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中卫市南苑名邸8#住宅楼工程小区施工组织设计

本项目工程为中卫市南苑名邸8#住宅楼工程，该工程均为砖混结构六层，坡屋面，设计使用年限50年，建筑等级为三级，建筑抗震设防烈度为八度，耐火等级为二级，总建筑面积为4460m2，由北京九源三星建筑师事务所设计，本工程位于中山街东侧。

本工程基础采用钢筋砼条形基础，地基做换土处理，将基槽开挖至设计标高后，采用天然夹砂石填换，分层夯实每层厚度不大于300，压实系数应大于0.96至设计标高，处理后的地基持力层承载力值大于180KPa，基础垫层砼为C20，条形基础砼为C30，钢筋保护层为50mm，±0.00以下墙体采用Mu10机制砖，M10水泥砂浆砌筑，在0.06米以下做防潮层，1:2.5水泥砂浆加5%防水剂抹20厚。

钢筋φ表示HPB235级，Φ表示HRB335级钢筋。

（1）地面：卧室地面素土夯实，50mm厚C15混凝土垫层，卫生间地面素土夯实，50厚C15混凝土垫层，上做250克SBC120防潮层，四周卷起150高，素水泥浆一道（内渗建筑胶），20厚1：3水泥砂浆结合层。

（2）楼面：钢筋混凝土楼板，50厚C15混凝土垫层，水泥浆一道（内渗建筑胶）DL T2233-2021标准下载，20厚1：3水泥砂浆结合层。

（3）卫生间及厨房楼面：钢筋混凝土楼板，C15细石混凝土垫层最薄处30厚随打随抹平，从门口处向地漏找1%坡，250克SBC120防潮层一道，四周卷起150高，刷素水泥浆一道，30厚1:3水泥砂浆结合层。

（1）卧室及楼梯间抹10厚1:1.6水泥浆砂打底扫毛，8厚1:1.4水泥浆砂浆抹面，压实赶光，刮两遍腻子。

（2）卫生间及厨房抹10厚1:3水泥砂浆打底扫毛，5厚1:2.5水泥砂浆抹平，素水泥浆一道，。

（3）顶棚：钢筋混凝土楼板，刷素水泥浆一道（内掺建筑胶）14厚1：3水泥砂浆打底，5厚1：2.5水泥砂浆抹面，刷（喷）丙烯酸涂料。

（1）门：M2为钢制防盗门；M3可视对讲门。

（2）窗：C1—C15均为70系列断桥隔热铝合金平开窗。

本工程屋面防水等级为3级，防水层合理使用年限为10年，

坡屋面在现浇钢筋混凝土楼板上做100厚聚苯板保温层（容重为＜18KG/M3＞），30厚细石混凝土找平层，250克SBC120防水卷材一道，挂深灰色波形陶瓦。

给水采用PP—R塑料管，热熔连接，给水管道上阀门采用PPR—R双活接铜镀铬球阀。

排水用用硬聚氯乙烯排水管（实壁管），用专用胶水承插粘接。

入口干、立管采用热镀锌钢管，室内分、集水器全部采用耐热聚乙烯管（PE—RT）管。

本设计电源沿室外箱变引来一路380V/220V低压回落对本楼供电，照明进线两路，进线为四芯电缆，入户处重复接地。

本建筑采用TN—C—S制接地系统，所有电器设备的金属外壳及电缆保护管均应与PE线可靠连接。

1、本小区工程处于中卫市中山街东侧，西边为中山街道路，拉运材料进出口处从西边进出，在施工中首先是拉运材料的车辆要特别注意道路上的行人及来往车辆。同时，拉运材料的车辆也从此道路出入，行走中应特别注意环境卫生，拉料车辆进入城区道路时应加以防护，不得将拉运的砂、石和其它材料渣子满大街和路面铺洒，另外就是减少噪音，装卸材料时应轻装轻卸，因为拟承建工程东边是居住居民点，为了不影响周边居民的正常生活，尽量在施工中避免发出各种噪音，做到文明施工。

2、严格安排施工作息时间，应将施工噪声较大的工程项目根据实际情况调整施工时间，尽量避免影响周边居民的休息。

3、本小区工程布置：按小区总平面图布置，施工中根据实际情况均以二个施工段为准，以保证质量为前提。

第二章施工现场平面布置

本小区工程施工现场窄小，主要设施结合本工程实际情况进行布置，以砼搅拌为重点，将墙体材料、水泥、砂、石堆放在垂直运输机械的工作范围以内，同时工地设砼及砂浆试块标养室一个，东南角设一座公共厕所，以保持工地卫生，模板场地、木制作场地按本工程的实际场地开工后进行布置，同时使各施工机械相对集中，利于布设临时供电线路。

施工现场合理划分各专业队的施工区界，合理布置各种临时设施，确保施工现场临时道路畅通无阻，不允许将施工用材料、设备放在临时道路阻碍交通，并影响整个工程进度。

施工现场临时设施有模板配制场地、砼拌制场、木工场地、临时办公室、临时库房、职工生活区等均视现场情况进行布置。

施工工地所有进场材料按类别堆放整齐，必须有明确的标识，砂、石料堆放在砼搅拌机旁，砖堆放在墙边垂直运输提升架下。

三、施工现场平面布置图

各施工现场平面布置图开工后按实际情况进行布置。

按照公司经营管理目标，工程开工后，本小区工程为公司2011年度生产计划中的安全、质量标准化工程，本小区工程施工实施重点项目管理，从组织体制、劳动力安排、施工机具配置到施工技术措施，都严格要求控制，本小区工程以合格工程为首要目标。

一、施工现场管理组织体制

各施工现场均采用三级施工管理组织体制。

本工程施工组建项目部，选派责任心强、业务技术精通、善于经营管理的工程技术人员和经济管理人员担任项目部各成员，以严明的纪律、规范化的管理行为实施本工程，从开工准备到工程竣工全项目部设项目经理、项目技术负责人、施工工长、质量检查员、安全员、材料设备管理员、技术员、资料员、经营核算等技术经济管理人员，在施工中认真执行GB—2002新规范标准。依照既定的工期、质量目标，搞好本工程每个分项、分部工程的施工质量，搞好安全生产和文明施工。

项目部人员配置表见投标文件辅助资料或见附表。

根据本工程施工的具体需求，将各工种劳动力划分为专业施工组，承担各个分部分项工程的施工任务。

（一）主要施工机械选择

1、本施工现场使用垂直运输机具选用山东华夏机械设备厂生产的QTZ400塔吊和河南郑州产龙升牌SMZ150自升式门架升降机。

SMZ150自升式门架升降机附助施工，该门架结构合理，性能稳定，安全可靠，具有搬运、安装方便灵活等特点，能按照施工需要调整安装高度，架设高度超过9m使用附着装置，不需要缆风绳，同时为确保操作安全，设有卡板式防断绳保护装置，一旦出现钢丝绳断绳事故，能迅速可靠地使吊篮停靠在标准节的横撑上。

2、混凝土搅拌机：本工程工地选用两台双锥反转出料自落式JZ350型砼搅拌机，施工中如工程量大，两台同时使用。

3、木工机械：根据工地实际情况选用木工专用锯和平刨。

4、砼振捣机械:工地选用二台平板振捣器和三台插入式振捣器。

本工程施工均采用先地下后地上，先主体后装修，先室内后室外，先顶棚后墙面的程序组织施工，施工工艺流程图附后。

本工程施工根据工程的实际情况均划为二个施工段施工，为保证工期要求，在施工进度安排上做基础工程时就进入水暖、电气安装工程的预留预埋工作。

按现场配备的施工机械，经计算动力用电总容量为175KW(高峰期)，照明用电约5KW。施工高峰阶段经计算,日最大用水量为50t。

本工程施工过程划分为基础工程、主体及屋面工程、装饰和安装工程三个施工阶段。

测量定位、挖基槽、做基础、地沟、回填土方。

2、主体及屋面工程施工阶段

主体工程砌筑、钢筋制作安装、模板工程、砼工程，

屋面工程水泥焦渣找坡保温层、找平层，待屋面找平层干燥后做防水层，坡屋面。

3、安装工程(水、暖、电气工程预埋、安装)由建设单位安排，施工单位配合。

根据本小区总平面设计图纸要求，按照本工程规划位置，将建筑物的平面尺寸、标高位置，测量到建筑物的实建地面上或建筑物相对应的位置上，为施工提出各种放线标志作为按图施工的依据。

（一）轴线的定位及标定

1、根据总平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。

测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后用经纬仪将对角点进行校核闭合无误，总尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门板上。

2、分画轴线开间尺寸，用总长度尺寸进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。

3、延伸轴线标志的轴线桩、龙门板应设在距基坑挖土方边缘2m以外，轴线标志应标画出各纵、横轴线代号。

4、延伸轴线标志的轴线桩、龙门板及建筑物标志桩应用砼浇灌牢固、稳定、可靠和便于监控。

根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连结相应的轴线，计算开挖放坡坡度，定出开挖边线位置。用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。土方开挖完成后，基坑底部宽度应挂线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中划出轴线，基础边线及高程标记，然后进行基础垫层施工，垫层施工完毕后应在垫层面上弹出墨线划出基础平面尺寸。基础钢筋、模板完成后，应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线（在竖向钢筋上用红漆点标示），地梁的中边线应延长引至基础边线外，方便施工复核。基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，有预留孔洞、管道、预埋件等应按施工图纸在相应的位置上做上相关的标记(包括标高和截面等几何尺寸)。砖砌基础应按施工图纸弹出中线，放出大样。

2、主体工程施工抄平放线

根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别在±0.00的部位引测必须复核无误后做标记。以后每完成一层楼面用经纬仪把±0.00的控制线传递到上一层楼面。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱、梁和各洞口等平面位置。每层柱筋焊接（搭接）绑扎完毕后把水准点结合建筑物各层相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标记，再按施工图在柱筋的相应位置上标上梁（板）底及板面等标高标记。在拆除模板后把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层（要注意减少积累误差）。

墙体砌筑前，应在构造柱上抄平标出墙体砌筑位置的水平标高标志，并标明实测标高数据，作为砌墙时水平高度的依据。

室内装饰应根据施工图各部位的标高弹出相应的全部墨线，包括脚线、墙裙线、顶棚高度线、梁底水平线、装饰线及窗台、门、窗顶、楼梯踏步等控制线。

外墙装饰要根据图纸要求放出门、窗顶、窗台线、立边线、装饰线等控制线。

水、暖、电安装工程主要依据土建所弹控制线进行施工，特别是每层室内的±0.50m控制线要控制好。

本工程主体施工正逢雨期，项目部必须高度重识，强化管理，结合施工特点，合理安排雨季施工中的各项工作。

本工程雨季施工期间，必须按下列表中数量备足材料和工具。

（三）雨季施工技术措施

1、本工程基础、主体工程及其他分部工程的施工进入雨季施工期。

（1）施工中混凝土要根据砂石含水率及时调整用水量，浇筑完混凝土要加以覆盖，特别是基础底板及现浇板裸露在露天地，应避免雨水冲坏砼表面。

（2）梁、现浇板、支撑垫木下的土壤层要夯实，雨后要检查有无下沉，如有松动的支撑及垫板应及时加固处理。

（3）做好周围水流的疏导，禁止现场积水，可在现场周边挖排水沟，将现场雨水引向主排水井内，在建筑物四周设挡水堤和截流沟，防止雨水倒流。

2、主体砌筑工程，砖浸泡时间过大，含水率大于15%时，砖不能立即使用，收工时应在墙顶盖上一层干砖，避免雨水冲刷砂浆，如出现雨水冲刷掉砂浆时，应将砌体拆掉一至两层，雨季砌砖砂浆稠度适当放大，雨大时停止施工，防止墙体滑动倾斜。

屋面工程应尽量在雨季前进行施工，如时间来不及，应安好水落管，先铺一层油毡，以免漏雨和雨水冲刷墙面，雨季应避免做屋面砂浆找平层，如正在铺设卷材时遇雨应立即停工，雨后必须待基层干燥后，方可继续施工。

装饰工程处于雨季施工时，应本着“晴天内外结合”的原则，合理安排室内和室外的施工顺序，以雨天施工内，晴天施工外，内外交叉，保证工程质量为前提，室内抹灰特别注意顶棚抹灰，应在屋面做完后不漏雨的情况下进行，室外装饰应在预计两天以上不下雨的情况下进行施工，以免被雨水冲坏，雨后应保持墙体干燥后再安排施工。

（1）施工现场应利用自然地形，确定排水定向，找出坡度，挖好临时排水沟，排水沟应按规定放坡，将水引入场外排水井内，现场排水应保持畅通，并设专人负责随时疏通。

（3）要防止地表水进入地沟内，下雨前将所有地沟入口封堵严密。

（4）工地仓库、现场临时库房、门房、办公室要根据地形情况做好排水措施，避免雨水进入室内，影响正常工作。

6、原材料、成品、半成品的贮存和堆放。

（1）水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，遵照先进先用的原则，避免水泥受潮结块，雨季应经常检查水泥棚，水泥仓库，顶棚屋面，防止渗漏，处于低洼地带的库房要将地面加高，露天堆垛要砌砖平台，平台应高出地面500mm，四周设排水沟，水泥垛底铺油毡，上部用蓬布覆盖好。

（2）存放仓库的材料应妥善存放，确保仓库不渗漏，不积水，容易受潮的材料、物品，必须放在室内干燥、可靠的地方。

（3）钢筋以及钢筋半成品应存放在钢筋棚内，避免雨淋，不能堆放在库棚内的较长钢筋应堆放在地势较高处，下部垫空，上部遮盖，以防止雨水浸泡生锈。

（4）砂、石、砖等材料应尽可能集中堆放，堆放在地势较高处，四周排水畅通。

（5）石灰膏应随进随用，一时用不完应进行遮盖。加工好的木门窗应堆放在室内或棚内，防止受潮变形。

（四）雨季安全保证措施

1、工地施工现场的仓库、办公室、作业棚都必须在雨季前全面检查一遍，如屋面渗漏、坍塌要进行修理、加固处理，难于加固的要及时拆除重建，必须保证安全。

2、施工用的脚手架、龙门架、上人斜道、缆风绳应进行全面检查，每次大风、大雨后要及时复查，发现问题及时处理。

3、现场机电设备（配电盘、电闸箱、电焊机、水泵、卷扬机、搅拌机及钢筋、木工机械等）都应有接地、接零装置，以及防雨设施，施工现场临时照明线、动力线雨季前统一检查修理，如漏电、串电、电线外皮脱落，裸露或电杆埋设不牢、腐蚀等现象，要及时修好。

4、遇雷雨大风天气时应停止施工，高空作业时必须及时离开作业地点，进入安全地区。

5、保证临时道路畅通,道路两侧挖排水沟,以免雨水冲刷路面。

本工程基础工程为钢筋砼带型基础，基础要求换填砂夹石处理。

2、放坡系数的确定。土方按1:0.5的坡度系数进行放坡，挖土方时随挖随整修好边坡，防止土壁坍塌。

4、挖土方允许偏差按下表规定进行控制。

5、验槽(坑)：基槽挖至设计标高后，请设计人员、勘察人员、工程质量监督人员及建设单位、监理单位负责人共同验槽，基槽(坑)验收符合设计要求后办理验槽手续，签字齐全方可进行下道工序施工。

浇筑砼基础及砌筑基础前将进厂的各种材料提前报验到监理部门认可后到实验室做实验，合格后方可使用。

1、垫层：标号为C20砼，在处理好的基坑内弹出各房间轴线订好标高小桩，进行带型基础垫层施工，垫层厚为10cm。

2、钢筋砼带形基础施工准备：钢筋砼带形基础采用定型组合钢模板，脚手钢管及扣件做模板固定支撑，施工前备好搅拌机、磅秤、插入式振捣器，各规格定型钢模板，模板U型卡，脚手钢管、扣件等。对基础轴线尺寸，基底标高进行检查验收，检查砼开盘鉴定后的施工配合比及后台磅秤，并进行质量、安全技术交底，同时备好混凝土试块试模。

2、绑扎钢筋：按照设计图纸要求加工绑扎各轴线底板钢筋，施工前清扫砼垫层上的各种杂物，按照已弹好的基础边线、轴线，用粉笔在垫层上划分出钢筋间距和位置将制做成型的钢筋依次摆布绑扎，钢筋底部用M10水泥砂浆垫块做好保护层，每隔1m左右，呈梅花型摆放，按标准图要求转角处钢筋重叠，隔墙与主墙搭接为底板的1/4。钢筋绑扎完毕后，进行隐蔽验收。

3、模板安装：定型组合钢模板安装前，钢筋绑扎完应检查验收完毕，并再次复核基础轴线及边线尺寸是否符合正确，如正确进行模板安装，模板安装完毕后，应对模板的截面尺寸、标高、模板支撑进行全面检查，其截面尺寸、标高应符合设计要求，支撑应牢固。

砼浇筑见砼工程技术措施。

砖基础砌在条形基础上去。

（1）砖：Mu10粘土砖。

（2）砂：宜采用中砂，不得含有草根等杂物。配制水泥砂浆的含泥量不应超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

（3）水泥：采用PO32.5普通硅酸盐水泥。应有出厂合格证明和复试试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。

（4）水：应采用不含有害物质的洁净水。

（1）施工前在带形基础平面上弹出各墙体轴线位置，并做好带形基础的检查隐蔽记录。

（2）砌筑砂浆应根据设计要求由试验室按现场所取的材料做配比通知单，施工中按试验室配比单再进行施工调整配比单后计量配制。

（3）砌筑前根据图纸要求，按弹出的各墙基础轴线和边线进行排砖砌筑，要求墙面平整，灰浆饱满，轴线位置正确，砌筑中按检验批的数量留置砂浆试块。

（4）基础砌完后进行基础结构验收，验收合格后抹防潮层砂浆，砂浆为水泥砂浆，按1:2.5+5%防水剂配制，抹20厚。

1、选土。回填时先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。

2、施工准备。回填前对基础等进行检查验收，并做好水平标志，以控制回填土的高度和每次回填的厚度，备好打夯机，将基槽内各种杂物清除干净。

3、分层铺摊。每层铺土厚度为200—250mm，用打夯机至少夯打三遍，夯夯相接，纵横交叉，从最深处开始逐层向上填夯实。

4、成品保护。基础边或地沟墙边以及地下管道基本上保持一致，应在相对两侧或四周同时进行，墙两侧填土高度基本上保持一致，每层铺摊土层厚度150—120mm，用人工木夯夯实，禁止用打夯机，以防止打夯机损坏基础或地沟墙体以及埋地管道。

5、取样检验。回填土每层夯实后，按施工规范的规定进行环刀取样，测出土的密实度，压实系数≥0.95再进行上一层的铺土，并做好取样检验记录。

1、施工准备：砌墙前所有材料检验合格，弹好墙身线及门窗洞口位置线，按设计标高立好皮数杆，砂浆按试验室出示的试配单进行计量配置，准备好砂浆试模。

2、砖浇水:砌墙前一天对砖浇水湿润,一般以水浸入砖四边

3、砂浆搅拌和使用：现场采用重量比配置，材料计量准确，水泥误差为±2%，砂子及石灰膏为±5%以内，砂浆采用搅拌机搅拌，搅拌时间不得少于2min，随拌随用，混合砂浆必须在3h内用完。

5、墙体拉筋：严格按国家规范规定、设计图纸要求，砌筑墙体时设置拉结筋，拉结筋的位置、规格、数量、间距均应符合设计图纸，不得错放和漏放。

7、木砖的放置：洞口高2米以上，门边放4块木砖，放置位置一般在上下边四皮砖，中间部分均匀分布，木砖要求提前做好防腐处理，安装进大头在里，铝合金窗应按要求设置砼块。

8、施工注意事项：砖墙每道墙不得有3皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm），每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮有缺陷的不得超过3个，墙体拉结筋的位置及数量必须符合设计要求。

9、墙体砌筑允许偏差按下表进行控制

本工程均为砖混结构，施工中严格按设计图纸及施工工艺要求进行施工。

1、施工前准备：因本工程施工现场小钢筋计划在本公司料场配料加工，下料前按设计图纸先做钢筋材料下料单，按下料单制作加工完后，分类编号并拉运到施工场地堆放，认真核对钢筋的品种、型号、形状、规格、尺寸及数量是否正确。

2、圈梁钢筋绑扎：支设完门窗洞口过梁底模板即可绑扎圈梁钢筋，圈梁主筋采用搭接绑扎，其搭接长度必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）和图纸设计及有关要求。钢筋绑扎完后，应加水泥砂浆保护层垫块，以控制受力钢筋的保护层。

3、现浇板钢筋绑扎：清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距线后，先摆放受力主筋，后放分布筋，现浇板中电线管预埋及水暖孔洞预留应及时配合施工。绑好板筋后在钢筋下面垫好水泥砂浆保护层垫块，垫块间距1m。

4、楼梯钢筋绑扎：在楼梯底模板上划出主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋分布筋的数量摆布摆扎，绑扎时，先绑楼梯梁后绑板筋，并注意板筋应锚固到楼梯梁内。

5、施工中注意事项：构造柱主筋生根于基础底板上，并注意柱主筋伸入到底板或出屋面板的长度应满足设计要求的。梁钢筋规格、位置及数量应符合设计要求，箍筋间距必须准确且将活口留在上面左右错开，绑扎好的钢筋骨架不得任意踩踏。

6、允许偏差按下表进行控制

1、本工程砼工程、构件的模板采用定型组合钢模板和竹胶模板，脚手钢管及扣件支撑，局部不符合定型组合钢模板模数的部位采用木模板补充。

2、施工前准备：弹好柱子边线、梁底线及现浇板板底线，准备好模板、卡具、支撑、脚手架钢管及加固件。

3、构造柱支模：模板每隔0.8m—1m设水平钢箍，组装模板时将柱子根部落地杂物清扫干净，在2m高处留浇捣口。

4、圈梁模板：用定型组合钢模板作侧模板，上口弹线找平，模板上口调顺直后宽度用φ12钢筋卡具卡牢拉紧，以保证梁截面尺寸。

5、现浇板支模：现浇板底用钢模板及竹胶模板，脚手钢管及扣件连接作支撑，边角不符合钢模板模数处用木模板补充，起拱系数应否合设计要求并特别注意模板面标高要符合现浇板设计板底标高。

6、支撑：模板支撑特别是立杆底部必须坚实，一层支模时回填土必须夯实并垫通长木模板，楼层支模时垫木模板或竹、木脚手板，严禁垫砖。各砼构件模板标高调整好后，立杆之间设水平拉杆(也可用脚手架钢管)，一般距楼地面30cm处设一道，往上1.6m左右设一道，梁或现浇板底设一道，以保证模板及支撑系统牢固可靠。

7、模板拆除：模板拆除时必须按下表规定。

2、施工前准备：搅拌机提前调试好，振捣器及振动棒备好待用，计量器具，特别是磅秤必须是鉴定后在使用有效期范围内准确灵敏可靠，试验室出具配合比报告单并换算成施工配合比及每盘的各种材料用量，将其挂在搅拌现场的配合比牌上，开盘前做开盘鉴定。施工工长向作业班组进行技术交底（交底内容包括配合比，操作规程、安全操作技术、浇筑振捣注意事项），派专人定磅监督材料每盘用量，派木工、钢筋工看护模板及钢筋的异变情况，浇筑前对模板钢筋办理检查验收手续。

3、砼搅拌：砂、石计量必须车车过磅，卸多补少，水泥用袋装水泥，材料计量偏差水泥为≤±2%，砂石为≤±3%，水为≤±2%，搅拌砼采用JZ350搅拌机，装料顺序为石子、水泥、砂、水、砼搅拌时间不小于2min，并按下表规定取样留置试块。

5、砼养护：砼浇筑完后12h，应对砼构件加以覆盖并洒水养护，常温时每日至少浇水养护两次，养护时间不得少于7d。

五、地面与楼面工程施工

（一）材料及主要机具准备

（1）水泥采用PO32.5普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证及复试报告。

（3）砂：用地方采的中砂。

（4）砼搅拌机，平板振捣器，运输小推车，小水桶，2m靠尺，木抹子等机械及工具备好待用。

（1）室内墙面已弹好50cm水平线。

（2）穿楼板的立管套管已做完，管洞堵塞密实，埋在地面的电线管已安装完并做好隐蔽验收手续。

（三）楼面施工方法及措施

找标高弹面层水平线→基层处理→抹灰饼冲标筋→铺1:6水泥焦渣及细石砼→做找平层→铺地砖。

（2）找标高弹面层水平线

根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出楼地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并与房间以外的楼道，楼梯平台面标高相应，贯通一致，卫生间地面低于房间2cm。

先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的落地灰、杂物铲除干净，有油污处用碱水刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。在铺细石砼前一天对基础层表面进行洒水湿润。

根据已弹出水平标高线，横竖拉线，用细石砼做灰饼，横竖间距不大于1.5m，灰饼标高即面层标高。面积较大的房间为保证楼地面平整度，以做灰饼为标准抹条形标筋，用直杠刮平，作为砼垫层厚度的标准。

（5）刷素水泥浆铺细石混凝土

在铺水泥焦渣及细石混凝土之前，刷素水泥浆，随刷随铺砼，砼铺完后，先用碾滚滚压密实后，再用平板振捣器振实直至水泥浆浮到表面，再用2m长刮杠刮平。用木抹子拍实抹平，以后工序由用户自理。

（四）地面施工方法及措施

（1）地面3:7灰土夯实，50厚C15，随打随抹平，以后工序由用户自理。

（1）门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套、齐全，并具有产品出厂合格证。

（2）防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。

（1）门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。

（2）检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理解决。

（3）检查门窗，如有表面损伤，变形及松动等问题，应及时进行修整，校正等处理，合格后才能进行安装。

（1）木门框周边防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行，如设计无专门要求时，在木门框周边涂刷防腐沥青漆。

(2)连接软件、固定件等安装用金属零件，按设计要求执行。

根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，用木楔塞入门窗框四周，调整墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线，用木楔或其他器具临时固定牢固。

3、门窗框与墙体的连接固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。

4、门窗框与墙体安装缝隙的密封

（1）门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

（2）门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计无规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆和其它柔性材料，门窗外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。

5、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活

铝合金平开窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，调整好框与扇的缝隙。

（1）门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

（2）门窗的开启方向，安装位置必须符合设计要求。

（3）门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求，并做隐蔽记录。

（1）门窗附件齐全，安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

（2）门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接应符合设计要求。

（3）门窗安装后表面洁净，无明显划痕，碰伤及锈蚀，密封胶表面平整光滑，厚度均匀。

室内墙面抹灰前应先做样板间，待样板间验收合格后再进行大面抹灰。

本工程室内墙面抹灰为水泥砂浆，水泥为PO32.5普通硅酸盐水泥，砂为中砂含泥量≤3%，使用前过筛，应符合设计要求及材料质量标准。

2、施工方法及技术措施

（1）基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物。

（2）套方、吊直、做灰饼、抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和踢脚板线，属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正度（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线做砂浆墩。

（4）做护角：用1:2.5水泥砂浆做护角，根据砂浆墩和门窗框边离墙面的空隙，用方尺规方后大面积真空预压施工工艺总结，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角后，最后利用靠尺板在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清净。

（5）抹底层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对砼墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜用1:2水泥砂浆，厚度为13mm（或按设计要求），待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹面层灰，厚度宜为5mm，若面层灰过厚，应分遍涂抹。然后以冲筋为准，用刮尺刮平找直，用木抹子磨平，然后用铁抹子压实赶光，面层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直。发现问题应及时修补（或返工）处理，对于砖墙、及加气块墙体严格按设计要求的墙面抹灰材料和施工工艺进行操作，做踢脚线的上口及管道背后等应与墙面相同。

水泥采用PO32.5，砂采用中砂。

墙面基层清理干净，脚手眼等事先砌堵好，大面积施工前应先放样并做出样板，样板验收合格后在大面墙施工，门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，窗两边八字由顶层到底层必须垂直一线。

本工程设计屋面工程为非上人平屋面T／CPIA 0005-2017标准下载，保温层为100厚聚苯板抹30厚细石砼找平层，铺250克SBC120防水层。

设计100厚水泥聚苯板保温，施工时将板铺稳铺平，保证上表面板与板之间高度一致平整，板之间接缝应错开。

找平层:设计为30厚细石混凝土找平层，找平层施工前用