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何家沟综合整治工程(靠山屯上、下游工程)施工组织设计

2、保证总体施工方案的工艺、工法及施工现场总平面图 4

3、工期保证措施 17

4、质量保证措施 21

5、安全生产措施 31

拆迁安置房工程高支模专项施工方案6、文明施工、环境保护措施 37

7、保证交通畅通措施 43

9、季节性施工措施 48

10、劳动力安排计划 50

11、主要材料、构件用量计划 52

12、主要机械设备使用计划 54

13、招标文件规定的其他内容 55

附表一拟投入本工程的主要施工机械设备表 61

附表二拟投入本工程的试验和检测仪器设备表 62

附表三劳动力计划表 63

附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图、横道图 64

附表五施工总平面图 67

附表六临时用地表 68

哈尔滨市何家沟综合整治工程包括靠山屯上游桥工程和靠山屯下游桥工程。其中靠山屯上游位于东侧，该桥为何家沟上一座简易桥梁，靠山屯上游桥桥长22.7m，桥宽10.00m,新建桥梁面积227.4m2；靠山屯下游位于平房区境内，靠山屯下游桥桥梁全长18m，桥宽10m，新建桥梁面积180m2。

计划2013年3月10日开工，2013年5月1日竣工。

达到国家规定的工程质量验收合格标准。

1.1.4安全、环保及文明施工要求

满足国家及省市相关规定要求，创建兴产利民标准化工地。

工地实行一级管理，项目经理部设立各业务部门，主要负责处理项目各项业务的日常工作与上级机关、业主和监理工程师的联系工作及业务来往；各生产班组负责现场的具体施工。

(1)采用项目经理负责制的项目施工方法，项目经理部由项目经理、副经理、项目总工程师及相应职能人员组成，项目总工程师直接对项目经理负责，并负责全现场的技术质量管理和生产组织。

2、保证总体施工方案的工艺、工法及施工现场总平面图

⑴布设施工测量控制网：办理交接桩手续，进行导线及水准基点复测，测后布置施工控制网。熟悉设计文件及施工图纸，审核设计文件，复测路线中线及水平。

⑵进行详细的施工现场技术调查。

⑶技术交底：确保全体人员掌握招标文件及施工规范。

⑷搞好技术管理：编制项目实施性施工组织设计、项目质量计划、关键工序和特殊过程的施工作业指导书，建立工地中心试验室。

2.1.2物资材料准备

材料采购时选择信誉高、质量好的供应商。在自检合格、监理工程师抽捡合格并批准后进场。

2.1.3临时设施准备

修建施工便道及施工人员驻地；架设输电线路、供水管线及通讯线路；平整施工场地、修建生产设施。

⑴调试安装机械设备、编制材料采购供应计划。

⑵组织人员分批进场，协助业主进行征地拆迁工作，按照监理工程师和有关部门的要求进行线路范围内管线改移及保护。

⑶清理施工现场，疏干施工场地积水，永临结合修建排水设施。

⑴积极与当地政府等部门进行联系，了解相关信息，取得支持。

⑵调查当地的自然资源、施工条件、社会环境等状况。

⑶了解当地有关环境保护，文明施工等方面的规定。

⑷积极与业主、监理及有关部门沟通，办理公路施工各项手续。

⑴根据施工现场平面布置图，我单位用书面材料表明详细的占地位置、面积、格局等，报请监理工程师审批，经审定后由项目经理部人员协同有关部门办理相关手续。

⑵临建工程本着适用性原则搭建，全部用活动板房搭设，同时配备安全防火、防盗措施。办公区、生活区要布置的文明、整洁，把周边环境建设好、管理好。

⑶办公区、生活区建设做好三通一平，施工及生活用水自源头开始采取防护措施。

⑷在施工中或施工结束后，及时拆除并清理好临时占地，报请监理工程师和有关部门验收，直至满意为止。

⑸施工暂设设置办公室、宿舍、仓库及机械停放场地等共占地见附表五。

⑹施工平面布置详见“附表五施工总平面图”。

详细施工方案包括土方开挖、边坡整饬和弃土外运工程。

2.2.1土方开挖施工

本标段土方开挖主要包括土方开挖、弃土运输等工程，采用人工与机械相结合的方法进行清除。

采用分层纵挖法，自上而下地进行，施工时以机械施工为主，人工施工为辅地施工方法进行施工。在进行开挖时，要注意边坡与设计边坡一致，不要乱挖、超挖，同时也要禁止掏洞取土。开挖地土方除不能利用方以外，其余地全部作为填方利用；不能利用土方自卸汽车运到弃土场堆放好，弃土场要堆置整齐、美观、稳定并保证排水通畅，以免对周围地环境产生不好地影响。

2.2.2弃土外运施工

⑴开挖土方全部采用弃土处理，由自卸车运输至指定弃土场。

⑵土方运输采用覆盖、洒水措施，防止扬尘、洒落。

⑶采用洗车池对出入车辆进行冲洗，对清洗效果达不到要求的车辆不予放行。

⑸土方运输中尽量避免交通高峰时段及拥堵路段，保证畅通。

其它工程严格按照图纸和规范施工。

2.3.1钻孔灌注桩基础施工

泥浆池布置在桥跨中间，并隔孔布置。泥浆池并与沉淀池串联并用，选择位置时，保证池面略高于护筒顶面。

地表覆盖层多为粘性土，为防止塌孔，施工时孔口使用2.5m高的钢护筒，直径分别比桩径大30cm。

①钻机就位前，对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查、维修。钻机就位后，底座和顶端平稳，不产生位移或沉陷。钻机架顶部的起重滑轮槽缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在同一铅垂线上。

②由于采用冲击钻反循环钻孔，只有邻孔混凝土灌注完毕，并达到2.5Mpa抗压强度后，才能开钻。开始时用小冲程冲击钻进，低锤勤打，少抽渣，使开口圆顺。当冲击钻至护筒底时，加入小于15厘米的片石和粘土，反复冲击，挤密护筒底部周围土层。钻进至护筒底2.0～3.0米后以正常冲程钻进。正常钻孔过程中，遇土层时，适当减少冲程，并加入适量片石；遇到砂层时，适当增加粘土用量，以提高泥浆比重增大悬浮力；遇到岩石层时适当加大冲程，以增加冲击力。钻进过程中经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录表并与地质柱状图核对。每进尺5.0～8.0米，用检孔器检查一次钻孔的直径。操作人员认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录，交接班时详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。

③钻孔过程中保持孔内有1.5m～2.0m的水头高度，并防止扳手、管钳等金属工具或其他异物掉落孔内，损坏钻机钻头。钻进作业必须保持连续性，升降钻头时平稳，不碰撞护筒和孔壁。钻孔泥浆采用的优质粘土在泥浆池内制备。

④桩孔钻至设计标高后，对成孔的孔径、孔深、倾斜度和孔底沉渣等进行检查，对于嵌岩桩，还要检查嵌岩深度和孔底岩石是否符合设计要求，并填写终孔检验记录。

当达到设计深度后，用置换泥浆的方式进行清孔。至吸出泥浆手试无明显砂石且泥浆不粘手时即可停止清孔，进入下道工序施工。

在下设完钢筋骨架后和在灌注水下混凝土前，检查孔底沉渣厚度。当沉渣厚度满足设计要求时进行灌注水下混凝土施工，否则进行二次清孔。沉渣厚度按设计要求办理。

钢筋骨架在钢筋加工场地分段制作，运至现场后吊入孔内，并在孔口焊接接长。焊接采用帮条单面焊，焊缝长度满足施工技术规范的要求，并将接头错开50cm以上。

水下砼灌注采用导管法，导管平顺光滑，在灌注水下砼前对导管进行水密承压和接头抗拉试验，保证导管不漏水。

混凝土的供应：混凝土由拌合站集中供应，灌注时检查其均匀性和塌落度等，塌落度控制在18～22cm。

对于超灌的桩头混凝土采取人工清除。清除时用力适度，先凿好桩的周边，再逐层剥离，以防止对桩基非清除部分造成损坏和扰动。

⑴施工步骤：开挖基槽土方→凿除桩头→桩基检测→平整底面→测量定位→制作安装钢筋笼→支立钢模板→拌制输送砼→浇注砼→拆模养生。

⑵桩头处理、桩基检测：桩头采用机械凿除，预留设计要求的嵌入承台部分长度。凿除完毕后按要求对钻孔桩进行检测。

⑶采用自制大块组合钢模板，人工绑扎钢筋。砼运输车运输，采用输送泵入模。施工接近承台顶位置时注意控制标高，挂线找平，测出台身位置，外端抹平。

⑴测量定位：用全站仪准确测定墩台身中心线，用水准仪控制基础顶面高程，为施工做好准备。

⑵钢筋制作安装：钢筋在加工厂内加工，在现场绑扎成型。

⑶模板：采用定型半圆钢模，每节模板按2米或3米设计，每块模板之间用螺栓连接牢固。模板在使用前进行整修除锈，并按顺序编号，对拼装成整体的钢模，用腻子将模板缝填塞、挤满、刮平，并用砂纸打光。然后用脱模剂自上而下均匀涂刷两遍以上，达到摸之有油、视之无油的程度。采用吊车吊装模板，立模后在四面设缆风绳以校正墩位。桥台模板采用大块钢模板。

根据地形条件分别采用满堂红支架或无托架法施工。满堂红支架的基础用碎石垫层处理，垫层上部铺设方木承托支架。支架顶托工字钢，在工字钢上铺设盖梁底模。

采用无托架法施工时，在墩身顶部预埋托梁孔，内穿园钢承托工字钢作为支撑，工字钢上铺设纵向方木及底模。钢筋现场绑扎，检查合格后支立侧模。底模、侧模均采用整体钢模板，设对拉螺栓并用缆风绳拉紧。砼集中拌和，搅拌车运输，吊车入模，机械振捣。浇筑砼时注意控制其顶面标高及砼顶面平整度。浇筑完成后及时养生。

2.3.5后张法预应力空心板梁施工

采用分片拼装式钢模板，侧模采用6mm厚钢模板，背肋用10号角钢；底模采用钢板，厚度为10mm，并在钢板两侧加焊角钢补强；端模用5mm钢板。预制底座采用25cm厚的C25混凝土，浇筑底座前先对地基进行夯实处理。

模板的安装和拆除采用龙门吊，装拆时注意以下事项：

①在整个施工过程中始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。

②模板在吊运过程中，避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落。

③模板首次使用时，要对模板认真进行除锈工作。采用钢丝刷或角磨机清除锈垢，然后涂刷脱模剂，做到均匀、不遗漏。

④装拆时，注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏及时更换，以保证接缝严密、不漏浆。

⑤模板安拆精度符合规范要求。在安装过程中，及时对各部分模板进行精度控制，安装完毕后进行全面检查，若超出容许偏差，及时纠正。

⒊钢筋骨架及预应力管道

钢筋在钢筋加工棚下料，运到现场后在预制底座上绑扎，主筋的连接采用对焊机对焊。待钢筋骨架绑扎完成后，进行预应力管道安装，先按管道坐标焊制管道定位钢筋，然后穿波纹管。为了保证预应力管道的通顺适当增加定位钢筋。

⒋钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收并签认后进行混凝土的浇筑施工。混凝土在拌和站集中拌制，水平运输采用混凝土搅拌运输车，垂直运输采用龙门吊起吊入模。

采用干硬性混凝土，经试验确定掺加适量高效减水剂。振捣以附着式振捣为主，插入振捣为辅。考虑到梁底钢筋较密，拟在梁底30cm高范围内使用小石子混凝土。浇筑采用水平分层，斜向分段的连续浇筑方式，从梁的一端顺序向另一端推进。分段长度4m～6m，分层下料厚度不超过30cm，上层混凝土在下层混凝土初凝之前覆盖，以保证接缝处混凝土的良好接合。浇筑到顶板后，及时整平、抹面收浆、拉毛。混凝土浇筑施工注意事项：

①浇筑前，对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及混凝土的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查，符合要求后开始施工。

②浇筑时，下料均匀、连续，不要集中猛投而产生混凝土的阻塞。在钢筋密集处，可短时开动侧振或插入式振捣器以辅助下料。分段浇筑时，在混凝土尚未达到的区段内，禁止开动该区段内的振捣器，以免空模振捣而导致模板变形。

③施工中随时检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。

④浇筑过程中随时检查混凝土的坍落度和干硬性，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后台密切配合，以保证混凝土的质量。

⑤每片梁除留足标准养护试件外，制作随梁同条件养护的试件3组，作为拆模、张拉、移梁等工序的强度控制依据。

⑥认真填写混凝土浇筑施工原始记录。

①梁的混凝土强度达到了图纸规定的传力锚固强度后才能进行张拉。预施应力采用控制应力和伸长值（应变）双控法、互相校核。

②千斤顶按规范经校核后使用。严格按设计要求进行预应力筋的下料、编束、穿束。每组钢束采用两端张拉，严格按设计给定的程序，对称、均衡进行。张拉过程中绘制张拉管理曲线图，对张拉全过程进行监控，确保有效应力达到设计的100％。当实际伸长值与理论伸长值之差大于6％时，立即停止张拉，查明原因并采取措施调整后，再继续张拉。发生滑丝或断丝超过规范要求时，进行更换后重新张拉。

0→10％σ（初张拉）→100％σ（持荷2分钟锚固）。预应力钢束张拉完成后，测定回缩量和锚具变形量，检查是否有断丝、滑丝现象，在征得监理工程师认可后割断露头。

钢铰线束张拉锚固完成后，及时进行孔道压浆，压浆是施工的关键工序，直接影响着连续梁的使用寿命。压浆采用活塞式压浆泵，灰浆拌制采用灰浆搅拌机。在压浆前先用高压水冲洗孔道，然后用空气压缩机吹干孔道内的积水。再采用压浆泵压入水泥浆，水灰比选用0.4～0.5，灰浆掺加高效减水剂,以0.5～0.7MPa的恒压，一次注浆完毕，压浆完成后及时封锚。为了确保压浆、封锚质量，防止压浆后灰浆收缩出现空隙，在施工时，严格控制水泥浆的水灰比及压浆压力并作好压浆记录。

①清洗孔道：锚外多余预应力筋割掉后，观察确无滑丝等常现象后，先用高压水冲冼孔道，后用高压风吹干孔道。

②安装压浆器具：依次安装密封盖、压浆嘴、压浆阀，并将压浆管道与压浆机、进浆阀连接在一起，使进浆阀和出浆阀为开通状态。

③拌制灰浆：在拌和机发动后，先加水，后倒入水泥和减水剂，拌合时间不少于3分钟。

④启动压浆泵开始压浆，待出浆阀溢出的水泥浆变成原浆时，关闭出浆阀，并保持0.5～0.7Mpa的压力3～5分钟，然后关闭进浆阀，最后压浆泵回浆，卸掉压浆管。

⑤拆卸压浆器具：待灰浆初凝后，拆除压浆阀、压浆嘴、密封盖等，并清洗干净以备下次使用。

预制空心板梁采用汽车吊进行安装。安装前，先检查支承垫石的砼质量、位置、标高及平整度，然后测量放样，安放好支座。汽车吊停在待架孔位，检查其起重系统处于正常工作状态。检查梁体质量和尺寸，在梁底标示出支座位置。然后用汽车吊起吊、移动、就位。梁体就位后检查其位置偏差，如超过允许范围则吊起重放。安装现场设专人指挥，保证架梁安全、有序地进行。

2.3.6现浇箱梁施工

⑴施工工艺：地基处理→搭设支架→支立底、侧模→预压→绑扎底板钢筋→安装内模→绑扎顶板钢筋→灌注砼→张拉压浆→拆除模板及支架。

原地面清理碾压后，换填50cm厚石灰土，密实度达到95%以上，同时地基范围外做好截、排水沟。

⑶现浇梁采用满堂碗扣支架做支承，钢管直径48.25mm，壁厚3.5mm。根据梁体自重、横板重量、机具、施工人群、输送泵冲击力等荷载确定碗扣支架的间距。行距及步距均采用0.9m。立柱基础采用C25砼底座，使立杆承重后均匀沉陷并有效地将荷载传递给地基。支架设置顶托及底托以便找平。

支架横向及纵向设置足够剪刀撑，以利于支架整体稳定。

现浇梁外模采用大块钢模板，内膜采用竹胶模板、组合钢模或气囊。

底模安装完成后，布设水平观测点，进行测量。在底模上施加等梁重的荷载（含侧模重及施工荷载），测得各观测点的变形量，加载持续48小时，每间隔8小时观测一次。48小时后卸载，并观测一组数据。按上述方法进行二次、三次预压，把观测的数据进行整理，绘出弹性变形量，并按此值在底模上预留上拱度。预拱度的最高值，设置在梁的跨径中点，其它各点的预拱度以中间点为最高点，以梁的两端为零，按二次抛物线比例进行分配。

⑹绑扎钢筋及波纹管安装

钢筋在加工棚内下料，待底、侧模安装完成后，运至现场在模内绑扎。

为了避免浇筑混凝土时内摸上浮，内模加固牢固，底面以塑料垫块支承，顶面以压杠压牢，内模安装完成后，绑扎顶板钢筋。

采用水平分层、斜向分段的连续浇筑方式，从梁的一端顺序向另一端推进。分段长度4m～6m，分层下料厚度不超过30cm，上层混凝土在下层混凝土初凝之前覆盖，以保证接缝处的混凝土的良好接合。底板的混凝土从两侧或中间腹板处靠重力挤压到中间，不足的部分由底模开口处填补。顶板浇筑完成后，及时整平，抹面收浆。

用砼搅拌运输车运输，混凝土输送泵泵送入模，采取插入式振捣器振捣。

采用蓬布覆盖，洒水养生。待达到设计强度后穿钢绞线，张拉、压浆。

压浆强度满足设计要求后，拆除支架。拆架顺序为从跨中向梁端方向进行，以免造成梁体裂纹面损失预应力。

2.3.7支座、伸缩缝安装

⑴支座安装标高符合设计要求，保证支座支承平面的水平及平整，支座支承面四角高差不得大于2mm。

伸缩缝安装为桥面系施工的关键工序，安装时，伸缩装置的中心线与梁中心线重合，并使其顶面标高与设计标高相吻合，按桥面横坡定位、焊接。先点焊，待伸缩装置全部定位安装完无误后再满焊。

桥面混凝土施工在现浇湿接缝完成后进行，施工时按图纸设计的位置预留好伸缩缝的工作槽。摊铺桥面水泥混凝土时，先用平板振捣器初振，然后用振捣梁振捣密实，在砼初凝时前及时拉毛，拉毛深度满足规范要求，及时进行覆盖养生，避免桥面开裂。

桥面沥青混凝土采用摊铺机摊铺，压路机压实、沥青混凝土采用商品砼。

桥梁护栏在箱梁湿接缝施工完成后进行。全线护拦均采用大块定型钢模板施工。施工工艺为：扶正预埋筋→绑扎护栏钢筋(按设计留施工缝)→安装预埋件→支立模板→检查签证→灌注混凝土→养生→拆模。

桥头搭板在台后填土沉降基本稳定后施工。施工时，钢筋采用集中加工，现场绑扎，模板采用组合钢模板，混凝土采用混凝土运输车运输，插入式振捣器振捣。

3.1.1管理保证措施

⑴加强施工计划管理，开工前设立工程总体计划，由项目技术负责人编制，由项目经理批准，根据计划做好人员机械材料的准备工作。

⑶发挥整体优势，对施工队伍实行动态管理，合理组合。

⑷加强现场的思想政治工作，抓住时机，开展以比质量、比安全、比进度、比效益的劳动竞赛，发挥出最大的积极性。

⑸正确处理好与当地政府、沿线群众及兄弟单位的关系，各方面的支持与配合。

3.1.2施工组织措施

⑴项目经理部严格按施工计划科学组织生产，如有特殊情况，施工需要调整和变动应及时上报批准。

⑵开工前认真调查地下障碍物，并积极协助建设单位进行拆迁处理，从而节约有效时间，用于施工。

⑶工程总体施工，由于设计变更、监理及甲方等方面的原因，施工设计需作调整时，由项目设计负责人重新编制计划报项目经理批准。

⑷坚持一个“早”字，即早准备、早上场、早开工。

⑸项目部立即按照投标时的工期承诺，编制详细具体的实施性施工计划和施工方案。施工过程中，不断优化施组和方案，抓住关键工序，展开交叉、平行、流水作业。必要时增加投入及作业班次，在确保质量的前提下，确保分项、分部工程施工进度。

⑺合理安排施工程序，充分发挥机械化施工的优势，提高工作效率，加快施工进度。

⑻有针对性的进行技术培训，提高工人的技术熟练程度和劳动效率。

⑼提高作业质量，杜绝返工浪费。严格按作业程序作业，一次成型，一次达标。

3.1.3施工设备、资金保证措施

⑵要保证机械的完好率，配专业检修人员跟班维修养护机械，以免机械坏损停机，延误工期。

⑶材料及时按计划进场，紧缺材料提前进场或超前准备，以保证施工正常进行。

⑷强化维护、维修、保养工作，确保设备出勤率及完好率。

⑸按时验工计价，保证工程计价款及时拨付到位，项目部备足资金满足工程施工要求。

3.1.4施工计划保证措施

⑴编排合理、可行的施工进度计划，按施工程序安排施工顺序，流水作业、均衡施工，确保分部分项工程按期完成。

⑵合理部署劳动组织、机械设备配备，以保证施工的需要。

⑶在安排施工计划时，抓住重点工程的施工进度，从人力、财力、物力各方面优先保证，尽量避免停、窝工。

⑷加强对施工计划落实情况的检查、跟踪、督促，认真分析处理好出现的问题，保证工程施工顺利进行。

⑸对于不可遇见因素，作好充分准备，制订多套预防方案。

⑹按照施工网络计划，对整个工程项目实施动态管理，密切监视、跟踪现场的动态变化，及时调整，保证整体与局部工期都处于受控状。

进度计划控制的全过程是计划、实施、检查、分析、调整、再计划的封闭循环系统。针对此循环系统的各个环节，采取工期保证具体措施。

3.2.1编制进度计划

按施工方案的要求，在满足资源消耗基本均衡的条件下，合理编制进度计划，确定网络计划的关键线路为控制重点，关键线路的工作不能安排过死，要满足弹性原理，保证切实可行。

施工进度计划详见“附表四开、竣工日期和施工进度网络图、横道图”。

3.2.2进度计划实施

在实施过程中将总体计划分解成旬计划和周计划，分级控制，认真执行施工组织设计，进行计划交底，不能盲目施工。

3.2.3计划执行结果检查

跟踪检查实际进度，整理统计检查数据，与计划进度对比，按多劳多得的原则制定奖惩办法。检查的方法采用横道图比较法和前锋线比较法。根据检查数据在横道图计划下方绘出实际进度，在网络图上绘出当前进度前锋线，与计划进度进行比照，提前或落后的情况可一目了然。

3.2.4检查结果的分析

分析进度偏差的影响，判断出现偏差的工作是否是关键工作，若非关键工作，则判断影响结果是否大于总时差，是否大于自由时差。

3.2.5进度计划的调整

若出现偏差的工作是关键工作或影响结果大于总时差的非关键工作，必须进行调整。方法是改变某些工作间的逻辑关系，进行分段平行、搭接施工，或者是压缩某些工作的持续时间。若偏差影响结果大于自由时差，但小于总时差，则其影响到下道工序，但不影响总工期，计划可调可不调。若偏差影响结果小于自由时差，则不做调整。

4.1质量保证体系框图

我公司为ISO质量保证模式标准的贯标认证单位，在本工程按ISO标准开展质量保证的管理工作。成立了本工程项目经理部，建立了以项目经理为首的质量保证体系，由项目经理负责质量保证体系的组织和管理工作，制定了质量管理责任制。

质量目标；达到国家规定的工程质量验收合格标准。

附质量保证组织机构及保证体系图表如下。

路基：中线、宽度、压实度、平整度、标高等。

严格施工组织和管理，配合监理对平整度、压实度、标高、中线等进行认真验收.合格后再分层施工。

排水工程：中线、强度、标高、外观、厚度等。

加强监控措施，设备选型要先进，控制中线位置及标高，严把材料关，注意外观。

结构物工程：强度、光洁度、外形尺寸、中心位置等。

加强监控措施，严格计量管理和控制，严把材料关，定制各种钢模板，加强砼养生，搞好施工放样。

路面工程：强度、平整度、宽度、厚度、标高等。

严格施工组织和管理，搞好施工配合比，严格计量管理，配备足量设备，严把材料关，注意平整度控制。

测量：平面位置、高程等。

为现场提供准确控制点，并精确控制放样。

分工明确，责任到人，组织测工进行基本知识学习，加强仪器保管及控制点复测等。

材料：原材料质量、半成品质量、材料存放保管等。

保证进场材料、半成品合格、按要求存放

组织材料人员学习各种材料性能及要求，增强对原材料质量认识，完善责任制,加强对收发人员管理。

试验：原材料订购试验、现场进场测试

为施工提供资料，保证质量

合理分工,完善试验手段及设备,提高试验水平度,加强教育,增长试验人员素质,做到切实按规程操作.

该工程为哈市重点工程，为高速度、高质量的把本工程建设为优质工程。我公司组织最强的施工队伍，本着“安全生产、质量第一、创造精品路”的原则，为本工程贡献力量。

①开展全员质量意识教育在施工人员进场时进行全员质量教育，使全体施工人员确认施工的依据是设计图纸和技术规范，监理工程师是业主委派的质量监督代表，树立质量是企业生存和发展的命脉。

各分项工程开工前首先明确质量责任者的职责，施工队范围内的工程质量要对业主负责，对社会负责。严格按质量标准执行。

项目经理部设置专职质量检查机构和专职质量检查员。

设置工地试验室并按业主要求配齐具有合适资质的试验人员和试验设备，充分运用测试手段对工程质量作出评价。

用奖罚制度将奖罚的界限尺度明确规定，施工队直至每个操作者的经济收益和工程质量结果联系起来。

工艺方法的设计要依据图纸和规范结合工程具体情况而定，使其具有可操作性且能够保证工程质量。

严格按规范规定的和监理工程师的具体要求使用机具设备的种类和型号，以保证工程质量符合要求。

③材料和半成品进场要有合格证及化验单，需经二次检验的一定要在试验合格后使用。各种混合料的制备要严格按设计配合比进行，通过试验并经监理工程师认可后使用。

工序工程开工前必须有详细的书面交底单，标明材料，结构，工艺方法及质量标准。并附有交接签字。

施工中要履行施工队自检和项目经理部或委派人员的专业检查相配合的质量检查程序，原则上后者制约前者，并给予一定的评估。

以合理的施工工艺保证施工质量，每道工序开工之前先按施工方案规定的施工工艺做一个试验段，确认工艺和理可行后就按此方案施工，并在工艺确定之后不经总工程师批准不得随意更改。

上道工序完成后要有质检员签发的质量验收单施工方案图，否则下道工序不准进行施工。

上道工序成型验收后，立即进行下道工序，如不能及时进行下道工序，则采取有效的保护措施避免重复用工和造成质量缺陷。

4.3.3制度保证措施

⑴全员深入学习哈尔滨市综合整治工程设计资料及有关技术规范和操作规程浅谈格宾生态格网护坡的施工工艺及应用_secret，准确、全面地了解本工程的质量标准和质量要求，并严格按照执行。

⑵分项目、分工序实施专项质量管理，上至项目经理，下至操作者，均制定岗位责任制，签订质量保证书，做到指导工程施工者负责质量，检查质量者评定质量，直接操作人员关心质量，把质量管理的每项工作、每个环节，具体落实到每个部门和每个人身上。

⑶确立以自检、互检为基础、质检员和质检工程师专检、抽检相结合的质量检查制度和工前试验、工中检查、工后检验的质量检验制度。