标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
TBT3458-2016 动车组前端开闭机构5.4.7开闭机构的电气部件应进行耐电压试验，应无击穿或表面闪络现象
5.5.1开闭机构应设置气动隔离装置，用于截断开闭机构与风源之间的连接。 5.5.2空气管路应保证在用0.88MPa~1MPa的风压进行试压时，空气管路的风压在3m 不大于0.02MPa
5.6.1开闭机构的重量及接口尺寸应符合产品图样的规定。
5.6.1开闭机构的重量及接口尺寸应符合产品图样的规定。 5.6.2开闭机构的零部件应具有良好的通用性、互换性、可维护性。 5.6.3开闭机构在打开和关闭时，动作过程应正常、无卡滞现象GB/T 30387-2013 月桂叶，机械结构锁定、解锁应正常。 5.6.4未装车的开闭机构空气管路端口、电气端口应加外嵌式保护。 5.6.5开闭机构的非不锈钢金属零部件应有防腐蚀措施；零件表面不应有污垢、锈蚀、毛刺和凿痕等。 5.6.6开闭机构的安装应满足以下要求： a）紧固件应采用不锈钢材料，或表面采用防锈处理措施：
6.3开闭机构在打开和关闭时，动作过程应正常、无卡滞现象，机械结构锁定、解锁应正常。 6.4未装车的开闭机构空气管路端口、电气端口应加外嵌式保护。 6.5开闭机构的非不锈钢金属零部件应有防腐蚀措施；零件表面不应有污垢、锈蚀、毛刺和凿痕等 6.6开闭机构的安装应满足以下要求： 紧固件应采用不锈钢材料，或表面采用防锈处理措施； b）开闭机构中采用的各螺纹连接应有防松措施，涂有防松标记
6.5金属构架承载开闭机构强度试验
将开闭机构安装到试验台，从开闭机构前方施加纵向压缩载荷不小于10kN，开闭机构不应发生影 响功能的塑性变形。
对开闭机构的空气管路通以0.88MPa~1MPa压力气体进行保压，检查空气管路的风 符合5.5.2的规定
6.7自动开闭机构耐久性试验
6.8电气部件绝缘电阻和耐电压试验
绝缘电阻试验按GB/T5095.2一1997中11.4.1规定的方法A进行。 耐电压试验按GB/T5095.2一1997中12.3.1规定的方法A进行。开闭机构的额定电压小于 DC72V（或AC50V）时，对开闭机构的插头和外壳施加50Hz、500V的电压1min；开闭机构的额定电 压为DC72V~DC125V（或AC50V~AC90V)时，对开闭机构的插头和外壳施加50Hz、1000V的 电压1min；开闭机构的额定电压为DC125V~DC315V（或AC90V~AC225V）时，对开闭机构的插 头和外壳施加50Hz1500V的电压1min
将玻璃钢承载开闭机构安装到试验台上，按IEC61373:2010中1类A级的规定，共进行15h日
动试验，3个方向上各进行5h（打开和关闭状态下各2.5h）。 冲击试验时，根据IEC61373：2010中1类A级的规定，对开闭机构施加18次冲击，在三个正交平 面的每个平面上的正向和反向各3次。 试验结束后，开闭机构功能应正常，连接螺栓无松动
6. 10 高、低温试验
6.11玻璃钢性能试验
按GB/T1447对玻璃钢材料进行拉伸强度试验。 6.11.2弯曲强度试验
6.11.4巴氏硬度检测
玻璃钢防火试验应按相关文件进行。
玻璃钢防火试验应按相关文件进行。
7.1.1出厂检验为逐件进行，出厂检验项目见表1
7.1.1出厂检验为逐件进行，出厂检验项目见表1。 7.1.2经检验合格的产品，应有产品合格证，其内容应包括：
a）制造单位名称或商标； b）出厂编号； c）检查人员姓名或代号； d）合格印章； e）检验日期。
a）制造单位名称或商标； b) 出厂编号； c）检查人员姓名或代号； d）合格印章； e）检验日期。
2.1有下列情况之一时，应进行型式检验： 新产品定型或定型产品转厂生产时； b）产品结构、生产工艺或材料有重大改变时； c）连续生产五年时； d）停产两年后GB/T 18271.3-2017 过程测量和控制装置 通用性能评定方法和程序 第3部分：影响量影响的试验，恢复生产时。 2 2 型式检险项且见表 1
7.2.2型式检验项目见表1。
表1出厂检验与型式检验项目
表1出厂检验与型式检验项目续）
8标志、包装、运输与储存
8.1标志 开闭机构应有永久性标志，包括制造厂名、出厂年月及产品编号。 8.2包装 8.2.1出厂时，外露表面应有保护，以防磕碰、划伤，并用专用包装箱包装。 8.2.2产品包装内应附有产品合格证。 8.2.3每个包装箱内应附一份清单DB22T 2065-2014 消防安全网格化管理规范，详细记录所装产品及资料的名称、数量。 8.3运输 8.3.1开闭机构在储存及运输过程中应避免雨淋、油类和有机溶剂等，避免碰撞和暴晒。 8.3.2其余防护措施应符合GB/T9174一2008或其他相关文件的规定。
8.1标志 开闭机构应有永久性标志，包括制造厂名、出厂年月及产品编号。 8.2包装 8.2.1出厂时，外露表面应有保护，以防磕碰、划伤，并用专用包装箱包装。 8.2.2产品包装内应附有产品合格证。 8.2.3每个包装箱内应附一份清单，详细记录所装产品及资料的名称、数量。 8.3运输 B.3.1开闭机构在储存及运输过程中应避免雨淋、油类和有机溶剂等，避免碰撞和暴晒。 8.3.2其余防护措施应符合GB/T9174一2008或其他相关文件的规定。
产品应储存在干燥、通风、周围无腐蚀介质的库房内