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0454 某粮食储备库扩建工程施工组织设计

结构处理→弹线→贴灰饼→冲筋→抹灰→涂料→钢构件及其它部位油漆涂刷→灯具安装→其它

屋面、室外附属、收尾工程等施工顺序：

南水北调中线京石段应急供水惠南庄至大宁段PCCP管道工程施工组织设计屋面、室外附属及初验整改等收尾工程的施工顺序按有关施工图及规定操作。

主体工程：【恒智天成】完工；

屋面工程：【恒智天成】完工；

屋架制作平面图布置如下：

安装准备→消防、雨水口→消防、雨水斗及立管安装→屋面关水及管道灌水试验→消防器材安装

电气照明：钢管（或塑料管）敷设要求→预制弯管切管套丝→测定箱盒位置及固定→管路连接丝扣套接→变形缝处理→地线焊接→配电箱盘外壳固定→本管隐蔽验收→选择导线→管口护圈→管内穿线→导线连接→线路检查绝缘测试→检查灯具开关等器具→箱盒防腐处理→接线→安装→试验调整→送电运行验收

防雷接地系统：建筑物基础钢筋接地→接地电阻测试→隐蔽验收→柱内主筋引下线→隐蔽验收→屋面避雷带

弱电：粮情测控、熏蒸系统、谷物冷却系统等按行业标准施工。

施工现场的控制测量：工程是以各项目的边轴线为控制端点。即各平房仓在纵向以A轴、B轴为控制端线；在横向方向：1#仓以1轴、11轴、12轴、22轴为控制端线；2#仓以1轴、10轴为控制端线；3#仓以1轴、10轴、11轴、20轴为控制端线；其它各子项工程以各边轴线为控制端线。

工程平面采用轴线网控制，按建设单位提交的测量导点，作为工程的基本控制点。以上述各控制轴线为基本控制基线，按二级导线精度测设，边长相对误差小于1/1000；测角中误差小于10″。在各条轴线的端点位置引测轴线控制桩；纵向控制导线不少于2条，横向控制导线不少于4条。轴线长度的测量于设计长度的相对误差不得大于1/10000，100米内的轴线长度，误差不得大于5mm，如有超限，应调整点位，直至符合限差要求为止。轴线间量距相对误差应小于2mm。

轴线控制点，采用J2光学经纬仪定线测角，测角量边的技术要求，操作方法，观测限差及图形闭合差等，按现行国家“规范”相应的要求执行，并组成导线网进行平差。轴线控制导线（正交基线）所测量的引桩，应埋设永久标志，长期保存。

本工程±0.000标高相当于绝对高程503.60m。有关数据引入按四等水准精度引测至施工现场，埋设永久标志，增设保护装置，作为场内高程控制点。根据本工程的特点，工程应设不少于四个高程控制点，兼顾四个区域，保证测设精度。

两条正交基线端点的轴线控制桩，应测定高程，有利于控制各部分的标高，并组成闭合水准环。

水准观测采用S3型微倾式水准仪和双面水准尺，按四等水准精度作业，组成水准环进行平差，其技术要求，操作方法及各项限差，按相关“水准规范”执行。

工程以建筑物几个角外控制点为依据，按直角座标法测设。各大角点用经纬仪投点、定线、钢尺量距。按轴线控制桩确定建筑物的几个大角点，经纬仪检查几个大角是否符合设计要求，误差不超过10″，用钢尺检查放出建筑物的边长，误差不得超过1/2000。

轴线标高：该楼主体在上升作业中，为了控制建筑的垂直角度，应在几大角点内侧距相邻纵轴线500mm处设置基准点（即埋设垂直上升控制桩，同水准基点标志石），以基准点作为上升投点的依据。标准层上各基准点，由各角外测控制点，按角标法测设。基准点测设后，严格进行测角，量边等检查，以满足规范要求。

沉降观测：根据施工规范要求，为严格控制工程仓体和各子项各部位标高和观测的建筑物的沉降，项目部应在主体工程施工前，在各单仓外围设置不少于12个观测点，子项根据情况在4角设置；主体施工过程中，分阶段进行沉降观测。工程完工后，移交业主继续进行观测，第一年3～5次，第二年不少2次，以后每年一次，至沉降稳定。用于沉降观测的水准基点，应单独组成四等附合路线或闭合线路环，起闭于一个固定水准点上（场内高程控制桩）。

施工准备是施工过程得以有序进行的基础工作，为切实加强施工过程的管理，首要的就是对施工各阶段准备工作做具体安排。

平整场地，按施工平面布置现场和搭设临时设施，修建施工现场的临时便道接通施工用水，架设施工用电线路，均按平面布置架设，敷设到位。

a）施工现场用电量计算

施工现场用电大体上分为施工机械用电（即电动机、电焊机和塔吊等）和照明用电两大类。

其它机械可在上表机械等未同时全部使用时作业，故用电量略去不计。且因两塔吊同时作业及施工现场的布置情况，总路分两路计算：

动力用电所需容量估算：

ΣP1＝78.20Kw

K1＝0.7K2＝0.5cosβ＝0.75

施工机械和动力设备总需容量根据公式：

晚间照明电量按10％P动计算，则工地用电量为：

P＝P动+P动×10％＝118.90+11.89＝130.79Kw

配电导线计算：按导线的允许电流选择三相五线制低压线路上的电流。计算如下：

I线＝1000P/（1.732×U线×cosQ）＝1000×130.79/（1.732×380×0.75）

动力用电所需容量估算：

ΣP1＝66.50Kw

ΣP2＝46.80Kw

K1＝0.7K2＝0.5cosβ＝0.75

施工机械和动力设备总需容量根据公式：

晚间照明电量按10％P动计算，则工地用电量为：

P＝P动+P动×10％＝94.01+9.40＝103.41Kw

配电导线计算：按导线的允许电流选择三相五线制低压线路上的电流。计算如下：

I线＝1000P/（1.732×U线×cosQ）＝1000×103.41/（1.732×380×0.75）

选用BV型（橡皮绝缘铜线），第一路导线截面70mm2，其允许电流265A>264.96A；第二路导线截面70mm2，其允许电流265A>209.50A，可以满足要求，同时经电压损失复核计算，导线截面满足要求；按导线的机械强度复核也满足要求。根据用电量要求，总配电箱应安装100A动力表2只，40A照明表2只、100A漏电断路器、100A保险3只、50A保险2只、100A三相闸刀、40A两相闸刀各1只，各种机械设备必须保证“一机一箱一闸一漏电保护”，主线采用截面为35mm2的塑料铜芯线，中线采用25mm2的铜芯线，现场动力电缆采用4×4mm2铜芯电缆，现场照明主线采用4mm2的3×2.5mm2铝芯护套线、支线采用2×2.5mm2的护套线，确保安全用电。

b）施工现场临时电源设施：根据上述施工用电计算结果，供电电源可根据就近的供电设施引入，详图见施工平面图。

投标人结合当地电网供电电能不足或不稳定等因素，为确保施工现场按需用电，除引入供电设施外，还将在现场采用自行发电以补充临时所需。

工程现场用水分为施工用水和生活用水两部分。

a）施工用水Q1：以施工现浇砼量为最大施工用水量，按公式计算：

K1——未预见的施工用水系数，取1.15

K2——施工用水不均衡系数取1.5

Q1——以350L砼搅拌机8小时内搅拌30m3砼计算应用水量

N1——每m3耗水量按2200L/m3

得：q1＝1.15×60×2200×＝7.91（L/S）

b）生活用水Q2：现场施工高峰期人数以400人计算，每人每天生活用水30L算：

q2＝Q1N1×1.5/（8×3600）＝400×30×1.5/（8×3600）＝0.625（L/S）

由施工平面布置图确定：施工用水、生活用水分开供应，其供水管径分别为：

为了便于施工，方便职工生活，施工现场用水管网按施工总平面图敷设，施工现场供水管采用电动抽水泵供给，主管采用Dg80钢管铺设至现场和搅拌机站，生活用水分管采用Dg20镀锌钢管安装至工地食堂、盥洗台及厕所供水位置，给水配件、闸伐、水咀等按需配置，主要施工、生活用水从就近供水管网接入，部分用水在场内排洪沟提取，最大限度保证施工、生活用水的需要。

本工程项目1、2、3#仓地基采用在独立基础柱下打挤密碎石桩，桩深至卵石层。桩径800mm，三角形布置，桩间距1000mm。各子项工程基础主要有条形基础和独立基础两类。根据现场条件和工程特点，最大限度地利用好施工日期和现场作业工天，着重保证挤密碎石桩施工质量，地基回填压实系数，确保工程质量，将采用如下主要方式施工：

按直角坐标法用经纬仪投点定线，钢尺量距的方法建立该工程的矩线控制网，符合精度要求后，沿矩形网各边量出各轴线控制桩位置，并打入木桩，钉上小钉，作为依据，根据基础平面图安置两架经纬仪，安置在相应的轴线控制桩上，高出各柱、桩的位置，并用白灰标出后进行下道工序施工。角度及距离误差分别控制在10″和1/2000以内。当土方开挖接近设计标高时，在基坑四周离设计标高0.3～0.5m处设置水平桩，在桩上向下引测出设计开挖深度。

根据施工部署及打桩设备配备情况，本工程基础施工采用流水作业方式，即两台打桩设备同在一个区域作业，以保证下道工序以最快速度插入。两台打桩机作业顺序如下图1：

桩孔布置：根据设计要求，桩孔布置间距1.0米，呈等边三角形布置，如图2所示：

在开挖基坑时，先预留200～300mm的土层，然后在坑内进行桩的施工，基础施工前再将已搅动的土层挖去。

按照设计要求，本工程地基采用碎石桩，处理深度至卵石层，其桩径为800mm，等边三角形布置，桩间距为1000mm，挤密范围为基础每边放宽5米，桩孔内填碎石粒径不大于50mm（一般为0.5～30mm为宜），且含泥量不大于5％。并符合地基承载力标准值Fk＝180Kpa。

根据其实际情况，采用成孔法成孔、成孔顺序按先外排后里排，同排内应间隔1～2孔，以免因振动挤压造成相邻孔产生缩孔或坍孔。

成孔后立刻检查，桩孔填料夯实，夯击次数一般不少于8次。

模板：采用定型钢模板，按常规支模法支设。

钢筋：按设计图及规范要求施工，绑扎顺序：独立基础→基础柱→基础DJL。为保证上下层钢筋位置准确及保护层厚度，采用临时钢凳固定，或用短钢管作支撑间距250m。

混凝土：浇筑时须分层进行，层厚不大于30cm，在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇下，呈阶梯形向前推进。注意降低水化热，在满足强度的情况下控制水泥用量，防止混凝土开裂。混凝土养护采用浇水养护。

土方回填：根据现场堪察情况，本工程场地回填深度在0～3.0m不等，土方回填量大，且基本为买土回填。为保证回填压实质量，本工程采用流水施工方法两次按规范回填，独立基础和基础柱施工完毕后进行第一次回填，基础施工至±0.00时进行第二次回填；回填土的土料必须符合设计要求和施工规范，回填土必须按规定分层夯压密实并达到设计要求。夯压机械选用激振夯，交接处填成阶梯形，每层互相搭接。

根据结构施工图和基础露出的标高引测点重点作好排架的中线投点，抄平，弹中心线等测设工作，在主体上升过程中为了控制排架柱的垂直度，在标高3.60M处排架柱内埋设钢筋上升控制桩，作为上升投点依据。在3.6M以上主体上升作业中，为了控制建筑的垂直度应在底层四大角点内侧距相邻纵轴线50cm处设置基准点（即埋设垂直上升控制桩，同水准基点标志石），以基准点作为上升投点的依据。标准层上各基准点，由各角外测控制点，按角标法测设。基准点测设后，严格进行测角、量边检查，以满足规范要求。

本工程主体结构为排架结构，梁、柱等构件截面大、现浇量大，竖向高度高，施工时需要多层脚手架及工作平台、需大量周转材料。同时因柱有三种截面，支模难度大，根据主体结构特点，本方案模板选择如下：

1、矩形排架柱：因本工程只有三种规格的柱，用木材制定型木模板。800×400柱配备20套模板，500×350柱配备12套模板，门柱490×300配备8套模板。

2、子项工程和仓门处的现浇板采用定型钢模板及木模板配合支设。

3、“卧梁”采用钢木组合模板支设。

4、屋架采用定型木模板，全现场浇施工。共配备9套定型模板。

5、为保证施工质量，模板制作，安装将按如下施工。

制作木模板采用Ⅱ或Ⅲ等松木、杉木，且应符合《木结构工程施工及验收规范》中的承重结构选材标准。

木模贴混凝土面必须平整，接头应整齐，并相互错开，较窄的木模应拼在中间，且接缝严密，不漏浆。

模板必须按规范要求保证几何尺寸，垂度于轴线、标高等，并保证其稳固性。

b）模板支撑体系：支撑系统钢模采用钢管支撑和木立杆支撑。

柱模支撑应严格按方案进行，各柱之间必须整体固定，独立基础和柱顶分别用水平杆接通固牢，且按规定加设剪刀撑和斜撑。

排架支撑要满足刚度要求。

支承架的立杆、横丁、剪刀撑及对拉螺栓，抱箍等间距应严格按本方案中有关图例执行，施工中不得任意加大间距。

支承架必须有足够的强度、刚度和稳定性，不得因受施工作业振动而产生位移、变形。

大模板内浇外砌多层住宅搂工程施工组织设计方案.docc）预埋件、预留洞、预留筋保护层施工

预埋件、预留洞、预留筋及保护层必须按设计要求准确埋设，安装必须牢固，不得遗漏、错埋。

预埋件必须保持与混凝土面平整一致，不易固牢的埋件可点焊在钢筋上或加筋点焊牢固。

未尽事宜详见《【恒智天成】建筑安装工程施工工艺及操作规程》第三分册“模板工程篇”第四章第五节相关条款内容执行。

支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序施工，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作或在梁底模上行走。

侧模应在砼强度能保证情况下，构件表面及棱角不因拆除模板而受损时方可拆模。

拆模后的钢木均清理、修整、涂涮隔离剂DBJ13-62-2019标准下载，堆码整齐，待下一次周转使用。