T／CPIA 0005-2017 标准规范下载简介：

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T／CPIA 0005-2017 光伏涂锡焊带

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表3涂锡焊带的力学性能

涂锡焊带经48h的中性盐雾试验后，按GB/T6461的规定进行评级，保护评级（R）应为10 评级（R）中，涂锡焊带表面的斑点和局部的颜色变化（发暗）的总缺陷面积应不低于4级且 出现发黄、发黑、起皮、剥落、鼓泡、开裂、龟裂现象GB/T 19557.2-2017 植物品种特异性、一致性和稳定性测试指南 普通小麦，

5.10PCT加速老化性能

涂锡焊带经焊接后，涂层与基体材料应结合牢固、不分层，焊接处无异色。0 涂层若为锡铅焊料，涂锡焊带与铜片之间的平均剥离强度应大于等于4.0N/mm；涂层若为无铅焊料， 涂锡焊带与铜片之间的平均剥离强度应大于等于3.0N/mm

除另有规定外，试验环境应满足以下要求： 温度：15℃~35℃； 相对湿度：≤75%； 大气压力：86kPa～106kPa

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涂锡焊带外观应在不低于5001ux的照度下，目测检查，要求观察者视力正常或矫正视力0.8及 涂锡焊带放置于静置工作台上，观察者眼睛距离观察试样不超过300mm，并采用与工作台成45° 察。涂锡焊带表面的锡渣、针孔，采用点规进行比较，

6.3.1涂锡焊带的涂层厚度测量按GB/T6462的规定进行，也可按GB/T16921的规定进行，但所用设 备的准直器必须为不超过焊带宽度1/3的矩形准直器。每段试样至少取五点测量，计算五点测量值的算 术平均值作为单面涂层厚度，并报告最大值。

6.3.2仲裁时，应按照GB/T6462的规定进行

涂锡焊带的厚度应使用符合GB/T1216规定的分度值为0.001mm的千分尺测量，测量时将涂锡焊 于千分尺两测量面之间并注意保持涂锡焊带平整无弯曲，测量示意图如图2所示。在涂锡焊带纵 不同位置测量，计算算术平均值

图2V涂锡焊带宽度和厚度测量示意图

涂锡焊带的宽度应使用符合GB/T21389规定的分度值为0.01mm的卡尺测量。测量时，先将涂锡焊带 弯折，弯折线应垂直于涂锡焊带的长度方向，并保持弯折处涂锡焊带不发生扭曲，即弯折后的两涂锡焊 带面保持平行，用卡尺测量弯折处涂锡焊带的两个平行面的宽度。在涂锡焊带纵向取3个不同位置进行 测量，计算算术平均值。

涂锡焊带的长度应使用符合GB/T9056规定的分度值为1mm的直尺测量。每根涂锡焊带测量3次，计 算算术平均值。

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将涂锡焊带平行放置于表面平整、干净且垂直于地面的玻璃面上，用一把钢直尺作基准，用 /T21389规定的卡尺测量钢直尺与涂锡焊带之间的最大距离，如图3所示。整个测量过程需保 焊带不受外力呈自然状态。按照式（1）计算侧边弯曲度。

式中： C 一涂锡焊带的侧边弯曲度，单位为毫米每米（mm/m）； h 一钢直尺与涂锡焊带之间的最大距离，单位为毫米（mm） Lo 一涂锡焊带样品两端点间的最大距离，单位为米（m）

一一钢直尺与涂锡焊带之间的最大距离，单位为毫米（mm） Lo一一涂锡焊带样品两端点间的最大距离，单位为米（m） 6.5.2对于非定长涂锡焊带，取1m涂锡焊带作为样品进行测量；对于定长涂锡焊带，直接取样进行测 量，按正比例折算成1m的数值。

6.5.2对于非定长涂锡焊带，取1m涂锡焊带作为样品进行测量；对于定长涂锡焊带，直接取样进行测 量，按正比例折算成1m的数值。

6.6.1原料化学成分

6.6.1.1铜基材原料的化学成分分析按GB/T5121的规定进行。 6.6.1.2锡铅焊料的化学成分分析按GB/T10574的规定进行。 6.6.1.3无铅锡基焊料化学成分分析按YS/T746的规定进行。

5.6.1.1铜基材原料的化学成分分析按GB/T5121的规定进行

图3侧边弯曲度测量示意图

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6.6.1.4涂锡生产过程中的焊料应按GB/T10574标准中铜含量测定的规定进行。若涂层为纯锡，则按 YS/T746标准中铜含量测定的规定进行。

6. 6.2涂锡焊带成品化学分析

6.6.2.1涂锡焊带成品铜基材的化学分析方法应用适量分析纯稀硝酸（1+4)溶解涂层分离出铜基材后，

6.6.2.1涂锡焊带成品铜基材的化学分析方法应用适量分析纯稀硝酸（1+4)溶解涂层分离出铜基材后， 再用800目金相砂纸磨去铜基材表面多余的氧化层，再置于烧杯中，加入冰乙酸（1+4），加热煮沸2min～ 3min，弃去溶液，试样以去离子水冲至无酸味，再以分析纯无水乙醇洗涤二次，取出，待无水乙醇挥发 后立即置于105℃左右的电热恒温于燥箱中于燥3min～5min，取出，置于于燥器中待用，并测定铜含量。

6.6.2.2涂锡焊带成品按GB/T5121（所有部分）的规定测定锡、铅、银等标记涂层代号焊料的合金 元素含量以及标记牌号铜基材与标记涂层代号焊料的所有杂质元素含量。采用归一化法将涂锡焊带成品 的锡、铅、银等合金元素含量测定结果换算为涂层中锡、铅、银等合金元素含量。

涂锡焊带的抗拉强度（R）、断后伸长率（A）及规定塑性延伸强度（Rpo.2）的测量按GB/T228.1的规 定进行。 拉伸试验时，原始试样标距为100mm。试验的速度控制应符合如下要求： a）从涂锡焊带拉伸应变开始，前2mm或应变2%以内，拉伸速度为5mm/min； b）后续的拉伸速度可设置为10mm/min～20mm/min，也可始终保持5mm/min，

在20℃土5℃的温度下，取涂锡焊带中间部分为标距（短线，用细记号笔标出），将电阻测试 点夹持在标距细线两端，涂锡焊带的体积电阻测量按GB/T3048.2的规定进行，同一涂锡焊带测 ，计算算术平均值。

6.8.2.1根据式(2)计算铜基材在20℃时的体积电阻：

Ren d PerL Scu

R 铜基材体积电阻，单位为欧姆（Q）； PCu 20℃时铜基材的电阻系数（取值见表4），单位为欧姆平方毫米每米（Q·mm²/m）； Su 铜基材截面积（铜基材的厚度×宽度，按尺寸标称值计算），单位为平方毫米（mm）； 涂锡焊带标距长度，单位为米（m）

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6.8.2.2根据式（3）计算涂锡焊带在20℃时的体积电阻

R20 20℃时试样标长两端间的体积电阻，单位为欧姆（Q）； 测试涂锡焊带体积电阻时的试验温度，单位为摄氏度（℃）； R(t) 一试验温度t℃时试样标长两端间的体积电阻，单位为欧姆（Q） α20 20℃试样的电阻温度系数，3.93×10"/℃。

取长度大于等于200mm的涂锡焊带3根，按GB/T10125的规定进行中性盐雾试验，试验周其 试验结束后，按GB/T6461的规定进行评级。

6.10PCT加速老化性能

6. 10.1试样及辅材

6. 10.2试样制备

按照光伏背板、EVA胶膜、涂锡焊带、EVA胶膜、超白压花玻璃的顺序叠放，在层压机中按照EVA胶 莫的固化温度和时间进行层压封装，并且应保证封装后涂锡焊带边缘距离封装材料边缘距离不小于 50mmo

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试验步骤如下： a）将处于室温下没有经过预处理的试样放入气候室中； b）在下列严酷条件进行试验： 试验温度：121℃±0.5℃； 相对湿度：99%～100%； 试验时间：24h。 若加速老化试验后发现边部有显见的水汽侵入，则试验无效

6. 11 耐老化性能

6.11.1取长度为200mm土2mm的涂锡焊带3根作为试样及相应尺寸的玻璃、背板和EVA胶膜，按照背 板、EVA胶膜、涂锡焊带、EVA胶膜、玻璃的顺序叠放，在层压机中按照可使EVA交联度大于80%的工 艺参数进行层压封装，并且应保证封装后涂锡焊带边缘距离封装材料边缘的距离大于等于50mm。

11.2将处于室温下没有经过预处理的试样放入气候室中。

6.11.2将处于室温下没有经过预处理的试样放入气候室中。

6.11.3在下列严酷条件进行试验： a) 试验温度：85℃±2℃ b) 相对湿度： 85%±5% c) 试验时间： 1000h 6.11.4若试验后发现边部有显见的水汽侵入，则试验无效。

6.11.3在下列严酷条件进行试验

6.12.2取长度大于或等于200mm的涂锡焊带作为试样，将其浸入质量浓度为0.15g/mL～0.30g/mL的 松香乙醇溶液中1min，取出后在滤纸上贴3s。将涂锡焊带手工焊接在标准铜片的抛光面上，含铅焊料 实际焊接温度为340℃土5℃，无铅焊料实际焊接温度为370℃土5℃，特殊焊料由供需双方协商确定， 有效焊接距离大于或等于20mm。

实际焊接温度为340℃土5℃，无铅焊料实际焊接温度为370℃土5℃，特殊焊料由供需双方协商确定， 有效焊接距离大于或等于20mm。 6.12.3对焊接后的涂锡焊带与铜片进行180°的剥离试验，如图4所示。若铜片在测试过程中会发生 变形，可用两片硬质夹板将铜片夹在其中固定，涂锡焊带通过上夹板的开槽引出（开槽的宽度应略大于 涂锡焊带的宽度），测试时涂锡焊带与铜片的剥离距离应不小于20mm。 6.12.4在电子万能试验机上以20mm/min的速度进行试验，试验机的测力系统准确度应为1级或优于

6.12.3对焊接后的涂锡焊带与铜片进行180°的剥离试验，如图4所示。若铜片在测试过程中会发生 变形，可用两片硬质夹板将铜片夹在其中固定，涂锡焊带通过上夹板的开槽引出（开槽的宽度应略大于 涂锡焊带的宽度），测试时涂锡焊带与铜片的剥离距离应不小于20mm。

级，记录平均剥离强度（平均剥离力与涂锡焊带宽度的比值），应取剥离曲线中相对平稳的曲线段且 平稳曲线段的长度大于或等于15mm。

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涂锡焊带应由制造方质量检验部门检验合格，并附合格证后方可出厂，保证产品质量符合本标准的 规定，并填写产品出货检验报告单。 需方对收到的产品按本标准的规定进行复验，复验结果与本标准的规定不符时，应以书面形式向供 方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，可由供需双方共同认可的检验机构进行，且由供需双方共同 进行取样。

涂锡焊带产品检验分为型式检验和出厂检验

涂锡焊带的出厂检验应按批进行。每批应由相同原材料（相同基材、相同涂层焊料）、相同工艺下 连续生产的同一规格的产品组成

型式检验应至少每半年进行一次。如有下列情况之一时，应进行型式检验： 新产品试制定型鉴定； 产品转厂生产时； 原材料、配方、工艺有较大改变时； 停产半年以上恢复生产时； 出厂检验结果与型式检验有较大差异时； 质量监督机构提出检验要求时。

式检验项目为本标准规定的所有项目，应符合表

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出厂检验项目包括外观、涂层厚度、外形尺寸、侧边弯曲度、力学性能、电学性能、可焊性，应符 合表5的规定。

8标志、包装、运输、购存

8.1.1每卷、每盘、每轴产品上应注明：

a）生产企业名称、商标； b) 产品名称； C 产品规格（外形尺寸）、涂层牌号； d) 批号； e) 产品净质量（kg）； f) 生产日期； g) 追溯条形码。

3.1.2每批产品应有产品出货检验报告单AQ/T 4253-2015 箱包制造企业职业病危害防治技术规范，产品合格证，随货运单发给需方，注

生产企业名称、商标：国光伏行业协会 a) b) 产品名称； c 产品规格（外形尺寸）R涂层牌号；taicIndustryAssociation d 产品净质量（kg）和数量； e 检验员印记或签名； f) 各项检验结果和质量部门印章； 名） 生产/出厂日期； h）产品热行标准。

8.2.1对于定长涂锡焊带，通常米用纸盘或成卷包装。 8.2.2对于非定长涂锡焊带，通常采用工字轴形式包装，且不应存在接头，线圈不应紊乱，成轴线应 距轴板内侧边缘不小于5mml。

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产品应存在十燥、清洁、通风，无腐蚀性化学物品的良好仓库内，相对湿度不超过60%，诊 本产品的保质期为六个月及以上

GB/T 30045-2013 煤炭直接液化 油煤浆表观黏度测定方法T/CPIA00052017

A.2.1示例涂锡焊带成品按GB/T5121的规定测定标记涂层代号63A焊料的锡铅合金元素含量以及标记 牌号铜基材与标记代号焊料的所有杂质元素P，Bi，Sb，As，Fe，Ni，S，Zn，O，Al，Cd含量。 A.2.2归一化法换算示例：例如按GB/T5121的规定测定得到涂锡焊带成品的Sn为10.18%，Pb为6.04%， 采用将Sn、Pb归一化为100%将涂锡焊带成品的锡、铅含量测定结果换算为涂层中锡、铅含量，如式A.1、 A.2所示，Sn为62.76%，Pb为37.24%。

Sn%: 10.18 100% = 62.76% .... (A. 1) 10.18+6.04 Pb% 6.04 x100%=37.24% (A.2) 10.18±6.04