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肥城康诚丽都工程(三标段)16#、19#施工组织设计

肥城康诚丽都小区16#、19#楼（三标段）

该工程为肥城康诚丽都小区三标段16#、19#住宅楼（其中：16#建筑面积是4940.91m2,19#建筑面积是5120.93m2），建筑面积共计10061.84m2，其结构类型为砖混结构，层数为六层。工程地点在肥城市文化路南，桃园东路以北，军民街以西。

该工程为混凝土条形基础砖场承重，每层均设构造柱、圈梁，现浇楼层面、挂瓦屋面、地面砖，镶贴楼地面，内墙混合砂浆刷涂料，外墙面为水泥砂浆抹底子灰贴聚苯板保温幕墙工程投标施工组织设计，干粉胶粘剂镶贴外墙面，木门、塑钢窗、水、电暖安装。

一、施工方案、施工组织及管理程序安排

2.1、施工组织管理机构

在施工现场成立强有力的组织管理机构——工程项目部，项目部由技术员、施工员、质检员、安全员、预算员、材料员组成。强化管理效益，在工程项目管理上作为公司一致对外的具有模拟法人资格的综合管理实体，对内实行统一指挥和调度、协调，在人力、物力、财力上公司将优先确保本工程施工进度；对外做到积极的配合和协调，及时解决和处理不利于和有碍于施工顺利进行的一切问题，根据施工进度计划安排，按旬制定施工管理控制计划，及时掌握施工现场的工期、质量、安全状况，随时调整控制计划，及时指导施工。

2.1.1、公司选派善打硬仗、具用类似工程施工管理经理丰富的项目部具体负责该工程的施工和管理。项目部对项目工程进度、质量、安全、文明施工等方面实施具体的全面管理，严格按照项目法施工，采用“专人负责、目标管理”的工作原则，根据工地指挥部提出的旬控制计划，应进一步进行分解、量化，通过严格管理，把工程快速、优质的搞上去。

2.1.2、在项目施工组织管理上，公司实行企业管理和项目部管理。二级管理，二级控制，建立以班组为主的施工考核制度和奖罚制度，实施分项管理、逐级落实责任制，与经济密切挂钩，制定切实可行的施工方案和施工计划，本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品为目标，发挥公司优势，对工程施工实施综合的管理、组织、协调和控制，确保工程实现一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度，以此达到公司的控制目标，实现对业主的承诺。

3.1、公司配合现场项目经理部，以施工中的薄弱分项、分部和技术难点为对象，进行技术攻关，提高工程质量。

3.3、建立施工现场例会制度，每周召开一次例会，现场主要管理人员参加，总结本周施工中出现问题，安排下周工作，避免问题的重复出现。分公司每周一次检查，总公司每月一次质量安全综合大检查，确保工程质量。

3.4、坚持高起点样板引路制度。施工操作中注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作。每个分项工程开始大面积施工前都要做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标，确保操作质量，建立质量责任制，明确具体任务、责任，责任到人，使工作质量与个人经济利益挂钩，加强操作人员的责任心，形成严密的质量工作责任体系。样板经建设单位、监理单位、施工单位共同验收达到标准后方可进行

3.5、以总计划为龙头，编制季、月、旬作业计划，加强调度与管理，维护计划的严肃性，按期按阶段完成施工目标。利用微机管理，利用网络计划，加强工期控制，尽量缩短主导工序和关键线路施工时间。

3.8、按调整、审批后的施工组织设计，项目部应认真组织和贯彻执行，并做好各项施工技术交底。

3.9、建立健全施工现场各项施工管理制度和责任制度，加强考核和落实，工资与各项目标考核挂钩，奖优罚劣，充分利用市场经济杠杆作用。

3.10、加强安全生产教育，强化各级施工人员的安全意识，逐级认真进行安全技术交底，确保安全。

二、分部分项工程的施工方法及技术措施

1.1、定位放线：开挖前根据总平面图、建设单位提供的座标及规划认真做好定位放线工作，按平面两端轴线在地面上设置好定位桩，作为标准控制，经建设、监理单位复核后浇筑砼墩将桩点保护好，各施工层及楼面的轴线均由控制桩位引测，而后引测其它轴线和平面尺寸，随后用灰线标出建筑物外轮廓线位置及基坑开挖边线。

1.2、槽内控制点设置：利用场内已有控制点引测，在槽内设置测点，点的数量能控制整个槽底，设置点应稳固易保护。用经纬仪、钢尺等测出轴线桩，桩的位置在轴线的延长线上。

1.3、高程传递：根据建设单位提供的基准点，用水准仪在拟建建筑物周围合适位置测出高程为±0.000的水准点，反复校核，经建设、监理单位复核后可做为工程标高基准点，利用这些点将高程用钢尺、水准仪向上、向下传递。

本工程基础施工顺序为：挖槽坑→验收→垫层→清理→投点放线→模板支设→钢筋绑扎→验收→砼浇筑→投点放线→基础砌砖→基础圈梁→验收→抹防水→回填。

考虑到业主利益和施工进度，经现场勘察，我们将采用机械挖土，部分土方外运，严禁土方在坑边堆放过多。

为保证工程质量，土方工程施工应做到：

⑴施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对龙门桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。

⑵土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。

⑶在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为防止机械破坏原土，留150㎜厚，采用人工清运。土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。

⑴地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后，进行垫层施工，垫层前先做好标高点，垫层、砂石、砼必须符合实际要求，必须尽量保证基底无积水，砂石的级配要符合要求，拌和均匀，铺设厚度符合设计要求。

⑵进行素砼垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在±8以内，养护达到一定强度后，弹出轴线，进行钢筋绑扎。

翻样→配料→梁底板钢筋绑扎→班组自检→项目部检查→报监理、业主验收→下道工序施工

⑴钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。

⑵钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。

⑶柱、墙板插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，为保证基础上部主筋的准确性，待基础梁绑扎完成后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢。

⑷钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。

2.4、基础砼工程施工，模板工程

⑴基础模板采用胶合板，模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。

⑵施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。

⑶模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。

⑷模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。

⑸所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得随意更改。

⑹基础浇筑：浇筑基础梁时，应先在基槽两侧板上弹出标高线，以控制标高尺寸。条形基础应根据其厚度分段浇筑，每段长度宜控制在2～3米距离，各层各段应相互衔接，逐层逐段呈阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇筑，不得先把下层全部浇筑完毕再浇筑上一层，连续的基础要求一次浇筑完毕，不得留设施工缝，保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间，为确保工程质量，安排管理人员跟班。

振动棒插点梅花形插入，间距300～500左右。振捣时，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。振动棒时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约20～30S。振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50㎜左右，以消除两层之间的接缝。浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。

室内外回填土，待隐蔽工程验收合格，防水工程完成后进行，离保护墙500范围内采用3：7灰土回填，其余采用黄土回填，虚铺土厚度不得大于300，机械夯实，施工时应做好密实度检验。根据常年地下水位低于该工程地下室的标高，该工程这要求做地坪只要求做防潮地面。

主体工程施工顺序：投点放线→复核→柱绑扎钢筋，砖砌体→柱模板→柱砼浇筑→圈梁、楼(屋面)板模板→钢筋绑扎、预留、预埋→验收→砼浇筑→验收。

模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。

模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。

模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。

全现浇钢筋砼梁、板、支架用φ48脚手钢管，结合门架早拆支撑，同时也作为柱墙的水平支撑，对于梁高小于φ800，钢管排架沿梁两侧设置立管，间距＠700～1000，当梁高大于800时须作单体设计（根据钢管抗压f=205N/㎜2和扣件抗滑移Ne=6KN/只，进行设计计算），层高高于4M时，设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道，对于楼板厚度小于200时，排架钢管主杆间距纵横向可≥1000且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑的间距不得大于6M，必要时设置连续斜撑，异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固，离楼面150及离顶板200设对拉螺丝杆一道，中间平均在600～800分别设置对拉螺丝杆，对于楼梯、坡道等坡度较大的构件排架搭设时，立杆可搭成与构件底垂直的斜杆，斜杆根部在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点。

立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。

①柱模：柱模采用钢框覆膜合板，此模板尺寸校钢模准，刚度好，在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和以拉螺柱高度分布，间距为600，最下一道距板面150㎜，最上一道低于砼面200㎜，异型柱的模板施工与墙板的施工相同，每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形整体性。

②异型柱模板施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时将支撑拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据，柱模除各柱自身固定外，还应设剪力撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。

③圆柱模或异形柱模，宜用竖直狭条木料和圆弧档分半拼，要求平整度较高时，模板内可衬钉铁皮，也可采用薄钢板。

④在柱模顶端距梁或板底500㎜范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢固。

①梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支模有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。

②当梁宽小于500时，用50厚木板做成梁底模，当梁跨度≥4M时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的1/1000～3/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。

⑷圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔800～1000留60×120砖洞，穿50×100方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢。

面板为九夹板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1500时，平台格栅下应加设大横楞和立杆支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。

楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台模板→安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统→安装楼梯外帮侧模→安装踏步模板。用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板，楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件。

①柱模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。

②柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。

③接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。

施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。

④砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除。

拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

①拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。

②拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

③拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。

④多层楼板支撑拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模板的支撑不能拆除。

模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。

⑴钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。

⑵钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。

⑶钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。

⑷构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，同一搭接区内搭接≤50%并且箍筋按设计要求加密，设计无要求时按100设置。且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。柱筋砼保护厚度用1：2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。

钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置，在主筋梁主筋上套箍筋并按所示箍筋位置将箍筋分开固定主筋的主筋及弯起筋，穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋，放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住，绑扎架立筋绑扎其余主筋。

框架梁接头处理：上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为40d，接头位置应错开，在受力多筋直径40倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，端头弯钩处理参照前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。

楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。

⑹楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。

为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块。

3.3、主体混凝土工程

①砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现象。

②砼应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。

③加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度与核心温度差小于20℃，强度未达到1.5MP，不得上人作业，砼养护期不得小于5昼夜。

④浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决。

⑤检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。

砼浇筑尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。

②根据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据混合比选定材料，不得任意更改。

④材料准备应按工程量准备足够的砂、厂、水泥，以确保混凝土连续施工的需要，认真核对现场材料，与配合比是否一致。

⑤原材料计量：利用磅秤和配料机，严格控制施工配合比，保证计量准确。

⑥机械搅拌，在搅拌第一盘时，应先加水空转几分钟，湿润搅拌筒并倒净积水，再加料搅拌。一般加料顺序：可先加1/3的水，将河砂、石子装入配料机中→上料斗提升投入搅拌机中→搅拌。其余的水在搅拌过程中陆续加入，搅拌时间一般为1～2分钟。在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内一次搅拌好的砼出完后，方可再次投料。

⑦砼运输：砼运输能力必须保证砼的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离析，在初凝前要浇筑完。垂直运输主要靠塔吊完成。

砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过120分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。

振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。

当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。

平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为25～40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30～50㎜，防止漏振。

⑨柱砼的浇筑：浇筑前在原柱面上铺一层5～10㎝厚与砼标号相同的水泥砂浆，当柱高超过3.5米时应分段浇捣，用溜槽浇串筒等工具施工，必要时在住侧模开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。

⑩梁板的浇筑：梁高大于350时，应分层浇注，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。在厕所四周的梁按墙宽高出楼面浇150高的防水梁，与梁一道浇成，浇筑时要注意密实性。

砼的振捣、浇筑：浇筑柱时宜在模板底部先铺一层50mm～100mm厚同砼内配比相同砂浆，下料要均匀，以避免冲击钢筋和造成砼离析。砼浇到哪就振捣到哪，要分片插入，杜绝漏振。振捣时快插慢拨，间距在40cm左右，振上层砼时，要插入下层50mm左右，以便于两层的结合。楼面砼浇筑前要有专人负责，严格控制楼面标高和砼厚度，为了减少楼面砼收水裂缝，在初凝前1～2小时用长刮尺按标高刮平，然后用木抹子抹压。

砼振捣完毕后12小时内进行养护，不少于7昼夜，应覆盖草袋，浇水应及时，杜绝砼脱水及干裂现象。

A、试块留置应采取浇筑地点随机取样制作；

B、试块留置数量应符合以下规定：

①每拌制100盘且不超过100立方的同配比砼取样不少于一次。

②每工作班拌制的同配比砼不足100盘时，取样不得少于一次。

③每楼层间同配比的砼取样不得少于一次。

④抗渗砼和冬期施工砼按规定多留置2组。

⑤现浇楼板多留置一组，做为拆模的依据。

A、面积较小且数量不多的蜂窝或露石的砼表面经建设、监理单位检查同意后方可用1:2的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前必须用钢丝刷或者高压水冲刷基层，较大面积的蜂窝、露石或露筋应按其全部深度凿去薄弱的砼层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷和加压水洗刷表面，再用比原砼强度等级提高一级的细骨料砼填塞，并仔细捣实。

B、对影响砼结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。

C、梁柱接头处砼浇筑前一定要仔细检查，确保无漏浆、缩颈、穿裙现象发生。

⑴常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风的气候下，砖应提前12小时至24小时浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砖的含水率控制在10%～15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。砌块的含水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形。

⑵砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂浆应有良好的和易性，其厚度不宜大于2㎝，砂浆稠度宜为7～9㎝，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。

⑶砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。

⑷砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采用一丁一顺，或梅花丁的砌筑形式，门洞两侧木砖按规放设，窗洞口按要求设置预制砼块。砌筑墙体应做到“里三度，外三度”。

⑸砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。

⑹按设计要求及抗振要求铺设好拉结筋及预埋铁件。

⑺填充墙砌筑前，应先把地面清理干净，放好砌墙轴线，按轴线先进行排砖，达不到整块的砖时，用预先制好的砌块进行砌筑，砌筑时要注意砂浆的密实度，头缝灰的饱满度，以防止外墙渗漏，砌筑时KM1砖的含水量应参照标准砖。

⑻与梁柱结合处墙，用图纸要求砖砌筑，砌筑水平梁下斜砖时应等下面灰缝稳定后，一般要等5天后才能砌筑。

⑼砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。

⑽根据抗震要求，如墙长度大于5米要求设置构造柱作加强抗震时，砌筑与构造柱之间连接的墙体应留马牙槎，从每层构造柱脚开始，应先退后进、上下顺直，每一马牙槎高度不宜超过300㎝，并按规定设拉结筋。

⑵水泥珍珠岩找坡层施工时注注意以下几方面问题：

①水泥与珍珠岩配合比应符合设计及规范要求。

②施工前施工工具要准备到位，保证工具和设备的完好性并做好设备的调试。

③施工时加水拌合后，用水紧握成团不散，并稍有水泥浆滴下时为好。机械搅拌会使珍珠岩颗粒破损，采用机械拌合。机械拌合应是先将水与水泥均匀的调成水泥浆，然后将定量的珍珠岩注入水泥浆内均匀搅拌，搅拌时注意搅拌时间控制，避免破坏颗粒。铺设保温层，虚铺厚度为设计厚度的130%，用木拍板拍实、找平，注意泛水坡度。

④水泥珍珠岩用钢抹子拍打密实达到设计要求后，再进行下道工序施工。

⑶20㎜厚水泥砂浆找平层施工：施工前，根据设计坡度要求拉线找平，先将基层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺1：3水泥砂浆，用刮杠沿两边的冲筋标高刮平，木抹子槎、揉压实，使之与基层粘结牢固，找平层表面应平整光滑，与突出屋面的结构相连的阴阳角外，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆弧（R=15㎝），找平层压实抹光后，应及时洒水养护，为避免收缩裂缝。

⑷50厚挤塑板保温层施工

①挤塑板排列时，须根据设计图纸平面尺寸和挤塑板尺寸，确保少割板材。

②铺贴前，应对板材的外观质量进行检查，尽量少使用断裂板材；应清除板材表面的污物和碎屑。

③排列时，应尽可能采用主规格和工厂的标准规格板材，少用或不用异形规格材料。

④屋面排水沟处应先在水沟旁边用砖（M5水泥砂浆砌筑）或块材砌堵头。

⑤遇到有特殊形状如圆形的地方，应先铺设特殊部位，然后根据板材大小弹线铺设其他部位。

⑸铺设防水层及结构特殊部位的处理

水落口一般应先安装，后浇结构混凝土。如特殊原因须后安装时，后浇的细石砼必须掺膨胀剂，以减少收缩裂缝，保证安装牢固。

水落口的上口安装标高，要考虑天沟和檐沟排水坡度、水落口处局部加大的坡度（5%）以及找平层、防水层、附加层和保护层的厚度。标高必须准确，不得过高也不宜过低。在水落杯口与基层交接处，抹好找平层后要预留20×20㎜凹槽，填嵌密封材料。找平层坡度要准确，在杯（管）口四周500㎜范围内如设附加增强层时，应在嵌缝后立即做好。

天沟、檐沟必须按设计要求找坡，转角处应抹成规定的圆角。找坡（找平层）宜用水泥砂浆抹面，厚度超过20㎜时，应采用细石砼，表面应抹平压光。如天沟、檐沟过长，则应按设计规定留好分格缝或设后浇带，分格缝需填嵌密封材料。大面积防水层施工前应按设计要求先铺附加层，屋面与天沟交角处和双天沟上部宜采用空铺法，沟底则采取满粘法铺贴。卷材附加增强层应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。

穿过防水层的管道分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留20×20㎜的槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层；用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间先填弹性材料如沥青麻丝、泡沫塑料，每端留深20㎜以上凹槽嵌密封防水材料，然后再做保护层。

防水层的阴阳角处的基层应按设计要求作成圆角或钝角。由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破坏，因此在这些部位加作增强附加层，附加层可采用涂料加筋涂刷，或采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺主为。附加层的宽度按设计规定。

防水层在檐口部位的收头，应距檐口边缘50～100㎜，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250㎜，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头作统一处理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。

在防水层做完后，做20厚1：2.5水泥砂浆找平层，随做找平层随挂彩色平瓦。挂瓦施工前,对屋面基层要进行检查防水层不得破损,做好排瓦设计,加强瓦的质量控制,翘曲、贯通裂纹、破损及变形严重的瓦不能使用；挂瓦施工时，严格排瓦设计，从屋脊的一端往另一端逐步进行，并挂纵、横双向控制线，按规范规定搭接铺贴，要求挂瓦纵横顺线、坡面平整，挂瓦出檐宜为5～7㎝。

⑴双排脚手架里立杆离墙面的距离0.35～0.50m。

⑵小横杆里端离墙面的距离0.15～0.20m；小横杆外端伸出大横杆外的长度〉0.15m。

⑶双排脚手架内外立杆横距0.8～1.2m；立杆纵距1.5～2m；大横杆间距≯1.8m；小横杆间距≯1.5m，第一步架步高1.6m。

⑷剪刀撑沿脚手架纵向两端和转角外起，每隔10m左右设一组，联接杆每层设置垂直距离≯4m，水平斜拉杆按需要设置，护身栏杆和挡脚板设置在作业层，栏杆高1m，挡脚板高0.4m。

⑸杆件对接或搭接位置上下或左右错开，设置在不同的网格内。

⑹架子地基应平整夯实，抄平后加设垫木或垫板。

⑺脚手架要铺满、铺平稳，不得有探头板。

⑻在架高方向按规定设置多层挑出式安全网。

⑴外墙面：基层处理→弹线→贴灰饼冲筋→提前浇水湿润→基层→找平层→面层→验收。

⑵室内装饰：基层处理→放线→贴灰饼冲筋→立门框安付框→浇水润湿→找平层→面层→各类管道安装→管道试压→墙面涂料→地面清理→做地面→清理→验收。

采用混合砂浆抹面，刷乳胶漆。其施工顺序为：

浇水湿润→找规矩做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层→清理。

⑴抹灰前，检查门框位置是否准确，与墙连接是否牢固，是否方正，框后用混合砂浆分层嵌塞密实，贴饼冲筋数量和位置必须符合操作规程的要求。

⑵清理基层表面，并洒水湿润，砼柱、梁有凸出部分必须剔平，太光滑的表面应凿毛，冲筋后约2小时左右开始抹底灰，底灰7－8成，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹子补实搓平，砼部位施工前应先抹素水泥浆一道(内掺10%的107胶)，检查墙面垂直、平整度，阴阳角方正。

⑶按先上后下的顺序进行，掌握火侯赶光压实，基本干燥后，逐部位检查，墙面及顶棚空鼓现象彻底整改。

⑷刷防瓷前，基层表面必须干燥、干净、平整，表面缝隙、孔眼应用腻子填平，并用砂纸磨平、磨光。

⑸墙面要求颜色均匀，阴阳角表面顺直：无透底，起皮现象，并采取可靠的成品保护措施，防止损坏。

①选砖：瓷砖要求方正、平整、无裂纹、棱角整齐完好、颜色均匀一致、表面无凹凸、扭翘等毛病。

②基层处理、抹底灰：清洁墙面，提前一天将墙面浇水润湿，按规定数量及位置贴饼冲筋。找好规矩，防止割半砖时出现大小头，影响观感。抹底灰前将墙面浇水湿润，分层抹1:3水泥砂浆厚约为12mm，刮平、搓毛，24小时后浇水养护。

③待基层灰六至七成干时进行贴砖。要事先排好砖，阳角开始，门窗洞口左右为整砖，自下而上进行，尽量将半砖留置在阴角，不得有小于4cm的砖存在，排好砖好在基层上将垂直及水平控制线弹好。

④贴标准点：用破砖粘贴在基层上，做为面砖表面平整控制点，根据控制点拉线控制平整度。

⑤测好底皮砖的标高，约为20mm左右，以便地砖塞进，放置好垫板，固定好。

⑥将选好的砖放入清水中浸泡2小时左右，取出晾干后，用水泥细砂浆由下向上进行镶贴，先贴阴角，阴角贴一排砖，做为墙面垂直、平整及砖间缝隙的标准，缝隙约为1.5～2mm，阳角处砖要做90度对角，砖边要切成小于45度的坡面，棱角不得损坏，90度对角处要严密、顺直。遇门窗框处砖应塞入抹灰口内，不得吃口、撇口。

⑦镶贴完毕后，检查空鼓、缝隙均匀、顺直、墙面垂直，平整度均符合要求后，冲洗墙面，擦净，用白水泥嵌缝，稍干后用布擦均匀，面砖表面要清净。

①贴完保温板后，根据设计要求用抹面胶浆抹面找平。

②各阴阳角垂线、打点、分格，分格时注意要结合窗子上下的水平缝决定缝隙的大小，尽量线条一致。

③各角割角45°,对缝严密，防止空鼓。

④特别是粘结材料，采用干粉胶粘剂贴瓦，避免采用水泥镶贴。

⑤勾缝要采用干粉胶结砂浆，勾缝严密，防止漏水。

⑥窗上坎和岩子下岩必须做成鹰嘴形，防止下雨顺墙漏水。

⑦外窗台坡度为10:4坡度，排水畅通。

⑧墙面清洁：墙面清洁采用稀释后的酸液清洗，但必须防止对外窗的损伤。

楼地面工程面层施工应在顶棚和墙面抹灰完工后进行，基层清理用扫地机进行清渣后，用压力水冲洗干净。不同的楼地面材料做的面层，分界线应放在门口中线处。施工前均先施工样板，经核验后再大面积施工。

①地面基层清理干净，浇水润湿，按规定位置及数量做不小于60mm厚的灰饼、冲筋。

②垫层略微干燥后上撇1:1水泥干砂，找平、拍实，检查好平整度。

③按从里向外的顺序，掌握火侯赶光压实。

④常温下铺粉煤酒水养护48小时，待强度达到要求后清理

⑤采取切实可靠的成品保护措施。

①地面基层清净，浇水湿润，涂浆均匀、无积水，按规定数量及位置做厚度不小于30mm厚的灰饼冲筋，然后用1:3水泥砂浆根据冲筋厚度找平、拍实，检查好平整度及坡向，浇水养护24小时。

②先进行选砖，要求砖颜色一致，尺寸一致，平整、无弯曲、翘起等现象。

③从最内侧开始，以纵横排好两行砖，找好规矩，以此做为控制点、线，从里向外退着铺，要求砖要跟线。

④根据房间实际情况排砖，弹控制线，缝宽1～2mm，房间内砖应尽量对称。

⑤铺贴前将砖浸水润湿，晾干后再铺贴，确保砖的含水率，铺贴时将缝内多余砂浆扫出，砖面捣实，要求缝隙均匀、顺直、砖面平整。

⑥铺贴完成后在砖面上撒白水泥干面，并用水壶浇适量水，将水泥浆扫入缝内，灌满灌实，最后用干锯末擦净。

⑦常温下铺锯末，浇水养护48小时，过后清洁，保护好。

①木门框制作：表面应净光，不得有创痕、毛刺及锤印，割角拼缝严实平整，尺寸正确，木材含水率不得超过12%，出厂应涂防腐油，不允许有脱胶。

②木门进场要有出厂合格证，厂家准用许可证，现场材料人员严格把关，逐个检查，不符合要求的一律不得使用。

A、门框安装：墙面贴饼冲筋完毕后，开始安装门框，根据设计要求尺寸、标高、安装位置及开启方向进行安装。用线坠、钢尺等将门框校正，将钉帽砸扁后打入框内，不得外露，每块木砖应钉2个10cm长的钉子，框后要确保1cm的抹灰层。

B、门扇安装：首先检查门框是否有扭曲变形、损坏，校正点后开始安装门扇，木门扇安装应在地面完成后进行。

a、根据标准图要求位置安装五金，且应齐全、位置适宜、固定可靠，木螺丝拧紧卧平。

b、门扇与框间缝隙与地面间缝隙应符合要求，且框与扇间不允许出现高差。

c、门扇安装后要求开关灵活，不走扇、无翘曲。

①制作要求：首先付框使用的钢框尺寸为50～100mm且壁厚≥1.2mm，且已防腐好。框、扇按要求制作，缝隙严密平整，组

装牢固，不得有高低不平，不得有扭曲变形。塑钢窗必须具有准用证、合格证、现场抽样检验“三性物理性能”合格。

②安装顺序为：放线→固定窗框→填缝→窗扇安装→玻璃安装→清理、打胶。

根据室内地面弹出的50线和垂直线，标出门窗洞口的基准线，要求同一上门窗的水平及垂直方向整齐一致。

先安装副框，副框安装前应提前于内抹灰和外镶贴工程，以便面砖和抹灰收头。

副框安装，先用木楔临时固定，待检查立面垂直左右间隙，上下位一致后，再用射钉或水泥锯将框周边固定片固定于墙上。

严格按要求安装固定好，注意安装位置，尺寸必须正确，固定方法为从洞口四周起18cm范围内固定一点，中间不超过50cm固定一点。

④质量要求：框与墙体交接处使用柔性材料填塞，填塞时注意不得碰撞，不得使窗框变形。五金安装牢固，螺丝拧紧握平，窗扇开启灵活，与框间缝隙均匀一致。采取胶布保护等措施，防止塑钢门窗腐蚀、污染。安装前按规定做“三性”检验。

⑶油漆工程：铁件刷调合漆

①木门油漆施工顺序如下：

基层处理→刷底子油→满刮腻子→砂纸打磨→找补腻子→砂纸磨光→刷第一遍油漆→修补腻子→细砂纸打磨→刷第二遍油漆→水砂纸磨光→刷最后一遍油漆

②各种铁件表面调和漆施工顺序：

A、基层处理→刷防锈漆→刷磷化底漆→刷厚漆→刷调合漆

B、首先对基层表面进行处理，将基层面油漆、粘结物等清理干净，用腻子将凹凸不平缺角掉楞的部位找补整齐，干燥后用砂纸磨平、磨光，金属物件表面涂刷一层防锈漆。

C、面满刮腻子，干燥后打磨光滑、平整，然后开始涂刷油漆，要求涂刷均匀，不得有遗漏。

D、合漆至少涂刷两遍，第二遍应在第一遍油漆干燥后进行。

E、查表面光滑、光亮、颜色一致，无漏涂、起皮、透底、流坠、皱皮等现象分色。

施工准备→管道定位预留洞→管道安装→水压试验、隐蔽→管道消毒冲洗→管道表面清理→成品保护

⑴熟悉图纸，深刻理解设计意图。

⑵绘制施工用草图，并认真做好施工技术交底。

⑶学习规范和规定，掌握具体条款，严格控制具体部位尺寸。

⑷根据设计特点制定消除质量通病的具体措施。

7.1.2、管道定位预留洞：根据设计要求，对照交底平面图，确定立、支管的准确坐标、标高，搞好预留管洞工作。

⑴工程中使用的管材、管件、阀门等材料进场后，首先检查是否有产品合格证和卫生检验部门出具的检验报告或认证文件，管材表面应有商标、规格、使用温度范围、生产日期、工作压力等标志，对不符合以上要求的材料应及时清退，决不能使用到工程中去。

⑵地下管道铺设，应在回填土层夯实以后新开挖进行，严禁在回填土之前或在未经夯实的土层铺设。

⑶管道在暗装时，必须经试压无渗漏扣，用M10水泥砂浆分遍嵌槽保护，保护层厚度≮10mm。

⑷立管安装前，根据预留洞从顶层依次放长线附向层吊线，直至地下室管道立管甩头处，核对修正各层楼板孔洞位置，找出立管的中心线，根据垂直线裁上立管卡，均按要求埋设平整、牢固。见济建基发(99)第26号文中二十三条规定。

⑸各种阀门管件水咀安装前，应做检测试验，不合格的产品不得使用。

⑹水表安装：支管阀门与水表之间应有水表直径8～10倍的短直管段。

①埋地的管道隐蔽前必须做水压试验，试验压力为0.6Mpa，15分钟内压力降≯0.05Mpa方可进行隐蔽，并做好隐蔽手续。

②冷热水系统安装完毕后，要进行系统水压试验，符合设计要求试验压力外观检查所有接头均不得有渗漏，为合格。

⑻管道冲洗：用清水冲洗，当冲洗水清洁时为冲洗合格。饮用水管道在使用前用每升水中含20～30毫克的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中留置24小时以上GB／T 12613.5-2011 滑动轴承 卷制轴套 第5部分：外径检验.pdf，消毒完后，再用饮用水冲洗，经有关部门取样检验水质无污染后方可使用。

⑼竣工清理：竣工及交付使用前，表面存有污染的管道应及时进行清理，保持管理表面洁净光亮。

施工准备→管道、卫生器具定位预留洞→排水管道安装→卫生器具安装→通水试验→通球试验→管道表面清理→成品保护

A、熟悉图纸人工挖孔灌注桩基础施工组织设计-secret，深刻理解设计意图。

B、绘制施工平面布置图，并有针对性的做好技术交底。

C、学习规范规程及现行法规，掌握具体的标准要求。