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桂林市创意产业园2#、3#、6#楼建筑幕墙工程施工组织设计方案创意产业园建筑幕墙工程
一）工程名称：桂林市创意产业园2#、3#、6#楼建筑幕墙工程
二）建设地点：桂林市桂磨路南面、公安局车检中心东面。
DB2101／T 0029-2021 特种设备安全隐患排查治理实施指南.pdf三）工程规模：幕墙面积约600平方米
四）建设单位：广西壮族自治区冶金建设公司
招标建筑施工图纸中所包括的全部外装饰工程（玻璃幕墙、百页）的加工制作、安装。
我司承诺按国家有关现行规范、规程、当地政府的有关规定及招标文件的要求组织施工，具体目标计划如下：
一）工程质量目标：全部达到设计的功能与标准，确保达到合格工程标准。
二）进度目标：我司计划预埋件工程随主体结构进度完成，外幕墙开工日期为2010年7月24日，竣工日期为2010年10月15日，工期为80日历天。
三）安全施工目标：我司安全目标为杜绝重大事故，减少一般事故的发生，确保施工安全、人员生命安全。
四）文明施工目标：一定把工地建设成为文明施工样板工地。
五）成本控制目标：我司在该工程中将采用部分新设备、新材料，我司资金雄厚、资金能保证该工程目标的实现；我司承诺在该工程中精心组织施工，合理使用资源，在保证质量、保证安全、保证文明施工的前提下尽量缩短工期、降低能耗、使建设单位、总包单位及我司能获得尽可能多的经济效益和社会效益。
本施工组织设计是为桂林市创意产业园2#、3#、6#楼建筑幕墙工程而编制的，是规范和指导该工程的不同结构处的幕墙施工准备到竣工验收全过程的综合性纲要。
桂林市创意产业园2#、3#、6#楼设计理念新颖的建筑，幕墙工程是整个建筑的灵魂，它立面造型优美、轮廊简洁流畅、挺拔、俊秀，为了使整座建筑幕墙工程达到新世纪国际先进水平。
为了在该工程的施工全过程中组织施工，建立正常的施工秩序，有计划地开展各分部分项工程的施工，及时地做好各项施工准备工作，保证劳动力和各种材料、机具的及时供应及使用，协调与土建单位和各兄弟单位之间、各工种之间、各种资源之间的空间布置与时间安排的关系，保证施工的顺利进行及按时按质完成该项目的施工任务，特制定本施工组织设计。
1、严格依据招标文件内容，完全响应招标文件要求和规定；
2、现场踏勘以及针对本工程幕墙设计施工的可行性研究，包括施工现场条件和特点、施工应对措施、设计方案特点难点、施工方案选择等，地域资料；
GB20176《民用建筑热工设计规范》
GB/G5237－2000《铝合金建筑型材》
GB3380《铝及铝合金轧制板材》
GB/T3190《铝及铝合金加工产品的化学成分》
HG/T3099/1997《建筑橡胶密封垫预成型实心硫化结构密封垫用材规范》
建设部《玻璃幕墙设计\制作\施工安装的若干技术规定》
建设部《关于确保玻璃幕墙质量与安全的通知》1994（776）
建设部《工程建设标准强制性条文房屋建筑部份》（2002年版）
我司立即针对该工程的所有工程内容进行施工准备。施工准备阶段是施工组织设计得以顺利实施的关键,生产、施工的基本条件.此环节分为技术准备、生产准备、施工准备三个环节,按照顺序,依次展开。
技术准备首先是技术管理人员的组织准备。施工经验的专业工程技术人员组成的高素质的技术队伍,其将严格按照国家有关技术规范要求、施工经验并结合本工程实际情况进行控制。
其次，由该技术小组深入消化建筑、结构及幕墙工程施工图纸,了解建筑上具体位置、关键位置、特殊部位的技术内容及技术要求，预先对在即将开始的施工过程中需要的所有技术工作、内容、规范、规程、人员及可能出现的问题,做好技术储备，施工技术管理的工作内容见技术保证措施。
最后，由技术小组负责人对即将赶赴工地参与施工的人员,进行技术交底与现场有关的实际的技术讲解及技术培训。
技术小组针对本工程的材料选择要求,做好材料采购前的资料整理工作。
技术小组针对本工程的机械选择要求，做好机械使用所需资料的整理工作。
由生产调度按照计划部门下发的生产计划,制定出合理的生产计划。
加工生产班组,按照设计部门下发的加工工艺文件,深入了解工艺内容、重点及难点,准备好必要的加工设备。
生产调度安排好生产流水线,维护设备的正常运转以保证按计划完成生产任务。
采购部门按照材料采购计划,及时准确的将生产及施工所需的材料及配件采购到位。
质量检验部门,按照有关的国家现行标准,对采购材料的质量和生产班组的加工质量进行首检和抽检。要保证本工程如期完工，首先要保证材料的充分。
施工准备包括施工网络管理准备与施工现场的准备。
进场施工前,准备好临时设施(库房、办公、材料堆放场地)及工地所需工具,与总包及有关单位协调好进场前的准备工作。
将工具、焊机等工地所用机械设备、工具在完好的情况下运到工地.把人员住宿、交通安排妥当.
做好资料准备工作：施工人员组织安排及责任分工、施工机械设备进场计划及场地布置、材料进场计划及运输与堆放、施工进度计划具体落实、质量目标具体落实、安全文明施工目标具体落实。
对所有进场人员做好教育与培训、做好技术交底工作、做好分项工程专项施工组织设计工作并具体落实。
根据我司多年总结出来的施工经验和现场能提供的作业条件，并充分考虑到天气环境的影响、我司人员、机械设备配置、材料采购情况以及其它不可预见等因素影响，同时响应建设单位的要求、综合总包及监理提出的要求；为配合建设、监理单位拟定的施工工期，特制定本进度计划。
桂林市创意产业园2#、3#、6#楼幕墙工程、工期紧、因此，我司依创意产业园2#、3#、6#楼将该工程划分为3个施工面。同时，在同一施工面对各道工序进行交叉、流水作业，力求缩短工期。
我司以2010年7月24日作为开工时间和作为开工时间和2010年10月15日作为竣工时间，制定了本工程的施工进度计划，具体开工日期以监理（或甲方）批准的开工日期为准，竣工日期相应调整、按照业主、监理的总体计划，需要我司压缩工期，我司将增加劳动力、机械设备的投入，以确保严格按照业主、监理总体进度计划优质完成该工程。
我司决定派有丰富实际操作经验并与项目部有多年合作经验的施工工人前往桂林市创意产业园2#、3#、6#楼幕墙工程进行现场施工。施工工人19名，总共分为6组，具体安排及其职责如下；
测量组1组共2名，负责整个工程的测量放线及量控监测工作；
其中4个班组共19人分别由1名电工与1名焊工组成，负责整个幕墙工地的用电及用电安全与焊接；
油漆组1组共1人，由油漆工组成，负责整个工地的防腐工作。
安装组1组共10人，每组由5名安装工组成，负责整个工地的幕墙的安装施工工作；
搬运组1组共4人，每组由4名搬运工组成负责整个工地的机械设备及材料的搬运、场地清洁工作；
劳动力投入计划见下表。
项目名称：桂林市创意产业园2#、3#、6#楼建筑幕墙工程
钢结构、幕墙施工开工日
各工种在不同施工期间的劳动力投入计划见下表：
（所有材料均选用“优等品”）
根据总计划,在施工图纸确认后立即把材料订货清单下达供应商,在工程开工前将所有材料备齐，以确保本工程工期；所选用的材料的技术性能完全能满足规范与招标技术的要求；具体如下：
1、玻璃：本工程采用的有6mm（镀膜钢化）玻璃。大小分格符合建筑立面设计要求。所有玻璃的颜色由我司提供样片供建设单位、设计师审核、确认后方可进货。其采购期为18天，运输期为3天，我司将在工程注胶前21天前开始下胶的订购单，以保证工程的如期完工；
3.密封胶及结构胶：密封胶及结构胶都采用国产优质品，其中结构胶提供相溶性和剥离实验报告；密封胶条采用氟丁橡胶或三元乙丙橡胶制品。其采购期为5天，运输期为3天，我司将在工程注胶前8天前开始下胶的订购单，以保证工程的如期完工；
4.五金配件：开启扇所用的多点锁和支撑件等选用合资产品，并与铝型材相匹配，由我司提供样品供建设单位、设计师审核、确认方可进货；所有铝合型材之间的连接件均采用不锈钢材料，所有铝型材与钢构件接触处均采用绝缘垫片隔离，防止电化学腐蚀；其它五金配件采用国产优质产品，需提前订货，有些可在正式开工后陆续采购,分期到货,以不误工期为限.
我司拟在现场进行一系列实验，包括现场混凝土后埋件拉拔实验、剥离试验与现场淋水实验等。
现场后埋件拉拔实验是在现场结构复查后，进行预埋件修补时要进行的。
1、首先在无主梁位、无埋件处的、混凝土标号符合要求的位置按照后埋件埋设要求埋入埋件；
2、待埋件埋完验收合格后，进行现场拉拔实验；
3、记下试件破坏时的拉拔力，对照计算数据是否合格；然后在现场甲方与监理对现场的情况签字确认，记入资料。
（a）每项工程在大面积打胶前，必须用选定的结构胶做相容性试验。
（b）相容性试验合格后，才能进行大面积打胶。
我司在工程完工后、未交甲方与监理验收前，要做现场淋水实验，用现场的水源往胶已干透的幕墙上淋水，看是否漏水，实验时甲方与监理要在场监督，并在现场实验单上对实验结果予以确认。
第一节、幕墙构件加工制造方案及技术标准
在各种材料进行加工前，必须对进厂各种原材料和附件进行质量检查，看是否与甲方认可的样品对应，是否符合设计及有关技术标准，有无出厂合格证和产地证明，有无质保书，对不符合有关标准及建设单位要求的各种材料和附件实行无条件退货。（材料加工工艺流程见下图示）
由生产调度按照计划部门下发的生产计划,制定出合理的生产计划.
加工生产班组,按照设计部门下发的加工工艺文件,深入了解工艺重点和难点,准备好必要的加工设备.
生产调度安排好生产流水线,维护设备的正常运转以保证按计划完成生产任务.
采购部门按照材料采购计划,及时准确的将生产及施工所需的材料及配件采购到位.
质量检验部门,按照有关的国家现行标准,对采购材料的质量和生产班组的加工质量进行首检和抽检.
一、铝合金型材加工制造及技术标准
1）铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力学性能检测报告符合要求。
2）表面喷涂涂层的厚度和质量符合幕墙施工合同技术要求。
3）铝合金型材的表面平整度，断面尺寸，表面光洁度符合国家要求。
构件在电脑数控型材加工中心进行钻、铣、冲等加工。孔位允许偏差为±0.5MM，孔距允许偏差为±0.5MM，累计偏差不应大于±1.0MM。
二、玻璃构件加工及技术标准
（考虑到立面效果，部分玻璃幕墙需作彩釉或丝网印刷处理）
1、玻璃原板质量要求：
（1）各种玻璃都必须符合相应规范的规定。
（2）玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB11944进行检验。不得有妨碍透视的污点及气泡。镀膜面无划伤、刻痕。
（3）不合格品不允许使用，并相应做好记录及归类存放，不得与合格品混杂放置。
（4）检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。
（5）检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相同。
（6）校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否复合购货合同要求。
玻璃构件在净化的玻璃加工厂加工。玻璃经切割，倒棱、磨边、净化后用双组分结构胶合成。玻璃构件应符合《钢化玻璃》GB9963、《中空玻璃》GB11944之规定。
用结构胶将玻璃构件与铝合金副框粘接在一起,组装的工序是:
用化学清洁溶液（试剂级丁酮、异丙醇或二甲苯）对需注胶部位进行清洗。化学清洁溶液不得混用。清洗方法为“二块抹布法”，抹布必须用白色清洁、柔软、烧毛处理的白布，其他抹布严禁使用。
设置垫条是为了给注胶创造一个空腔，空腔的宽度尺寸和胶缝宽缝尺寸一致，设置时要采用靠尺或定位器定位，以保证垫条定位正确；
钢化和夹层玻璃不允许在现场切割，切割应在工厂进行，钢化的热处理及夹胶处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。玻璃均应进行边缘整理（倒棱、倒角、磨边），以防止应力集中而发生破裂。
磨削边缘应光滑，倒角宜为1mmX450
2000 ≤0.8,对角线偏差0.5，磨削边缘应光滑，不得有肉眼可见的裂纹和缺陷 4t+r≤L且100≤L 产品经检查及验收合格后，可进行包装； 包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装； （1）型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面。 （2）铝材包装前应将其表面及腔内铝屑刮净，防止划伤。 （3）主龙骨表面用白色胶纸贴紧，外包牛皮包装纸，两端用较窄的塑胶纸捆紧，以免在运输过程中不因包装的损坏而伤到铝材，牛皮包装纸在安装型材时撕掉，铝材表面用白色胶纸直到竣工清洗前撕掉，以保证其表面不轻易被划伤。 （4）横龙骨在装饰面上粘塑胶纸，多支（一般4~8支为宜）叠放密排成捆后用牛皮纸缠绕包装，在两端用塑胶纸缠绕捆紧。 （5）芯套多支（一般4~8支为宜）同一型号的叠放密排成捆后在两端用塑胶纸缠绕捆紧。 （6）角码需发往工地的，用桶或结实的纸箱装盛捆扎后发运。 （7）幕墙开启框四个为一个单位包装，框间隔垫窄的牛皮纸包装纸，四角先用牛皮纸缠后再用塑胶纸缠绕捆紧。 （8）百叶窗如带外框的则外框包装保护胶带，百叶窗成品用透明塑料薄膜包扎后用塑胶纸缠紧，包装单位：一般一个为宜。 玻璃板块完成后用木箱包装，装箱要规整，不歪斜，立靠装箱，木箱四周用泡沫塞紧，板面相贴，间隔泡沫纸，框面相对，无须间隔材料，封箱后成品在箱内应无窜动或挤折，木箱必须打钢带，便于吊运也不易被碰坏； （1）钢梁在其尺寸小于2000mm时每5支为一组用铁丝捆扎，尺寸大于2000mm的要单件发运； （2）标准预埋件包装时5件为一组，用铁丝捆扎； （3）标准避雷钢板包装时，每10件为一组，用铁丝捆扎； （4）钢角码包装时10件为一组，用铁丝捆扎牢固； （5）钢垫片要穿成串，每100个为一串，然后放进盒子中以便运输。 本工程主要采用汽车运输，成品及半成品可在加工完毕后，三天内运到施工现场。部份材料可考虑空运。 汽车运输的装箱原则为： 合理安排装车次序，叠放次序，摆放紧密，整齐不留空隙，确保所装货物不窜动或少窜动，必要时需加以捆绑，优先保护装饰面和重要装饰部位，确保货物完整无缺，不散落，不挤折，不磨损，安全抵达工地。 铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装。 本工程材料可分成两类： 1）一类为型材及配件，由于此类材料较零散，且单件重量不大，到过工地现场后，可使用人工搬运，我司在劳动力配备上已考虑一个搬运班组（共4人），专门从事卸货及材料的二次运输； （1）吊运或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦；吊运前应细致检查包装的牢固性； （2）物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触； （3）应严禁结构施工层水、砂浆、砼等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护； 材料堆放场地应通风、平整、干燥、防雨水渗漏，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触；应远离主要交通过道及施工面或上部有物体坠落区域，便于材料转运。贮存区应利于轻搬轻放,且不应放置在繁忙通道的两边;对国标及行业标准规定有贮存条件的物资应严格按标准执行。 材料堆放地应具有一定的面积和空间，满足三维方向的摆放要求。 材料堆放地不可露天，具有防雪防雨功能。 材料堆放地应具有防火、防盗设施。 应严禁结构施工层水、砂浆、砼等物质的坠落，土建要严格做好楼层防护； 库房物资的贮存要堆放整齐、分类、有序、防火、防潮、防腐蚀、易于取用，对于注胶板块、铝板等易划伤、变形、破碎物品的堆放应避免碰撞挤压,必要时应在材料周围设置保护屏障，材料上的原有的标识标签要朝向显要且易被看到的地方。 （1）主梁摆放时用木方支起100mm，两木方间距为主梁长度的0.7~0.8倍，有胶条的面向上摆放不超过8层，宽度不小于2.6米，至少两面有不小于1.5米运输通道。 （2）横梁摆放时用木方支起100mm，两木方间距为横梁长度的0.7~0.8倍，有胶条的面向上摆放不超过3米，宽度与横梁等长见方，至少两面有不小于1.2米运输通道。 （3）其余型材的摆放同横梁摆放。 （1）、玻璃摆放时要靠住牢固墙面上，与地面成80度角立式摆放；与墙面接触部位加垫较柔软的缓冲材料。 （2）、玻璃用木方支起100mm，距端头不大于300mm，间距不大于1000mm。 （3）、相邻两块玻璃成面对面或背对背摆放形式。 （4）、只允许单层摆放，严禁上下叠加。 （5）、每排玻璃不得超过15樘。 （6）、每一排只能摆放同一种规格。 1）脚手架钢管采用Φ48mm，壁厚3.5mm，横向水平杆最大长度2200mm，其它杆最大长度6500mm，且每根钢管最大质量不应大于25kg。 2）钢管尺寸和表面质量应符合下列规定: （1）新钢管应有质量合格证、质量检查报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管允许偏差见下表： 焊接钢管尺寸（mm）外径48 各种杆件的端部弯曲L≤1.5m 装修施工方案2007.6.30立杆弯曲3m 水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m （2）钢管上禁止打眼。 1）扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。 2）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩达6.5N.M时,不得发生破坏。 脚手板采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板，每块质量不宜大于30kg。 5、经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳暖通锅炉及附属设备安装施工工艺，堆放场地不得有积水。 6、应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。 7、当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则须采取加固措施。