施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

GRC构件施工工艺指导书

编号：ZHGY02010版本号：1.0[200806]

由厂家按甲方设计图纸绘制GRC构件产品大样图及施工安装详图完成JGJ／T 110-2017标准下载，并经甲方签字确认。

施工场地水电通，就近有堆放场地，并安排好工人食住场所及管理人员临时办公场所。

GRC构件安装部位完成批荡打底工作,并保持墙身表面干燥。

脚手架应距离墙身有适当的距离，不符合要求的脚手架修改完成。

提供GRC构件安装部位定位基准点。

按照甲方审定签字的图纸大样进行生产制作GRC构件产品,材料材质、色调符合设计要求。

建筑108胶水、膨胀螺栓等辅材符合有关要求。

工具：平水尺、靠尺、扳手、墨斗、羊角锤等。

机械：磨机、界机、冲击钻等。

基层检查清理→进场构件检验→定位放线→安装GRC构件→GRC构件灌浆补缝、接缝处理→清理施工现场→分项检查验收

GRC构件安装部位完成了批荡打底工作，墙身表面干燥，无裂缝、无空鼓、无松散物及不平情况。

由于构件系场外加工预制,所以必须保证进场构件的质量。依据构件加工企业标准,按外观和尺寸偏差进行现场检验。且进场构件须有出厂合格证书,严禁使用不合格的构件

按GRC规格及设计图纸在建筑物外墙构件安装部位放线定位。

用冲击钻在预留孔对应位置钻孔，安装膨胀螺栓固定GRC构件，安装时应同时使用平水尺使构件安装时做到横平竖直，构件顶部保持2%的卸水坡度。

GRC构件灌浆补缝、接缝处理

.所有GRC构件端口均留有企口，构件安装完成后，进行补缝工作，构件间接缝企口位置用建筑用108胶水加水泥砂铺网格布分二次填充，待此填充层干透一天后，进行第二次填充抹平，三天后用磨机打磨平整。

.GRC构件的预留安装孔，待GRC构件与结构墙身粘结牢固后用水泥砂浆加建筑用108胶将孔道分二次填充平整，待此填充层干透后用磨机打磨平整。

完工前清理污染物及废弃辅材

施工完成后报请监理方或建设方验收。

构件的制作与安装所用材料的材质、规格应符合设计要求。

构件的造型、尺寸应符合设计要求。

构件的安装位置和固定方法必须符合设计要求，安装必须牢固。

1．GRC构件的表面应洁净，接缝应严密吻合，不得有歪斜、裂缝、翘曲及损坏。

2．GRC安装的允许偏差，参照高级抹灰标准：立面垂直度及表面平整度用2m垂直检测尺检查不大于3mm，阴阳角方正用直角尺检查不大于3mm。

1．操作时应注意保护其他部位不受玷污。施工完毕后，应及时清除安装时所造成的污染。

2．建筑胶或砂浆未干燥前，不得清理周围环境，以免污染。

3.安装过程中因要使用的手磨机，冲击钻等用电设备，因此施工过程中必须要注意安全用电，规范安装接线，电箱接地、漏电保护装置齐全符合要求。

1．材料《检查产品合格证书》、《性能检测报告》和《进场验收记录》

2．《细部工程检验批质量验收记录表》

1．搬运过程中应轻拿轻放，避免碰撞或与硬物摩擦，破坏构件棱角。

2．成品、半成品，需用木方垫起100mmDB32／T 4041-2021标准下载，并不得堆放挤压

3．外墙涂料时应用保护胶纸吸附贴紧，避免涂料污染GRC构件，直到外墙完工后撕掉。

4.拆除脚手架时，亦应注意，务必不得碰坏构件。

1．所有预制构件产品进场后整齐堆放。

2．施工期间，操作人员应当保证有充足的睡眠，确保高空作业时精力集中，不出意外；3.施工前应检查脚手架、架板是否搭设牢固，确认安全可靠后方可开始操作；4.禁止穿拖鞋、底面光滑的鞋及高跟鞋在脚手架上工作；

.配备必要的防护眼镜、防护面罩；5.施工及照明电器必须按电工安全规范安装接线基坑支护、土方开挖专项施工方案(锚杆、挂网、钢管桩)，严禁随意拉线、接线；6.向现场全部人员进行安全教育。

需要报检验批、隐蔽验收的项目