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圣泰智雅茗苑2号楼施工组织设计

（三）编制说明及编制原则

（二）施工工期及工期承诺

（一）基础工程施工方案

（二）钢筋工程施工方案

某工程整体性地脚螺栓预埋施工方案.doc（三）模板工程施工方案

（四）混凝土工程施工方案

（五）砌体工程施工方案

（六）土方回填工程施工方案

（七）屋面工程施工方案

七、季节性施工技术措施

十一、新技术、新材料、新设备、新工艺应用

十二、降低造价的合理化建议

十三、安装部分施工组织设计

检验测量仪器需用量计划

1、依据业主提供的施工图纸及图纸答疑纪要和有关招标、投标的统一规定。

2、依据国家和建设部颁布的现行技术规范。

3、施工现场及地质勘察报告。

4、我公司拥有的科技成果，工法成果和先进的机械设备，雄厚的技术力量及多年来积累的施工经验。

山西圣泰隆房地产开发有限公司开发建设的圣泰智雅茗苑3#住宅楼建筑、结构、装饰、安装工程。

（三）编制说明及编制原则：

1、在认真全面系统地熟悉图纸的基础上，认真研读招标文件，深刻领会业主对投标人的各项要求。

3、认真优选施工方案，合理利用资源，统筹兼顾快速运作。

4、在收到图纸后，我们组织有关的工程技术、预算人员对施工图纸进行了细致的探讨、针对本工程特点，并结合我公司多年来的施工实践，再创一流的工程质量、一流的管理水平、顺利完成本工程的宏伟任务。

1、本工程为山西圣泰隆房地产开发有限公司开发建设的智雅茗苑3#住宅楼，建设于运城市机场大道中段，总建筑面积10286.3m2;建筑层数：地下室层高2.7米，每层层高均为3m,建筑高度为40.8地上设计耐火等级为二级，地下设计耐火等级为一级。

屋顶电梯机房楼面为50厚细石混凝土楼面，地下室所有房间为地板砖地面。楼梯间、电梯前室为花岗岩楼面。

内墙面：住宅部分楼梯间，电梯机房及公共使用区墙面为水泥砂浆墙面，卫生间、厨房为毛面，其余均为水泥砂浆抹面。

窗为低窗和飘窗，管道井为防火门

屋面采用焦渣找坡，⑤、室外装修

二层以下所有墙面为干挂石材保温墙面，其余均为涂料保温墙面。

本工程所有做法均选用05J系列标准图集。

该工程为框架剪力墙结构，地下一层，地上11+1层，地下室层高2.7m，每层层高均为3.0m，建筑高度为40.8m，建筑结构安全等级为二级，抗震等级为丙级，地基基础设计为乙级，结构设计使用年限50年。

地基与基础工程：地基采用CFG桩基，基础垫层下200mm后碎石，分层碾压，基础为钢筋混凝土筏片基础。

砌体工程：+0.00m以下墙体采用M5.0水泥砂浆砌筑MU10粘土多孔砖，+0.00m以上砌体均采用M5.0混合砂浆砌非承重粘土空心块。

钢筋工程：钢筋ф为HPB235级钢筋；Φ为HRB335级钢筋。基础梁与筏板混凝土保护层厚度迎水面均为50，地下室混凝土外墙外侧为35，其余部位的混凝土保护层按施工规范做。

本工程严格按现行的国家有关技术规定及验收标准和山西省建筑工程规范标准施工，杜绝质量事故，对所承建的工程实行终身责任保修。

所有分部。分项一次交验合格

力求达到山西省安全文明工地标准，确保获得运城市安全文明工地证书

营造以绿地、清水、蓝天、白云为背景的绿色家园。

（二）施工工期及工期承诺

本工程建设单位工期要求：总工期365天。

为加快施工进度，充分发挥本体系的特点，缩短施工工期，坚持“优质、快捷、安全文明”的原则，依现行的施工规范及质量验评标准和施工工艺规程强化管理，信守合同，确保信誉。针对本工程我们做好以下部署和安排：

1、对本工程实行以工程项目管理为核心的企业生产经营责任制，建立施工项目经理部，实行项目管理法，推行目标责任制，确保本工程的施工全过程顺利进行。

2、开工前合理组织人力、物力，做好开工前的各项准备工作，认真熟悉图纸，会同建设单位和设计单位进行图纸会审和图纸交底工作，会同建设单位将坐标控制“网点”及“标高”布设到施工现场，并做好测量放线及复查记录。

3、组织人员对各种材料进行社会调查、加工订货，确保材料按时入场。

4、进入施工现场，首先搭设临建、水、电、道路和场地平整的“三通一平”等准备工作，使工程很快进入正式施工阶段。

5、施工组织原则：针对本工程质量要求高、工期紧的特点，应尽量争取时间，充分利用空间、平面、组织立体交叉作业，按工序流水施工，均衡使用各种资源，充分发挥机械化施工优势，做好施工现场准备工作，在我公司部署的工期内完工。

本项工程施工总顺序为：基础—主体—内装修—屋面—外装饰—其它装饰—上下水、暖、电安装—竣工验收。

平整场地→测量放线→挖土→人工挖桩间土→碎石垫层→素混凝土垫层→断桩、修桩头→筏片基础→设备层剪力墙→室内外回填土。

测量放线→剪力墙钢筋→剪力墙支模→支梁底模→绑梁钢筋→支梁侧模及板模→绑现浇板钢筋→水暖预留洞口及预埋铁件→梁、板、剪力墙混凝土浇筑→上层放线。

屋面保温防水→外墙面抹灰→外墙保温→水落管安装→补抹灰涂料→室外台阶散水、坡道。

放设各楼层标高线→顶棚修整→立门窗框口→内墙面找平、抹灰→门窗安装→修整。

7、合理安排施工顺序，因为本工程工期很紧，因此要求基础工程完成后，立即开始结构主体工程施工，主体施工阶段，主要以钢筋工、模型工及混凝土工为主要配备力量。白天绑扎钢筋、支模型，晚上浇灌混凝土，各工种实行流水作业，实行分阶段控制进度，必要时混合作业，总体控制，步步把关。

8、装饰工程的流水作业组织，室内墙面打底，自下而上，逐层逐间进行，同时插入各类管线安装工程与之配合。自上而下逐层进行室内墙面罩面及室外装饰和屋面工程同时并举的局面。安装工程紧密配合同步施工，不占用总体工期。

9、施工期间的水平及垂直运输，施工现场配备一座塔吊和一座龙门架配合小平车完成整个施工过程中的水平及垂直运输。

10、施工机械：施工现场设壹台混凝土搅拌机和壹台砂浆搅拌机供楼地面施工拌合混凝土、拌合砌体砂浆、装饰施工拌合抹灰砂浆。

11、针对本工程的特点，我公司对本工程派遣一支质量高、速度快、实力强、勇于创新、技术过硬、敢打硬仗的骨干队伍施工，准备以高速度、高质量、高效益完成此项工程，为业主奉献一项优质样板工程。

按项目法施工模式组织项目经理部内的施工生产诸要素，对本工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效、有计划的组织及协调管理，配备先进的机具设备，以科学的手段、先进的技术、优质高效的完成本工程的施工任务。

本工程施工中做到安全生产、杜绝一切大小伤亡事故。

①施工全过程要做到安全生产，文明施工。现场平面布置要求在规定的施工用地范围内，材料、设备堆放整齐，保持场地清洁。

②加强现场消防保卫工作，做好现场物资保管，严防发生火灾。

③做好现场环境保护工作，防止环境污染、大气污染与噪声污染。

2、为保证工程保质保量按期完成，我们公司特制订详细的劳动力调配使用计划。（详见附图）

劳动组织按基础、主体结构、装饰装修等不同阶段，分别考虑和安排。为保证施工质量、提高劳动效益，便于核算，各作业班保持相对稳定，由项目经理统一安排，统筹调配。

五、施工总平面布置图（后附图）

根据本工程施工条件，图纸设计要求，首先考虑以下几方面的施工方法。

（一）基础工程施工方案

①挖桩间土、凿混凝土桩头

桩间挖土采用小型反铲挖掘机，铲宽控制在600MM以内，保证挖土时不碰撞桩头，同时采用自卸汽车运土，挖土时保证机械挖留100MM，人工修整，严禁超挖，机械挖完后及时清理，标高一次到位。

砂石垫层200mm厚，采用人工级配砂石，要求粗砂粒径＞0.5mm超过全重的50%，碎石最大粒径30mm，用3T压路机进行碾压，在现场每层用200cm3的环卫进行取样，测定砂的干密度，在下层密实度经验合格后，方可进行上层施工。设计要求压实系数≥0.95。

（1）铺设垫层前应将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，并用3T压路机压三遍，压不到的地方用打夯机夯打密实。

（2）人工级配的砂石，应先将砂、卵石拌合均匀，再铺夯压实。

（3）严格控制砂石含水量，以利夯压密实。

（4）每层虚铺厚度为200mm，预先安好5m×5m网格标桩，控制每层砂垫层的铺设厚度。

③砼垫层及钢筋砼筏片基础施工

施工顺序：在垫层外边线及现场平面内每9平方米设一标高控制点→砼垫层100厚→基础放线→绑下部网片筋→绑基础梁钢筋→绑上网片筋（同时绑马凳筋）→垫设钢筋保护层垫层→支模板→筏片砼浇灌。

（1）钢筋工程：采取现场制作，钢筋接头采用闪光对焊，少量采取用双面搭接焊及绑扎接头。基础梁板保护层为40mm，为了确保保护层质量，我们采取预制水泥砂浆块预埋22#铅丝，绑扎在底板主筋上，钢筋工程必须严格按设计要求及有关规范进行施工。

（2）砼工程：施工中，无特殊情况不允许留施工缝。为此，工地专门配有发电机，施工时，安排两班人员昼夜不停进行施工。

（3）基础模板施工均采用钢模板，由于泵送砼的流动性大和施工的冲击力大，因此模板施工前，必须进行模板支撑系统计算，以确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。

（1）浇筑砼时，应注意保护钢筋，设专人看护，一但钢筋发生变形或位移，要及时纠正。

（2）手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支撑在钢筋骨架上或模板上。

（3）在浇筑砼时，不得在同一处连续布料，应在2—3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板，严禁碰撞模板。

（4）振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15—30s。

（5）砼筏片表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，以防止产生收缩裂缝。

（6）为了有效控制有害裂缝的出现应采取以下措施：

A：选用低水化热的水泥；

B、降低砼入模温度，采用加木钙剂。

C、加强施工中的温度控制，砼浇筑完后用草袋覆盖，夏季避免曝晒，使砼温度缓缓降下。

D、建立测温记录，随时掌握砼内温度变化，内外温差控制在25℃以内。

a、坑底钉好水平桩，挂好水平线，准确地控制好筏板基础顶面标高，弹好地梁及剪力墙位置线，做好剪力墙生根，防止剪力墙位移。

b、砼浇注采取一次连续浇筑完成，不留施工缝。

c、筏板基础混凝土浇筑：采用商品砼，人工平整，机械振捣。组织三班力量，昼夜连续施工，使基础混凝土一次浇灌成型。

d、基础浇筑完毕，表面应覆盖和清水养护不小于7天，并防止浸泡地基。

（二）钢筋工程施工方案

针对本工程钢筋加工使用量大，品种、使用部位纷繁，质量标准要求高的特点，特采用钢筋自动计算下料软件进行加工计划单编制；现场内设钢筋加工场，设置1台（套）钢筋弯曲机、钢筋调直机1台，闪光对焊机1台，1台切断机、2台电渣压力焊、数台手提式钢筋剪切机。

组织技术人员，质检人员，钢筋工长及施工人员认真熟悉图纸，学习钢筋工程施工规范，电渣压力焊及作业指导书，操作人员必须持证上岗。

加工箍筋，原材料利用钢筋调直机调直后，采用机械及手工辅助加工成型，本工程设计为七度抗震要求，箍筋弯钩采用135°，钩平直长度为10d。

（2）焊接接头质量检查及验收

①取样：从每批同类型接头中取3根，送指定试验室进行拉伸试验，拉伸试验结果，三个试样抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复试，试样结果如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。

②外观检查，接头焊包应饱满和均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1d，同时不得大于2mm，接头处钢筋的弯折不大于4°。

（3）施工注意事项：电渣压力焊在供电条件差，电压不稳或防火要求高的场合应慎用。

（4）钢筋接头要求：柱子箍筋严格按设计要求进行加密，纵向钢筋接头应设置在距柱根部一倍柱截面高度以上的部位，钢筋接头位置要相互错开，有接头的受力钢筋截面的面积不能超过钢筋截面面积的50%，接头错开高度不能小于图纸所设计的错开尺寸及施工规范的有关规定。

（1）基础底板钢筋绑扎

弹线→底板钢筋绑扎→基础梁钢筋→放垫块→安放支架→剪力墙及柱插筋→申报隐检→隐检签证。

板钢筋用塔吊把钢筋运送到板上作业面，边运输边按线铺放钢筋。

绑扎底板钢筋时，在底板四周立钢管，固定钢筋端头定位筋。

为保证柱插筋在浇筑砼过程中不位移，柱筋附加Φ12水平筋与底板上层筋点焊连接。

钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎实，但必须保证受力钢筋不位移，双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋交叉点所牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成人字形，以免网片歪斜变形，钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边。但双层钢筋的上层钢筋弯钩应朝下，独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边的钢筋上面，现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。

剪力墙筋要逐点绑扎，剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度符合设计要求。剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。

合模后对伸出的竖筋钢筋进行修整，在搭接处绑一道横筋定位。浇注混凝土后再次调整以保证钢筋位置的准确。

钢筋混凝土柱钢筋绑扎工艺流程：套主筋箍筋→柱主筋连接→画箍筋间距线→由上向下绑扎箍筋→隐检

按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，排箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接。接头位置应避开加密区。

在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直。

柱筋保护层卡在主筋处皮上，间距600mm，由上至下设置，确保保护层厚度的正确。

在柱模板口标高处，设柱主筋内撑，浇筑完混凝土后，拆除卡具，柱托筋口用定型钢筋卡固定，钢筋卡间距同柱主筋间距，重复使用。外卡具用直径等于保护层厚度，长度等于柱边尺寸的钢筋棍上焊50mm长卡棍制成。

箍筋的接头，弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋相交处梅花交错绑扎，下层柱的钢筋露出楼面部分宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱子钢筋连接，当柱截面有变化时，其下层柱的钢筋露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前进先进行收缩准确。

为保证柱插筋在浇筑砼过程中不位移，柱立筋附加Φ12水平筋与下层钢筋固定牢固。上部用钢管临时固定，确保插筋位置准确垂直，振捣砼时不移位。

钢筋绑扎工艺流程：安放梁底模→穿梁主筋、套箍筋→绑扎梁钢筋→专业安装→安放垫块→隐检

在绑扎钢筋前先对梁底模预检。合理安排主次梁筋的绑扎顺序，确保主筋位置，间距正确，加密箍筋和抗震构造筋按设计和施工规范不得遗漏。

纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意顶面主筋间的净距要有30mm，以利混凝土浇筑，梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系，梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位，梁的高度较小（＞1.2m）梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。

工艺流程：放线→绑扎底层钢筋→安放垫块→安放马凳筋→绑扎上层钢筋→隐检验收

为确保钢筋间距符合设计要求，在上下两层钢筋间南北通长布置Φ12钢筋支架（马凳），间距1m。下层钢筋网采用塑料垫块确保混凝土保护层厚度。板的负弯矩筋用马凳筋垫起，梅花绑扎每平方米不小于一个，保证浇砼时负筋不下坍。楼板钢筋绑扎完后，及时搭设走道，以免踩踏钢筋。

楼板、梁底采用砼垫块；柱、墙体、梁侧等部位采用不同厚度的专用高强度塑料定位卡具做垫块。塑料定位卡具安装在水平筋外侧，交错布置间距不大于800MM。

（1）材料的试验和进场验收方法：

钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有两个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。钢筋进场时，应按批进行检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。

A、外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。

B、力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。

如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

①认真核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别是要检查负筋的位置。

②检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

③检查混凝土保护层是否符合要求。

④检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。

⑤检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状（片状）铁锈等。

（3）验收程序和报验：

为确保优质的工程质量，我们严守三检制的验收程序，认真做好班组自检、交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最后交由监理进行验收。

在整个施工过程中，从底板、基础到主体，每一步都在认真检查的基础上填好质量评定单。由于钢筋工程属隐蔽工程，所以应在混凝土浇筑前对钢筋及预埋进行验收后，作好隐蔽工程记录，使严格质量管理落到实处。

5、钢筋施工注意事项：

（1）所有结构板、梁、柱和基础内的结构钢筋均选用新钢胚轧制的热轧钢筋，并符合（GBJ10—89）规范的钢筋强度标准。

（2）进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。

（3）所有钢筋均挂牌标识，标明厂家、型号、使用部位等。钢筋要分区、分段码放到堆料场，码放时注意码放高度的限制，并将钢堆放在30cm高的枕木或砖块上，以避免污垢或泥土的污梁。

（4）绑扎柱钢筋前，依据轴线和墙柱断面调准钢筋位置。

（三）模板工程施工方案

为保证混凝土要求的观感目标，在模板工程材料上采用钢木有机结合，优势互补，充分发挥我公司对同类工程及历次获得省优良工程经验和优势，在保证质量的前提下降低造价并结合本工程的特点进行配模的深入优化设计。

另外我公司在配模上采用计算机铺助设计软件FWCAD进行模板设计与加工，确保配模速度与准确率，提高工程质量和进度。

（1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。

（2）模板的接缝不大于2.5mm。

模板的实测允许偏差，合格率严格控制在90%以上。

（1）由于该工程施工进度较紧，标准层施工时，模板配备三层，满足流水周转。

（3）梁跨度大于4m时应起拱，高度应符合规范要求。

（4）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度、特别注意外围模板、柱模板、板及楼梯间等处模板轴线位置的正确性。

（5）模板拼角处粘海棉条防止漏浆。

为了加强施工速度，提高工作效率，加强砼表面平整光滑度，本工程剪力墙选用木模板。

A、大模板由面板、骨架、支撑架、操作平台及附件组成。面板选用15mm厚的覆面竹胶合板，横助采用8×10的木方，间距500mm左右，竖肋为φ48的双根钢管，2个10或8槽钢，间距600mm左右。横、竖肋连接点满焊。模板两端焊接角钢边框，使板面结构形成一个封闭骨架，胶合板面板与横肋槽钢用沉头螺栓连接。支撑架用型钢加工，其上下节点通过螺栓与竖肋连接。支撑架下部横向横钢外端设置调整螺栓，用以校正模板垂直度。大模板的连接件穿墙螺栓，直径30mm，一端为梯形螺纹（长约120mm），另一端开有销孔，楔形板销厚6—8mm。上口卡具直径30mm，开有若干凹槽，使用时与模板顶部的卡具座相连。

安装内、外墙门窗洞口模板及预埋件→签验隐蔽工程→安装内墙模板→下层外墙安装三角挂架及平台→安装外墙门窗洞口模板→安装外墙模板并拉结固定→浇筑砼→拆模。

a、木模板就位前，在已弹线的墙身位置放置砼导墙块，间距1.5m左右（每块大模板不少于2块）。

b、每一楼层从第二间开始，先安装第二轴线的一侧横墙模板，调整垂直度，穿上穿墙螺栓及塑料套管，再安装另一侧模板，调整好两个方向的垂直度，上紧穿墙螺栓。接着安装靠二轴线一侧大模板，校直后与二轴线大模板拉结固定，然后安装靠二轴线一侧大模板，校直后与二轴线大模板拉结固定，然后安装另一侧大模板。横墙模板安装后，再安装内纵墙模板，依次类推，安装一间固定一间。

第二间横墙模板安装是整个楼层模板安装的基准，安装时必须特别认真，确保其位置及垂直度的准确。

a、外墙大模板安装时先安装外侧大模板，就位校正固定再安装内侧大模板，校正垂直度后，上紧穿墙螺栓及上口卡具，为防止大模板发生位移，用钢丝绳和倒链将内侧大模板与内墙模板拉结固定，拉结点设置于穿墙螺栓位置处。

b、外墙门窗洞口模板支模时，先将各片侧模与角模按洞口尺寸组装好，然后将其与大模板上的洞口角钢边框连接固定。

a、墙体砼强度达到1.2N/mm2后，方可拆除大模板。

b、内墙大模板拆除顺序：内纵墙模板→横墙模板→门洞模板。

c、外墙大模板拆除顺序：拆除外墙内侧模板的连接装置→拆除穿墙螺栓、上口卡具→拆除相邻模板连接件→拆除门窗洞口模板与大模板的连接件→用撬扛撬动外侧大模板，使之脱离墙面→松动调整螺栓，外侧大模板向外倾→拆除内侧模板→拆除门窗洞口模板→拆除三角挂架及平台板。

d、拆除外墙门窗洞口框模时，先拆除窗台模板并加设临时支撑后，再拆除角模及侧模。洞口上口模板，待墙体砼达到规定强度之后再预拆除。

①模板及其支架必须具有足够的强度、刚度及稳定性。支撑部分应有足够的支承面，并安装在坚实的基础上。

②模板拼缝要严密，接缝宽度不得大于1.5mm。

③模板与砼接触面层清理干净并采取防止粘结措施。

④为了防止出现墙体厚薄不一致、不垂直、上口过大，墙体烂脚等质量问题，墙模板安装时连接用U形卡或L形插销不宜过疏，穿墙螺栓间距和规格按配板设计设置，墙上口设拉结，支撑的间距和位置由配板设计确定。

（1）梁模板采用15厚竹胶合板配以木方龙骨和可调钢管支撑体系。梁底模及侧模均采用15厚木胶合板。多层板拼缝处指拼角处粘海绵条。主梁侧模采用50×100mm木方子作为龙骨，底模采用100×100mm木方作为龙骨。

（2）通过调整竖向短杆与斜杆角度保证侧模的垂直度

梁在支撑过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。梁底要求起拱1‰~3‰。

梁模板采用15厚覆膜竹胶合板，模板表面光洁，硬度好，砼成型质量好。支撑系统采用钢管脚手架，梁板搁栅采用50×100木方，100×100木方作搁栅托梁。

抄平放线→弹板下控制线→支设支撑体系→固定支撑、安放支托→调整平整度→安放纵横向龙骨→梁、柱头模板安装→铺设梁底模→调整水平及起拱→钢筋绑扎→安装侧模→顶板支模→钢筋绑扎、砼浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理、刷脱模剂。

a、按已放出的楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和水平控制线，轴线需引到梁底部。

b、竖向支撑采用可调支柱，纵横向间距为600mm，在钢支柱高度2/3处，设纵向拉杆与板的支撑连为一体。

c、梁底龙骨采用100×100木方，沿梁两侧支撑顶板上钉牢，次龙骨为50×100木方，间距50MM，次龙骨长度应能保证斜撑以45°支顶在支梁高明2/3处，按梁底标高调整支长，拉通线使次龙骨找平。

d、先安装梁、柱接头模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，在梁端处采用阴角模支顶牢固。

e、通过调竖向短直与斜杆的角度保证侧模的垂直度。

f、梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。梁跨度大于等于4米，梁底按要求起拱2‰，跨度4~6M的梁起拱1.2CM;6~8M的梁起拱1.5CM。

g、安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。

h、每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300MM。

采用竹胶合板配以木方龙骨制作定型模板，安装支设时应加强质量检查，安排专人对其进行质量跟踪检查，保证梁柱接头方法严密正确。

梁板结构顶板模板采用12MM厚竹胶合板，主龙骨为100×100MM木方，间距为900MM，次龙骨为50×100MM木方，间距为300MM，支撑体系为满堂红脚手架U型托。支柱间距为900MM；主龙骨铺完后，要拉十字叉标高线。调整U型托高度，找平主龙骨，然后铺次龙骨，最后铺竹胶板，校核标高。

抄平放线→弹板下控制线→立钢支撑、纵横拉杆→固定支撑、安放支托→调整平整度→在支撑上按房间横向安放主龙骨10×10木方→安放次龙骨科95×10木方→铺设竹胶合板→调整水平及起拱→钢筋绑扎隐检及砼浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理、刷脱模剂。

①依据图纸标高在钢筋上划出本楼层结构50CM标高线并用红漆涂成“▲”做为标记，支模时以此为控制顶板支撑高度的依据。

②竹胶合板采用硬拼的方法，接缝处宽度不大于2MM。

③以每个房间为单位立撑杆，并在支撑上设一道纵横及交叉水平线检查标高。

④经每层的+50CM线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交叉水平线检查标高。

⑤以每层标高为依据，经+50CM水平线为基准粗略调整支撑立杆高度，在支托上沿短向安放、固定主龙骨10×10木方。

⑥在10×10木方上沿房间长向铺设5×10木方，作为顶板模板的次龙骨，接头互相错开。

⑦在次龙骨上按已排好的拼模顺序从四周向中央铺设竹胶板，铺设时每两块模板的接头要平整，无高低差。

⑧顶板边模在靠墙的方木及竹胶板上贴10MM厚、50MM宽海绵条，防止漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感效果。

⑨模板铺设完成后，应按+50CM水平线精确调整其标高，每房间跨度不大于4M，应从四周向中间拱1‰

⑩标高校正完后，支柱之间加水平拉杆，间距1500MM，水平杆双向设置，同时安装斜拉杆防止倾倒。

楼梯及休息平台底模采用12厚竹胶板作板面GB／T 50328-2014(2019年版) 建设工程文件归档规范(完整、清晰、正版)，50×100MM和100×100MM方木作龙骨。踏步模板采用50厚木板，单面刨光。

模板拆除时应使砼达到必要的强度，砼的强度以拆模试块的抗压强度为准。具体要求如下：

①柱：柱模板在砼浇筑到12小时以上，强度等级达到1.2Mpa，砼不掉角时开始拆除模板。

②顶板、梁：顶板、梁跨度小于8m，砼强度达到设计强度标准值的75%以上才能拆模；跨度大于8m，砼强度达到设计强度标准值的100%以上才能拆模；

③悬挑板：悬挑结构跨度小于2m，砼强度达到设计强度标准值的75%以上才能拆模；跨度大于2m，砼强度达到设计强度标准值的100%才能拆模。

④门窗、洞口：门窗、洞口的内模拆除时，孔洞表面不发生塌陷TBT3458-2016 动车组前端开闭机构，周围不发生裂缝后方可拆除。

⑤拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。