身、美容美发，设备一流、环境一流宾客尽情享受的场所。该工程由xxx发展有限公司投资兴建，xxx装饰设计有限公司设计，并由xxx装饰工程有限责任公司负责施工。

二、设计范围：百加力三楼会议中心室内装饰、装修\贵宾厅、会议室范围部分。

本工程的施工内容包括：

天棚工程：轻钢龙骨纸面石膏板上白色乳胶漆吊顶、穿孔吸声板吊顶、双层纸面石膏板掏树叶形状不规则分布上白色乳胶漆、3公分密度板基层贴膜内置磨砂玻璃。

地面工程：地毯铺贴、110cm石材踢脚线、镜面不锈钢踢脚。

墙面工程：内凹110cm软包、密度板基层贴膜、深色皮质硬包、壁纸、轻钢龙骨石膏罩面板隔墙。

门窗工程：木门窗制作安装。

细部工程：木门框安装、木制窗帘盒、金属窗帘杆安装。

电气部分：配电箱安装、线管敷设及安装、开关插座安装、灯具安装及调试等。

本工程做法除图纸具体要求的面层外，对构造层未做具体要求时，严格遵守国家现行的《建筑高级装饰工程质量评定标准》有关要求。

内装所有内隔墙为双层75型轻钢龙骨双面石膏板隔墙（石膏板厚12mm），隔墙内填充岩棉，刷防滑涂料，墙面饰环保乳胶漆。所有顶棚棚面均为60型轻钢龙骨。

内装所有轻钢龙骨石膏板顶棚，其中石膏板为9.5mm厚纸面石膏板，配装轻钢龙骨结构做法参见北京龙牌龙骨生产厂与设计院合编的《龙牌轻钢龙骨吊顶图集》和《龙牌轻钢龙骨隔墙图集》。乳胶漆饰面采用环保型乳胶漆。

所有主材的色彩、纹理选用均需经甲方工地代表确认。

具体详图详见电气图纸。

灯具造型由甲方与设计方共同协商认定。

该项工程设计充分考虑消防分区、疏散通道、出口的设计以及防火材料的应用。

1、施工用水、电具备施工条件。

2、现场已具备装饰施工条件。

1、施工工期：60日历天，2010年7月1日开工，8月29日竣工。工程总造价叁拾贰万贰仟柒佰贰拾壹元。

第三篇、施工方案及部署

一、施工过程与施工段的划分：

1、本装饰装修工程划分为吊顶工程、墙面工程、地面工程、门窗工程、细部工程五个施工过程。

2、根据本工程具体具体特点及要求，划分为xx个施工段。

根据本工程的具体情况来看，宜选择“自上而下”的施工顺序和流向。

室内装饰宜先顶棚抹灰、墙面抹灰、后铺贴地毯，先湿作业后干作业的施工顺序。

根据施工组织设计有关机械设备、施工机具配备的要求，数量及施工进度安排，编制施工机具需用量及进退场计划。

机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作，以保证施工机械能正常运转。

各分项工程施工方法的选择：

轻钢龙骨纸面石膏板吊顶：

轻钢龙骨石膏板吊顶施工包括吊顶龙骨安装、吊顶面层板安装和表面乳胶漆涂装工艺。

1)检查结构施工情况：吊顶施工前，应复核结构空间尺寸，及时处理结构需要处理的质量问题。

2)检查设备安装情况：吊顶施工前，应检查设备管道安装情况，是否就位，有无交叉施工，并在以后的施工中妥善安排和配合，避免不必要的返工和浪费。

⑵施工工具：电动木工开料机、电动木工压刨机、电锤、电锯、电焊机、油漆刷等。

放线固定吊筋安装主龙骨按标高调整主龙骨次龙骨放线安装次龙骨安装异型龙骨安装横档龙骨。

1)放线主要是弹好吊顶标高线，龙骨布置线和吊筋位置线。

吊顶标高线:弹到墙面和柱面上。

龙骨布置线:弹到楼板下底面上。

吊筋位置线:吊筋间距根据施工规范要求、龙骨的断面和使用的荷载综合确定。其位置线与龙骨位置线相同，弹在楼板下底面上。

由于本工程房间空间较大，所需吊筋较长，为保证整个吊顶的刚度和稳定性，减少其侧向位移，采用φ8圆钢，所用吊筋根据吊顶高度现场进行加工，并涂刷防锈漆三遍。然后，按照吊筋位置线用电锤打胀管螺栓，与吊筋进行焊接。同样，吊筋与吊挂之间的连接也采用焊接。吊挂件与主龙骨由工厂配套供应，其安装一般都较牢靠，套住即可。

1)在龙骨安装程序上，因为主龙骨在上，所以，吊挂件同主龙骨相连。安装好主龙骨后，在主龙骨底部弹线，然后再用配套连接件将次龙骨与主龙骨固定。其安装顺序:可先将吊筋与主龙骨安装完毕，然后依次安装中龙骨、小龙骨；也可主次龙骨一起安装，二者同时进行。至于采用哪种形式，主要视不同部位、所吊面积的大小来决定。

2)龙骨的安装，一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。如果有高低跨，常规做法是先安装高跨部分，再安装低跨部分。对于检修孔、下人孔、通风口等部位，在安装龙骨同时，应按尺寸将位置预留，横撑龙骨安装到位。如果在吊顶下悬挂大型灯饰，吊筋和龙骨在这方面要配合好，位置布置要合理，有些龙骨须断开，那么，在构造上还应采取相应的加固措施，以确保安全。如若大型灯饰，悬挂最好与龙骨脱开，以便安全使用；如若一般灯具，对于隐蔽式装配吊顶来说，可以将灯具直接固定在龙骨上。

3)跨度较大空间（大于4m）安装主龙骨时，根据设计和规范要求中间部分应起拱，一般为短跨方向的1/200，主、次龙骨长度方向可用接插件连接，接头处要错开。

(5)龙骨调平：在龙骨安装前，已经标好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。龙骨调平主要是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，中小龙骨一般不会发生什么问题。

2.吊顶面层安装工程：本工程面层主要考虑纸面石膏板、硅钙板等纸面石膏板（硅钙板）安装。

⑴施工工具：电锤、手电锯、手电钻等

检查石膏板（硅钙板）安装石膏板（硅钙板）

⑶检查石膏板（硅钙板）：进场石膏板（硅钙板）应保证表面光滑，无翘曲、凹凸等现象，同时应剔除可能由于运输而损坏的石膏板，此类可做边角料使用。

3.吊顶面层乳胶漆工程

⑴施工工具：割刀、油漆刷等

基层处理贴玻璃网格布满批腻子三遍刷涂乳胶漆三遍。

1)基层处理：首先对自攻螺丝的钉眼涂刷防锈漆三遍，然后对所有的钉眼、虫眼用腻子补平，做到表面与原石膏板面基本平整。

2)贴玻璃网格布：在石膏板与石膏板或石膏板与墙面接缝处，可能由于石膏板收缩而产生裂缝，所以需在上述部位用弹性腻子嵌缝，外贴玻璃网格布，然后用腻子批平。

(3)满批腻子三遍：在基层处理好后，在石膏板面大面积满批腻子，等第一遍腻子完全干燥打磨后，再进行第二遍批腻子，依次类推，批完三遍腻子。

(4)刷涂乳胶漆三遍：在腻子批好后，刷涂第一遍乳胶漆，等第一遍完全干燥后，再进行第二遍乳胶漆的刷涂，依次类推，刷完三遍乳胶漆。

(1)轻钢龙骨架和面板的材质、品种、式样、规格符合设计要求，大、中、小龙骨安装位置正确、平直、无弯曲、无变形、连接牢固，无松动；

(2)面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固；

(3)面板表面平整、洁净、颜色一致、无污染、反锈等缺陷；

穿孔铝合金吸声板吊顶：

1、施工准备：（1）技术准备：编制铝合金穿孔吸音板吊顶施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。（2）材料要求：轻钢龙骨的材质、型号和断面尺寸符合设计和规范要求，吸声材料和铝合金板材料规格符合规范要求，附件和零配件符合规范要求。龙骨及其全部配件按设计规定选用，其数量应有所备用。（3）主要机具：主要施工机具为：曲线锯、手电钻、电焊机、型材切割机、施工吊篮。（4）作业条件：1)施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。2)对顶棚内的管道、设备的安装进行验收。2、工艺流程：弹顶棚标高水平线—→划龙骨分档线—→安装轻钢龙骨—→安装铝合金穿孔板、随填离心玻璃棉3、施工方法：（1）弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出水平线，水平线一般距地面为500mm，从水准线量至吊顶设计高度加上一层铝合金穿孔板和玻璃棉板的厚度，用粉线沿墙弹出水准线，即为吊顶轻钢龙骨的下皮线。轻钢龙骨应从吊顶中心向两边分，最大距离为600mm。（2）安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙上的水平龙骨线把L型镀锌轻钢条用自攻螺栓固定在预埋木砖上，如为混凝土柱可用射钉固定。（3）安装50×50轻钢龙骨轻钢龙骨双向中距600mm，用T型镀锌铁片连接件把次龙骨固定在上部结构上时，龙骨的两端应搭在L型边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出龙骨中心线位置，以便安装罩面板时找到龙骨的位置。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材借风处必须安装在宽度不小于40mm的龙骨上。且龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口附近应设附加龙骨，附加龙骨的连接采用铆钉铆固。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。（4）铝合金穿孔板安装铝合金穿孔板的安装：将板材加工折边，在折边上加上铝角，再将板材用拉铆钉固定在龙骨上。（5）造型：各种吊顶造型按设计现场放样制作安装。

2）地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条。

3）地毯木卡条（倒刺板）、铝压条（倒刺板）、锑条、铜压边条。

4）施工工具：张紧器、裁边机、切割刀、裁剪剪刀、漆刷、熨斗、弹线粉袋、扁铲、锺子等。

工艺流程：清理基层、裁剪地毯、钉卡条、压条、接缝处理、铺接工艺、修整、清理。

1）铺设地毯的基层要求具有一定的强度。

2）基层表面必须平整，无凹坑、麻面、裂缝，并保持清洁干净。若有油污，须用丙酮或松节油擦洗干净；高低不平处应预先用水泥砂浆填嵌平整。

1）根据房间尺寸和形状，用裁边机从长卷上裁下地毯。

2）每段地毯和长度要比房间长度长约20mm，宽度要以裁出地毯边缘后的尺寸计算，弹线裁剪边缘部分。要注意地毯纹理的铺设方向是否与设计一致。

（3）钉木卡条和门口压条

1）采用木卡条（倒刺板）固定地毯时，应沿房间四周靠墙脚1～2cm处，将卡条固定于基层上。

2）在门口处，为不使地毯被踢起和边缘受损，达到美观的效果，常用铝合金卡条、锑条固定。卡条、锑条内有倒刺扣牢地毯。锑条的长边与地面固定，待铺上地毯后，将短边打下，紧压住地毯面层。

3）卡条和压条可用钉条、螺钉、射钉固定在基层上。

1）地毯是背面接缝。接缝是将地毯翻过来，使两条缝平接，用线缝后，刷白胶，贴上牛皮胶纸。缝线应较结实，针脚不必太密。

2）胶带粘结法，即先将胶带按地面上的弹线铺好，两端固定，将两侧地毯的边缘压在胶带上，然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫，使胶质熔解，随着电熨斗的移动，用扁铲在接缝处辗压平实，使之牢固地连在一起。

3）用电铲修葺地毯接口处正面不齐的绒毛。

1）用张紧器或膝撑将地毯在纵横方向逐段推移伸展，使之拉紧，平伏地平，以保证地毯在使用过程中遇至一定的推力而不隆起。张力器底部有许多小刺，可将地毯卡紧而推移。推力应适当，过大易将地毯撕破；过小则推移不平，推移应逐步进行。

2）用张紧器张紧后，地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上固定。

地毯完全铺好后，用搪刀裁去多余部分，并用扁铲交边缘塞入卡条和墙壁之间的缝中，用吸尘器吸去灰尘等。

1)地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。

2)地毯表面应平服、拼缝处粘贴牢固、严密平整、图案吻合。

1)地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边，绒毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。

2)地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。

1、粘贴法：根据墙抹灰厚度，用1：3水泥砂浆打底找平并在面层划纹，干硬后再把湿润阴干的大理石踢脚板的背面，刮抹一层2mm～3mm厚的素水泥浆（宜加10%左右108胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实根据水平线找平找直。24h后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净，与地面同时打蜡。

2、灌浆法：在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度应一致。然后沿两块踢脚板上楞拉通线，逐块依顺序安装，随装随时检查踢脚板的平直和垂直。相邻两声之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢，然后灌1:2稀水泥砂浆，并随时把溢出砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。踢脚板的擦缝做法同地面。踢脚线的面层打蜡同地面一起进行。踢脚板之间缝宜与地面大理石板对缝贴。

(1)石材的品种、规格、质理必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓现象；

(2)石材表面洁净，图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

(3)镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑；

墙面软包1.施工工艺：基层处理、面层安装。

为防止潮气，应先用水泥砂浆对墙面进行找平，待干燥后上涂一道底子油，再贴一毡油防潮层。

根据设计分格方向钉木格条，其木方规格为30mm×40mm，用钉子钉在木楔上。

1）面层材料在裁割时节，应大于墙面分格尺寸。

2）在方格格上钉五夹板，钉头埋入，五夹板的接缝在木格条上。

3）用面料色填充料压入接缝用压条钉牢，钉口均为暗钉口。暗钉钉完后，再把电化铝帽头钉在每一块卷材的四角。

1)软包面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和木材的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

2)软包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求。

3)软包工程的龙骨、衬板、边框应安装牢固、无翘曲，拼缝应平直。

4)单块软包面料不应有拼缝，四周应绷压严密。

1)软包工程表面应平整、洁净，无凹凸不平及皱折；图案应清晰、无色差，整体应协调美观。

2)软包边框应平整、顺直、接缝吻合。其表面涂饰质量应符合本规范第10章的有关规定。

3)清漆涂饰木制边框的颜色、木纹应协调一致。

4)软包工程安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表11.3.9的规定。

（1）石膏、大白粉、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液，羧甲基纤维素，107胶或各种型号的壁纸粘结剂。

1）塑料壁纸：以纸为底层，聚氯乙烯塑料为面层，经过复合、印花、压花等工序而制成。

3）无纺贴墙布：采用棉、麻天然纤维或涤晴等合成纤维，经过无纺成型，上树脂，印制彩色花纹而成。

（3）炽结剂、嵌缝腻子、玻璃网格布等，根据基层需要提前备齐。若自配壁纸粘结剂，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液：羧甲基纤维素（2.5%溶液）=60:40（粘玻璃纤维墙布）；或108胶水=1:1（用于粘塑料壁纸）。

（1）设备及小型工具提前备好：裁纸工作台一个，钢板尺（１m长）。壁纸发刀，毛巾，塑料水桶和脸盆，油工刮板，小锅，开刀及毛刷等。

（2）墙面抹灰完成，且经过干燥，含水率不高于８%。

（3）门窗油漆已完成。

（4）水电及设备，顶墙上预留埋置已完。

（5）有水磨石的房间，出光、打蜡已完，并将面层磨平保护好。

（6）墙面清扫干净，如有凹凸不平，缺棱掉角或局部面层损坏者，提前修补好且已干燥，预制混凝土表面提前刮石膏腻子找平。

（7）如房间较高应提前准备好脚手架，房间不高，应提前钉设木凳。

（8）将突出墙面的设备部件等卸下收好，待粘贴完后将其重新装好复原。

（9）易透底的薄型壁纸，粘贴前应先涂刷乳胶漆一道，使其颜色一致。

（10）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样板间，经鉴定符合要求后方可组织施工。

墙面基层处理按（1）的要求进行，刷胶前应先检查其腻子是否坚实牢固，无起皮和裂缝后方可刷胶裱糊；否则应先将酥皮、开裂刮去，重新补腻子，干后磨平。

（1）裁纸：按已量好的墙体高度放大2～3cm按其尺寸裁纸，一般应在案子上裁割，将裁好的纸用湿温毛巾擦后，折好待用。

（2）刷胶糊纸：应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙面阴角开始铺贴第一张，按已画好垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好留1～2cm，然后粘铺第二张，依同法压平、压实，与第一张搭槎1～2cm，要自上而下对缝，拼花端正，用刮板刮平钢板尺在第一、第二张搭槎处切割开，将纸边撕去，边槎处带压实。并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净，然后用同法将接顶。接踢脚的边切割整齐并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时，应在其位置上破纸做为标记。在裱糊时，阳角不允许甩槎接缝，阴角处必须裁纸搭缝，不允许整张纸铺贴，避免产生空鼓。

1）纸的拼缝处花形要对接拼搭好。

2）铺贴时应注意花形用纸的颜色力求一致。

3）墙与壁纸的搭接应根据设计要求而定。一般有挂镜线的房间应以挂镜线为界，无挂镜线的房间以弹线为准。

4）花形拼接如出现困难，错槎应尽量甩到不显眼的阴角处，大面不应出现错槎和花形混乱的现象。

（4）修整：糊纸后应认真检查，对墙纸的翘边翘角，气泡，皱折及胶痕擦等应及时处理和修整，使之完善。

1）壁纸、墙布的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

2）裱糊工程基层处理质量应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第11.1.5条的要求。

3）裱糊后各幅度拼接应横平竖直、拼接处花纹、图案应吻合，不离缝、不搭接，不显拼缝。

4）壁纸、墙布应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。

1）裱糊后的壁纸、墙布表面应平整，色泽应一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及斑污，斜视时应无胶痕。

2）复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏。

3）壁纸、墙布与各种装饰线、设备线盒应交接严密。

4）壁纸、墙布边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。

5）壁纸、墙布阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。

轻钢龙骨石膏罩面板隔墙

（一）主要材料及配件要求

1.轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。

2.轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。

3.紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺钉、木螺钉和粘结嵌缝料应符合设计要求。

4.填充隔声材料：按设计要求选用。

5.罩面板材：纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。

(1)轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。

(2)设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。

(3)根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。

(4)所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。

轻隔墙放线——安装门洞口框——安装沿顶龙骨和沿地龙骨—竖向龙骨分档——安装竖向龙骨——安装横向龙骨卡档——安装石膏罩面板——施工接缝做法——面层施工

(2)放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。

(3)安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。

(4)安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。

(5)竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。

(6)安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺钉与墙、柱固定，钉距为1000mm。

(7)安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。

1）检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。

2）安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。

3）安装墙体内电管、电盒和电箱设备。

4）安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。

5）安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。

6）安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。

(9)接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。

1）刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。

2）粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。

A刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。

B找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。

(10)墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。

(1)轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。

(2)轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。

(3)施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。

(4)已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。

(1)墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。

(2)轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。

(3)墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。明凹缝不均：纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。

1)骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。

2)骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整。垂直、位置正确。

3)骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。

4)木龙骨及木墙面板的防火和防腐处理必须符合设计要求。

5)骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。

6)墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。

1）骨架隔墙表面应平滑、色泽一致，洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。

2）骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。

3）骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密、均匀、无下坠。

4）骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表7.3.12的规定。

木制窗帘盒、金属窗帘杆安装

1）木窗帘盒用料：一般采用红白松及硬杂木干燥料，含水率不大于12%，并不得有裂缝、扭曲等现象；一般由木栈加工厂生产半成品或成品，施工现场安装。根据设计选用五金配件、窗帘轨、轨堵、轨卡、大角、小角、滚轮、木螺钉、机螺钉、铁件等。

2）金属窗帘杆用料：应按设计图选用８～１４号圆钢或８～１４号钢丝６～８元宝螺栓，按图加端头木。

（1）安装窗帘盒、窗帘杆的房间，在结构施工阶段，应按设计要求预埋木砖或铁件，预制混凝土构件应设预埋件。

（2）无吊顶采用明窗帘盒的房间，应安好门窗框，做好窗内抹灰冲筋。

（3）有吊顶采用暗窗帘盒的房间，吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。

1.按设计要求定位，划线：安装窗帘盒、窗帘杆的房间，应按设计图要求进行中心定位，弹出找平线，找好构造关系。

2.预埋件检查和处理：检查预埋件是否符合设计规定和满足使用要求，对于标高、平度、中心位置、出墙距离有误差的应采取措施进行处理。

3.窗帘盒，窗帘杆半成品加工：

（1）窗帘盒加工：应按设计图要求，明确提出木料品种，质量要求。加工应平直光滑，有线条要求时，线条应光滑清秀，深浅一致。组装外立面不得有明榫。

（2）窗帘杆加工：按设计要求选用圆钢筋和确定长度，加工时应保证平直度，两端头应进行打磨，不准带断料毛刺。以开帘的重叠杆段应保持间隙一致平顺。

5.安装窗帘盒及窗帘轨（窗帘杆）：

（1）安装窗帘盒先按平一确定标高，将窗帘盒中线对准窗口中线，安装时靠墙部位要贴严，设计要求重窗帘时，明窗帘盒安装轨道应加机螺丝高速公路截水沟施工方案.doc，暗窗帘盒安装轨道时，小角应加密木螺丝规格不小于30mm。

（2）安装窗帘轨：窗帘轨有单、双或三轨道之分，当窗宽大于1200mm时，窗轨应断开，断开处煨弯错开，煨弯应平缓，搭接长度不小于200mm。明窗帘盒一般先安轨道，暗窗帘盒后安轨道，轨道应保持在一条直线上。

（3）窗帘杆安装：校正连接固定件，将杆或拉钢丝于固定件上。

（1）窗帘盒、窗台板和散热器罩制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

DB43T 922-2014标准下载（2）窗帘盒、窗台板和散热器罩的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。窗帘盒、窗台板和散热器罩的安装必须牢固。

（3）窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。

（1）窗帘盒、窗台板和散热器罩表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损环。