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西安杨家庄城中村改造项目13#楼施工组织设计

根据西安杨家庄城中村改造项目13#楼施工图纸及合同，我公司对本工程的特别要求进行了认真研究，编制了本施工组织设计。

本施组设计以全面满足招标标准及工程实施过程中的各项要求为目标，体现我公司对本工程施工的规划与管理，如有未表述的或不足以写进本施组设计的内容，我公司将按照国家法律法规、技术规范、标准图集的有关规定组织实施。

对于重要、关键的分部分项工程，如模板工程、脚手架工程、塔吊安装工程、施工现场临时用电、地下室外墙抗裂混凝土施工，本施组仅作初步的原则性规划，为使具体技术措施更加切合实际，具体施工前将特别加以研究，并单独编制详尽具体的专项施工方案GB／T 41997.2-2022 机械电气安全 基于视觉的电敏保护设备 第2部分：采用参考模式的视觉保护器件特殊要求.pdf，以保证编制深度可直接指导施工。专项方案在本施组设计的基础上，作为组织施工、控制质量和进度的补充文件。

由于建设单位将基坑土方开挖、边坡支护、桩基已前期分包，本施组设计是从基础垫层开始考虑编制的。其中，招标文件中指定分包的分部分项工程，如门窗、精装修等，本施组设计仅作总承包方的管理规划，具体施工方案未表述。

本施组设计仅根据目前资料编制，若主客观条件发生变化，我们将及时补充和调整，使之更加完善，使工程施工完全处于全方位、全过程的监控之下。

1.2.1《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、国家现行建筑安装工程施工及验收标准、规范、规程、建筑工程预算定额。

1.2.2本工程建设单位提供的设计施工图纸。

1.3.1坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司质量方针，严格按照ISO9001：2000国际标准要求进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。

1.3.2严格执行基建程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度，确保建设单位投资尽快产生效益。

1.3.3充分发挥我公司整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。

1.3.4遵循国家及市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。

1.3.5严格遵守国家及市政府有关消防要求，做好消防工作。

1.4本工程采用的主要技术规范

本工程施工我公司将贯彻现行有关建筑施工规范要求。对分项、分部及单位工程的质量评定严格按《建筑工程施工质量质量验收统一标准》进行，确保工程质量达到目标要求。

应用于本工程的主要技术规范：

工程测量规范GB50026—2007

建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—2002

砼结构工程施工质量验收规范GB50204—2011

砌体工程施工质量验收规范GB50203—2002

建筑电气工程施工质量验收规范GB50303—2002

通风与空调工程施工质量验收规范GB50243—2002

建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210—2001

建筑地面工程施工质量验收规范GB50209—2010

地下防水工程质量验收规范GB50208—2002

屋面工程质量验收规范GB50207—2002

建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001

钢筋焊接及验收规程JGJ18—96

建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规程GB50242—2002

中华人民共和国招标投标法

中华人民共和国环境保护法

陕西省建设厅《关于进一步加强文明工地管理的通知》

陕西省建设厅《关于开展建设工程结构质量专项治理的决定》

陕西省建设工程技术资料整编评定统一规定

建筑安全法规及文件汇编

施工图纸中所有工程内容及合同内规定施工范围。

工程名称：西安杨家庄城中村改造项目13#楼建安工程

设计单位：北京中外建建筑设计有限公司

建设单位：陕西杨家置业有限公司

监理单位：陕西永明项目管理有限公司

建设地点：西安市珠江大道东侧

工期要求：2012年7月1日计划开工，2013年12月2日计划竣工，施工总工期为530日历天（不含土方、桩基工期）。

施工范围：西安杨家庄城中村改造项目13#楼建安工程施工图纸范围内建安工程（桩基工程、土方工程、凿桩头、桩间土开挖及外运、基坑维护、消防、人防门、防火门、高低压配电、天燃气工程、电梯、空调、外窗、弱电工程外）的全部项目，但弱电工程的预留、预埋在承包范围内。

西安杨家庄城中村改造项目由陕西杨家置业有限公司开发建设，13#楼为高层住宅楼，附带商业区，建筑面积约18000㎡。

西安杨家庄城中村改造项目西安东郊珠江大道东侧周边交通便利，市政配套齐全，区位优势显赫。

本工程主要住宅楼，由地下二层为地下室层高3.6m、地下一层为管道层层高1.5m；地上20层为标准层层高4.89m；每个标准层内设有夹层，高度2.29m；建筑总高度98.7m。商业区地下一层、地上一层。

本工程建筑基底面积1698.36㎡，由人防、设备用房组成，划分为3个防火分区，南北总宽度32.9m，东西长度47.87m，建成后与小区内的其它楼号车库的地下室连通，是西安地区少见的大体量地下工程。

本工程外墙装修为挂外墙面砖墙面，造型现代典雅，亮丽脱俗，形成与周围建筑和环境的和谐。

本工程基础采用桩基础。住宅楼主体结构为钢筋混凝土剪力墙结构。商业区为框架结构。

本工程建筑物耐久年限50年，建筑物类别一类，建筑物耐火等级为一级，抗震设防烈度为8级。

防水设计：防水等级为二级，二道防水设防。

防火分区：本工程地下室地下室分为三个防火区，防火分区面积均不大于500㎡；一层分为三个防火分区，二至二十层每层为一个防火分区，防火分区面积均不大于1000㎡。

屋面保温层采用170厚憎水膨胀珍珠岩板，外墙贴80厚岩棉保温板。

承重墙用钢筋混凝土墙。

±0:00以下填充墙均采用MU10粘土砖，M7.5水泥沙浆。±0:00以上外墙、分户墙采用非承重空心砖，M5.0混合沙浆；内隔墙采用水泥空心砖，M5.0混合沙浆。

2.3结构工程设计概况

本工程为剪力墙结构，结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度8度，剪力墙抗震等级为一级，地基基础设计等级为甲级，黄土地区建筑物分类为甲类，场地类别为Ⅱ类。

本工程采用钢筋混凝土摩擦桩，桩体砼强度C35。

基础垫层为100厚C15素混凝土；基础梁、筏板C35；基础顶～十层采用C40混凝土；十一～二十层采用C35混凝土；楼梯砼强度等级同各层梁、板；构造柱、圈梁及其它附属构件砼强度等级为C20；外露悬挑、女儿墙等构件砼强度等级为C30。

基础、地下室顶板、底板及外墙、消防水池、高位水箱的砼抗渗等级为P6。

安装部分分为电气、给水排水及暖通三个系统。

本工程火灾自动报警、防排烟设备、消防水泵、火灾应急照明、疏散指示标志灯等消防用电以及弱电控制室等重要场所用电为一级负荷供电。生活泵等设备用电按一级负荷供电。住宅电梯、公共照明按二级负荷供电，其余设备按三级负荷供电。

本工程从市电网引来10KV高压电源作为工作电源，另设一台600KW应急柴油发电机，作为备用电源，满足一、二级负荷电源供电。

给水排水部分包括室内生活给水、消防、室内排水、雨水及人防等部分。

生活给水共分三个区，一区由市政给水直接供给，二区、三区由变频水泵加压供给，变频水泵设于小区水泵房内。

生活污水系统：采用污、废水合流制，本建筑所有卫生器具所排污费水通过枝状管网就近排至室外污水检查井。

消防部分给水源来自小区消防水泵房引来两路DN100消火栓管。

室内消火栓采用临时高压制，室内消火栓泵设在动力中心内，一备一用。

采暖部分：采暖系统形式为散热器采暖系统。供、回水立管设于户外公共空间的采暖管井内，并在管井内的进出每户的供回水支管上安装热计量装置。

通风及排烟部分：卫生间排风通过带主副风道排至屋面以上。厨房油烟通过带主副烟道排至屋面以上。

本工程地上部分防烟楼梯间及合用前室均采用机械加压送风，地下部分仅防烟加压送风，楼梯间送风口采用自垂百叶送风口，合用前室采用常闭多叶送风口。

人防通风系统，为6级二等人员掩蔽所，人防地下室平时无用途，战时为人防。人防建筑面积727.09㎡，人员隐蔽净面积452.34㎡，隐蔽人数为453人。战时设清洁式、滤毒式和隔绝式通风。

第三章施工方案和项目经理部组成人员

根据本工程具体图纸设计情况，基础筏板、承台及基础梁一次整浇完成，不流施工缝。

混凝土施工缝宜留置在结构受力较小且便于施工的位置。大体积混凝土，应按设计要求留设施工缝。

根据本工程设计情况，基础、主体结构均未留后浇缝，我司施工过程中在确保商品砼供应及时满足的情况下，尽量做到不留施工缝，如因施工难度大，确需留置施工缝的情况下，协商设计单位共同确定施工缝的留设部位，划分水平施工段进行流水作业。

本工程基础及地下室结构分二次施工完成，筏板、承台及基础梁一次施工完成，不留施工缝，其中基础外圈剪力墙底部留设水平施工缝，施工缝距离基础顶面不少于30cm。

因本工程大部分夹层板由二次装修完成，中部有结构梁；公共区域和户内局部的夹层板为砼板，需本次施工完成。因此类工程结构较为复杂，所以将每个标准层在垂直段的施工分两次完成（即夹层以下为一个施工段，夹层以上为一个施工段）。

二、施工阶段的划分及总体工期安排

本工程为高层建筑，为充分节约施工工期，主体结构施工分三个阶段验收，确保提前插入后期填充墙和装修施工。

开工时间：2012年7月1日

至±0.00时间：2012年9月15日

主体封顶时间：2013年6月15日

单体竣工验收合格时间：2013年12月2日

以上主体结构十一层完成后，开始插入地下室及一至六层填充墙，主体结构验收合格后，及时分别插入门窗、内粉、楼地面及楼面防水等后期装修工程。给排水、采暖、通风工程预留预埋及安装随结构施工同时穿插进行。

1.0施工测量和沉降观测

建立局部直角坐标系统：为了将高层建筑物的设计放样到实地上去，一般要建立局部的直角坐标系统。为了简化设计点位的坐标计算和在现场便于建筑物放样，该局部系统坐标轴的方向应严格平行于建筑物的主轴线或街道中心线。

施工方格网布设应与总平面图相配合，以便在施工过程中能够保存最多数量的控制点标志。

本工程竖向测量采用激光铅垂仪法。

激光铅垂仪是一种铅垂定位专用仪器，适用于高层建筑的铅垂定位测量。该仪器可以从两个方向（向上或向下）发射铅垂激光束，用它作为铅垂基准线，精度比较高，仪器操作也比较简单。

激光铅垂仪主要由氦氖激光器、竖轴、发射望远镜、水准管、基座等部分组成。激光器通过两组固定螺钉固定在套筒内，竖轴是一个空心筒轴，两端有螺扣用来连接激光器套筒和发射望远镜，激光器装在下端，发射望远镜装在上端，即构成向上发射的激光铅垂仪。倒过来安装即成为向下发射的激光铅垂仪。仪器配有专用激光电源。使用时必须熟悉说明书。用此方法必须在首层面层上作好平面控制，并选择四个较合适的位置作控制点或用中心“+”字控制，在浇筑上升的各层楼面时，必须在相应的位置预留200mm×200mm首层层面控制点相对应的小方孔，保证能使激光束垂直向上穿过预留孔。在首层控制点上架设激光铅垂仪，调置仪器对中整平后启动电源，使激光铅垂仪发射出可见的红色光束，投射到上层预留孔的接收靶上，查看红色光斑点离靶心最小之点，此点即为第二层上的一个控制点。其余的控制点用同样的方法作向上传递。

按场内甲方给定原有水准点引三个水准点至楼周围围墙上，每间隔一定时间连测一次，以做相互验校。检测后的数据作出分析，以保证水准点使用的准确性。现场高程根据基准点进行投测，另外两点校核。待施工到首层后，在首层平面易于向上传递标高的位置设三个高程标准点通过往返检测合格后（误差在±3mm内为合格），标注“△”，红油漆标记建筑标高。

选择首层一个红“△”为标高基准点用检测合格的钢尺向上传递并用红“△”为标高基准，用检定合格的钢尺向上传递，并用红“△”作好标记，然后使用S3水准仪往返检测由另两个基准点传递到施测层的标高基准点是否合格（误差在±3mm内为合格），合格后，方可在该层施测，每层的墙、柱模板拆除后，采用水准仪和钢卷尺在墙、柱上放出该楼层的建筑50cm线。

在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高以保证高层建筑的标高控制要求。

依据本工程设计图纸及现行变形测量规范要求，在施工中，严格按照要求预埋沉降观测点，观测点设在角部暗柱上。

1.4.1水准点的布设

建筑物的沉降观测是根据建筑物附近的水准点进行的，所有这些水准点必须坚固稳定。为了对水准点进行相互校核，防止其本身发生变化，水准点的数目应尽量不少于3个，以组成水准网。对水准点要定期进行高程检测，以保证沉降观测成果的正确性。

在布设水准点时应考虑下列因素：

水准点应布设在受振区域以外的安全地点，以防止受到振动的影响。离开地下管道至少5米，避免埋设在低洼易积水处及松软土地带。为防止水准点受到冻胀的影响，水准点的埋设深度至少要在冰冻线下0.5米。

1.4.2沉降观测水准点高程的测定

沉降观测水准点的高程应根据厂区永久水准基点引测，采用II等水准测量的方法测定。

往返测误差不得超过±1
mm（n为测站数），或±4
。

如果沉降观测水准点与永久水准基点的距离超过2000米，则不必引测绝对标高，而采取假设高程。

1.4.3观测点的布置和要求

观测点本身应牢固稳定，确保点位安全，能长期保存。观测点的上部必须为突出的半球形状或有明显的突出之处，与柱身或墙身保持一定的距离。要保证在点上能垂直置尺和良好的通视条件。

1.4.4观测点的形式与埋设：沉降观测点的形式和设置方法应根据工程性质和施工条件来确定或设计。本工程拟采用直径20mm的钢筋，一端弯成90度角，一端制成燕尾形埋

1.7.5沉降观测工作的要求

沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，应尽可能做到四位：固定人员观测和整理成果；

使用固定的水准仪和水准尺；

按规定的日期、方法及路线进行观测。

1.7.6施工期间沉降观测

本工程为高层建筑，沉防观测从基础施工开始一直进行观测，以便取得完整的资料。在主体施工阶段，每层施工完测量一次。

1.7.7建筑物全部竣工后的沉降变形观测

在高层建筑的施工过程中，由于速度较快，土层不可能立即承受全部的荷载，随着时间的进展，沉降量也随之增加。因此，高层建筑竣工后亦需进行变形观测。从积累以往的资料来分析，竣工后第一年应每月一次，第二年每两个月一次，第三年每半年一次，第四年开始每年观测一次，直至稳定为止。

高层建筑中的沉降观测以II等水准精度要求。位移观测准确至毫米，读数至0.5mm。用角度观测时必须用2″级以上精度的经纬仪进行观测，能算至0.5mm为宜。

基础垫层C15砼采用商品砼，泵送入模，因垫层厚度只有100mm，所以一次浇筑成型，振捣采用平板振动器振捣。浇筑过的砼表面采用人工用木抹子搓平。标高控制采用每隔一定距离设铺砼饼确定。

水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，含泥量不应大于2％。

水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求。

施工时与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。

水泥砂浆表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

4.0基础底板及侧墙防水

4.1、胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积。

4.2、根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。

4.3、铺贴的卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固。

4.4、铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。

4.5、接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。

5.1细石砼保护层厚度应符合设计要求。

5.2细石砼保护层铺设不得留施工缝。当施工间隙超过允许时间规定时，应对接搓处进行处理。

5.3.1细石砼保护层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2／3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。

5.3.2细石砼保护层的强度等级应符合设计要求，且细石砼保护层强度等级不应小于C20。

5.3.3面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。

5.4一般项目：保护层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

模板的安装质量对现浇钢筋混凝土结构至关重要。本工程在结构施工阶段将以模板工程为侧重点，围绕清水模板的施工制定相应的管理办法及规章制度，确保模板分项质量目标的实现。

6.1本工程对模板及其支撑体系的基本要求为：

6.1.1.保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确，必须具有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝严密，不得漏浆；便于模板的安拆；

6.1.2.模板陈旧时应与混凝土的接触面应满涂隔离剂；

6.1.3.浇筑混凝土前用水湿润模板，但不得有积水；

6.1.4.墙、柱模板在混凝土浇筑完后10—12h即可拆除，框架梁、板模板在混凝土强度达到规范规定强度后方可拆除，悬臂梁及相邻的板在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除。施工中在施工现场作好试块，与结构混凝土同条件养护，经实验确定具体的拆模时间；

6.1.5.模板接缝应严密，尽量采用硬拼缝，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴；

6.1.6.现浇结构模板安装的允许偏差见下表

表面平整（2m长度上）

因本工程基础以上（即地下室地面）有大量房心回填土，本着保证质量、节约成本的原则，基础模板采用旧胶合板。

基础底板外围模板底部用钢管或短方木支撑于边坡上，与内侧模板用M12穿墙螺栓加以连接，中间上翻的基础梁，全部采用吊模，梁与梁之间用钢管加以锁定。

基础梁模板外侧所采用60mm×80mm木方作水平外楞，外绑三道水平钢管，根据梁高设置一至二道对拉螺栓。

具体施工时，在防水保护层上弹好梁边线，在梁两边焊短钢筋（用Ф12钢筋剩余料），以便准确定位。

混凝土墙模板形式采用组合木模板，面层为18厚镜面板，板面拼缝处附加木方。竖楞为50×80方木，间距＠300㎜。横楞为多道双钢管，间距600㎜，用穿墙螺栓固定，穿墙螺栓间距＠500×500。普通对拉螺栓采用14圆钢制作。

地下室外墙采用止水拉杆，规格14＠600，中间焊4×4×1.5止水片，端头加设4×4×1.5木垫片，外墙拆模后，易除掉垫片，墙面的凹口用1：2防水砂浆抹实压平。

平板采用12㎜厚胶合板模板，50×80方木做隔栅，Φ48×3.5满堂钢管架支撑。

模板平面尺寸必须根据结构施工图及模板翻样图在木工棚加工好后方可进入施工区域，严禁现场切割，避免木屑掉入梁内无法清理。对切割后的模板边必须全部刨直，以保证拼缝严密。

平板模板采用胶合板，规格2440×1220×12，60×80方木为次龙骨，间距300，木方两面用压刨压成统一厚度，保证与板模接触平整。平板模采用硬拼缝，即在模板接缝处必须设置一根方木，保证模板不漏浆。

支撑系统为扣件式钢管脚手架，由于地下室和标准层户内部分（户内夹层板本次施工不做，二次装修施工；公共区域夹层板本次施工完成）层高＞4m，形成梁板模板高支撑架，具体要求为：

6.5.1平台排架必须设置纵横向扫地杆，扫地杆采用十字扣件固定，双向满设，距楼面不大于200㎜，立杆下垫200×40㎜的木板，以增大立杆的支承面积。

6.5.2水平杆步距不大于1.5m，自由端不大于0.4m。立杆纵横间距≤900×900㎜，梁下左右两排立杆应均衡，梁下立杆间距与板下一般应等距离布置，当梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

6.5.3满堂架两根相邻立杆、水平杆的接头相互错开，不得在同一断面上搭接。立杆不得不搭接时，应采用对接扣件接长。

立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度

6.5.4满堂架立杆允许偏差为15㎜，纵横水平杆允许偏差20㎜。

6.5.6在架设混凝土布料杆的位置处，模板下部支撑纵横间距≤600×600，在四周外排搭设剪力撑的同时，还应在立杆的顶层和底层设置水平方向的剪力撑，以防止集中荷载和脉动冲击对支架造成失稳。浇注砼过程中要有专人看护模板，及时检查模板的稳定性。

6.5.7顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm，并用双扣件防止平杆滑移。

6.5.8支撑架搭设的要求：

a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

6.5.9施工使用的要求：

a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

梁模施工前必须由专人根据图纸设计绘制好翻样图，标明各种梁侧板高度，梁标高、截面尺寸。本工程为保证配板精度，根据梁、柱截面尺寸，事先按需用在加工棚配好各类规格料，严禁现场随意切割。

梁模板采用12㎜厚镜面胶合板，侧模顺梁长方向设三道60×80方木，底模顺梁长方向铺设三道60×80方木，当梁截面高度较大时，最中间方木下用带独立立杆支撑，模板拆除时，此独立立杆不拆除，形成早拆系统。

两侧模板采用专用卡具加固，梁腹高度≥700㎜时采用对拉螺栓加固。

梁模板安装：底模方木与模板错开12㎜，与侧模形成扣缝，梁侧模与顶板模板的阴角也用木方拼接，以保证梁阳角不漏浆，阴角线条顺直美观。模板接长时，底模拼缝处设置垂直向方木，以硬拼缝法保证接缝严密。

梁模板下支撑采用Φ48钢管作为小横楞，梁高度≤600时，钢管架立杆间距≤900，当600＜梁高度≤1200时，钢管架立杆间距≤700，梁模板按0.3%起拱。

拆模时砼强度应达到下列要求：

6.7.1、不承重的模板（如柱、梁侧模），其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。

6.7.2、承重模板应在砼强度达到施工规范所规定的强度时拆模。所指砼强度应根据同条件养护试块确定。

6.7.3、虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工何载时应保留部分支撑。

6.7.4、楼梯间模板与支撑在其砼强度达到90%以上方可拆除。

6.8模板施工注意事项

鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的做法如下：

6.8.1、施工员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。

6.8.2、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工工长和质检员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。

6.8.3、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。

6.8.4、砼浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。

6.8.5、梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量，此处采用定型木模，精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。

6.8.6、竹胶板大片模板、定型木模在使用前靠砼的一面须涂脱模剂，使砼在拆模后到清水模的效果。

6.8.7、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。

6.8.8、为保证板缝满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。

6.8.9、砼施工过程中安排木工看模，出现问题及时处理。

6.8.10、在砼施工前，应清除模板内的一切杂物。模板安装的偏差值应符合验收规范现浇结构模板安装的允许偏差值。

6.9模板施工质量通病防治

6.9.1．1涨模、断面尺寸不准：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。

6.9.1．2柱身扭向：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。

6.9.1.3轴线位移，一排柱不在同一直线：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

6.9.2梁、板模板：

梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直：梁上下容易涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

1.计算说明：墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。

考虑到采用商砼泵送，倾倒混凝土产生的荷载标准值为6.00kN/m2；

次楞(内龙骨)间距：300；主楞(外龙骨)间距(mm)：500；

穿墙螺栓竖向间距(mm)：500；对拉螺栓直径(mm)：M14；

主龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管48×3.5；钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19；钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；主楞肢数:2；

JC／T2521-2019标准下载次龙骨材料:木楞；次楞肢数:2；宽度(mm):60.00；高度(mm):80.00；

面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):12.00；面板弹性模量(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；

方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；

3.墙模板荷载标准值计算

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F分别计算得48.659kN/m2、72.000kN/m2，取较小值48.659kN/m2作为本工程计算荷载。

计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=48.659kN/m2；

倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=6kN/m2。

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据《建筑施工手册》，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。

施工组织设计报审表跨中弯矩计算公式如下: