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中国天辰科技园工程天辰大厦项目

化学工业岩土工程有限公司

二〇〇九年五月二十六日

工期目标和施工进度计划

DB43／T 1041-2015 汽车客运站建设管理导则职业健康、安全和环境管理

1.1.1桩一：后压浆钻孔灌注桩（成孔工艺采用泥浆护壁钻孔灌注桩），直径Ф=1000mm，有效桩长及桩的数量详见施工图。

后压浆的相关技术要求如下：

1、采用桩端注浆及桩侧注浆，桩侧注浆阀位于桩端以上22米左右，采用PVC环形喷浆阀。

2、经计算本工程单桩水泥量控制在4000kg。桩端注浆量2500kg,桩侧注浆量1500kg。

(二)固结材料及浆液配比:

1、固结材料：采用PSA32.5矿渣硅酸盐水泥，注浆用的水泥应及时送检，复试合格后才可以使用。

1、以控制水泥用量为主,注浆压力为辅,注浆控制标准如下：

（1）注浆量达到水泥设计用量，桩底注浆压力满足1.5～2Mpa时即可终止注浆。并通过现场试注浆确定最佳注浆压力。

（2）注浆总量已达到设计用灰量的75％，且注浆压力超过5Mpa时即可终止注浆。

(1)注浆阀应能承受1MPa以上静水压力；其外部保护层应能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不致使注浆阀受损。

(2)注浆阀应具备逆止功能

(五)侧注浆管应留有至少一备用PVC环形喷浆阀或采用可靠的保证措施以充分保证侧注浆的成功

（1）桩端压浆管2根DN25壁厚3mm（与声波透射检查管共用时采用DN50~60）

（2）桩侧压浆管2根DN25；壁厚3mm。

桩施工需要考虑配合工程桩的检测的工作量（不包含检测费用），工程桩检测要求如下:

1)工程桩竖向抗压静载试验共3根，相应锚桩（利用工程桩做锚桩）共12根，详见施工图。（每个试验桩的顶部及设计桩顶标高处需设置钢筋应变计各一组，每组4个）

(a)24根需要采用声波透射法进行检测（位置现场定）；

(b)全部进行低应变法检测

（1）除静载试验桩及其相应锚桩外，桩混凝土的灌注高度应超过桩定设计标高不小于2m。

1.1.2桩二：钻孔灌注桩（成孔工艺采用泥浆护壁钻孔灌注桩），直径Ф=600mm，有效桩长及桩的数量详见施工图。

基桩施工需要考虑配合工程桩的检测的工作量（不包含检测费用），工程桩检测要求要求如下:

1)工程桩竖向抗拔静载试验共10根，详见施工图。（每个试验桩的顶部及设计桩顶标高处需设置钢筋应变计各一组，每组4个）

2）桩身完整性检测，采用低应变法检测保证每个承台至少一根，同时总检测数量不少于总桩数的40%。

⑴除静载试验桩外，桩混凝土的灌注高度应超过桩定设计标高不小于2m。

1.1.3桩三：钻孔灌注桩（采用泥浆护壁钻孔灌注桩），直径Ф=1000mm，有效桩长及桩的数量详见施工图。

1.1.4桩四：三轴水泥搅拌桩，直径Ф=850mm，有效桩长及桩的数量详见施工图。

1.1.5桩五：钻孔灌注桩（采用泥浆护壁钻孔灌注桩，钢格构支撑柱用桩），直径Ф=800mm，有效桩长及桩的数量详见施工图，包含钢格构支撑柱的制作、安装施工。

对所有钻孔灌注桩的通用要求：桩的纵向钢筋连接一律采用机械连接（直螺纹套筒连接）

施工图纸范围内的桩基工程施工、钢格构支撑柱的施工。主要工作如下但不限于此：

包括测量放线、钻孔、清孔、泥浆清运、制作安装钢筋笼、浇注混凝土、后压浆，钻孔回填、钢格构支撑柱的制作、安装施工，收集整理相关工程资料等；并提供完成项目所有非总承包商提供的临建设施、材料、设备、施工机械、劳务及办理各项施工许可手续。

我公司派遣主管生产的副总经理马翱林同志进驻施工现场，作为项目总指挥协调项目工作。

为了使本项目能优质、高效、按期完成，我公司将组建桩基施工项目经理部，项目经理由公司副总工程师、市场经营部副主任陆劲光同志担任，该同志具有丰富的施工经验且持有一级项目经理证、注册一级建造师、注册岩土工程师、高级工程师资质证书；技术经理（项目总工）由康旭同志担任，该同志具有丰富的施工技术质量管理经验，且持有注册一级建造师、注册岩土工程师、高级工程师资质证书；施工经理由具有丰富的施工经验的王正阳同志担任，该同志持有注册一级建造师、注册监理工程师、注册岩土工程师、高级工程师资质证书；现场施工人员由参加过同类工程，施工经验丰富的人员组成；项目部成员根据个人业务及项目职能的要求进行优化配置，由公司项目主管批准，并经业主面试合格后成立。

a现场项目经理部的组织结构

b主要管理人员的岗位职责

(是公司在本工程项目中的授权代表,全面组织、主持项目部的工作。

(全权代表公司与业主联系，对工程管理全面负责，并遵守国家和地方的各项法律和政策，严格履行合同和协议。

(对项目实施进行策划，包括施工能力、技术方案、施工机具清单、组织编制项目管理文件。

(确定项目实施的基本工作方法和程序，组织编制项目计划，明确项目的总目标和分项目标，进行目标分解，使各项工作协调进行，确保项目建设按合同完成。

(制定与业主及公司内、外各协作部门和单位的协调程序，建立良好的协调关系，为项目实施创造良好的合作环境。

(适时做出项目决策，制定工作目标、标准和程序，指导项目部各职能部门的管理工作，全面完成合同规定的任务和质量标准，对出现的问题及时采取有效措施进行处理。

(批准项目施工方案、进度计划等重要决策，签发与本项目相关的对外文件和内部重要文件。

(建立和完善项目内部及对外信息管理系统，包括会议和报告制度，保证信息交流畅通。

(依据合同处理与业主在执行合同中的变更等事宜。

(项目竣工后，负责报验，并取得业主对工程项目的正式验收文件。

(组织审查项目实施的技术文件的可靠性和完整性，并进行技术评价。

(研究和编制施工方案和施工组织工作。

(按合同规定，及时将施工方案及文件交业主审查、确认，根据业主的意见补充，修改后进行下一步工作。

(对施工作业、管理人员进行技术交底。

(制定质量要求、质量保证程序和措施，提出质量控制点。

(处理技术问题，对于重大的技术难点，提出决策建议。

(标准、规范的收集、指令工作。

(技术文件资料的核定工作。

(资料文件的收发、归档。

(对项目质量进行全面监控。

(正确贯彻执行本项目的质量目标和公司的质量手册。

(编制项目的质量计划。建立项目质量管理组织，明确各级和各专业的质量责任。

(熟悉图纸、资料、方案、了解设计意图和质量要求。

(参加重大施工方案的讨论。

(编写岩土工程竣工报告。

(全面负责标区内的项目施工的组织、实施工作，对现场文明施工管理工作重点负责。

(从施工角度对施工方案、现场文明施工提出要求和建议。

(核实并接受业主提供的施工条件及资料：坐标点、施工用水、电交接点、临时设施用地、运输条件等。

(根据项目总进度计划和分项进度计划，编制项目实施计划，进行施工准备、施工质量和安全管理落实到具体岗位和人员。

(确定施工作业各岗位负责人。

(根据工作需求，对现场人员进行调配。

(管理现场人员及机具设备。

(监督执行施工作业产品、半成品的质量和事后质量检验。

(进行项目执行效果指标的统计、上报工作。

(定期召开施工协调会，检查施工计划执行情况，分析存在的问题，研究处理措施，编制施工进展报告。

(核实和处理项目变更、业主变更等变更内容的执行，并提交对进度和造价的影响。

(核实执行行为的依据（文件、方案、资料、规范、变更）为最新版。

(对实施项目进行工程总结。

(对施工现场的安全全面负责,并直接对项目经理负责。

(建立安全管理网络,明确岗位职责。

(编制项目安全、卫生管理计划，并监督实施。

(参加研究施工中的安全、卫生、文明施工问题。

(建立现场消防、急救措施。

(建立现场巡逻制度，负责场区治安。

(检查施工现场的安全隐患，对查出的隐患立即处理并向项目经理汇报，对于严重违反安全规定行为，有权立即停工，待整改后消除安全隐患复工。

(负责与地方安全、卫生部门的工作联系。

(针对现场，制定安全预防措施，并组织实施。

(对工程质量负主要责任。

(检查项目质量计划的实施情况。

(组织参与各项质量检验活动，签署质量确认文件。

(组织签署、确认材料和施工工程的质量。

(解决与质量有关的问题。

(管理对不合格问题的处理。

(编写项目质量报告，包括项目实施过程中的质量信息反馈及项目完工后的质量总结和业主对工程质量的评价。

现场需设立水电接口，供水、供电量需满足施工需求。

规划现场道路，建立运输通道，确保机具设备、材料顺利进场。

对施工现场进行整平、压实处理，确保设备、材料运输到位。

现场需按文明施工要求悬挂“五牌二图”。

设立临时材料堆放场地，钢筋、水泥场地用砼硬化。

设立门岗并制定门卫制度，现场人员需挂牌上岗，必须戴安全帽、穿“三防”鞋。

3.1.2.1一般要求

技术人员应仔细领会设计要求，认真编写施工组织设计，对现场施工人员进行技术交底，并进行必要的岗前培训。

技术人员在开孔前应将孔号、地面标高、桩顶标高、笼顶标高、钢筋笼长以书面形式下发给各施工机组。

做好现场“三通一平”工作，保证现场供水、供电量满足施工要求。

复核测量基线和基点，及时标定桩孔位置，桩孔中心位置偏差不大于20mm，并做好标志，定点数量满足施工要求，桩位放出后，有关结果即刻移交现场施工员。

合理布设钢筋笼制作场和材料堆放场，现场材料堆放量及钢筋笼数量不少于3天工作需求量，且钢筋笼应提前检查、报验。

每台桩机的钻头规格、钻具长度、机台标高应经施工员检查并登记，下料导管的配置情况及配制总长应得到施工员确认。

3.1.2.2循环系统布设

设置泥浆沉淀池两个，深度2.0m，规格20×30m，位置见平面布置图，循环槽断面不小于0.3m×0.4m。

3.1.2.3材料要求

各种材料应尽可能采用同一产地、同一厂家的产品，且送检合格，使用过程中出现不合格材料，坚决退回，对质量有怀疑，必须送检，合格后方可使用，钢筋每一种规格、每一批应附质量证明或送检报告，混凝土所需材料应有相应材料证明和混凝土配比单。

根据设计，计算出各种规格钢材用量，根据施工情况准备分批进场，并安排送检和做焊接、直螺纹连接试验。

根据宜选用硅酸盐水泥，材料供应商应提供出厂质量证明或送检质量证明材料。

采用E4303焊条，焊条需有质保书。

所需材料应有相应材料证明和混凝土配比单。

其它材料有钢筋直螺纹套筒接头、桩底及桩侧注浆阀、钢筋应力计等，均须提供质量证明及按有关规定送检。

3.2.1施工测量的一般要求

施工测量贯穿于整个施工过程中，且与工程质量及施工进度有着密切的联系。测量人员必须了解设计的内容、性质及其对测量工作的精度要求，熟悉图纸上的尺寸和高程数据，了解施工的全过程，并掌握施工现场的变动情况。因施工现场工种多，存在交叉作业，又有动力机械、来往车辆，所以各测量控制点的标志必须埋设得特别稳固，并做到妥善保护，经常检查和复测，如有损坏或移动，应及时处理。

3.2.2施工测量的原则

为了保证各桩在平面位置和高程上都符合设计要求，应遵循“从整体到局部，先控制后细部”的原则。经常进行外业和内业的校核工作。

3.2.3施测前的准备工作

施测前应熟悉总平面图、桩位布置图及与定位测量有关的技术资料。了解桩位的平面布置情况和高程要求，根据施工区域在总平面布置图上的位置和采用的坐标、高程系统，确定各桩位具体坐标并进行复核。深入现场了解场地内控制点布置情况，根据场地条件，确定施测方法，确定测站点，并进行必要的内业计算。

3.2.4施工测量保证措施

认真熟悉图纸及有关技术资料，审核各项尺寸，发现图纸有错误或矛盾的地方应及时和技术人员联系并处理。

施测过程的每个环节都应精心操作，仪器对中、调平、丈量要准确，后视应尽可能选在长边，引测过程的测量精度不低于控制网精度。

测量定点完成后，要经有关人员检查验收。

控制桩要做出明显标记，以便引起人们注意，桩的四周要加以保护，防止碰撞破坏。控制桩应经常性复查，发现问题及时处理，处理完后将结果及时告知相关使用人员。

测量仪器应经法定检测单位检测，并在有效期内。

3.2.5测量质量控制标准

桩基的轴线应从基准点引出，控制点的位置应不受打桩影响，数量不少于2个。

控制桩应作系统检查，每10天不少于1次，每根桩施工前应检查桩号是否正确，桩位与桩位之间相对尺寸是否正确。

桩位测放时允许偏差20mm，对位允许偏差20mm。

3.3钻孔灌注桩及后注浆钻孔灌注桩施工方案

3.3.1施工工艺流程

钻孔灌注桩施工工艺流程见下图：

后注浆施工工艺流程见下图：

3.3.2.1成孔施工

1.钻机就位应平直、稳固、滑车中心、转盘中心、护筒中心应尽可能三点一线，允许偏差20mm，就位经施工员验收合格，发放钻孔灌注桩开孔通知书和钻孔施工记录表后方可开钻，施工员需及时填写表头内容，明确桩长，及时书面通知钢筋笼制作组制作该桩钢筋笼及吊筋。

2.采用正循环回转钻进工艺，泥浆护壁。钻进过程中机组人员应及时填写钻孔施工记录表。

3.选用塑性指数＞17的粘性土或粘土粉，浸泡24小时后加纯碱配制泥浆，配制泥浆比重1.15左右，PH值7~8，排出泥浆比重宜为1.2~1.4，钻穿砂层时，应控制钻进速度。

4.采用四翼笼式钻头钻进，笼式钻头切削角65°左右，刀尖角60°左右。

5.转速：一般土层采用钻机Ⅱ档转速，砂层采用Ⅰ档转速低速钻进，以稳固孔壁；冲洗液量：采用3PN泵，一般土层宜大泵量，砂层宜增大泥浆比重，控制泥浆泵量；钻压：采用笼式钻头凭钻具自重钻进。

6.钻进过程中应随时注意孔内情况变化，发现坍塌应立即用粘土局部回填，重新采用低转速钻进以稳固孔壁，并加大泥浆比重。

7.孔深以钻具孔深为基准，经现场施工员及监理认可达设计深度后方可终孔。

3.3.2.2.1第一次清孔

终孔后应立即清孔，清孔应采用经沉淀处理的优质泥浆，比重小于1.25，清孔半小时后测试孔深，当沉渣厚度小于100mm，且孔口返出冲洗液含砂率小于8%，比重小于1.25时，方可提钻。

3.3.2.2.2第二次清孔

下完导管后应立即复测沉渣厚度，如沉渣厚度抗压桩超过100mm、抗拔桩和围护桩超过200mm，或者泥浆含砂量指标超过8%时，需利用导管第二次清孔，二次清孔合格后，施工员签字确认后方可终止，二次清孔确认合格后应在一小时内开始灌注，否则需重新确认。

3.3.2.3钢筋笼制作

1、钢材必须检验其品种、型号、规格等是否符合设计要求，应检查供货单位的质保书，并按有关规定取样进行检测以及焊接试验。

2、钢筋使用前，必须清除钢筋连接部位的铁锈、溶渣、油污，将主钢筋校直，下料时应准确控制下料长度。加强筋置于主筋外侧。钢筋笼制作人员必须持证上岗。

3、钢筋笼采用凳式制作架分段制作。该方法与环形模制作法相比，具有制作速度快，滚动灵活方便，无须较大人力在环槽中搬运而造成钢筋扭曲等优点。

4、主筋与主筋采用直螺纹套筒连接，相邻接头错开距离≥35d，且在同一截面中的受力钢筋接头面积不超过50%的总受力钢筋截面。箍筋与主筋梅花形间隔点焊。加劲筋连接采用上下迭搭双面焊接，搭接长度不小于5d并与主筋焊接。

5、在钢筋笼的上、中、下部的同一截面内每隔约6米对称设置4个半径为40mm，厚度50mm的圆柱形混凝土垫块，以保证钢筋笼的混凝土保护层厚度。

6、成形的钢筋笼按设计图纸检验合格后，平卧堆放在平整干净的地面上，悬挂合格牌以作标志。堆放层数不应超过2层。

7、钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求、其允许偏差应符合下列要求，钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为±20mm。

8、加劲筋连接采用上下搭接双面焊接，搭接长度不小于5d并与主筋焊接。

9、压浆管安放在钢筋笼上，2根DN25壁厚3mm（与声波透射检查管共用时采用DN50~60壁厚35mm）压浆管到底，采两钢制袖管喷浆阀；2根DN25壁厚3mm压浆管到桩端以上22米，采两PVC环形喷浆阀。

10、钢筋笼制作容许偏差：

加劲筋间距 ±10mm

钢筋笼直径 ±10mm

钢筋笼长度 ±100mm

主筋及钢筋笼弯曲度 ＜1%

3.3.2.4钢筋笼安放

为了减少钢筋笼孔口连接时间，提高工作效率；(1000的工程桩钢筋笼的分2~3段制作并编号，(800（(600）的工程桩及(1000的支护桩钢筋笼整段制作；安放时用25吨履带吊车吊运安放。

钢筋笼下孔前应报验，并应制作砼保护层垫块，在压浆管底部安放PVC环形喷浆阀，下放钢筋笼应对准孔位轻放、慢放，避免碰撞孔壁，并不得旋转；容许位置偏差，笼中心与桩中心10mm，笼顶标高允许偏差±50mm，灌注完毕后适时解固。

主筋与主筋采用滚轧直螺纹连接技术，它是采用滚轧将钢筋两端直接滚轧出螺纹，再将直螺纹套筒使钢筋连接起来的一种最先进的机械连接技术。其技术优点为：1、对钢筋无特殊要求；2、接头可靠性好；3、操作简单；4、施工速度快；5、可全天候施工；6、可连接任意方向的钢筋；7、电机功率小，节能，节电；8、上紧简单，不需扭力扳手或其他检具；9、有效解决了直螺纹的载面小和镦粗直螺纹设备复杂等问题；采用锁母套筒接头连接。

对接安装工艺以主筋为32mm为例，参见下图。

钢筋笼孔口机械连接对接安装示意图

3.3.2.5砼配制与水下灌注

3.3.2.5.1下导管

导管采用φ200~260无缝钢管制作，接箍连接，下到孔底后，提起500mm固定，测量孔底沉渣，如沉渣抗压桩超过100mm、抗拔桩和围护桩超过200mm，则利用导管二次清孔，清孔合格后施工员发放钻孔灌注桩水下砼灌注记录表同意灌注。

3.3.2.5.2砼的配制

本工程使用商品混凝土，混凝土进场后，施工员、质检员随时检查坍落度情况及砼搅拌质量。

3.3.2.5.3砼的灌注

为防止浮笼、隔水塞卡塞，应将钢筋笼限位，选用符合要求隔水塞。

首批砼灌入量需保证导管埋深1.0m以上，初灌量满足规范要求。

为确保桩顶砼质量，应严格控制最后一次砼灌入量，保证新鲜砼面达到设计要求，经质检员签字认定后方可结束灌注。

1、采用桩端注浆及桩侧注浆，桩侧注浆阀位于桩端以上22米左右，采用PVC环形喷浆阀。

2、固结材料：采用PSA32.5矿渣硅酸盐水泥，注浆用的水泥应及时送检，复试合格后才可以使用。

4、以控制水泥用量为主,注浆压力为辅,注浆控制标准如下：

（1）注浆量达到水泥设计用量，桩底注浆压力满足1.5～2Mpa时即可终止注浆。并通过现场试注浆确定最佳注浆压力。

（2）注浆总量已达到设计用灰量的75％，且注浆压力超过5Mpa时即可终止注浆。

5、注浆阀应能承受1MPa以上静水压力；其外部保护层应能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不致使注浆阀受损。

（1）桩端压浆管2根DN25壁厚3mm（与声波透射检查管共用时采用DN50~60）

（2）桩侧压浆管2根DN25；壁厚3mm。

8、单桩水泥量控制在4000kg。桩端注浆量2500kg,桩侧注浆量1500kg。

9、注浆作业于成桩15天后开始，先桩侧后桩端，间隔时间不少于2h。

3.3.3混凝土试块制作与养护

混凝土试块制作采用150×150×150mm标准钢模，随机取样，专人制作，每桩不少于1组。

制作试块前应将试模清除干净，并在其内壁涂上脱膜剂。

试件制作采用人工插捣法，混凝土应分二层装入试模，每层的装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣棒长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆。

插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模表面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度为20~30mm，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。同时还得应用抹刀沿试模内壁插入数次。每层的插捣次数应不少于30次。插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。

试件成型后应复盖表面，以防止水分蒸发，并应在温度为20±5℃情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号拆模。

拆模后的试件应立即送到温度为20±3℃，湿度为90%以上的标准养护室中养护，并及时送检。

3.3.4常见质量问题及处理方法

灌注桩的施工质量问题有孔壁坍塌．堵管．导管漏水．混凝土浇注错误等。万一发生施工事故，往往很难处理，会给桩身留下质量隐患，所以应积极采取预防措施，贯彻以预防为主的方针，万一发生质量问题，应准确判断，迅速处理，并明确记载发生质量问题的情况、原因，并采取措施，以防止事故再度发生。

3.3.4.1孔壁坍塌

主要原因：提升．下落钻具和放钢筋笼时碰撞孔壁，护筒周围未用粘土填封紧密而漏水或埋置深度不够；未及时向孔内注加泥浆，孔内泥浆面低于孔口水位或泥浆比重偏低；遇流砂等地层；在砂层钻进时，进尺太快。

防止措施及处理方法：提升．下落钻具和放钢筋笼时，保持垂直上下，避免碰撞孔壁；清孔之后，立即浇筑混凝土，轻度坍孔时，加大泥浆比重和提高水位；严重坍孔时，用粘土．泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速重新钻进。

原因分析：制作的隔水塞不符合要求，直径过大，在导管内落不下去，或直径过小，长度不够使隔水塞在管内翻转卡住，隔水塞遇物卡住，或导管连接不直、变形而使隔水塞卡住；混凝土坍落度过小，流动性差，或混凝土搅拌不均匀，严重离析；导管漏水混凝土被水浸稀释，粗骨粒和水泥砂浆分离；灌注时间过长，表层混凝土已过初凝时间，开始硬化或混凝土在管内停留时间过长而失去流动性。

预防措施及处理方法：隔水塞卡管，当深度不大时，可用长杆冲捣，或在可能的情况下，反复提升导管进行振冲，仍不能清除则应提出导管，取出卡管的隔水塞，检查导管连接部位和变形情况，重新组装导管后入孔，安放合格的隔水塞，不合格混凝土造成的堵管，可通过反复提升漏斗导管来消除，或在导管顶部安装激振装置，不断振动导管来解除堵管。

3.3.4.3导管漏水

原因分析：连接部位垫圈挤出．损坏，法兰螺丝松紧不一，初灌量不足，未达到最小埋管高度，冲洗液从导管底口浸入，连续灌注时，未将管内空气排出，致使在管内产生高压气囊，将密封圈挤破，导管提升过多，冲洗液随浮浆侵入管内。

预防措施及处理方法：如从导管连接处和底口渗入，漏水量不大时，可集中数量较多．坍落度相对较小的混凝土一次灌入，依靠混凝土下落的压力将水泥砂浆挤入渗漏部位，以封住底口，漏水严重时，应提起导管更换连接处的密封垫圈，重新均匀上紧法兰螺丝，准备足量的混凝土，重新开始灌注，若孔内已灌注少量混凝土，应予以清除干净后，方可灌注。

原因分析：灌注时导管提升过快，以致底部脱离混凝土层，出现堵管而未能及时排除，灌注作业因故中断过久，表层混凝土失去流动性，而继续灌注的混凝土顶破表层而上升，将有浮浆泥渣的表层覆盖包裹，形成断桩。

预防措施及处理方法：灌注前要对各个作业环节和岗位进行认真地检查，制订有效的预防措施，灌注中，严格遵守操作规程，反复细心探测混凝土面，正确控制导管的提升，控制混凝土灌注时间在适当的范围内。处理方法需经设计方认可，常规方法为补桩或桩身补强。

3.3.5质量检验标准

3.3.5.1灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差

灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定，施工桩顶标高至少要比设计标高高出2.0m。

灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差

条形桩基沿中心线方向和桩基础的中间桩

D/6，且不大于100

D/4，且不大于150

备注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。

　　　2、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离苏鲁两省省界某河道清扩施工组织设计，D为设计桩径。

3.3.5.2灌注桩的钢筋笼质量检验标准

施工前应对水泥、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器方法）也要检查。

施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查。

施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。

GBT50328-2014标准下载混凝土灌注桩的钢筋笼质量检验标准应符合下表规定

灌注桩的钢筋笼质量检验标准（mm）