施组设计下载简介：

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（一）工程施工主要指标

四、主要分部分项工程、关键工序施工方法

某市西外新区南北干道北延长段市政工程施工组织设计五、季节性施工技术措施

（一）雨期施工技术措施

（二）冬期施工技术措施

九、现场文明施工管理措施

（二）文明施工管理体系

（三）文明施工管理措施

十、环保、消防、降噪声、文明施工技术措施

（一）施工环保技术措施

（二）安全消防防护措施

十一、提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议

十二、本工程施工中采用的新技术、新材料、新工艺、新设备

十三、施工进度计划网络图

十四、施工现场平面布置图

1、临汾市宇宁裕祥花苑小区2#底商住宅楼工程施工招标文件。

2、由太原市建筑设计研究院设计的全套施工蓝图。

3、临汾市宇宁裕祥花苑小区2#底商住宅楼工程招标答疑文件。

4、通过现场调查、采集、咨询所获得的资料及现场施工条件。

5、现行的工程建设国家标准及行业标准；建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》、《建筑分项工程施工工艺标准》。

6、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）。以下简称建设标准强制性条文。

7、我公司现有的施工力量，技术装备和施工管理能力。

8、借鉴同类工程施工的相关技术经济资料和施工先进经验。

1、以满足招标文件及招标单位的全部要求为基本原则。突出快速、有序、优质、高效的施工特点。

2、坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济实用的原则。

3、紧密结合本工程的特点及难点，依靠先进的科学技术和现代化管理手段，实行动态管理并动静结合的原则。

临汾市裕祥花苑小区2#底商住宅楼工程位于临汾市平阳南街104号，由太原市建筑设计研究院设计。本工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构，地下一层，地上十一层，建筑物总长70.1m，宽16.85m，由四个单元组成，共有72户，总建筑面积12833.7m2。地下室层高3m，一层层高4.2m，二层层高3.9m，三至十一层层高均为3m，室内外高差0.45m，总建筑高度35.55m。

本工程为二类高层建筑，建筑耐火等级为地下一级，地上二级，抗震设防烈度为八度，设计建筑耐久年限为50年，屋面防水等级为二级，地下防水等级为二级。

1、外墙面：根据招标答疑文件，外墙面均为水泥砂浆抹面，刷801外墙涂料。

2、内墙面：首层大堂为贴劈璃砖墙面，厨房、卫生间为釉面砖墙面，架空层、电梯机房及水箱间为水泥砂浆抹面，刷白色耐擦洗内墙涂料，其余均为混合砂浆抹面，刷白色耐擦洗内墙涂料。

3、顶棚：厨房、卫生间及水箱间为水泥砂浆抹面，刷白色耐擦洗内墙涂料；商铺顶板及外露楼板粘贴50厚聚苯板保温层，EC聚合物砂浆抹面，刷顶棚涂料；其余顶棚均为混合砂浆抹面，刷白色耐擦洗内墙涂料。

4、楼面：卫生间、厨房为1.5厚聚氨脂涂膜防水，贴防滑地板砖；楼梯间为水泥砂浆楼面；其余楼面均为一毡二油防水，水泥砂浆找平层，面层用户自理。

5、地面：20厚1：3水泥砂浆打底，10厚1：2.5水泥砂浆抹面。

6.1上人屋面：50厚挤塑聚苯乙烯板保温，1：6水泥焦渣找坡，20厚1:2.5水泥砂浆找平，1.2厚氯化聚乙烯卷材防水，40厚C20细石混凝土刚性防水层，卧铺10厚地缸砖。

6.2不上人屋面：除面层地缸砖取消外，其余均同上人屋面作法。

7、门窗：本工程门分别为木制平开门、塑钢推拉门、铝合金平开门及木制甲、乙级防火门。窗为塑钢窗和钢制甲级防火窗。

本工程地基采用粉喷桩进行处理，粉喷桩桩径500mm，桩距1m，正方形布点，有效桩长11m，总桩数为1164根。桩顶作500厚砂石垫层。设计复合地基承载力特征值为230Kpa。

混凝土强度等级：垫层为C15，筏板基础为C30，抗渗等级为S6，地下室至二层结构为C30，三层及以上结构为C25。

受力钢筋保护层厚度：基础为40mm，梁、柱为30mm，楼板、屋面板、楼梯为15mm。所有受力钢筋保护层厚度不小于受力钢筋直径，且梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不得小于15mm。

砌体：地下室砌体采用M10水泥砂浆砌粘土实心砖，以上砌体采用M7.5混合砂浆砌加气混凝土砌块。

本工程安装概况包括建筑给排水及采暖、建筑电气、智能建筑三个分部工程。

1、本工程建筑给排水及采暖内容包括：给水系统、消火栓系统、自动喷洒系统、排水系统、采暖系统。

1.2消防系统按二类设室内消防系统，自动喷洒系统，消防水源由本建筑小区消防泵房供给，所需水量水压由消防泵房保证，消防水量按二类民用建筑设防，设计消防水量20L/S，每根立管10L/S，两股充实水柱同时达到建筑平面任何部位，自动喷水灭火器系统设计水量26L/S。本系统采用环状管网供水，自动喷水灭火系统采用枝状管网供水，消防系统与自动喷水灭火系统为合用系统。

2、本工程建筑电气内容包括：照明及动力配电系统、防雷接地。

在地下室设总等电位联接，在各卫生间门后距地0.3m处设一LEB端子箱（暗装），端子板设一25×4镀锌扁钢至各金属设备及构件处做明装端子，以备卫生间设备及金属构件就位后做局部等电位联结。

(一)工程施工主要指标：

1、施工工期：日历工期450天。

3、安全生产指标：进场安全教育率达到100%，杜绝死亡及重伤事故发生。轻伤事故频率控制在12‰以下，达到“安全检查标准”优良分数80分的要求，安全与档案管理达到省“施工项目安全管理手册”中十二项管理资料的要求。

4、安全文明施工等级：达到省级安全文明工地。

5、技术档案：遵循见证取样制、监理报验制、备案制、按照ISO9000贯标程序，按照质量验收规范的要求，进行工程技术档案资料的收集整理与传递，达到真实完整、同步规范，符合档案管理要求。

6、保修服务：地基基础和主体结构按设计规定的合理使用年限保修，装饰装修工程保修两年，屋面防水工程保修五年，安装工程保修两个采暖期。

项目部班子主要成员及各主要组室的职责：

（２）技术组：负责编制工程实施性施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。

（３）施工组：负责组织施工实施，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量的管理;负责各劳务分包和工程分包的协调管理。

（４）安质组：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。

（５）物资组：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。

（６）机械组：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。

（７）核算组：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。

（８）综合办公室：负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。

2、施工作业队及分工：

2.1结构施工队：负责主体结构工程的施工。

2.2瓦工作业队：负责砌筑工程、内外墙抹灰、内外墙面砖、楼地面工程的施工。

2.3油工作业队：负责油漆、粉刷工程的施工。

2.4木工作业队：负责内外门窗安装和吊顶工程的施工。

2.5防水作业队：负责地下室外防水、屋面防水、厕浴间防水工程的施工。

2.6电气工程作业队：负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。

2.7水、暖、通风工程作业队：负责水暖安装、配件预埋，空洞预留及管线敷设、水暖及通风设备的安装调试工作。

3、主要工种劳动力安排

基础阶段：木工40人，钢筋工35人，混凝土工及壮工40人，瓦工15人，架子工10人，防水工15人，管工15人，电工8人。

主体阶段：木工50人，钢筋工40人，混凝土工及壮工40人，瓦工30人，架子工20人，管工20人，电工15人。

装饰阶段：细木工15人，抹灰工120人，涂料工40人，油漆工20人，架子工15人，防水工15人，装潢工60人，管工30人，电工30人。（劳动力需用量计划见后表）

4、施工阶段与流水段划分

4.1根据工期要求及施工特点，将工程划分为三个施工阶段：基础工程、主体结构工程、建筑装饰装修及屋面工程。

4.2为加快工程进度，提高周转料具及机械设备的使用效率，依据结构平面设计特点，整个工程以施工缝为界划分为两个施工段，如下图所示：

5、中间验收：本工程拟分三次进行结构验收，第一次验收地下室结构，第二次验收地上一至六层结构，第三次验收七至十一层结构。砌筑工程在顶板模板拆除且结构验收后及时插入施工，初装修在结构验收后分阶段、分层进行，初装修工程及水电管道安装采取交叉作业；精装修在屋面防水工程完成后从上往下进行。各工序大面积展开前先做样板间，验收合格后全面进行。

垂直运输工具：主体施工阶段在建筑物南侧中部设置一台QTZ60塔吊，用于三钢及钢筋工程的垂直运输。封闭及装饰阶段在建筑物南侧每段中部各设一台自升式龙门架。

钢筋加工设备：配置两套冷拉、切断、弯曲设备，对焊机1台，电焊机3台，电渣压力焊机3台。

木工加工机械2套，土方回填配备4台蛙式打夯机。具体施工机械配置见后表。

7.1施工用水按消防要求每小时35m3配置。

7.2施工用电量计算如下：

总用电量为P=1.08×（K1EP1/COSΦ+K2EP2+K3EP3）

k1:电动机需要系数取0.5

K2:电焊机的需要系数取0.6

K3：室内外照明的需要系数取0.9

COSΦ：电动机的平均功率因数取0.75

照明用电量按动力用电ΣP110%考虑

解：ΣP1=266KW

代入式中得：P=1.08×（0.5×266/0.75+0.6×265+0.9×27）=390KW

在开工前要做好图纸自审和图纸会审工作。自审工作由项目经理及技术负责人主持，土建工长、安装工长、技术员、质检员、资料员等参加，做好自审记录。图纸自审工作完成后，通知建设单位组织设计、监理等单位，进行图纸会审和图纸交底工作，形成图纸会审纪要三方签字。

1.2制定各分部工程技术措施，组织技术交底。

1.3组织施工技术人员及技术操作能手，编制质量计划，制定防治质量通病措施，细部做法，保证质量措施与成品保护措施。

1.4预算员做好施工预算及分部分项工程的工料分析。

1.5主要成品、半成品及各种配件的统计计划和准备工作，编制供应计划。

1.6测量放线：根据甲方提供的坐标点组织施工测量人员编制测量放线方案，并进行测量放线，布置永久性控制桩及水准点，绘制放线成果图，经项目技术负责人复核后，报业主和监理人员验收。

2.1首先修整施工现场的循环道路，布设夜间道路照明线路。

2.2做好材料场地的平整、夯实、硬化及排水、消防工作。

2.3做好塔吊、龙门架机座防雷及接地装置。

2.4搭设混凝土、砂浆搅拌站、钢筋加工、工作棚、行政办公用房、职工宿舍、及各种仓库等临时设施。按照文明施工要求及现场平面布置图做好办公区、生产区、生活区的建设。

根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置，均按三级配电，二级保护。

1）从建设单位指定位置接入水源，管径DN100，并做水表井；

3）环线引管径DN32支管供搅拌站用水；

4）从环线引支管，枝状分布，分供办公生活区、大门冲洗用水；

6）从竖管引管径DN32支管，加截门。用软管引至施工作业面，供施工生产用水。

1）施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨废水有组织排至沉淀池；

2）施工现场设沉淀池。现场污废水经沉淀处理后排出；

根据施工预算、材料分析和进度计划的要求，编制主要材料需用量计划(见后表)，联系各种材料的生产厂家及供货方式。编制施工机械、机具、设备需用量及供应计划。进行入场前的机械保养与检修，根据工程和分部特点，调配高素质的施工队伍，并进行培训。

三、关键工序、主要分部分项工程施工方法

(一)施工测量、放线控制

1.1工程开工前，根据施工总平面图上拟建建筑物坐标位置、基线、基点的相关数据、水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，对场区水准点、坐标进行复查，复查结果报业主、监理批准认可后方可开工。

1.2施工控制网点布设和网点布设间距应满足建筑物施工定位放线和技术监督的要求，并与总平面图相配合，以便在施工过程中，保持有足够数量的控制网点，为施工提供定位测设及技术复核的标志。

1.3建筑物的施工定位及施工控制网点的布设，应根据施工控制网进行定位测设，沿距建筑物开挖线约2m远位置测各轴线方向控制基准点，将主控轴线外引埋设基准点，要求埋深0.5m，并浇筑混凝土稳固，加以保护。

1.4施工控制网点的测量应进行闭合误差校核，误差应在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时应复测。

2、建筑物轴线的定位及标定

2.1根据总平面图或平面所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪定位，用钢尺测量平面及开间尺寸。

3.1基础施工抄平放线

3.1.1用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线上，并标记。

3.1.2根据基础平面图及大样图按建筑物的轴线，在垫层上放出（弹墨线）墙或基础平面尺寸。

3.1.3基础模板完成后应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在竖向钢筋上用红漆油标示基础面的标高线，框架柱的轴线和边线标记，应延长线引至基础边线外，方便施工复核及向上引测。

3.1.4基础施工完成后，按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，在地梁、预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示（包括标高和截面等几何尺寸）。

3.2主体结构施工抄平放线

3.2.1结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上。

3.2.2高程施工测量：±0.00标高的引测至框架柱复核无误后做标记。各层柱筋绑扎完毕后，把各层控制标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱筋上相应位置标上梁的标高标记。在拆除模板后把各层标高精确引测到框架柱上，并选择便于向上传递位置作好标记，再根据施工图用钢尺度量传递到各层（要注意减少积累误差）。

5.1.1现场设4个水准基点，组成水准网，对水准基点定期进行高程检测并做好记录。

5.1.2由于沉降观测要在竣工以后仍须进行，所以水准基点的布设要放在不受震动或影响施工的部位。

5.1.3为防止水准基点受冻胀的影响，水准基点的埋设深度不小于1m。

5.1.4水准基点与观测点距离不得超过100m，以保证观测的精度。

5.2.1观测点的埋设严格按规范及设计进行施工。

5.2.3钢筋埋入柱内的长度应大于露出的部分，以保证点位的稳定。

5.3.1观测的次数：首层完后观测一次，以后每完一层观测一次，主体结构完成以后每月一次，竣工验收后每季度一次，竣工一年以后每半年一次，直至沉降稳定为止（稳定标准为半年沉降量不超过2mm）

5.3.2观测工作：为了保证观测成果的正确性，安排如下：

（1）固定人员观测和整理成果；

（2）使用固定的水准尺及水准仪；

（3）使用固定的水准点；

（4）按固定的日期、方法及路线进行观测。

5.3.3沉降观测的精度和成果的整理：

（1）沉降观测点相对于后视点高差测定的容差为±1mm。

（2）每次观测结束后，检查记录进行计算，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量。

（3）对于沉降观测中出现的异常情况，认真查找原因，排除测量本身的误差、基准点不牢固等因素的影响。及时通知设计等有关部门进行处理。

采用正铲挖掘机大开挖，人工配合修整边坡，自卸汽车配合运土，集中堆放。挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近坑底时，用水准仪在槽底测设3×3m的放格控制网，并撒上白灰点，以示标记。

地下防水施工完毕后，尽快进行基坑土方回填，基坑回填时必须先涂除虚土及坑内杂物，然后用二八灰土分层夯实。

在出墙管道处回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，用人工先在管子两侧填土夯实；并由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，采用蛙式打夯机夯实。

为保证施工质量，每一步回填土夯压完毕后，经环刀取样试验合格后方可铺设下一步灰土，并按照规范要求控制每一层灰土标高。

1、施工前先进行桩位放线，组装架立喷粉桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、喷粉系统各部分安装试调情况及灰罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。

2、施工工艺：机械就位→预搅下沉→喷粉搅拌提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提升至孔口→关闭搅拌机械。

3、粉喷桩施工前必须进行加固土室内试验检验，加固土强度标准值宜取90天龄期试块的无侧限抗压强度。

6、当钻头提升到高于桩顶面约500mm，喷粉系统停止向孔内喷射水泥。

7.1桩位全数检查，偏差不大于50mm，桩径及桩长海里小于设计值。

7.2随机对开挖的桩体切取试样进行28d立方体无侧限强度和压缩试验，不少于六根，应满足设计强度和压缩模量要求。

7.3底应变检测桩身完整性，验桩数量不少于总桩数的2%，不得有断裂、夹层、严重离析、缩颈等缺陷。

如发现桩头质量缺陷，应将所有的缺陷部分全部挖出，用细石混凝土另行补灌，桩间基土用蛙式打夯机夯实。

7.4按《建筑地基处理技术规范》检测单桩与复合地基的承载力，具体试桩点现场确定，满足设计要求并经过备案验收后方可进行下一道工序施工。

1、准备工作：熟悉审核图纸，成立模板设计组，绘制模板加工和拼装图，提出模板的需用量计划，对施工作业队进行技术交底，测量人员负责模板安装控制放线。依据模板需用量计划，按照施工进度的要求，组织材料进场。（见模板工程质量控制程序图）

2、模板方案设计：素混凝土垫层采用50×100mm木方子，筏板基础、框架柱采用组合钢模板，梁、板、剪力墙采用胶合板模板。

3、支撑系统：支撑系统采用扣件式脚手架。

4.1筏板基础：采用定型组合钢模板，扣件式脚手架作支撑体系，侧帮用钢管作横带加强刚度，用钢管打入地基土中，斜撑固定，上口用钢管扣件锁紧。

4.2框架柱模板：采用定型组合钢模板拼装，在柱中设置双向1.5mm厚扁铁拉片，柱箍采用扣件钢管固定。

柱模板拼装时，采用单块就位组拼方法，根据柱高配板，不符合模板部分放到柱根部处理。柱高大于4m，支撑时应搭设简易脚手架，以防倾倒，最后校正模板垂直度，柱模根部用水泥砂浆抹出平台后支模防止漏浆，底部设清扫口，清理完毕，立即封闭。

本工程剪力墙均集中在楼梯及电梯间部位，短边较多，故采用竹面胶合板根据其尺寸一次性配模，每块胶模两端采用100×50mm方木固定，中部每隔200mm设置100×50mm作为竖肋，横肋采用Ф48×3.5钢管，内模支撑在满堂脚手架上，外模支撑在外围双排脚手架上。

4.4.1梁板采用胶合板，支撑方法采用满堂脚手架，梁底脚手架立杆间距为800mm，平板处立杆间距为1000mm。

4.4.2梁板模的配制：梁底模采用35mm长的钉子将12mm厚胶合板固定在100mm×50mm通长方木上制作而成，侧模采用35mm长的钉子，将胶合板固定在50m×80m通长方木上制作而成。板模板可直接将胶合板铺钉在100mm×80mm方木格栅上，格栅间距300mm。

4.4.3楼板模板计算

楼板厚100mm，模板采用竹面胶合板，次龙骨采用50×100mm，E=104N/mm2,I=bh3/12=50×1003/12=4.16×104mm4,主龙骨采用钢管。

模板及支架自重标准值：0.3KN/m2

混凝土标准值：24KN/m2

钢筋自重标准值：1.1KN/m2

施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/m2

荷载标准值：F1=0.3+24×0.1+1.1+2.5=6.3KN

荷载标准值：F2=(0.3+24×0.1+1.1)×1.2+2.5×1.4=8.06KN

新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm。

（1）板厚按100mm算：

M=1/8q1l21б=M/W≦fm

M——弯距设计值（N.mm）

б——受弯应力设计值（KN/m2）

W——截面抵抗矩=1/6bh2

1/8q1l21/1/6bh2≦11N/mm2

按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/250

w=0.677×ql4/100EL≤l/250

q——作用在模板上的均布荷载（N/mm）

DB37T 2757-2016 山东省治超检测站信息系统技术规范.pdfE——模板的弹性模量(N/mm2),E=1×104N/mm2

I——模板的截面惯性矩(mm4)，I=1/12bh3=5.625×104mm4

取抗弯承载力，刚度要求计算的小值，l=516mm，施工次龙骨间距取200mm

某彩色防滑路面施工组织设计N=8.06×2.12×1.2=11.6KN

〔N〕=Af=489×215=105kN>11.61kN满足

稳定性验算(按中心点最大偏心25mm计算)：