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力鼎新城高层建筑施工组织设计.doc

力鼎新城小区16号楼高层建筑施工组织设计

　　第一章 编制依据 5　　第二章 工程概况及特征 6　　第一节 工程简介 6　　第二节 工程设计情况 6　　第三节 地质情况 10　　第四节 工程特点 10　　第三章 施工部署 12　　第一节 施工组织机构 12　　第二节 施工流水段的划分 15　　第三节 施工程序 16　　第四节 各分部分项工程与主体结构施工的协调 17　　第五节 外墙装修与室内装修的协调 18　　第六节 主要施工工艺 19　　第七节 主要施工机械及大型工具计划表 19　　第八节 劳动力计划 21　　第四章 施工总平面布置 22　　第一节 施工总平面布置的原则 22　　第二节 生活区暂设布置 22　　第三节 现场施工布置 22　　第四节 施工及生活用电布置 22　　第五节 施工用水布置 23　　第六节 施工废水处理及排放 23　　第七节 施工平面管理 24　　第五章 施工总进度计划 25　　第一节 总工期 25　　第二节 工期控制 25　　第三节 施工进度安排原则和保证措施 26　　第六章 施工准备工作 28　　第一节 施工现场准备工作 28　　第二节 施工技术准备工作 28　　第三节 物资和劳动力组织准备 29　　第四节 雨季施工准备 29　　第五节 作业条件准备 29　　第六节 主要应用规范一览表 30　　第七章 主要工程施工方法 31　　第一节 工程测量 31　　第二节CFG 灌注桩工程 34　　第三节 土方工程 38　　第四节 钢筋砼筏板及基础梁板施工方法 41　　第五节 地下室结构部分施工方法 45　　第六节 上部主体工程施工方法 54　　第七节 防水工程 58　　第八节 砌筑工程 65　　第九节 装饰工程 69　　第十节 屋面工程 79　　第十一节 脚手架工程 80　　第十二节 塔吊施工 86　　第十三节 双笼电梯安装及拆除 88　　第十四节 室外土方回填 91　　第十五节 安装工程 92　　第八章 季节性施工措施 96　　第一节 台风、暴雨、雨季施工措施 96　　第二节 高温天气施工措施 97　　第九章 工程质量管理及保证措施 98　　第一节 现场施工管理 98　　第二节 质量保证体系 98　　第三节 质量管理措施 100　　第四节 工程质量技术保证措施 101　　第五节 计量管理 103　　第六节 主要分项工程质量通病预防措施 105　　第七节 工程成品保护措施 113　　第十章 安全文明施工措施 120　　第一节 安全保证措施 120　　第二节 文明施工措施 123　　第十一章 施工管理 127　　第一节 管理人员质量职责 127　　第二节 总包、分包协调及管理 131　　第三节 劳动力供应及管理 132　　第四节 机械设备管理 133　　第五节 料具管理 134　　第六节 技术管理 137　　第七节 资料管理 146　　附图：施工平面布置图　　附表一：力鼎新城小区施工进度计划网络图　　附表二：力鼎新城小区施工进度计划横道图　　质量目标：　　确保优良，争创省、市样板工程。　　工期目标：　　确保合同工期、力争提前。　　安全生产目标：　　严格遵守安全操作规程，杜绝伤亡事故，无火灾、无中毒、轻伤负伤率控制在千分之五以内。　　文明施工目标：　　以标准化文明施工现场十二条为准则，遵守深圳市的各项规定，争创文明、先进单位。

　　1、业主提供的本工程招标文件及对工程所作的各项要求；　　2、力鼎新城小区建筑、结构及其它相应专业的施工图；　　3、国家现行的建安工程施工及验收规范、标准及新疆省和乌鲁木齐市有关规定；

第二章 工程概况及特征

稍湿 SL234-99 泵站施工规范及条文说明，松散

稍湿 稍密～中密

稍湿 稍密～中密

第一节 施工组织机构　　我公司将以“质量第一、用户至上、守信创新”为宗旨，发扬艰苦奋斗，开拓创新的企业精神，以合同为依据，以工程项目为中心，建立有效的管理体系，。　　一、施工组织管理网络　　二、施工现场管理机构　　三、施工管理人员　　项目管理：　　项目经理： 白文胜 工程师　　技术负责人： 工程师　　土建工程师： 工程师　　测量工程师： 工程师　　水电工程师： 工程师

以上未包含精装修和外墙专业施工人员

第四章 施工总平面布置

第五章 施工总进度计划

第一节 总工期　　1、总工期280天　　2、工期以开工报告与竣工报告之间的日历天数为准。　　第二节 工期控制　　为保证工程按时保质的完成，对各分部分项工程作如下安排：　　1、CFG桩：计划10天；　　2、基础底板：10天；　　3、地下室结构：10天　　4、上部结构：170天；　　 砌筑及抹灰：50天；　　 室内装修：20天；　　 外墙装修：30天；

第七章 主要工程施工方法

第十一节安装工程主要施工方案

一、管道工程主要施工方案

（1） 排水管采用采用UPVC 管粘接；

（2） 雨水管部分采用采用UPVC 管粘接；

（3） 消防给水管采用镀锌钢管，丝扣连接和法兰连接；

（4） 给水管采用热熔PPR和丝扣连接（水龙头连接处）。

2、管道、设备安装要求及方法

（1） 安装前，认真熟悉图纸，并作好技术交底，对管道、阀门及附件按图纸、国家规范要求进行检查，发现问题找有关部门及时解决；

（2） 管道安装的主要顺序是先主干管后支管；

（3） 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷；

（4） 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰， 且不大于2mm。不得用强力紧螺栓、加偏垫、多层垫的方法消除歪斜；

（5） 管子对口时应在距接口中心200mm 处测量平直度，当管子DN<100 时，允许偏差为1mm； 当DN≥100 时，允许偏差为2mm， 但全长允许偏差均为10mm；

（6） 管道连接时，不得用强力对口等方法来消除接口端面的空隙、倾斜、错口或不同心等缺陷；

（7） 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口；

（8） 管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷；

1) 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；

2) 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭的状态下安装；

3) 阀门安装的位置,应便于维修,安装时应将阀芯关闭。在水平管上安装的阀门,其阀杆和手轮应放在上方或安装在上半周范围内；

4) 截止阀的安装方向应使介质从阀的底部进入,即低进高出。

（10） 各种管道穿楼板时，均应设套管；套管内径应比管子外径大10mm，下面与楼板齐、上面比楼板高20～3 0mm；管间空隙用油麻添实，并用沥青灌平；

（11） 管道支架：管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上；

（13） 立管每层装一管卡，安装高度为：距地面1.5m；

（14） 排水管道检查口、清扫口与伸缩节：

排水立管检查口在首层设置，立管检查口中心距地面1.0 m；当层高＜4 m时，立管应每层设一个伸缩节，当层高＞4 m时，由设计定；排水横管直线段每隔10 m 设置一个清扫口；

（15）所有管道穿混凝土楼板、墙及安装在墙槽内的管道，施工时应与土建密切配合；

（16）消防箱、栓及配件应符合设计规定，其产品应有国家或有关部

门批准的制造许可证，销售许可证、产品合格证及说明书等有关证明资料。

（17）消火栓阀门在安装前应进行检查，并进行水压试验。消防主管从底部每隔一定距离或楼层安装一个固定支架，防止主管下坠。

（18） 管道焊接：

1) 管道焊接的焊工人员应具有焊工考试合格证，做到持证上岗。

2) 管道焊缝位置应符合下列规定：

a） 管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm 时，不应小于150mm， 当公称直径小于150mm， 不应小于管子外径；

b） 环焊缝距支吊架净距离不应小于50mm。

3) 不锈钢管焊接采用氩弧焊打底、手工焊盖面，以保证焊接质量。

4) 管道坡口加工采用机加工方法，加工坡口后应除去坡口表面的氧化皮，并打磨干净。

5) 管道对接口的组对，应做到内壁平齐。内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。

室内给水管道安装程序是：先安装房屋引入管，然后安装室内干管、立管和支管。

（1） 先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按尺寸埋好支架。

（2） 支架有钩钉、管卡、吊环及托架等，较小管径多用管卡或钩钉，大管径用吊环或托架。吊环一般吊于梁板下，托架常带固定在墙或柱上。

（3） 管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊装为宜。起吊后，轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚动。

（4） 用丝扣连接的管子，则吊上后即可上紧。

（5） 干管安装后，还要拨正调直；从管子一端看过去，整根管子都在一条直线上。干管的变径要在分出支管之后，距离主分支管要有一定的距离，大小等于大管的直径，但不能小于100mm。

（1） 用线锤吊挂在立管的位置上，用“ 粉囊” 在墙面上弹出垂直线。立管就可以根据该线来安装。

（2） 根据墙面上的线和立管与墙面确定的尺寸，可预先埋好立管卡。

（3） 立管长度较长，采用丝接时，可按图纸上所确定的立管管件，量出实际尺寸记录在图纸上，先进行预组装。但装后经过调直，将立管的管段做好编号，再运到现场组装。

（1） 在墙面上弹出支管位置线，但是必须在所接的设备安装定位后才可以连接。

（2） 支管以不小于0.002 的坡度坡向立管，以便修理时放水。

（3） 支管安装沿墙敷设时，管外皮距墙面应有20～25mm 的距离。暗装时，设在管槽中可拆卸的接头（ 活接头、法兰等）， 应装在便于检修的地方。

（4） 室内给水管道试验试压力不应小于0.6MPa，生活饮水、消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5 倍，但不得超过1MPa。

室内排水管安装顺序先地下，后地上，先安装排水立管（包括透气管）， 再安装排出管，然后安装横管，最后安装连接卫生器具的短管及附件，如地漏、通塞。

（1） 立管中间配件尺寸，也是根据横支管的坡度，而定出合适的距离。

（2） 根据立管的位置和临近物的距离尺寸和方向，便可在地面预制。

（3） 水平管的最高点要便于接口操作，同时要考虑水平管的器具短管连接的方便。

（4） 立管穿楼板处应及时堵塞，避免管道移位。

（5） 立管出墙的一段，应在安装时伸出墙外，出墙的长度考虑到安装排出管时操作方便，切不可将管子末端留在靠近洞口处，这样在排出管安装时造成困难。立管与排出管的转弯处，要用两个半弯配成90°角度，以便排水顺利。

（6） 排水管安装时，承口方向迎着排水水流方向，甩口处要求位置准确。

（7）在安装排气立管出屋面时注意节点处理，为了美观及便于做屋面防水处理，透气管出屋面的一段不要有承口露出。全部立管在安装中都要成直线。

横支管是承接各设备的污水，在底层埋在土层内，上层都是吊在楼板下。由于在土层内或楼板下操作不便，一般是在地面做大量的预制。

10、 短管及附件安装 短管的长度尺寸都需要实际量出。

（1） 螺纹连接应紧固，管端应清洁不乱丝，外露应留有2～3 扣螺纹。

（2） 阀门安装应紧固、严密。阀门中心线应与管道中心线垂直，操作机构要灵活，准确。

（3） 防腐、油漆管道及部件，附件和各种类型支、吊、托架的铁锈、污垢应清除干净。明敷、暗装和埋地管道的防腐，油漆应均匀、无漏涂。

（1） 管道安装完毕后应按设计规定对管道系统进行强度、严密性实验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量；

（2）消防管道的水压试验压力为工作压力的1.5 倍，但不得超过1MPa；

（3） 排水管需做闭水试验。

12、 通风机的搬运和吊装应符合下列规定：

（1） 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；

（2） 现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面、转子、轴颈和轴封等处，这些部位均不应作为捆缚的部位。

13、皮带传动的通风机和电动机轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。

14、 通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固，风管与风机连接时不得强迫对口。

15、 通风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求。

16、通风机安装的允许偏差应符合设计文件说明以及规范的要求。

二、电气系统主要施工方案

新扩建的糖化间和发酵间均设有不锈钢电缆线槽，电缆线槽的支柱设计为沿墙或在混凝土屋面楼板下采用膨胀螺栓固定，发酵间电缆线槽距屋顶400mm。

控制要点：横平竖直、整齐美观、安装牢固。

（1） 安装前与各专业会审，以避开各种工艺管道，并确定线槽位置和走向。沿线槽安装方向搭设好脚手架。

（2） 线槽到货后要进行清点，检查其规格、型号应与设计要求相符，且无变形或其他缺陷，各种安装附件齐全。

（3） 首先进行线槽的支架安装，水平支架间距一般为2m，在线槽转弯处，立上、立下处应适当增加支架，以增加电缆线槽的承载力。垂直水平支架间距一般为1.5m，支架安装应水平，偏差小于2‰。

（4） 需要对线槽切割时一律采用电动切割机切割，不可采用氧气乙炔切割，线槽间和与支架连接采用螺栓连接，连接螺帽应放在线槽外侧， 以免损坏电缆。

（5） 连接板的尺寸应与线槽配套。连接处用不小于4mm的接地线进行跨接接地。电缆线槽转弯处的半径，应满足线槽上电缆的允许弯曲半径。

（6） 线槽的延续接缝宜放在支架间的1/4 处，避免在1/2 处做头，线槽接头间隙不大于12mm，在沉降缝、伸缩缝处线槽应断开，断缝在100mm 左右。

（7） 线槽接地必须符合设计要求，一般每隔30～50m 与接地系统做一次电气连接，两端与接地干线连通。接地线过伸缩缝时应留有余量（ 做成Ω形）。

（8） 电缆线槽穿越楼板、墙面、厂房处在电缆敷设完毕后采用防火枕或其他材料进行封堵。

2、 配管本工程中电气配管为一般为PVC 管沿墙或镀锌钢管沿钢平台明敷。 实施要点：管径与电缆直径核查、煨扁度控制及接地。

（1） 检查PVC 管应无破损、裂纹或其他缺陷，镀锌钢管应无锈蚀、起皮等缺陷，并核实管径与电缆（导线）的配合尺寸。

（2） 镀锌钢管采用液压或手动弯管器煨弯，明配管弯曲半径大于直径的6 倍，煨扁度小于10%。PVC管采用专用弯头连接。

（3） 镀锌钢管连接采用管箍连接（明配），PVC 管采用粘接法连接。室外配管在接头处要缠绕生料带以防渗水。

（4） 明配管要求整齐美观，并用金属卡固定。G50 以下采用“Ω” 形管卡，G70以上（含G70 ）采用“U”形管卡固定，不得采用焊接固定。

（5） 金属管进配电箱用管丝帽固定，并用不小于4mm铜芯导线接地与箱体连接。所有金属管都必需与接地系统连通，两端采用钢筋作接地跨接线。

（6） 钢管敷设完毕及时穿好铁线，穿电缆前用盲板或木楔塞住管口，防止杂物进入管内。

3、 盘箱安装本工程中的设备有动力箱、照明配电箱和启动开关。实施要点：安装过程的设备保护、设备垂直度控制及接地。

（1） 在地坪施工前安装动力配电箱的底座。底座采用∟10 槽钢制作，为保证槽钢切口平整，一般采用电动切割机下料。各段槽钢用电焊焊接拼装，焊接在专用平台上进行，以保证底座的拼装质量。底座焊缝用磨光机打磨平整光洁，刷底漆一边，面漆两边。

（3） 底座槽钢安装满足以下要求为合格：不直度小于1mm/m 、全长小于5mm ；水平度小于1mm/m 、全长小于5mm。型钢与埋设件焊接牢固，接地良好而且不少于二处。

（4） 底座槽钢安装后，在合适的部位焊上接地螺栓，以便动力配电箱安装后接地，并将焊接后油漆损坏处补刷防腐漆两遍。

（5） 安装前，检查配电箱的型号并确认其正确，移动时只能用撬杠拨动，不许直接锤打屏柜，防止柜架变形和漆面受损。

（8） 对嵌在墙内的暗装配电箱（如照明配电箱）， 应在土建砌墙时进行配合预留配电箱安装的位置，在土建进行墙面装饰时配合将配电箱安装到墙内，其板面应露出墙面，且与墙面平齐。

4、 电缆（导线）敷设

本工程中，动力和照明系统一般采用电缆（导线）穿电缆线槽或穿管敷设，而且敷设方式各有不同，走向不一。线槽内电缆（导线）可利用安装线槽时搭设的脚手架进行敷设。

实施要点：强弱分开、尽量避免电缆交叉。

（1） 制作电缆敷设表，统计出将敷设的所有电缆。将这些数据进行分类，并根据业主提供的电缆到货清单长度，对电缆盘进行配比和编号，确定电缆的堆放场地，确保每盘电缆使用最优化。

（2） 准确测量电缆和敷设路径长度，并与设计量进行比较，差异较大者应及时向业主和设计部门提出，避免延误工期 。检查电缆敷设路径，确定敷设的线路和顺序、电缆交叉时局部的跳线方式，并根据实际情况增添电缆支托架。

（3） 将准备敷设电缆的盘箱分别贴上该盘（箱）应敷设的电缆表，以便在敷设电缆、接线、配线、调试时进行确认，以避免漏放、错放。

（4） 电缆运输时，电缆盘用钢丝绳或麻绳封车，电缆盘下部用三角木塞紧，防止运输时电缆盘滚动，吊装时在电缆盘芯中穿上圆钢，钢丝绳套在圆钢上吊装，严禁将钢丝绳直接穿过电缆盘吊装，以免钢丝绳压伤电缆。

（5） 对电缆型号、规格进行核实，检查外观有无破损、扭曲、压扁或其他不良现象。敷设前检查电缆绝缘，低压电缆用2 500VMΩ表、导线用500VMΩ 表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。

（6） 电缆盘架设采用千斤顶或吊车架设，架设方向应与施放方向一致。电缆敷设将采用人工敷设，敷设时电缆应架空，不得与地面磨擦或扭曲。导线敷设也采用人工敷设，敷设过程中要防止导线扭曲、打结。

（7） 电缆排列应整齐，在线槽、支架上每隔1.5～2m 用尼龙扎带固定一次， 在电缆终端及转弯处要留有余量，电缆弯曲半径要符合规范要求。当与热力管道交叉或并行时，与热力管道的距离应符合规范要求。

（8） 电缆（导线）在穿管前应用钢丝刷和布团对钢管内进行清扫，清除管内积水或杂物，并利用铁线或用引线器进行牵引敷设。电缆或导线敷设后管口应及时封堵或垫管口垫。

配接线分柜内配线和车间设备接线，对于车间设备接线将根据设备具体进行操作，对盘柜内配线可按下面步骤进行。

实施要点：连接紧固、排列整齐、标志清晰。

（1） 配线前对电缆进行整理，排列整齐， 电缆进入盘柜要留有余量，各盘预留长度一致。同一盘（屏）内的动力电管线号接线端子缆与控制电缆要分开配置。屏蔽电缆进盘后剥离屏蔽层并按要求单端接地。

（2） 采用专用剖线刀剥离电缆，一面损坏电缆线芯绝缘层。配线应横平竖直，整齐美观线束绑扎间距均匀。

（4） 端子号采用专用号码机打印，字迹应清晰，永不退色。电缆牌采用专用产品，电缆编号清楚，整齐一致。

（5） 线槽配线时，线芯应调直，放置整齐。备用芯长度应满足接线最长距离。强弱电电缆和信号电缆均要分开配置，接线牢固。

（6） 配线完毕柜内要进行清理，清除剩余线头和各种杂物，保持柜内清洁。

本工程照明主要为车间照明，室内采用不锈钢线槽或穿PVC 管敷设，室外采用穿镀锌管沿平台或栏杆敷设。照明配管方案参照本方案6.2.2 条执行。

实施要点：灯具安装牢固，回路标识清楚、接线紧固。

（1） 灯具安装前应了解灯具外型尺寸和灯具安装方式，确定灯具安装位置，检查灯具有无破损，附件是否齐全，并清洁灯具。

（2） 嵌入式灯具安装应与土建吊顶施工同步进行，灯具应牢固地固定在灯具框架上。灯具质量在3kg 以下者，可以在主龙骨上安装；3kg 及以上者，必须预埋铁件（ 或膨胀螺栓）作固定，电源线不应贴近灯具外壳，并留有工作量，固定的边框边缘应紧贴在吊顶棚面上。

（3） 同一室内成排安装的灯具中心偏差不大于5mm，纵向中心线应在同一条直线上，偏斜不应大于5mm 。安装过程中采用放线进行检查修正。

（4） 相线和中性线必须用颜色区别，相线颜色符合电源相序，中性线用浅蓝色表示，开关返回线用其他颜色表示。PE 线用黄绿色条纹线表示，螺口灯具相线必须接在中心触点上。

（5） PE 线保护线应单独敷设，不得利用塑料护套线中的线芯作保护线。保护线必需直接从电表箱（配电箱）的接地母排接入，不得利用钢管、金属箱盒的外壳接入。

（6） 明敷塑料护套线在进灯具、木台等50mm 及直线段每隔600～ 700mm 用木楔固定，塑料护套线不得直接敷设在吊顶内。不得直接敷设在护墙板或抹灰板条墙内，也不得直接敷设在抹灰层内暗敷。

（7） 灯具开关安装高度一般为1.3m ，灯具的相线应经开关控制。

（8） 插座安装底边高度为0.3m ，同一室安装的插座高低差不大于5mm， 成排安装的插座不大于2mm 。单相两孔插座面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔或三相四孔的插座接地或接零线均应在上方。

（9） 不同性质的插座应有明显区别，其插头与插座不能互相插入。

（10）照明配电箱安装垂直偏差不应大于3m m，配电箱上应标明用电名称，导线引出箱体均应设绝缘套管。照明回路的接线均采用接线帽连接或绞接。连接时，对导线端头用细砂纸除去氧化层，并用接线帽压紧，绞接连接每端不少于3 圈，对多股软线宜采用接线端子连接。

7、 防雷接地施工方案要求将建筑物桩基、构造柱、地梁、屋面及女儿墙柱内的主钢筋做电气焊接，利用建筑物内的钢筋作接地装置。设计要求将所有设备基础内钢筋、各种金属管道与接地装置连接在一起，构成由下至上的接地系统网，在糖化间屋顶还设有避雷带和避雷针。接地电阻值设计要求均不大于1Ω。

（1） 加工好测试连接板。测试连接板用150mm×50mm×6mm 镀锌钢板制作。

（2） 加工好避雷针。避雷针采用镀锌圆钢制作，长度为200mm。

（3） 将避雷带用的镀锌圆钢平直。

（1） 接地体（线）的焊接均采用搭接焊，焊缝饱满、无夹渣。

（2） 搭接长度扁钢为其宽度的2 倍（且至少3 个棱边焊接）；圆钢为其直径的6 倍；圆钢与扁钢连接其长度为圆钢直径的6 倍。

第八章 季节性施工措施

第一节雨期施工措施

本工程针对地区春夏多雨气候，合理制定雨期施工技术措施直接影响施工进度和施工质量，对此， 我们首先对现场工人休息室、食堂、库房、办公室、机具棚等做全面检查和维修，做好防漏工作，然后对以下几项做重点安排： 1、做好现场排水系统，将地面及场内雨水有组织及时排入指定排放口。在道路两侧及建筑四周设排水沟，保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水。 2、所有机械棚搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施。安装接地安全装置。电闸箱防止雨淋、不漏电，接地保护装置灵敏有效，各种电线防浸水漏电。

3、在槽、坑、沟等地面以下部分设排水沟和集水井，备水泵及时排除积水。将排水沟和集水井进行混凝土硬化处理，以保证现场干净、整洁。

4、做好防雷电设施。龙门架安装避雷装置，建筑物利用结构钢做避雷装置，认真检查做好接地系统。

5、在暴风雨期间，着重做好脚手架联结不牢、滑移等安全检查工作。雨期施工过程中，在工程质量上注意如下事项：

6、砌体不得过湿，杜绝发生墙体滑移。雨期施工，加强对已完砌体垂直度和标高的复核工作。

7、浇注框架混凝土时，先需了解2～3d 的天气预报，尽量避开大雨浇混凝土。遇雨时，立即搭设防雨棚，用防水材料覆盖已先浇好的混凝土。遇大雨应停止外装修、砌体工程施工，并作好成品防雨覆盖措施，雨后及时修补已完成品及半成品。

8、屋面防水层尽量抢在雨期之前，以期达到屋面断水，保证室内装修正常进行。 对砂、石含水量及时测量，掌握其变化幅度，及时调整配合比。 加强对原材料的覆盖防潮措施，尤其对钢材加强保管，以免锈蚀等影响质量。 楼地面施工前必须接通屋面雨水管，并做好户外排水。

第二节高温季节施工措施

针对地区夏季气温高、时间长的特点，重点做好安全生产和防暑降温工作，保证工程质量及工期目标，保障广大职工的安全和健康，防止各类事故的发生，确保夏季施工顺利进行。

2、 做好用电管理，夏季是用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱拉电线，加强用电知识教育。做好各种防雷装置接地阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。

3、 加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。

4、 高温期间根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。同时教育职工不得擅自到江河湖泊中洗澡、游泳，以免发生意外事故。

5 夏季在工程施工中注意以下几点：

1) 龙门架、脚手架和室外架空线路等专用的缆风绳、锚固、拉线等装置防暴风雨,并定期进行安全防患检查，防止大风暴袭击造成事故。

2) 砌体要充分湿润，砌筑砂浆稠度稍加大，控制在9cm 左右。

3) 混凝土、水泥砂浆等成品加强养护，派专人包干分片管理，及时用草袋覆盖或浇水养护。 4) 对特殊材料采取遮阳或特殊管理，以防材料变质。

5) 屋面工程安排在上午或下午4：00 后进行，尽量避开高温时间。

在冬期、雨期和高温季节，为了保证工程质量达到承诺的标准，我公司在施工过程中拟采取如下措施：

根据冬期施工要求，室外日平均气温连续五天低于5 ℃时，应按冬期施工采取措施。

1) 进行冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否适应冬期施工要求。

2) 进行冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员及管理人员专门组织技术业务培训，学习本工作范围内有关知识，明确职责。

3) 指定专人进行气温观测并作记录，收听气象预报广播、电视天气预报，做好防止寒流突然袭击的物资准备。

4) 根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。

5) 工地的临时供水管，做好保湿防冻工作。

6) 做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配、试验工作，提出施工配合比。

7) 冬期施工采取有效的防滑措施。

8) 大雪后将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象务必及时加固。 9) 施工中接触热水要防止烫伤。

10)现场明火先向公安机关申请，并派专人严加管理。采取得力措施，防止发生火灾。

11) 电源开关、配电箱等加锁并设专人负责管理，防止漏电伤人。

混凝土工程的冬期施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证工程质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，采用适宜的冬期施工措施。

（1） 冬期浇注的混凝土，在受冻前使用矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土，C10 及C10 以下的混凝土，其强度不得低于5.0MPa。

（2） 冬期施工拌制的混凝土，为了缩短养护时间，选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5MPa， 每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300Kg ，水灰比不应大于0.6。

（3） 为了减少冻害,将配合比中的用水量降低至最低限度。主要是控制坍落度，加入引气型减水剂，含气量按3%～5% 控制。

（4） 素混凝土在用热材料拌制时，氯盐掺量不得大于水泥重的3%， 用冷材料拌制时，氯盐掺量不得大于拌和水重的5% 。

（5） 冬期拌制混凝土采用加热水的方法。水可加热到100℃， 但水泥不应与8 0℃以上的水直接接触，投料顺序，应先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。由于水泥不得直接加热，使用前事先运入暖棚内存放。

（6） 拌制混凝土时，骨料不得带有冰雪及冻团，拌和时间应比常温施工时的时间延长50%。对含泥量超标的石料提前冲洗备用。

（7） 根据试验级配由专人配制外加剂，严格掌握掺量。

（8） 混凝土拌和物的出机温度不宜低于10 ℃，入模温度不得低于5 ℃。

（9） 浇注混凝土前清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

（10） 混凝土拌和物的运输，为尽量减少热量损失，采取下列措施：

1) 尽量缩短运距，选择最佳运输路线。

2) 运输车辆采取保温措施。

3) 尽量减少装卸次数，合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。

（11） 根据本地区气温及施工的实际情况，本工程浇注成型后均采用蓄热法养护。

蓄热法具有经济简便、节能等优点，混凝土在较低温度下硬化，其最终强度损失小，而耐久性高，可获得较优质量的制品。由于蓄热法施工，强度增长较慢，优先选用强度等级较高、水化热较大的普通硅酸盐水泥，同时选用导热系数小、价廉耐用的保温材料，保温层敷设后做好防潮和防止透风，对于构件边棱、端部与角部要特别加强保温，新浇混凝土与原混凝土接头处，为避免热量的传导损失，必要时采取局部加热措施。

混凝土浇注后严格执行测温制度，如发现混凝土温度下降过快或遇寒流袭击，立即采取补加保温层或人工加热等措施，以保证工程质量。 模板和保温层，在混凝土冷却到5 ℃后方可拆除。拆模后的混凝土表面，采用临时覆盖，使其缓慢冷却。

（12） 混凝土的质量检查和测温 混凝土工程的冬期施工，除按常规施工的要求进行质量检查外，重点检查以下项目：

1) 外加剂的质量和掺量。

2) 水的加热温度和加入搅拌时的温度。

3) 混凝土在出模时、浇注后和硬化过程中的温度。

4) 水及混凝土出模时的温度每工作班至少测量四次。

5) 混凝土温度的测量采用蓄热法养护时，养护期间每昼夜测量四次。

6) 室外空气温度及周围环境温度每昼夜测量四次。

7) 混凝土的温度测量按下列要求进行：

a. 全部测量孔点编号，绘制布置图，测量结果写入正式记录。

b. 测温时，将温度表与外界气温作妥善隔离，在孔口四周用软木或其他保温物塞住，温度计在测温孔内留置三分钟以上时间后读数。

c. 测温孔布置在易于散热的部位，厚大结构应分别在表面及内部设置。

d. 测温人员同时检查覆盖保温情况，并了解结构浇注日期、温度、养护期限等，若发现混凝土温度有过高或过低现象，及时通知有关人员采取有效措施。

e. 混凝土施工过程，除按常温施工要求留置试块外，应增做两组补充试块与构件同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组在与构件同条件养护28d 后转入标准养护28d 再测定其强度。

为加快施工进度及强度增长，采取搭设暖棚、掺加复合型外加剂及提高一级混凝土强度等级等方法。

第九章 确保工程质量的技术组织措施

我们的质量方针是：信守合同、保证质量，优质服务，为业主提供满意的建设工程产品。

（1） 我公司承诺按招标文件所规定的质量标准完成本工程，确保乌鲁木齐县优良样板工程

（2） 质量目标：1) 工程质量合格率100％； 2) 分项工程合格率100％； 3) 重要分项工程优良率100％； 4) 分部工程合格率100％； 5) 分部工程优良率90％； 6) 主体结构工程优良。

杜绝重大质量事故，无工程质量投诉。

2、 项目经理部技术负责人协助项目经理监管工程技术、质量，项目总工(技术负责人)对质量、技术直接负责。

3、 项目部专职质检员对工程中各分项工程、各道工序的质量进行监督、检查，发现问题及时责令整改，从工序开始时就对质量进行控制。

4、 在工程施工中实施控制程序，把质量保证活动贯穿于整个施工过程，使之系统化、制度化，从而使工程质量始终处于受控状态，制定具体制度如下：

1) 工程项目质量承包负责制，严格按质量保证的分部分项工程质量目标实施，向建设单位负责。

2) 本工程工序较多，工艺较复杂， 质量要求高，分部分项工程必须严格贯彻国家颁发的施工及验收规范，操作执行工艺标准。新工艺必须事先编制工艺标准。

3) 所有关键、特殊工序必须书面交底，实行全面质量管理，建立以自检、互检和交接检为中心的岗位责任制。

4) 建立各项质量管理制度，让各级管理人员切实履行各自职责，并制定行之有效的奖罚措施，加强项目管理层和作业层的责任心。

5) 建立材料、设备报检制度，对所有用于本工程的材料均要有完善的出厂合格证、材质证明、使用说明书等有关资料，并经复检和报业主、监理认可后，投入使用。

6) 施工过程中坚持样板先行引路的方针，各专业分项施工开始时，必须先施工出样板，经业主、监理验收通过后，严格按样板标准进行全面施工。

7) 建立施工生产例会制，及时提出和消除质量隐患。

8) 施工挂牌制度，各工种如混凝土、砌体、装饰等施工过程现场挂牌，注明管理者、操作者、施工日期及相关配比等图文技术记录，机具操作应挂操作牌。

9) 坚持施工过程质量三检制度。每道工序坚持实行班组自检、项目复检，再向监理报检的制度，作好文字记录。

按公司质量控制程序文件要求组成项目经理部，其组织机构为项目经理、项目副经理、技术负责人及四部一室（工程部、技术质量部、物质设备部、经营部、办公室）。

项目经理代表公司对项目全面负责，是工程质量的第一负责人，在项目上实施公司的质量方针和“质量、工期、服务”的企业宗旨，全面履行施工合同。技术负责人对项目经理负责，协助项目经理监管项目质量保证体系的运行，主管项目的技术、质量管理工作。下属各专业项目部按照对应原则设立四组一室。两级项目部分工明确、相互配合，共同保证GB/T19002－ISO9002 质量标准中各个质量要素都得到有力的控制。

（1） 端正经营思想，切实做到“六不准”

1) 没有设计图纸和施工组织设计或作业设计不准施工；

2) 自行采购的工程材料、配件，未经监理工程师确认和业主批准，不准采购；

3) 材料、配件无合格证和材料不按规定检验或复检不合格的，不准使用（由业主下属的材料部门提供的材料不合格品或无合格证者，除不准使用外，还应及时报告监理工程师和业主）。

4) 上道工序质量检查不合格的不准转入下道工序施工；

5) 各类综合管道（含其保温）、设备安装前，未试做或制样且经监理工程师确认者，不准进行施工；

6) 对质量有重要影响的特殊工作人员未经培训并取得上岗证者，不准上岗。

（2） 坚持质量一票否决制度

坚持质量一票否决制度，其具体要求是：对不合格的工序、工件必须坚持返工；质量不合格的工件，不准上报工作量，同时对不合格工序、工件不准转入下道工序。

（3） 落实各级质量责任制

项目经理部和各设备制作厂及二级项目部的项目经理是所承包工程的第一责任人。设备制作厂经理对承建的制作工程质量负责，工长对部件加工质量负责，班组长对加工工序质量负责。

（1） 施工前进行质量策划

坚持质量目标管理，工程施工前各专业项目部确定本单位施工项目的质量目标及要求，结合工程特点，编制出针对性、操作性强的项目质量计划；做好施工组织设计和关键工序、特殊工序的施工作业设计的编制和审定工作。

（2） 严格按照相关技术标准指导施工

所有工程实体施工、验评严格按照国家和主管部门及设备供应商所颁发的现行技术规范标准进行工作。

工程用的主要材料、半成品和设备均应进行标识，以防混用或使用过期失效的产品。产品的保管应负责保持标识的完好和唯一性，交接产

（1） 各专业项目部供应部门负责主要材料的标识，对材料的产地、

性能、使用部位进行挂牌标识；

(2) 钢结构、预制混凝土构件由制作单位按施工图纸或有关规定在构件端面书写标识；钢筋半成品、小构件、铁件等挂牌标识；

（3） 设备由接受安装单位挂牌标识，对于具有唯一性特征的设备，

（1） 用于测量轴线的大钢尺除有CMC 标志外，必须要计量检定合格，并应妥善保管，以达到整项工程都使用同一把尺放线。

（2） 水准仪、经纬仪要按计量要求进行检定合格后才能投入施工使

用，并要注意进行妥善保管和使用。

（3） 每次轴线测量都应由另一测量组进行复核。

（4） 按合同规定，属我方采购的材料或设备，在采购和运输、保管上按公司内部相应规定的措施进行质量控制

（5） 项目部在材料采购前，必须依据施工图纸制定采购计划，材料

的质量和数量应符合设计要求，在采购计划中应注明材料的质量标准，

由技术负责人审批。发包商指定供货厂家，其厂家的资质证明、产品技

术资料收集并报监理公司批准后方可同供货厂家签订供货合同。

（6） 物资设备部在实施材料采购时，应对供应商的资质和能力进行

评价，坚持“货比三家”的原则，订货时，严格执行采购计划或采购合同。

（7） 当业主对采购材料提出异议时，应及时向业主提交有关材料的支持文件，如业主不同意，应重新制订采购计划，并进行市场调查，直

(8) 材料采购后，应对材料进行进货检验，材质（合格证）与实物对应，实物与采购计划对应。

（9） 材料进库后，应分类堆放，台帐齐全，标识清楚。

（10） 材料的发放执行由技术人员签发的限额领料卡制度，防止使用失控（超用、用错），保证材料使用的可追溯性。

（11） 对于需要复验的材料，应先复验后使用。

（12） 材料使用过程中随时接受业主和监理工程师的监督检查。

第四节施工"质量通病"防范、处理、控制的详细措施

1、在本工程施工过程中，为了防治质量通病，保证工程实现创优目标， 贯彻我公司“信守合同、保证质量、优质服务，为业主提供满意的建设工程产品”的质量方针，必须把质量保证活动贯穿于整个施工过程，特别是对于一些质量通病的多发区，应严格质量控制，制定具体防治措施如下：

（1） 实施程序控制使质量始终处于受控状态。

（2） 建立工程项目质量承包责任制，严格按质量保证的分部分项工程质量目标实施，对建设单位负责。

（3） 本工程工序较多，工艺较复杂，质量要求高，分部分项工程必须严格贯彻国家颁发的施工及验收规范，操作严格执行工艺标准。

（4） 所有关键、特殊工序必须书面交底，实行全面质量管理，建立以自检、互检和交接检为中心的岗位责任制。

（5） 建立各项质量管理制度，让各级管理人员切实履行各自的职责。

（6） 建立材料、设备报检制度，对所有用于本工程的材料均要有完善的出厂合格证、材质证明、使用说明书等有关资料，按规定需复检的材料经复检和报业主、监理认可后，方可投入使用。

（7） 建立施工生产例会制度，及时提出和消除质量隐患。

（8） 坚持施工过程质量三检制度。每道工序坚持实行班组自检、项目复检，再向监理报检的制度，作好文字记录。

2、混凝土工程质量通病的预防

（1） 蜂窝：加强商品混凝土的验收关，混凝土要均匀，坍落度适合。混凝土要分层下料和捣实，振捣要均匀、密实，防止漏振，模板缝要严密，派专人检查模板支撑及混凝土漏浆及时整改。

（2） 麻面：模板清洁，无粘结的硬水泥砂浆等，浇注前模板浇水湿润，板缝封堵严密。混凝土分层捣实至排除气泡为止。

（3） 孔洞：钢筋密集处，采用细石混凝土，分层捣实。预留孔应两侧同时下料，严防漏振。

（4） 露筋：保证钢筋位置和保护层厚度的正确。钢筋过密时，适当调整石子粒径。浇注高度大于2m 时，加串筒或溜槽下料。操作时严禁踩踏钢筋，必要时需加以修整。正确掌握脱模时间，防止过早碰坏混凝土棱角而露筋。

（5） 缺棱掉角：竹、木模板至混凝土浇注前充分湿润，混凝土浇注后认真浇水养护，模板拆除时，保证足够的养护时间，混凝土强度应具有1.2MPa 以上。加强成品的保护。

（6） 表面不平整：按操作规程，混凝土浇注后，根据水平控制标用抹子找平压光，混凝土强度达到1.2MPa 以上方可上人或进行下道工序施工。

（7） 强度不够：水泥必须具备合格证及复检试验报告，合格后方能使用，过期水泥严禁使用。砂、石粒径、级配、含泥量等应符合试验配比要求及规范要求，控制混凝土配合比及计量。各项施工应有混凝土浇注方案，保证混凝土后期增长强度。认真做好混凝土试块加强试块的管理和养护。

1) 混凝土收缩裂缝：严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少孔隙率和砂率。混凝土振固密实，减少混凝土收缩量。混凝土浇注前润湿模板，浇注后加养护。高温、大风、干燥时应及早喷水养护或设挡风措施。当发现裂缝时及时压光处理，对于终凝时应注浆处理。

2) 混凝土沉降收缩裂缝：加强混凝土配制和施工操作，水灰比、砂率、坍落度不能过大，捣实要充分。截面相差较大混凝土构筑物，先浇注较深部位，静置2h 左右，沉实后继续浇注混凝土。

3) 凝缩裂缝：混凝土表面提浆不宜过厚，以能够满足操作抹干为原则，避免混凝土表面撒干水泥面刮平。

4) 干缩裂缝：控制混凝土水泥用量，水灰比和砂率大要过大。控制砂石含泥量，控制使用过量的粉砂。加强混凝土二次抹光工作。加强混凝土养护，露天混凝土避免曝晒，并定时洒水湿润。

5) 温度裂缝：对于具备大体积混凝土时，应进行大体积混凝土温控措施，控制混凝土内外温差不大于25 ℃，加强监控，延长保温及拆模时间，控制混凝土内部降温速率。

3、砌体工程质量通病的预防

（1） 组砌混乱： 砌筑前应对操作人员进行技术交底，操作人员必须按交底规定的组砌方法摆砖砌筑。

（2） 砖缝砂浆不饱满：

在水泥砂浆内掺微沫剂或掺水泥用量的5%～10%的粉煤灰，以改善砌筑砂浆的和易性；同时应避免干砖上墙砌筑。

（3） 水平灰缝不直，墙面不平 砌筑前应立皮数干，砌筑时应挂线，以达到灰缝平直、均匀。

4、抹灰工程质量通病的预防 砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝：

（1） 抹灰前对混凝土、砖墙基层表面明显不平整部位，应事先剔平或用1