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地下通道工程深基坑边坡支护施工方案

XXXXXXX地下通道工程

XXXXX地下通道工程项目经理部

第一部分基坑支护方案设计 4

万柳体育中心工程施工组织设计1.1施工方案设计依据 4

1.2施工涉及有关规范和规程 4

2.2工程地质概况 4

2.4工程施工方案设计特点及施工难点 6

3.1基坑支护工程 6

4、主要施工方法和技术要点 7

4.1基坑支护施工方法和技术要点 7

第二部分施工组织设计 9

1.1工程目标策划 9

1.5施工中与其他单位的配合 10

2.2技术人员准备 12

2.3施工生产准备 12

4、质量保证体系 13

4.1项目质量体系框图 13

4.2质量标准及质量保证措施的基本要求 14

4.3分项目质量保证措施 14

5、基坑边坡监测方案 16

5.3边坡水平位移监测 17

6、冬季施工措施 18

7、安全管理措施 19

7.1施工安全措施 19

7.2机具管理措施 19

7.3临时管理措施 20

8、安全生产与文明施工 21

8.1安全生产机构 21

8.2安全生产措施 21

9、环境保护措施 22

10、成品保护措施 22

10.1基坑边坡正常使用要求 22

11、护坡工程验收标准 23

11.1土钉墙支护工程 23

12、基坑支护风险评估及紧急预案 23

12.1基坑水平位移变形要求： 23

第一部分基坑支护方案设计

1.1施工方案设计依据

1.1.1建设单位提供的资料及相关资料文件

1.1.3岩土工程勘察报告

1.2施工涉及有关规范和规程

XXXX地下通道工程位于XXXXXXXXXXX。本工程包括地下通道、交通核和附属结构部分，每个独立的筒形交通核由电梯和楼梯两部分组成。

结构类型：地下部分为剪力墙结构地上部分为框架结构，基础形式：交通核、通道为钢筋混凝土筏板基础，北侧走廊为独立基础，南侧走廊为条形基础。混凝土采用标号C40、C30抗渗混凝土，抗渗等级为P8。

本工程室内外高差0.6m，交通核地下两层地上一层，通道都为地下，净高4.2米，净宽5米。地上部分墙体采用混凝土加气块砌筑，外墙300厚，内墙200厚。耐火等级为一级，抗震设防烈度为7度。防水采用外包4+4厚SBS改性沥青卷材防水。

2.2.1工程地质概况

2.2.1.1地形地貌

拟建场地地势稍有起伏。

2.2.1.2地层土质概述

根据地勘报告，按地层岩性及物理力学指标与工程特征，在基坑开挖深度范围内土层分布状况如下：

①层素填土：人工堆积，褐灰色、土灰色、土黄色等杂色，松散，干燥～稍湿。物质组成以黄土为主，表部植物根系发育，局部地段含砖块及砼块，未经专门碾压，堆积时间不一。地层强度低，变形量高，冻胀。该层在场区均有分布，地层厚度一般较小，变化较小，地层最大厚度为2.0m，最小厚度为1.8m，平均厚度为1.9m，层顶标高1207.31～1208.68m，埋深0.0m。

②层黄土:风积，土黄色、浅黄色，稍密，稍湿，物质组成以粉砂为主，竖向节理及虫孔发育，含钙质结核，直立性一般，摇振反应迅速，无光泽反应，韧性低，干强度中等。地层中下部夹细砂薄层3～5层，层厚0.24m～0.45m，夹层呈稍密，湿～很湿状态。地层强度中等，变形量中等，冻胀。该层在场区均有分布，地层厚度一般较大，变化较小，地层最大厚度为6.5m，最小厚度为5.8m，平均厚度为6.2m，层顶标高1205.31～1206.68m,埋深1.8～2.0m。第四系全新统河湖相沉积

③层黄土:风积，棕黄色、红黄色，中密，稍湿，物质成份以粉土为主，虫孔及竖向节理不发育，直立性较好，摇振反应中等，光泽反应一般，韧性较低，干强度较高，含钙质结核。地层强度较高，变形量较低，冻胀。该层在场区均有分布，地层厚度较大，变化较小，地层最大厚度为14.7m。最小厚度为12.0m，平均厚度为12.9m，，层顶标高1198.81～1200.88m,埋深7.5～8.5m。

④层粉砂质泥岩：紫红色、青灰色，稍湿，主要矿物成份为长石、石英及高岭土，泥质胶结，胶结差~较差，极破碎～破碎，散体状～碎裂状结构，矿物风化蚀变显著，风化裂隙较发育，裂隙多为张裂隙，裂隙面多为粘性土充填，中上部干钻可钻进，下部钻进较困难，岩心多呈散粒状～碎块状，少为短柱状，采取率83%～88%，RQD差～较差，质量等级Ⅴ级，易风化及软化崩解。地层强度较高，变形量较低，弱冻胀。该层在场区均有分布，地层厚度较大，变化较小，勘探孔均予以揭露，但未揭穿，揭露地层厚度4.5～6.5m。层顶标高1186.18～1188.24m。

场地区域属丘陵贫水水文地质单元区。场地及邻区均无地表迳流，在勘探孔深度范围内均未见地下水分布。但考虑丰水期降雨量较大，场地部分地段可能存在上层滞水。

根据区域水文地质资料显示，场地地下潜水为碎屑岩类孔隙～裂隙水，赋存于中等风化粉砂质泥岩中，水位埋深一般40～45m，涌水量较小，一般单井涌水量小于50m3/d，水质良好，本次勘察，未揭露该地下潜水。

由此可知，本工程无需进行降水处理，可直接进行基坑的开挖与支护。

2.4工程施工方案设计特点及施工难点

2.4.1工程设计特点

2.4.1.1本着安全第一，经济实用的原则，根据基坑周围实际情况，进行有针对性的工程设计,基坑边坡拟采用挡土桩和土钉墙支护形式。

2.4.2工程施工难点

2.4.2.1因在基槽开挖范围地势较低，基坑在护坡施工的同时需加强坡面的排水处理措施。

2.4.2.2基坑开挖深度范围内涉及有地下管线、地埋物对工程施工影响较大。（在正式进行土方施工前，甲方应提供地下管线的详图，以保证安全施工。）

2.4.2.3基坑边坡在土钉墙施工时，需根据土层开挖的实际情况，并对开挖边坡进行针对性的特殊处理。

3.1.1基坑支护方式的选择与确定

土钉墙支护是依靠土钉体与土体之间的摩擦力将边坡土体内不稳定区土体的侧压力，通过土钉的水平推力作用传递到稳固区。在土钉支护体系中，土钉与土体共同作用，充分利用土体的自承能力和土钉与土体之间的摩擦力，约束土体的侧向变形，形成一种自稳性结构，即增强了土的主动受力能力，又增强了土体破坏的延性。由于土体延性的增加，即使土体支护体系发生破坏，也是渐进性的。该工艺最大特点就是土体位移变形相对较大，一般变形为基坑深度的3‰，但经济造价较低。因此在边坡位移无特殊要求的地方广泛采用。

基于以上支护特点，在我方技术部门的组织下，经过现场调查、分析研究和反复论证，本着安全、优化、经济的设计原则，选择科学、合理的设计施工方案。

根据该场地的工程地质和水文地质条件以及结合场地周围环境对位移要求条件，并结合我单位类似工程的设计与施工经验，经我方专家与技术人员共同研究论证，本工程根据场实际情况选用土钉墙的支护形式。

根据基坑几何尺寸及地质情况，对边坡采取有针对性的设计，并根据基坑周边情况确定基坑的支护方式：

3.1.2土钉墙支护设计

3.1.2.1土钉墙支护设计方案

基坑支护剖面：（1：0.5放坡）

3.1.2.3、土钉墙面层挂1.2mm厚钢板网。

3.1.2.4、土钉墙面层喷射100mm厚的C20细石混凝土，混凝土配合比为水泥：砂子：石屑=1：2：2，扩展度为20s。

3.1.3、土钉墙材料选取

（1）钢筋：1.2mm厚钢板网、Φ20为Ⅲ级螺纹钢筋（HPB400）。

（2）水泥：P.S32.5普通硅酸盐水泥。

（3）砂料：细河砂；石料：粒径5～10mm碎石。

4、主要施工方法和技术要点

4.1基坑支护施工方法和技术要点

根据地质条件和基坑几何尺寸，参照已竣工工程，采用工程类比法设计，确定土钉墙支护参数，并根据土力学理论进行边坡稳定验算，详细数据见施工方案图，该基坑边坡土钉墙支护参数为：

土钉孔径为Φ80～100mm，水平夹角为俯角5°～10°，采用机械或人工成孔。距地面3m范围内必须采用人工成孔，以保证地下电缆和上下水管线的安全。

土钉采用重力灌浆，土钉主体采用Φ20Ⅲ级螺纹钢筋，间距为1.5m，呈梅花形布置。

孔内安放土钉后进行重力注浆，采用PS32.5#纯水泥浆，水灰比为0.45～0.50。

土钉注浆完成后，按要求修整坡面，在边壁上挂1.2mm厚钢板网（具体详见施工图），然后喷射砼，配合比为水泥砂碎石＝1:2:2（重量比），喷层厚度为100mm，埋设喷层厚度控制标志，在遇滞水土层或需喷射砼早强时，加入外加剂，掺量为水泥用量的3％左右，砼强度等级不低于C20。

通过科学有序的管理，使得项目部各项工作始终处于受控状态，创文明工地，出合格工程。

确保无重伤事故，杜绝死亡事故，工伤频率控制在1.5‰以内。

1.1.4文明施工目标

争创“安全文明”工地，特别是在环境保护、噪音污染采取有效措施，保证现场无扬尘，场外无遗撒，符合安全文明施工要求。

为了保证工程质量及工期，施工前要对本工程施工进行全面策划。

1.2.1保证质量目标的实现：首先制定质量预控目标，确保质量预控目标的实现，为实现质量目标奠定良好的基础。同时制定实现质量目标的措施，加强过程管理，严格控制、完善各项质量工作，确保质量目标的实现。

1.2.2保证工期目标的实现：施工工期能否顺利的实现涉及整个工程的方方面面，然而更为突出的问题是是否能够保证各种资源及时合理的供给和配备。特别是劳务队伍的选择、材料的采购，要严格按照公司质量的要求去做。对于大、中、小型施工机械的使用，要提前做好进出场计划，保证施工的正常的使用。同时保证进出场的合理有序，避免占用有限的施工场地。

1.2.3本工程先进行土方工程施工，然后进行边坡支护工程施工，土方开挖和基坑支护要在统一指挥下相互配合，作好协调，土方开挖要以基坑支护安全为前提。

1.2.4在本工程中结合以往施工经验，针对不同情况，要采取相应措施，确保工程施工的顺利进行以及施工中和施工后的安全。

1.3.1成立管理组织机构，明确管理职能

为按期优质完成此项工程，达到上述管理目标，成立工程项目部。

施工现场将按项目管理办法组织施工，实行项目经理负责制。选派主持过类似本工程施工、有丰富施工经验，具有贰级以上项目经理资质担任项目经理。

1.3.2选择高素质的施工队伍

根据本工程特点，施工队伍选用参加过同类工程施工，具有较高素质，且成建制、有组织的施工队伍，对其中主要技术工种的人员要求持证上岗。按照总工期安排的要求，在劳力资源上必须给予充分保证。

所需施工队伍及主要工作如下表。

为实现其各项目标，合理的施工部署尤为重要。根据公司近年来类似工程的施工经验，进行周密的策划。以最科学的施工方案、高标准的工程质量、最合理的成本投入，采取有效措施保证各项目标的顺利实现。

1.4.1各主要施工项目的时间安排

对主要施工项目进行统筹安排。加强施工的过程控制，提高工程的质量，达到满足整个工程的施工工期的目的，满足工程总体要求。

1.5施工中与其他单位的配合

1.5.1与甲方的配合

1.5.1.1开工前，我公司将与甲方有关主管人员取得联系，充分了解甲方关于质量、工期、选材等各个方面的要求，我们将以甲方的要求为首要的考虑方向，来指导我们的各项措施和管理。

1.5.1.2在施工管理过程中，坚决执行甲方的各个指令，并通过定期的会议和其他途径响应甲方的要求。

1.5.1.3我公司将定期向甲方反映、通报工程进展进度及急需解决的问题，使其了解工程的进行情况并及时解决施工中出现的问题。

1.5.2与监理单位的配合

1.5.2.1在施工全过程中，严格按照经甲方及监理批准的施工组织设计或施工专项方案进行相应的质量管理。在我公司自检的基础之上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理的要求，予以整改。

1.5.2.2贯彻我公司已经建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对进行质量预控，确保优良工程。我公司对整个工程的质量负有最终责任，任何失职均应视为我公司工作的失误，所以要坚决杜绝施工现场的任何不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的指令得到全面的执行。

1.5.2.3所有进入现场的材料均主动向监理工程师提交产品合格证或质量保证书，应按规定使用前需进行物理化学试验的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料全部合格不给工程造成浪费。

1.5.2.4按部位或分项工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利地开展工作。在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

1.5.3与土方施工的配合

1.5.2.3.1土方开挖要求基坑支护的安全为前提，当上部支护面层达到一定的设计强度时，方可进行下部土方开挖。

1.6.1主要施工机械设备计划

主要施工机械设备计划表

2.1.1施工图纸、规范、规程准备

组织项目部所有技术人员和主要管理人员（生产经理、工长、测量人员、质检员），在开工前进行设计和施工方案交底，对设计方案中有关疑问进行汇总，并与设计人员进行沟通。

本工程需要的规范、规程、法规、标准全部配备齐全，配备的这些规范文件能够满足现场施工使用要求。

2.2.1熟悉基坑周围环境，其中包括：影响范围内建（构）筑物的状况；基坑周边各类地下设施（管线、管道）的分布状况；场地周围和邻近地区地表水汇流、排泻情况（流量、流向）及地下水管渗漏情况。

2.2.2组织现场施工技术人员掌握施工方案，明确质量标准、工艺流程和安全要求。编制工序作业指导书，并做好安全及技术交底。

2.2.3作业人员要经过培训，掌握施工技术要点和基本技能，重要工序由熟练作业人员承担。

2.2.4了解、掌握、处理好施工挖土区域内各种地上、地下影响挖土工作正常、连续进行的障碍，如管线、地下构筑物等。

2.2.5规划现场平面布置，保证重型载重车的安全出入。

2.2.6土方开挖前，由总包方测量放出准确的基坑开槽线，并用白灰线标识出，经复核无误后，向监理及时报验。

2.2.7基坑四周设置好边坡位移观测点，并做好相应的保护，并记录各观测点初始值。

2.3.1现场水源、电源等施工条件准备

2.3.1.1施工用电：保证150KW的用电量，施工单位基坑周边分设2～3个主控配电箱，开关容量不低于100A。

2.3.1.2施工用水：提供的水源要满足消防要求。施工用水对水压有要求，基坑周围应设多个供水点，供水半径小于50m。

2.3.1.3置原料堆放场地，加工场地，组织工程用料。

2.3.1.4组装及调试机械设备。

2.3.1.5按所需材料规格和要求及时提出材料计划，并确定材料来源、组织材料进场。

3.1.1边坡土钉墙支护

3.1.1.1土钉墙护坡施工工艺流程图

3.1.1.2特殊情况处理

3.1.1.2.1开挖时若遇到上层滞水时，视水量大小在支护坡面上设置排水花管若干个，并在坡脚开挖排水明沟与集水坑，再用水泵将明水排出。

3.1.1.2.2若开挖后遇饱和土层，由于水的渗透作用，易造成界面土体局部剥离，可采用打入超前土钉的方法处理。

3.1.1.2.3成孔时遇到不明障碍物或地下管线时，须调整成孔角度，严禁强行穿越不明障碍物或地下管线。

3.1.1.2.4成孔时遇杂填土或流砂层土质等情况，可采用锚管对土钉进行替代，最小长度不低于3米，密度视现场具体情况而定。

4.1项目质量体系框图

4.2质量标准及质量保证措施的基本要求

4.2.1国家施工及验收规范以及季节施工的有关规定。

4.2.2符合建筑安装工程质量评定标准，验收工程质量等级。

4.2.3建设单位及工程监理要求的验收程序、验收项目，进行质量过程控制，做好自检各申报验收，并交验各种资料，填报各种表格。

4.2.4材料要有检验合格证书。

4.2.5建立各级质量管理责任制和工程质量保证体系。

4.2.6各项工作按照公司质量手册和程序文件执行。

4.3分项目质量保证措施

4.3.1土钉墙支护工程

4.3.1.1质量保证措施

施工前做好各工序技术交底工作，并认真落实执行情况。建立质量安全保证体系，按照建设部批准的《建筑基坑支护技术规程》及我公司制定的施工岗位责任制执行，明确具体标准要求和作业人员责任，分级负责。

4.3.1.1.1基坑土方开挖：按照施工方案进行施工，土方分步开挖，每步土体的开挖的具体深度视开挖后土体的实际情况而定，如遇开挖后土质较差，则土体的开挖深度要作一定程度的减小。土方开挖时须满足每步土钉成孔时有工作面，以保证土方开挖后边坡及时得到支护和土钉墙支护的正常施工。

4.3.1.1.2土方开挖后，对边坡及时进行支护，在遇到有特殊情况时，由现场技术负责人对施工方案作相应调整，保证施工后边坡的安全。

4.3.1.1.3造孔：锚孔角度为俯角5°～10°，允许偏差±5%；孔径不得小于80mm；孔深允许扁差±50mm；孔位可在500mm范围内调整。

4.3.1.1.4土钉制作：根据设计长度制作土钉，误差为±30mm，土钉要每隔2～3m设置定位支架（保证土钉居中）。

4.3.1.1.5注浆：按设计配比拌料，严格遵循注浆程序和技术要求。根据孔深、注浆量、排气情况确定注浆是否饱满，如有问题，采取相应的处理措施；一次拌合的水泥浆应在初疑前用完；注浆前应将孔内清除干净，注浆开始或中途停止超过30分钟时应用水润滑注浆泵及其管路；灌浆时注浆管应插至距孔口250～500mm处，直至灌满并及时进行补浆。

4.3.1.1.6修坡：基坑边土体开挖时，预留10cm厚土体，进行人工修坡，控制放坡系数，放坡总量控制在放坡范围以内，不得影响结构施工。在坡面进行喷射砼支护前，要清除坡面虚土。

4.3.1.1.7喷射砼：按设计配合比配料，喷层厚度应达到设计厚度，局部不得低于设计厚度20mm；喷射砼时，土钉头与受喷面要保持垂直，距离保持1.5～2.0m。

4.3.1.1.8遇有地下管线及地下构(建)筑物的区域，必须探明埋设深度及范围，采用人工造孔，孔位及孔向必须避开地埋物。

4.3.1.1.9坚持物资材料采购检验制度。进场材料要进行抽样检查，凡不符合规范、无合格证和试验单及不合格材料、设备不得使用。按规定对原材料、试件、试块进行检验和试验。

由于地质情况的复杂性和施工过程中有可能出现的一些客观原因，在基坑支护过程中，或多或少会出现一些问题，需要及时进行处理，根据以往同类工程的成功经验，针对不同的情况，我们准备了如下相应的应急措施：

4.4.1对基坑开挖过程中出现局部坍塌的处理

在施工过程中，可能由于个别地段水量过大，边坡开挖后，土体不能自稳，还来不及进行支护，土体已坍塌。其处理方法是：在塌方处的口部，向下打入竖向钢筋（或钢管），然后向塌方处填碎砖和土，填满之后，用加强筋将竖向钢筋（或钢管）焊接成一整体，并与附近土钉头进行焊接，编好钢筋网后，喷射砼。同时在坍塌部分的合适位置设置排水孔，并预留一注桨孔，待面层达一定强度后进行重力注桨。对坍塌部分进行充实，增强其承载能力。

4.4.2对基坑开挖过程中边坡位移量增长过快的处理

边坡开挖过程中，在对边坡位移量进行观测时，发现位移量增长过快（且呈扩散式发展），是边坡即将整体失稳的表现。其处理方法是：将此边坡处土体迅速进行回填，对其上层土体部分进行加固，方法是增打土钉，根据具体情况确定土钉的长度和密度，以及是否有必要采用预应力锚杆。待上层土体稳定，且增加的土钉有一定强度后，再进行下面土层的施工，根据具体土质情况调整施工方案，确保施工后边坡的稳定。

4.4.3对基坑周边管线渗漏情况及边坡渗水情况的处理

在边坡开挖支护前，先了解在基坑开挖影响范围内的各种管线的走向、位置、埋深、水的流量。尤其对上水管线的开关阀门的位置做到心中有数，在发生管线渗漏水时及时关闭阀门，以有效阻止其对边坡造成危害。另定期对基坑边坡附近各种管线进行检查并对各种排水管沟进行疏通，防止堵塞。

4.4.4边坡在开挖支护的过程中，应严密观察边坡上有无渗水现象，如发现边坡有渗水，应及时向现场技术人员或负责人报告，了解渗水原因，查明边坡侧壁是否有各种管线漏水或是地下水渗漏，排除以上因素的其它不明水源等，并根据观察水的流量变化情况判断，如无异常情况且水量较小，可插入排水管将水导出，防止水流带出泥土淘空边坡坡壁，导致边坡局部坍塌。

4.4.4.1若是土层中有滞水时，首先土方开挖的深度及护坡作业面的长度都应该相对减少，再根据开挖土层的实际情况采取相应得措施①可将土钉改为锚管进行施工；②在渗水较大时，应先编钢筋网片进行喷射砼面层（以防止土体流失），再进行土钉成孔。具体处理措施应由施工技术人员根据现场情况进行确定。

4.4.4.2若出水量较大，则立即停止施工，待专业人员查明原因后，再针对其原因由专业技术人员另行处理。

5、基坑边坡监测方案

本工程施工中可能会出现基坑水平变形，为确保边坡的安全稳定和工程顺利进行，及时掌握基坑边坡变形动态，便于采取各种保护措施，基坑施工过程中需对边坡进行水平位移变形监测。

5.3边坡水平位移监测

在基坑开挖段坡顶散水上设置边坡水平位移监测点，观测点间距为25m。

监测点包括观测基点和观测点，监测点的设置采用“视准线法”，即在距边坡上口线1.0m范围内的坡顶散水上设置一条视准线，监测点布在视准线上。观测点距离宜为20~25m；观测基点包括下视基点和远视基点，分别位于视准线的两端，距基坑距离宜为5~10m，并保证其位置固定。下视基点可用可采用长钢筋垂直击入地面，周围用混凝土硬化固定；远视基点可用下视基点设在地面或稳定的建筑物上；观测点可用水泥钢钉钉在散水混凝土中。

监测点应用红油漆圈出标示，在施工过程中加强对监测点的保护，不得随意扰动或破坏，以保持监测数据的准确性和连续性。

采用J2光学经纬仪来进行观测，监测方法亦为“视准线法”，即测量读取视准线与钢钉的垂直距离，定为初始值（一般用经纬仪正倒镜4次读数取中数，初始值应测2次以上，以保证无误）。以后每次测值（即视准线与钢钉的垂直距离）与初始值的差值即为基坑边坡水平位移量值。

1）基坑土方开挖至第二步时建立监测点，确定初始值。施工期间每天在固定的时间测量一次，每天至少观测一次，作好记录。在边坡支护施工完毕后，监测边坡位移观测表明处于稳定状态后，观测时间可减少为每3天一次；一周后可改为每7天观测一次；15天后，可改为宏观观测；基坑回填完毕后，即终止观测。

观测：1人；校核：1人；

5.3.6边坡变形监测报警值

边坡变形监测报警值为开挖基坑深度的6‰（变形预警值39mm）。

5.3.7.1各监测点和基准点要严格保护并做明显标记。基坑变形监测点采用混凝土平台保护，施工过程严禁破坏。

5.3.7.2监测应定人、定仪器、定时进行，不许漏测，开挖接近槽底时，应加强监测，每天至少观测2次。

5.3.7.3对监测数据应如实记录，及时进行汇总、分析和评定，并根据变形趋势作出预报。监测中如发现变形异常，应及时提交变形资料以便及时进行处理。监测完毕后，提交完整监测资料。

6.1冬季施工的混凝土水灰比为0.5:1，水泥标号为普通P.S32.5硅酸盐水泥。按使用说明要求添加防冻剂和早强剂。

6.2在喷射混凝土面层前边坡土层严防受冻。

6.3冬施期间应有必要的防冻措施。

6.4土钉成孔后立即下筋、注浆，不得晾孔。

6.5现场堆放的砂石料在下雪前应用防水草帘覆盖，防止受冻；拌和砂石料时，砂石料内不得有冻块等杂物。

6.6现场电焊工作，应严格执行焊接规范操作要求，确保焊缝质量，必要时采取挡风雪措施。

6.7加强现场施工机械设备的管理，严防冻坏设备的事故发生。

6.8施工现场各类机械，每天工作班后、公休、节假日应停放在较高的安全地带，并排净机械内的水重庆市建筑工程施工图设计文件编制技术规定(2017年版)（渝建[2017]384号 重庆市城乡建设委员会2017年7月），防止冻坏。

6.9现场机电设备应有防冻设施，机电设备要有接地、接零安全装置，并定期检查，发现问题及时处理。

6.10基坑周围应由总包单位砌筑挡水墙，要求高出地面30cm，避免地面水流入基坑，冲刷边坡，并由于冻结破坏边坡稳定。基坑内做排水沟及集水井，保证排水畅通。

6.11混凝土喷射应安排在气温高于0℃时施工，同时及时覆盖草帘，加强保温，需夜间喷射混凝土，要增加照明，以保证安全及质量。

6.12如果边坡挖出，超过24小时没进行支护施工，应及时采用防火草帘进行覆盖保温，防止受冻。

6.13土钉成孔超过6小时没注浆，在开始注浆前，再一次检测孔的深度，若出现塌孔等异常情况，应重新成孔或采用其他方法补救。

6.14储浆池设人随时搅拌；锚孔应集中连续注浆，不允许间断；泵和注浆管使用完后，应用清水冲洗干净，并清除余水，防止受冻。

6.15在混凝土的拌和料中加入防冻剂，防冻剂的掺量为2～3%。拌和要均匀MH5007-2000《民用机场飞行区竣工验收质量检验评定标准》，拌和次数不少于三次