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ES匝道桥承台分项工程施工组织设计

ES匝道桥承台分项工程施工组织设计

2．现行的建设部、交通部颁布的《市政桥梁工程质量评定标准》、《市政道路工程质量评定标准》、《公路工程桥涵施工技术规范》及相关的法律、法规和强制性条文；

DB31／T 682-2013标准下载3．工程所在地现场踏勘的实际情况和调查结果；

5．本企业目前可投入的资金状况，拟投入本工程的人员、机械设备、仪器等情况。

该工程施工场地内无不良地质作用，工程场地50.0m深度范围内地层除表层填土外，主要以第四系冲洪积层和第三系地层为主。

该工程场地地下水类型为第四系孔隙潜水，地下水位埋深4.70m～5.75m，综合评定地下水对混凝土具弱腐蚀性，本地区季节性冻土深度0.6m。

ES匝道桥为本全互通立交桥由东向南转行的连接匝道桥，桩号范围ESK0+062.103～ESK0+321.736，长约259.633m，跨径布置（19.98+2×20，3×20，3×20，3×20+19.653）钢筋混凝土连续箱梁，钻孔灌注桩φ1.5m24根、φ1.2m8根，2个过渡墩柱承台、12个普通墩柱承台。

1．管理、施工人员安排

施工队长1人，施工副队长1人，主管技术员（质检员）1人，测量员1人，施工工长1人，钢筋工5人，模板工5人，混凝土工5人，架子工5人。

Φ28（HRB335）

Φ25（HRB335）

Φ16（HRB335）

Φ12（HRB335）

D6钢筋网片（CRB550冷轧带肋）

计划施工时间为2011年10月1日～2011年11月30日，共计61个工天。

见《承台施工工艺流程图》。

①钢筋加工严格按照设计图纸和《技术规范》要求执行；

②钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；

③钢筋下料前，根据设计图纸核对领取的钢筋的型号、规格、直径、长度和数量，如有错漏，及时纠正、增补，严格按照图纸要求加工并进行标识；

④加工受力钢筋末端弯钩形状符合设计要求；钢筋骨架主筋的接长采用搭接焊，要求焊缝长度双面焊缝不应小于5d，单面焊缝不应小于10d；外观要求焊缝平顺，不得

有裂纹；没有明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔；焊缝尺寸与缺陷的偏差不得大于规范要求；

⑤对于成片的钢筋骨架，要求先在地上按结构设计尺寸进行结构轮廓放样，然后，根据放样轮廓线尺寸，结合保护层厚度和图纸设计钢筋尺寸，计算钢筋下料尺寸，再进行钢筋骨架的加工，加工好的钢筋骨架放在结构轮廓线内，模拟测量保护层厚度、钢筋骨架尺寸是否存在问题，发现问题及时调整，确保钢筋骨架加工完毕后安装时符合设计和规范要求。

受力钢筋顺长度方向加工后的全长

箍筋、螺旋筋各部分尺寸

场地采用挖掘机开挖辅以人工清底至垫层底标高，基坑土方堆放距基坑边缘大于5m。根据设计图纸和地质勘探报告经计算可知，基坑开挖深度均在2.5m～3.0m，因地下水位偏高，承台底地层为表层填土或淤泥层，受扰动易呈流塑状，故基坑边坡坡度取1：1.5。

对于基坑开挖后无地下水渗出或渗出水很少，则基坑按下图处理：

对于基底为淤泥层，且渗出水量较大，则需对地基处理，采用换填砂石，加人工夯实，换填厚度根据实际开挖后具体地质而定。边坡采用草袋围堰加固，基坑排水采用基坑四周设集水沟，将渗出水汇流入集水沟内，再用抽水设备将其直接排出。见下图：

由测量人员测出桩顶标高，并标出需要凿除的砼高度，桩头凿毛一定要彻底，凿完用清水冲冼干净，同时要清除桩顶预留钢筋上的残余砼。

由测量人员放样并测设出垫层四个角的位置及标高，沿承台边线埋设“地锚”，便于承台支模，用10×10cm方木作模板，一次性浇筑C20混凝土垫层。垫层整平收面后，进行适当时间养生，以保证后续工序不对其造成破坏。

①钢筋骨架安装前，应将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；

②钢筋安装前，根据设计图纸核对半成品钢筋的型号、规格、直径、长度和数量，如有错漏，及时纠正、增补，严格按照图纸要求加工并进行标识；

③先绑扎底层钢筋，再架立钢筋，墩柱/桥台台身预埋筋，最后顶层钢筋；钢筋绑扎时确保承台净保护层厚度符合设计要求：保护层垫块按4个/m2布设，保护层垫块设在纵横钢筋交叉点处，要求该钢筋交点处点焊；底层采用焊钢筋马凳，高度符合设计要求。混凝土保护层内不得有定位钢筋，以免形成锈蚀通道。

④如钢筋绑扎时和拉杆发生冲突，应适当移动钢筋位置；

⑤钢筋绑扎前，根据情况适当设置支撑钢筋，形成支撑骨架后再进行绑扎，现场接长采用绑扎接头；

⑥在钢筋绑扎的安装过程中，注意肋板及墩柱钢筋的预埋，同时要保证承台内的清洁，不得向里面乱丢碎钢筋头。

⑦废旧钢筋、电焊条、纸屑等杂物，若有，则绑扎完毕之前将其全部清除。

⑧钢筋绑扎完毕，应根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，检查钢筋接头的位置、搭接长度及砼保护层是否符合要求，钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；钢筋表面是否有油污、漆污和颗粒铁锈等。检查钢筋位置偏差是否大于规范要求。同时填写相应检查表格，报请监理工程师验收。

箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距

钢筋检查合格后安装模板，模板在转运及吊装过程中，必须按规程操作，不能让模板变形、散架。模板安装前面板上必须全部刷上一层脱模剂或机油柴油混合物作为脱模剂，涂抹量要适量，不要污染已经安装好的钢筋。安装模板的同时要安装拉杆、周边支撑，模板安装成型后，在测量工程师的配合下，将模板边校核边加固，将其偏差控制在允许围之内，且模板稳固。

模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点连接及纵横向稳定性进行检查，经监理工程师签认后方可进行浇注。

钢筋、模板检查合格后，经监理工程师同意，准备浇注砼。混凝由具有合格资质且经监理工程师与业主单位审批同意的商品混凝土公司提供。

①砼到达现场后要随时抽样，测定砼坍落度并制作试块。砼入模坍落度控制在14～16cm。

②浇注砼之前，用清水将桩头冲洗干净，并将模板洒水润湿。浇注时，先从桩顶开始，并逐步向四周扩散，桩头砼一定要振动密实。浇筑时在整个平截面范围水平分层进行浇筑，每层厚度不大于30cm，上下两层间隔时间尽量缩短。

③使用插入式振动器进行捣实，振动器的插入紧跟砼的入模，防止漏振与过振。振动器移动距离不得超过其半径的1.5倍；与侧模应保持50～100mm的距离；插入下层混凝土50～100mm;每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

④混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不冒气泡、泛浆、表面平坦。

⑤在浇注过程中，作业班组要派专人检查模板是否漏浆。拉杆支撑等加固件是否有滑丝、松动、移位现象等，一旦发现马上报告，并及时处理。

⑥承台顶面做好抹面工作，收水到符合要求，使之表面平整光洁，尤其注意立柱立模位置处的平整，以方便墩身模板安装。

①砼浇注完毕，待砼表面收水并硬化后要立刻养生；在承台顶面铺湿麻袋或湿土工布并洒水养护。

②要求连续养生7天；在砼洒水养生期间，必须始终保持砼表面处于湿润状态。当夜间温度低于5℃时，应加铺麻袋或土工布保温，不得向承台表面洒水。

③注意养生不要用带泥浆的浑浊水，要用清水，以免影响外观质量。

④施工队必须派专人24小时负责养生，养生人员必须作好养生记录。

①砼浇注完毕24小时后可安排拆模，拆模遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时不要强拉硬掰。拆除下的模板先清理干净、刷油后合理整齐堆放，以备下次使用。

②拆模完毕，立刻对砼表面进行洒水养护一次。

③若有蜂窝、麻面，要先将其凿毛，然后用水泥浆进行填补，初凝后用砂布将其磨平洒水养生，以保证外观质量。

承台模板拆除后，质检工程师、测量人员协同监理工程师要对承台进行平面位置、结构尺寸、高程及外观质量的检测，填写相关表格，签字归档。

在承台成品验收完毕后即可按设计和施工规范要求进行承台基坑回填，因梁部采用满堂支架法进行施工，承台回填要采用3:7灰土分层回填，层厚不大于30cm，逐层夯实至原地面标高。

为了保证竣工验收合格率达100%质量目标。在技术与质量保证上采取以下措施：

⑴实行技术交底制度，对承台施工中的各个技术要点、施工程序操作要点和质量标准在施工前进行详细的技术交底。交底内容由总工程师和部门各专业工程师负责传达贯彻，并在工地例会时对工程各工序各方面的验收标准进行阐述，做到开工前人人心中有数。

⑵加强检测、试验工作，严格按照现行的试验检测标准进行检测、试验工作。

⑶对整个施工全过程进行质量检测，严格控制质量。各作业队在施工过程中对各道工序进行自控自检，并在质检工程师的指导下，再进行全检，自始自终作出完整的记录，发现问题，及时纠正，直至验收合格。

⑷材料检验，对原材料进场前除必须有产品质量保证书外，需进行抽样试验，各种材料的质量和规格必须符合有关施工规范要求和质量检验标准。

⑸实行质量检验否决办法，各道工序的施工工艺和操作方法必须符合现行规范标准要求，对不合格的坚决“推倒重来”。

⑹制定技术资料管理办法，严格按照制度进行技术资料的收集、整理、存档、做到及时准确完整。

⑴为了确保工程质量中建某局土方开挖施工方案（55P）-.doc，组织施工人员，进行全面质量管理意识教育，认真学习工程技术规范和质量检验标准，熟悉掌握招标文件、技术规范、施工图纸、施工工艺，使每个施工人员做到心中有数。

⑵所用钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单；钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不许混杂，并设立识别标志；钢筋要堆置在棚内，露天堆置时，应垫高并加遮盖；对已加工的钢筋要做好防锈保护。

⑶钢筋加工操作人员要求持证上岗，并不断加强操作人员的技能培训，不断提高操作工人的技能水平；不定期对工人操作水平及成品质量进行考核，同时进行相应的奖惩。

⑷保证承台的外观质量，要求混凝土表面平面，棱角平直，无明显的施工接缝，因此要严格控制砼的坍落度；模板表面要涂匀脱模剂，浇注砼前用水洒湿；保证振捣的质量；加强养生养护；拆模后立刻对砼表面进行洒水养护一次；若有蜂窝、麻面，要先将其凿毛，然后用水泥浆进行填补，填补部分初凝后用砂布将其磨平洒水养生，以保证外观质量。

⑸加强工程质量检查工作，充分发挥内部质量检查工作职能，工地现场技术员对班组内部实行工序质量自检，相邻工序之间后道工序班组验收前道工序班组质量，凡需要经监理工程师签认的工序必须经监理工程师检查合格签证后方可进行下道工序施工。

⑹加强工序控制，对每道工序提出质量标准，控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员，明确质量目标，以保证在整个施工过程中工程质量始终处于受控状态。

⑺施工中及时认真如实的填写各种施工的检测记录，要求签字齐全、不漏项，落实责任人；并对原始记录资料及时进行整理、归档工作。

⑻建立严格的奖惩制度与质量责任制度，对违反操作规程、程序，使用不合格材料，影响工程质量的除坚决返工外，还要给当事人予以处罚，对工程质量达到优良的给予奖励。

承台施工过程中安庆市第一中学风雨操场工程施工组织设计，必须保证安全生产。管理、技术、施工人员都要加强劳动保护意识，加强安全法规教育，认真贯彻执行有关安全生产的方针、政策、法令、法规。