施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

贵港市江南物流园临时办公楼施工组织设计

贵港市江南物流园临时办公楼工程BT建设项目工程

编制单位：广西壮族自治区贵港市工程建设公司

编制日期：二o一一年九月十四日

贵港市江南物流园临时办公楼工程BT建设项目工程位于贵港市港南区江南工业园，拟建工程共为2栋（一）1#临时办公楼工程：2层框架结构，建筑面积为2689.8平方米，建筑总高度高9.05米。（二）2#临时办公楼工程：2层框架结构，建筑面积为708.8平方米，建筑总高度为9.05米。本工程抗震设防烈度为6度，耐火等级为二级。本次施工范围为土建、水电安装、消防、避雷、装饰等工程，有关设计情况简介如下：

本工程基础采用C25砼柱下独立基础《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95 （2005版），基础垫层混凝土强度为C15;基础独立混凝土强度为C25；主体为钢筋混凝土框架结构,一层柱、二层柱、二层楼面和屋面混凝土强度为C20；主体围护结构砌筑采用M5.0混合砂浆砌MU10烧结页岩多孔砖。

本工程外墙装饰为1#、2#临时办公楼工程的外墙为涂料，内墙和顶棚采用混合砂浆打底，面刮腻子两道和环保涂料，楼地面和卫生间为贴砖，门采用成品套装门、铝合金卷帘门、实木门，窗采用90系列及70系列铝合金窗，玻璃采用6厚热反射镀膜玻璃。

1、贵港市江南物流园临时办公楼工程施工图纸。

现行的国家标准、规范；现行的行业标准、规范。

2.1.1质量目标：合格工程。

2.1.2安全目标：坚决杜绝死亡重伤事故，轻伤率控制在2‰以内。

2.1.3工期目标：合同期150天，按施工进度计划组织施工，计划工期150天。

由项目经理组建项目班子，负责指挥本工程的施工生产和协调内外关系。项目施工组织管理机构如图（I—I）。

3.1.1熟悉与会审图纸：根据建设单位提供的图纸，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，并尽快进行图纸会审，做好会审记录。

3.1.2原始资料调查分析：通过对贵港市港南区的气象，施工现场周边环境情况，建材供货状况等调查，为总平面布置和施工组织设计提供依据。

3.1.3编制施工图预算和施工预算：根据施工图纸、计算工程量、列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需要量及主要施工机械台班需用量表。为编制工程进度计划提供依据，再根据劳动定额编制施工预算，进行两算对比。

3.1.4编制施工组织设计：按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况采取用之有效的施工方法，科学、合理的编制施工组织设计，做到质量优、工期短、无重大质量、安全事故。

3.1.5分别作好技术交底和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。

3.1.6有计划地提前申请混凝土和砂浆配合比，并及时向班组交底。

3.1.7资料准备：遵照公司及质监站的有关规定，本工程技术资料分为三大分册：第一册：子分部工程施工质量验收文件；第二册：施工质量支持文件：第三册：单位工程施工质量验收文件；开工前准备好各种样表，施工中随时整理装订成册。

3.1.8根据施工平面布置图做好临时设施搭设工作，清理现场，并根据有关文件、红线图、总平面及勘测院的座标点进行工程定位放线。

3.2.1根据施工进度计划安排好各种材料的进场时间，并确定仓库堆放的面积和地点。

3.2.2组织好货源，安排好运输车辆，保证材料能按时顺利进场。

3.2.3原材料试验：各种材料除必须有出厂合格证外，水泥、钢材要按规定取样，做力学性能及物理性能复检，砂、石在加工现场做含泥量、较弱颗粒和针片指标测定，不符合指标坚决不允许进场使用。

3.2.4进场把关：按施工总平面图组织材料现场堆放，除检查数量、规格、尺寸、质量、重量外，还要查看质保书，质量不合格的材料严禁进场。

3.2.5建筑施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，为组织运输和确定机具停放场所提供依据。

3.3.1根据工程规模、结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效的施工组织班组。

3.3.2做好工人入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织多种工人分批进场，安排好工人生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使工人严格遵守上级颁发的各项规章制度。

3.3.3对特殊工种必须是持证上岗、无上岗证者严禁进入现场施工。

3.4现场平面布置：本工程场地宽阔，各种生产、生活设施均可在现场设置。

3.4.1生产设施：生产设施主要包括办公室、材料仓库、钢筋加工棚、搅拌站、各种机械设备等，生产设施的布置以垂直运输设备为中心，根据现场道路情况合理安排，具体布置情况详见施工现场平面布置图。

3.4.2生活设施：生活设施主要包括职工宿舍、食堂、洗澡房、厕所等。为保持现场容貌整洁，各种生活设施采用砖砌围墙、石棉瓦顶、地面为砼地面及两层简易办公用房。

3.6施工机械设备：安装三台龙门架，两台砂浆搅拌机，其它机械根据施工机具需用情况及现场施工进度要求分批组织进场，并做好保养和试运转等项工作。

4.1文件和资料是工程施工和保证质量的主要依据。为保证所有与质量有关文件的适用性、系统性、协调性和完整性，文件和资料的收集，整理必须由资料员专职负责。

4.2项目部资料员对本项目部所用的资料、文件建立台帐，并对文件、资料进行分类编号。

4.3工程施工技术和工程管理文件资料由资料员收集、整理、保存。工程竣工时统一组卷归档。

5.1由施工员根据施工进度提前填写材料需用计划，经项目经理审批后送材料采购员采购。

5.2.1所有进入现场的物资，材料员都要进行验收，并做好验证记录。

5.2.2钢材、水泥等材料必须按规范要求进行抽样检验。

6.1.1材料员负责对进场的材料、构件、半成品的检查、验收。

6.1.2材料试验执行见证取样、送检。

6.1.3材料员负责在材料进场后及时提供材料合格证书或材料厂家试验检验报告。

6.1.4在隐蔽工程和影响结构强度或稳定的部位，未经检验试验为合格的物资不准使用。

6.2.1重点抓好隐检、预检、施工试验和分项分部质量评定，主要由施工员、质检员负责。

6.2.2主要部位的检验和试验项目由业主、监理、施工参加检验。

6.2.3基础工程、主体工程及竣工验收必须会同港北区质监站、地质单位、设计单位、建设单位、施工单位、监理单位共同检查验收。

6.2.4卫生间必须做泡水48小时试验,并经业主及监理代表认可。

6.2.5过程检验和试验按《建筑安装工程质量检验评定标准》执行。过程检验合格后方可转入下道工序，不合格项目必须处理合格后才能转入下道工序施工。

6.2.6项目部资料员负责收集、整理检查和试验记录。

七、主要分部分项工程施工方案

⑴首先根据建设单位提供的水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在建筑物周边稳固的建筑物上，并利用标高控制点进行基础施工过程中的标高测量和控制。

⑵利用标高控制点较方便向上丈量的点作为±0.000以上各层的起始标高引测点。标高引测点和相对标高均统一采用+1000mm。

⑶±0.000以上的标高引测采用钢尺向上引测。引测时，用钢尺沿垂直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平。然后测出其余各点作为施工的依据。为方便施工，每层的标高均测定出本施工层的结构楼面标高的+0.5m。以后各层均采用此法进行引测。

⑷精度控制：施工中偏差每层不超过±5mm，全高不超过±30mm。

⑴根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网，作为轴线控制的依据。为避免后视距离过近而造成较大观测误差，各条主控制轴线均采用取借线引测，即每条主控轴线0.5m在地面上建立控制点，以使各主控轴线点两对应点均可通视，减少引测误差。

⑵在施工层楼板砼浇捣完毕后，将经纬仪分别架设在各主控轴线控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线投测到楼板边缘或柱顶上。同法倒镜再标出一点，前一正，倒镜两点位置应一致，若误差在允许范围以内时，则取其中点。当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，用正倒镜法，投测在楼板工柱顶的各轴线的对应点连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此为基线，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。

⑶在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线应闭合或误差在允许范围内，如有偏差应查明原因，并整改。

⑴第一次沉降观测时间为首层结构施工完成后进行，以后每完成二层结构进行一次观测，并作好记录。

⑵沉降观测要做到四定，即固定人员观测和整理成果；固定使用水准尺；使用固定水准点，按规定的时间、方法及线路进行观测。

⑶沉降观测点的首层高程测定，是以后观测用比较的唯一依据，如果初测不准确或测法错误和初测资料损失，不仅无法进行补测，而且容易造成沉降观测中的矛盾现象，因此，必须高度重视和实施。

7.2.1基础工程施工顺序

测量定位→土方开挖→钎探→验槽→垫层模板安装→垫层砼→独立柱基础钢筋绑扎→独立柱基础模板安装→独立柱基础砼→柱头模板安装→柱头砼→独立柱基础验收→回填土→基础梁钢筋绑扎→基础梁模板安装→基础梁砼→基础梁验收→回填土。

7.2.2基础施工方法

土方开挖采用机械开挖辅以人工清理修整，边坡采用1:0.25放坡。

开挖时，除留土方回填土外，多余土方全部外运。

土方开挖前及开挖过程中，测量放线工作密切配合，及时定出轴线的准确位置及标高，防止超挖。当基础土方开挖达到设计要求时，作钎探处理并通知有关部门验收，验收合格后即进行砼垫层施工。

基础垫层做好后，测量弹出轴线及柱子边线，经核对无误后作为绑扎钢筋的依据。

独立柱钢筋的插筋，下部用箍筋固定在底板钢筋上，并绑扎牢固，必要时焊接处理；上部用木板条与基础模板钉牢并拉通线调直，防止捣砼时偏位。

基础底板钢筋绑扎时，根据设计要求摆放长、短方向钢筋。

钢筋保护层为40mm，梁箍开口向上并交错绑扎。第一个箍筋距梁边50mm。

模板采用大板模板，根据图纸要求现场做成定型模板和安装加固

模板安装斜撑间距不大于600mm，且斜撑要牢固。

模板安装时，应对其断面尺寸、标高及支撑进行校对，安装完毕后，再对图纸和验收标准进行检查验收。

本工程因采用自拌混凝土现场施工，则要在混凝土搅拌站挂上配合比牌，按设计配合比要求下料，上料时计量要准确。下料顺序：先倒石子，接着倒水泥，后加砂子，最后加水搅拌。同时在商品混凝土运输过程中要保持混凝土处于搅拌和保证混凝土不分离状态；

砼施工时按规定进行抽样检查,并随机取样做试块，试块每次做两组，7d龄期同条件养护为基础验收资料，28d龄期标准养护为质保验收资料。

垫层施工时用平板振动器，独立柱基础及地梁施工时用插入式振动棒振捣。振捣时间以砼表面翻浆及无气泡冒出为宜。砼表面振好后及时用木抹子搓平。

地梁砼施工时，砼采用翻铲入模，先用木棍摊平砼然后再用插入式振动棒振捣密实，严禁边振捣边铲砼入模内。

浇筑后，12小时内浇水养护，浇水次数以保持砼湿润为宜。高温烈日下的砼作业时，应用湿麻袋覆盖淋水养护。

回填土质必须符合施工规范要求。

回填土采用人工回填,并每300mm厚用蛙式打夯机夯实。

±0.000以上主体工程。

本工程±0.000以上主体为现浇钢筋砼框架剪力墙结构形式，主要是木工、钢筋、砼、砌体施工。

7.3.1模板材料：模板材料以木夹板为主，局部用松木模板补充，支撑采用杉园木支撑。梁、柱模板先做成定型组合模板后再吊到现场安装。

①工艺流程：弹柱位置墨线及控制线→安装定型柱模板→安装柱箍→安装斜撑及拉杆→检查验收。

②a、柱模板安装前要先在楼面弹双线，即柱边线和控制线，控制线距边线500mm，以利于检查。

b、安装柱模板：模板安装前，先把柱头清理干净。然后根据边线及控制线立柱边模。柱模安装时在梁底下留设100*50mm清理口。柱模板的柱箍采用Φ8的铁枝箍和50*90的杉枋木箍，间距为500mm设一道，杉枋木50mm一面预先与柱模板钉牢，并安装拉杆和斜撑。校正垂直度和平整度及柱位置合格后，加固拉杆和斜撑。底层斜撑加固时，必须用木桩打入泥土后与斜撑钉牢，楼面上斜撑加固时，先用木板与楼面钉牢后再将斜撑钉牢，最后验收合格后浇筑砼。

梁模板安装：①工艺流程：弹线→支立杆→调正标高→安装梁底模→安装梁侧模→验收。

②a、在柱子拆模后在砼上弹出轴线和水平线。

c、底层立杆安装时，必须把地面夯实并用40厚40*400mm枋条垫立杆底，各楼层地面支立杆前也用20mm厚300*300mm木板垫好。

按设计图纸标高调整立杆标高后，然后安装梁模板，并拉线找直梁底边线。当梁跨大于4米时，梁底起拱高度为全跨长度的2‰，并固定底模。

安装梁侧模板，把两侧模板与梁底模侧边拼钉好后，用100mm宽木板压脚加固，拉梁侧模直线，校正梁轴线、标高、断面尺寸后，用枋木每400mm间距与三角架支撑加固侧模斜撑。

将梁模板内杂物清理干净，验收合格后交钢筋分项。

①工艺流程：地面夯实→支立杆→安水平龙骨→校正标高→加立杆水平拉杆→验收。

②a、底层地面夯实后，用40mm厚40*400mm枋条垫立杆，各楼层地面支立杆前，也用20mm厚300*300mm木板垫，立杆间距纵横均为600mm（800mm）。

b、水平龙骨采用圆杉木，把圆杉木一面锯平后安装在立杆顶面，并与立杆钉牢，并枋木两头加剪刀撑，然后调整立杆高度将龙骨找平。

c、铺平台板（即楼板模板）；平台板采用木夹板，先预铺严密后，并进行标高校正和楼面平整度校正后才加固。

d、校正标高和平整度并加固好后，立杆加水平拉杆，水平拉杆不少于二道。

e、将模板上杂物清理干净后，验收标高，平整度，立杆及拉杆的牢固合格后交钢筋分项。

⑴柱子模板拆除：砼浇筑完成后，常温下两天后或在保证柱表面不因拆模受损情况下方可拆除。先拆除斜撑，再轻撬模板。拆除下来的模板要及时修护和清理干净，以便重新使用。

⑵楼板、梁模板拆除：砼浇筑完成后，在砼强度达到设计强度标准值的75%后方可拆除，对于主要受力部位的梁在砼达到设计强度标准的100%后方可拆除。梁模板先拆梁侧模，然后拆水平拉杆、立杆，最后拆梁底模板。楼板模板先拆水平拉杆、然后再拆立杆，最后用撬棍钩子轻撬楼面模板。拆除下来的模板及时修护和清理干净，以便周转利用，模板拆除时要注意安全。

⑴钢筋加工的形状、尺寸按设计图纸要求，不得使用损伤、油渍、漆污的钢筋。

a、I级钢筋末端需作180º弯钩，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为钢筋直径的5倍，且不少于50mm；

b、II级钢筋末端作90º或135º弯折时，弯曲直径是钢筋直径的4倍。

⑶箍筋的末端作135º弯钩，平直长度为5倍钢筋直径，且不少于50mm。

7.4.2钢筋绑扎与安装

①工艺流程：套柱钢筋→画箍筋间距线→绑柱钢筋→验收。

②a、在已搭接绑好的柱筋上，按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，将箍筋套在柱上。

b、柱箍筋绑扎：用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋平面和主筋垂直，箍筋与柱主筋交点全部绑扎。

c、检查绑扎质量及规格、数量、尺寸、形状符合设计要求后，在柱箍筋外皮上间距1000mm绑上30mm厚水泥砂浆垫块，交监理及有关部门验收。

①工艺流程：在梁模上铺横杆数根→穿梁下层纵筋→穿梁上层纵筋→画箍筋间距线→套箍筋→绑梁上层筋→绑梁下层纵筋→抽横杆放骨架入模内。

②a、梁上、下层钢筋用方木隔开，以免混乱，如有二排钢筋，则用φ25钢筋隔开，保证二排钢筋与一排钢筋间距；b、绑扎箍筋，箍筋弯钩位置相互交错绑扎，简支梁箍筋开口向上，悬挑箍筋开口向下，梁端第一个箍筋距柱节点边缘50mm。c、梁下层纵筋，两侧纵筋垫25mm厚水泥砂浆垫块，保证受力钢筋保护层厚度。

①工艺流程：清理模板→模板上弹线→绑板下部受力钢筋→绑上层（负弯矩）钢筋。

②a、清理模板上杂物，用墨线在模板上弹底部受力钢筋，分布筋间距线。

b、按墨线先摆放受力主筋后摆放分布筋，水电预埋管线及预留孔施工及时配合，主筋与分布筋所有相交点全部绑扎。

c、绑扎负弯矩钢筋，每个相交点均要绑扎，并每纵横1m范围均用钢筋马凳支承负弯矩钢筋，以保证负弯矩钢筋的位置不移动，不下沉。

d、楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑扎好后，不准踩在上面行走，并在底筋下垫好15mm厚水泥砂浆垫块。在浇筑砼时，应架设板桥行走并派钢筋工专门负责修整。安装电线管和预留空洞时，不得任意切断和移动钢筋。

7.5.1工艺流程：作业准备→砼搅拌→砼运输→柱、梁、板砼浇筑与振捣→养护。

7.5.2作业准备：浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的污渍清除干净，并检查垫块是否垫好，所有模板全部淋水湿润，梁、柱使用插入式振动棒，板使用平板振动器振捣。

本工程因采用商品混凝土现场施工，同时在商品混凝土运输过程中要保持混凝土处于搅拌和保证混凝土不分离状态；

用泵机及时将混凝土到泵送运到浇筑地点；

a、柱砼浇筑前，底部应先填50mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆，振捣厚度每层为500mm。

b、在柱顶安装斜溜槽，砼直接从溜槽流入柱内，严禁砼直接从料斗泻入柱内。

c、柱子砼浇筑一次从底到梁底、柱头砼和梁板砼同时浇筑。

a、梁、板同时浇筑，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑，当到达板底位置时，和板砼一起浇筑。

b、浇筑板砼的虚铺厚度略大于板厚10—15mm，用平板振动器纵、横方向振捣，并拉线检查砼平整度及厚度，振捣完后用木抹子抹平。

c、砼浇筑完毕后，在12小时内浇水养护，养护时间不少于7天，如果高温天气施工，则及时用湿麻袋覆盖砼面。

本工程所有外墙及分户墙均砌190，Mu10混凝土多孔砖，砖垂直运输用龙门吊。

（1）施工前工长要认真阅读图纸，对各墙的轴线、厚度、砂浆标号、门窗洞大小、高度及过梁的做法，做好技术交底工作，按图施工。

（2）砖的强度必须符合设计要求，有出厂合格证。材料进场，经抽样检验合格后方能使用。砖使用前，提前半天浇水湿透，不允许边淋边使用，严禁干砖上墙。

（3）砌砖所使用的材料如水泥、石灰提前进场，做好砂浆配合比，质检员经常抽检砂浆的性能并做试块。

（4）砌体工艺：清理基层→弹墙身线、轴线、门窗洞口线→准备脚手架→按标高立皮数杆→砂浆搅拌、准备砌墙用砖→准备脚手架→砌墙→验收。

（5）砌砖前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线的边线，开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝厚度，摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响。立皮数杆，控制水平缝的厚度和门窗洞口的标高。同时考虑间墙的组砌方法，在同一墙面上各部位的组砌方法统一，上下一致。

（6）砌砖时，必须先挂准线，砖块依线砌筑。

（7）砌筑多孔砖墙采用“一顺一丁”砌砖法，竖缝宜采用挤浆，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。

（8）砖墙的水平缝和竖向灰缝宽8—12mm，水平缝的砂浆饱满度不低于80%。

（9）墙的转角处和交接处应同时砌起，不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，长度不小于高度的2/3，在不能留斜槎的情况下，采用每500高度放置2φ6，L=1200的钢筋互相锚拉。

（10）墙中洞口、管道、开关盒、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，相应工种配合。7.3架子工程：

7.7本工程外脚手架采用钢管搭设双排落地式脚手架

本工程施工图纸和投标文件；

外架搭设拆除由外架工长负责组织实施，其他人员配合。

外架所需材料、劳动力计划均由外架工长负责编制、计划，材料员负责组织材料进场。技术交底安全交底工作由外架工长负责，主管工程师审核技术交底，安全员审核安全交底。

7.7.3设计总体思路

一至二层采用落地式单排钢管外架，外架立杆直接立于建筑物的散水坡的混凝土面上；

搭设阶段需架子工10名，维护阶段需架子工2名，拆除阶段需外架工10名。所有架子工均需持证上岗。架子施工队组由劳务公司提供。

组织技术交底和安全技术交底。施工人员已熟悉图纸。

搭设阶段安排1名测量放线工弹线配合预埋工字钢梁的钢筋套箍。

本工程外架、卸料平台所用的钢管、扣件由租赁公司提供。脚手板、密目式安全网由工地自行采购。

每个悬挑单位的主要材料计划如下表:

2500㎜×200㎜竹脚手板

扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其质量应符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，并有出厂合格证。扣件在螺栓拧紧扭矩达65N·m时，不得发生破坏。

脚手板：采用毛竹或楠竹制作的竹片板。

安全网：采用每10cm×10cm=100cm2不少于2300目的密目安全网。

钢管和扣件共取样2次。每次取样的数量如下：扣件取样时直角扣件16件，旋转扣件8件，对接扣件8件，检验抗滑性能、抗破坏性能、扭转钢度，抗拉性能；钢管每次取样4根500mm的钢管，检验抗拉强度。

搭、拆架子所需机具主要有钢管切割机、架子扳手、吊线、安全带等。

施工前应由架子施工员按施工方案及规范要求向架子队组作好技术交底，并有书面记录，人员变动后要重新交底。

立杆纵距1.5m，横距0.8m，内排架步距1.83m，外排架步距0.915m。安全网规格为6m×1.8m，拉紧后比1.8m宽,如取两倍步距1.8m，安全网不易拉紧，显得松跨，不美观，故按现场经验取1.83m。每段悬挑架高19.8m。外排架内侧和悬挑架底座设全封闭密目式安全网(每10㎝×10㎝/2300孔)。

扫地杆距地面150㎜。纵向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨。

接长宜使用对接。按长对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

接长如采用搭接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。

本工程使用竹串脚手板，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。

作业层上非主节点处的横向水平杆，支承在纵向水平杆上，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。每块脚手板必须有三根横向水平杆支承。

脚手板平铺对接处的两条横向水平杆间距不能大于300㎜。

横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。每根立杆在每步架交接处设置一根小横杆，小横杆距主接点处的距离不大于150mm，以保证架体的整体稳定性。

内立杆距外墙边300mm。

立杆底必须立于建筑物的散水坡的混凝土面上；。

立杆接长必须用对接扣件，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。下端第一根立杆交错用6m杆和3m杆相互错开。

作业层脚手板应铺满、铺稳，架体内铺四块，外架与外墙间铺一块。

脚手板应设置在三根横向水平杆上。

脚手板的铺设可对接平铺，也可搭接铺设，搭接时接头必须支在横向水平杆上。

作业层端部脚手板探头长度取150mm，板长两端应与支承杆可靠固定。

施工作业层必须在外排立杆内侧设同脚手板宽的踢脚板，底层脚手板要用胶合板铺设，防护要到边，防止石头等物品掉下伤人。

架子的最底层、顶层（施工层）必须满铺脚手板，中间各层用平网挂设；脚手板铺设必须用14号铁线绑牢，不得有空隙及探头板，架体与楼层的缝隙用竹板封盖，其上满铺安全密目网。

安全网要使用贵港市建委认可的牌子。网与网之间必须严密，采用尼龙绳绕孔眼与钢管拉结牢固。

连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，按照两步三跨的间距布置。

为了施工安全，本工程采用刚性连墙件和柔性连墙件（楼面预埋Φ6.5圆钢）相结合的连接方式，连墙件水平方向沿每根框架柱设置。当框架柱间距超过4.5m时，可在楼板上（尽量选择在梁处）预埋钢管做为刚性连接点（钢管埋入砼中300mm，外露部分不少于300mm），高度方向隔步设置；遇到剪力墙时，其连墙件在水平方向按4.5m间距预留拉结洞（洞口尺寸为100mm×100mm），待剪力墙拆摸后再用钢管穿过预留洞拉结。外剪力墙预留的拉结洞在拆架的同时用模板封模，采用比原砼强度等级高一等级的细石砼浇灌密实，施工缝要凿毛。

柔性连墙件采用在砼梁板预埋钢筋的形式，其预埋深度不小于200mm，同时在该连墙件附近用小横杆顶住砼立面，即“一拉一顶”。

连墙杆内外两个受力方向均应采用不少于两个直角扣件固定。

剪刀撑在整个外架的长度和高度连续设置，斜杆与地面的倾角按45°～60°控制。每道剪刀撑宽度不应小于4跨。

剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。首、未两个旋转扣距钢管弯头的距离要大于100mmJGJT136-2001 贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程.pdf，剪刀撑钢管油红、白相间油漆，间距500mm。

螺栓拧紧扭力矩不应小于
，且不应大于
。

主节点处固定横向水平杆、直角扣件的中心点距离立杆不得大于150mm。

对接扣件开口应朝上或朝内。

各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

因室内楼梯受施工影响不能正常使用，在架体内搭设钢管临时之字形简易上人斜道，其部位为9×T～Y轴和15×A～D轴，宽度为1.0m，斜道坡度采用1:2，标准层斜道：长6m，高3m，每层楼面设一个休息平台，休息平台宽1.2m。斜道两侧设栏杆扶手，上栏杆上皮高1.2m，挡脚板用竹脚手板，高250mm，中栏杆居中设置。斜道底面用安全网封闭。

采用φ48钢管搭设，顶部搭设间隔为300mm的上下双层防护面，满铺脚手板，并在上层满铺密目安全网。

每根立杆底部应设置200mm×200mm方木垫。相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。下端第一根立杆交错用6m杆和3m杆相互错开。

立杆的剪刀撑按每道宽度不应小于4跨常营二期A标段C4楼给排水及采暖施工方案，斜杆与地面的倾角按45°～60°控制设置。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。