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中信山语湖C1C地块(一期)

屋面混凝土工程施工方案

三、屋面混凝土强度概况 2

施工组织设计(食堂)1.混凝土原材控制 3

2.施工机械、机具控制 3

3．钢筋、模板、各专业工程验收控制 4

4．混凝土浇筑管理人员安排 4

6．泵送砼过程中的注意事项 7

六、混凝土结构允许偏差 9

七、混凝土质量通病的防治 9

八、混凝土施工注意事项及职业健康安全技术措施 13

中信山语湖C1C地块(一期)工程由中信保利达地产（佛山）有限公司投资兴建，位于中信山语湖花园东北侧，南面为规划建设中的C线道路和项目生活区，北面为后期开发的C3区，西面为规划建设中的A线道路，东面为山口水库，C1C2区地下室占地面积约9万平米，地上共计18栋18层～43层的高层及超高层建筑，总建筑面积约43万平米，采用1层地下室结构。场地东西方向跨长约370米（窄处170米），南北方向跨长约650米。

1）《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204—2002

2）建筑安装分项工程施工工艺标准（CSCEC/MS/CGY）

3）中信山语湖C1C地块(一期)工程施工图纸与施工组织设计

三、屋面混凝土强度概况

屋面部位混凝土强度等级表

1座、2座、3座、10座、11座

5座、6座、7座、9座

砼浇筑前，应由商品砼供应商出具砂石、水泥、外加剂的试验报告和配合比设计报告以及该配合比试验的强度和砼浇灌令。

1）本工程全部采用商品混凝土。每次施工前,厂家必须做试配,施工时必须按配合比配制混凝土,经常检查坍落度,严格控制搅拌时间和路途运输时间以保证混凝土坍落度控制在120~140mm之间，以保证屋面混凝土不发生大量滑落，确保工程施工质量。

2）混凝土的场外运输和场内输送。混凝土的运输质量，直接关系到混凝土的质量和浇筑质量，混凝土浇筑前工地按连续浇筑单位时间需用量，结合交通路线和运距，确定罐车的配备数量，以保证进入现场的混凝土不离析、不分层。满足塌落度要求并控制在初凝时间内，混凝土运输时间应尽量短。

混凝土的垂直运输主要采用输送泵，由于斜屋面原因存在很多位置布料机不能到达的盲区，因此需大量的塔吊配合浇筑。

3）现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便混凝土能满足连续浇筑施工的需要。

2.施工机械、机具控制

1）输送泵垂直管道应固定牢固水平管布置宜直、转弯宜缓，接头应严密。每段应有支架或汽胎抬垫，炎热季节施工宜用湿麻袋遮盖泵管。

2）准备工具：振动棒、平板振动器、撬棍、2m刮尺、木拖板、铁抹子、木抹子、铁铲、洗管槽、丝线、存料板、串筒、0.8m³混凝土料斗。

3）操作人员应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套、电缆线长度满足要求，振动棒符合安全要求。准备混凝土输送管发生堵管时所需的工具及发生停电时所需的发电设备。

3．钢筋、模板、各专业工程验收控制

模板的强度、刚度符合规定，标高位置与结构截面尺寸符合设计要求，预留拱度正确。支撑系统稳定，支架与模板的结合处稳定可靠。模板内无杂物，钢筋清洁，模板缝隙和孔洞已封堵密实，模板已湿润无积水。钢筋与预埋件规格、数量、安装的几何尺寸与位置、以及钢筋接头等满足要求。楼板钢筋上铺设专用通道，防止板筋变形。钢筋工程、模板工程、各专业安装预埋均已验收合格。

4．混凝土浇筑管理人员安排

前台负责：4人（2人一班）后台负责：4人（2人一班）

前后台负责必须有一名项目管理人员担任指挥、协调、监督工作。

砼浇筑人员：20人以上砼表面收光人员：6人以上

木工保守工：2人钢筋保守工：2人

各栋施工时，选用一台混凝土输送泵和一台布料机进行浇捣。混凝土输送泵均接布料机，布料机由塔吊进行运输，浇筑混凝土时，塔吊进行配合。布料机浇注砼之前应对该区域模板进行加固，布料机四个脚下垫4个马櫈。马镫做法如下图：

2)现场施工：由于泵送混凝土的速度较快，这就要求混凝土浇注工人的强度较大，在混凝土振捣中不能漏振。另到屋面结构时，由于完全采用塔吊配合浇筑，浇筑时间跨度较大，为了保证混凝土的连续施工，要将浇注工人分班工作，避免疲劳作业及施工缝的产生。

3）板厚控制措施：为保证斜屋面板的标高及板厚都满足设计及验收规范要求，在浇筑斜屋面时要设置措施筋，首先沿斜屋面板四周、屋脊(正脊、斜脊)的两端、斜天沟的两端均用A12钢筋与板面筋点焊，钢筋高度同屋面板标高。

因本工程中存在大量坡屋面与竖向墙体交接的位置，若直接在屋面上砌筑墙体，则交接处存在很大的渗漏隐患，并在防水处理时有很大难度。为保证该部位后期防水效果，在坡屋面与竖向墙体交接均浇筑500mm高素混凝土反坎，要求反坎同坡屋面一同浇筑，砼强度等级同梁板砼强度等级。具体做法如下：

浇筑时应从斜屋面屋檐处开始逐渐向屋脊靠近，浇筑混凝土时在模板面上口可临时设置500mm高的挡板，避免浇筑时骨料滑落。

（1）振动器选择：砼浇筑过程中，必须使用振捣器振捣，使砼密实，当结构构件厚度超过300时，应使用插入式振捣棒。结构尺寸小于300的构件，应尽量使用平板振捣器。

（2）振捣方法：振捣棒可垂直振捣，即使振捣棒与砼表面垂直，斜屋面可采用斜面振捣，即使振捣棒与砼表面成一定角度，约40°~45°。采用振捣棒要“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下部砼产生分层离析；慢拔是为了使砼能填满振捣棒抽出时所造成的空洞。斜屋面混凝土浇筑宜优先采用平板振捣器。

浇筑砼时要分层浇筑，每层厚度不超过振动棒长的1.25倍，宜为300~500mm。上层砼的振捣要在下层砼初凝之前进行，振捣时要插入下层50mm左右。振动时间为20~30s，且隔20~30min后，再第二次复振。插点要均匀排列，插点距离不大于振动棒半径的1.5倍，宜为400mm左右。振捣过程中应避免碰撞钢筋、模板、预埋件，振动完毕后应将表面清洗干净。表面振捣器在砼表面成行列依次移动振捣，每一振捣位置上应连续振动25~40s，每一振捣位置包括行与行之间的位置应搭接30~40mm,振捣完毕后应清洗干净。采用上述振捣器时，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，表面不再出现气泡。

6）混凝土表面收光做法

混凝土振捣完毕后按标高控制点用2m长铝合金刮尺刮平，待2～3h混凝土稍收水即用平板振动器提浆，提浆厚度为15mm左右，再用6m长铝合金刮尺刮平。不足部分用原浆补平，多余部分刮走。对突出的石子用木抹子拍入或挑出，再用原浆补上，然后用木抹子搓平。

找平后，待混凝土完全沉实、表面完全收水、上人有脚印但无明显下沉的感觉时，即可用圆盘磨光机进行粗磨，以消除刮纹，使浆泛起。施磨时从边开始，机械沿该边顺行施工磨形成一个抹光带，逐渐向后推移，相邻磨光带间在重叠半个磨光机圆盘（叶片）宽度。

7）屋面结构混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内用铺麻袋浇水养护，蓄水高度为10mm，养护期不少于14d。派专人洒水养护，洒水次数应保证混凝土表面湿润为宜。

6．泵送砼过程中的注意事项

6.1由于采用商品砼，所以应严格控制砼的浇灌时间和砼的塌落度，砼的间歇时间不得超过2小时；当砼塌落度稳定后，以后每车都要进行目测，发现异常现象要进行取样检测，并做好测定记录；砼浇筑前砼工长应将浇筑的各部位及其对应的砼标号认真填写在施工牌上，在现场进行挂牌施工，施工时切实检验砼标号是否与所浇捣部位相一致。

6.2浇筑砼时要注意保护钢筋，砼板和块体结构的水平钢筋应设置足够的钢筋撑脚，所有施工人员必须在特制的施工通道上行走（通道由带撑脚的钢芭网形成，如图所示），施工机具必须放在指定位置，并派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移、变形或堵塞情况，发现时应立即处理，并应在已浇筑的砼初凝前处理完成。

6.3砼振捣均由专业振捣手负责，并防止漏振，班前对振捣区域进行责任承包，施工员给振捣手讲解注意事项，相对分条块浇筑时，振捣人员在分界处振捣超过界线不小于50cm。

6.4因每次浇筑时间较长，砼浇筑工人的劳动强度大，所以砼工人分两组倒班，每台泵每班人数为12～15人，每班工作时间不超过12小时。在浇筑过程中，机械维修班要有专人值班，以保证机械的正常使用，确保砼不出现冷缝和硬接头。

6.5砼输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。

6.6凡管道经过的位置要平整，管道应用支架、木垫坊或轮胎等垫固，不得直接与模板、钢筋接触；同时禁止与外架相连。

6.7搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的砼拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。最初泵送出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。

6.8尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内的砼拌合物。

6.9用布料器浇筑砼时，要避免对侧面模板的直接冲射。

6.10对施工中途新驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁；垂直向上的输送管和靠近砼起始的砼输送管应用新管或磨损较少的管。

6.11使用预拌砼时，如发现坍落度损失过大（超过2CM），应该立即将砼退回处理。

6.12泵送中途停歇时间不得大于2小时，否则要予以清管或添加自拌砼，保证泵机连续工作。

6.13泵送过程中要做好有关记录：机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录；检修时做检修记录,使用预拌砼要做好坍落度抽检记录。

六、混凝土结构允许偏差

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》现浇结构尺寸允许偏差应符合下表要求：

井筒长、宽对定位中心线

七、混凝土质量通病的防治

产生原因：振捣不实或漏振：模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

预防措施：按规定使用移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆液，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

产生原因：模板表面不光滑：模板湿润不够；漏涂隔离剂。

预防措施：模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板：振捣实。

预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度：垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。

产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

6墙柱底部缺陷（烂脚）

产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆：或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予填塞严密，特别防止侧板吊脚：浇注混凝土前先浇注与混凝土同配合比的50至100厚的水泥浆。

7梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大

产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。

预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求允许才接驳梁模板。

产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低：或拆模板过早，拆模板方法不当。

预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时构件棱角应予以保护。

9基础轴线位移，螺孔、埋件位移

产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。

预防措施：基础混凝土是属于大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓沿应采用钢架固定，必要时二次浇筑。

产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位，混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求的模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。

11柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应在梁里距柱边300mm用钢丝网隔断，用钢筋固定，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。

12混凝土表面规则裂缝

产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或大构件温差收缩，没有执行有关规定。

预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋、草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

13钢筋保护层垫块脆裂

产生原因：垫块强度低于构件强度，放置钢筋时冲力过大。

预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力：当承托较大的梁筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。

砂、石、水泥（包括散装水泥和水未经计量或计量不准确性）外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。

15浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。

16有台阶的构件，应先待下层浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。

17混凝土缺陷的处理。

A、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。

B、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗干净，对小的蜂窝孔用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

C、孔洞：采用托盒支模法，凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，浇筑混凝土，仔细捣实后，养护7天，拆模后，将多余的混凝土敲掉。

八、混凝土施工注意事项及职业健康安全技术措施

1、砼委托要根据现场钢筋的最小间距、构件尺寸、砼泵管直径等情况提出砼骨料的最大粒径要求。

2、设计对施工缝留设无规定时施工缝宜留在结构受力小且便于施工的位置

梁：主梁不宜留设，次梁可设在跨中1/3区段。

板：单向板留在平行于短边的任何位置，双向板按设计要求留设。

柱：留在梁底以下30mm处或梁板面处。

墙：留在门洞连梁跨中1/3区段或纵横墙交接处。

其它：大截面梁、厚板、高6m以上柱按设计要求留。

3、对钢筋密集处应预留出孔洞，采用细石砼。振捣采用专用工具，捣固密实，在预留孔洞处应从两侧同时下料，防止漏振。

4、在浇筑砼前，应认真清除模板内的杂物，模板表面要洁净，木模要充分湿润，脱模剂要涂刷均匀，模板安装严密，防止漏浆。浇筑时应分层浇筑，振捣密实以使气泡充分排除。

5、在砼浇筑前，严格控制钢筋的位置，不得有位移等缺陷。保护层厚度应准确。砼振捣时，防止振动棒碰到钢筋。

6、严格控制砼配合比，拌合物要均匀，匀质性好，严格控制砼坍落度，精心振捣，确保砼的密实性。

7、仔细清理模板，预防缝隙夹渣，保证砼连续浇筑。

8、严格控制砼水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时要振捣密实，减少收缩量，提高砼的抗裂强度，并及时养护，防止因表面失水产生裂缝。

9、砼浇筑期间不能避开雨天时要准备塑料布并提前覆盖。尽量使雨水不要流进砼内；若砼尚未振捣应停止振捣盖上雨布待雨停后排出砼表面积水再振捣；若已振捣砼表面水泥浆被冲刷，可用1：2水泥砂浆抹面槎毛。

10、作业时振捣棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将棒垂直沉入砼，不得用力硬插斜推或让钢筋夹住棒头振捣，也不得全部插入砼中，插入深度不应超过棒长的3/4。

11、移动振动器时应先关闭电动机再切断电源不得用软管拖拉电动机。

12、作业完毕应将电动机软管、振动棒清理干净，并按要求保养，振动棒软管应平直放置不得堆压、电动机应防潮。

13、严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器，电缆线上不得堆压物品，并满足操作所需长度。

14、散落的砼要及时清理重新使用。

15、工长要对砼施工中的取样、砼供应、浇筑、间歇时间、施工缝处理、养护等情况记录在施工日志中备查。

16、夜间施工要制定安全措施，并不得违反噪音允许要求。

17、当噪音超过规定时要采取降低噪音的措施如移动输送泵位置或设置隔音板。

18、混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。

19、清管时，管端应设置档板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防混凝土喷出伤人。

20、使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。

21、做好混凝土施工临电的拉接临时便道施工方案，漏电保护工作，并由专职电工全天守侯，保证施工用电和紧急情况的断电工作。

22、混凝土施工时，严格按照施工方案进行分层浇筑，防止模板打爆造成经济损失和人身伤害。

23、、对混凝土泵管采取可靠合理的加固方法，避免混凝土泵管与外架接触。

24、经常检查泵机压力是否正常堤防的施工组织设计，避免经常处于高压下工作。

25、浇注完后，及时清理现场，需作到工完场清。

附图1：1座～11座楼泵管平面布置图