施组设计下载简介：

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规范、规程、标准、图集

1.1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204－2002

总建筑面积m2，主体为结构，本楼为楼，一层为，二到四层为，五至十八层为。首层米，二到三层米，四层米，五至十七层米，十八层米。1~5层框架柱为混凝土，6~12层框架柱、1~12层剪力墙为混凝土CJJ 110-2017-T：建筑与小区管道直饮水系统技术规程（无水印 带书签），13~屋面层框架柱、13~屋面层剪力墙、1~12层框架梁楼板为混凝土，13~屋面层框架梁楼板为混凝土。钢筋类别为一级、三级钢筋，钢筋直径小于的搭接，等于的可搭接和直螺纹连接，大于的直螺纹连接。

当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5℃时即可解除冬期施工。

根据历年的气象资料，北京地区一般当年的11月15日进入冬期施工，次年的3月15日冬施结束。

为了加强对冬期施工的管理，由公司组建生产部、物资部、技术部、质量监督部、安全监督部、试验室等共同参加的冬期施工专项管理机构，由生产部牵头，对各单位、各项目的冬期施工情况进行监督、检查。

生产部负责冬施计划的落实以及检查组织工作；技术部负责公司冬期施工技术要点的制定、各项目冬期施工的指导、备案工作；安全监督部负责监督冬期施工安全管理；防火、防盗工作的监督指导；质量监督部负责监督冬施质量管理情况；物资部负责冬施物资的落实、调配；试验室负责监督指导项目试验工作。

负责冬施现场生产管理工作；

全面负责冬施技术管理工作及方案

全面负责冬施安全监督管理；

全面负责冬施物资的供应及监督管理；

全面负责冬施质量监督管理；

收集和整理三大测温记录资料，并及时通知技术部测温结果；

项目部专职天气预报员，负责与气象台联系，及时按要求填写天气预报黑板。

根据进度安排，冬施施工主要有以下内容：（当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5℃时即可解除冬季施工，是否进入冬施应以此为依据。为了提前做好冬季施工混凝土测温准备，依据进度计划和现场实际施工情况，编制以下冬季施工期间预计施工的结构部位，如有超出如下部位的结构在冬季施工期限内，也应按冬季施工混凝土测温示意图要求编号并测温，且按本方案要求进行冬季施工。

公司要从组织上、思想上、物资上切实做好冬期施工的各项准备工作，做到“措施得当，计划落实；保障有力，效果良好”。在冬施前应组织检查落实情况，包括临时设施、机械设备、防冻保温材料、后勤生活、安全防护以及冬施有关人员的冬施培训、交底工作，完成施工人员过冬物品采购、冬施保温材料、采暖设备进场安置以及冬期施工的交底工作。

根据冬施的进度安排，冬施材料及机械设备应在月日之前陆续入场备用，并按规定存放和保管。

注：保温材料及防冻剂应及时到位，严禁使用岩棉被、矿棉被等产生污染的材料，保温材料属于消防局强制检验的产品，应有北京市消防产品质量监督检验站的《检验报告》。冬施要加强有毒、易燃易爆材料的管理，并向保卫部门备案。

测温材料：大气测温箱、高低温度计。

外加剂：结构混凝土全部使用预拌混凝土，混凝土外加剂由搅拌站掺加，事先与搅拌站联系，了解其外加剂的名称、性能及掺量是否符合要求，氨含量及氯含量应符合有关规定的要求，并与搅拌站协商，保证混凝土所需的出罐温度及坍落度。

设专人收集近期天气预报情况，指导安排施工生产。施工现场设专用气象板报，记录近一时期内的气象条件，为施工决策做准备。工地于月日起开始大气测温，2个测温百叶箱设置在现场对角通风条件较好处。

对处于冬施阶段的工程部位，提前组织人员对设计图纸进行认真审核，并根据设计要求制定相应的冬施质量保证措施。

提前与搅拌站和外加剂厂家进行联系，审核其预拌混凝土在加热、搅拌、运输及外加剂使用过程中的质量保证措施。

做好保温工作，现场内的搅拌机棚、混凝土泵棚、水泵棚、工作棚等临时设施，在月底以前做好保温，同时完成消火栓、水龙头、管道的保温防冻工作。大模板等应提前做好保温。

四、主要分部分项工程冬施技术要点

在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。

钢筋冷拉设备、仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套检验。

1、支模时，应清除基层的冰雪，并且在雪天时，支设的模板要覆盖上口，防止冰雪进入模板内。结构施工中，要在支搭模板底部预留清扫口，对施工过程中的积雪木屑用空压机吹扫。浇筑混凝土前及时将冰、雪等清理干净。

2、模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不得采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。

3、拆除柱模板时，应在混凝土达到临界强度且温度降至5℃以下时方可拆除，拆模时混凝土温度与环境温度差不大于20℃，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

4、大模板在拆模后做好支撑清理，应及时吊入下一流水段支撑，带好螺栓，防止大模倒塌伤人，模板支撑及紧固花篮螺栓要及时上紧，做好安全保护。

1、冬施期间结构部分全部采用商品混凝土，混凝土在冬施过程中采用综合蓄热法，为保证冬施工程质量，对混凝土加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求：

1.1冬施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正温。采用P·O42.5以上普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，并不得直接接触80℃以上的热水。水泥不得直接加热。

1.2拌制混凝土采用加热水的方法，水温不大于80℃，若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热的方法，骨料的加热温度不得迢过50℃，具体温度值由热工计算确定。

1.3骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及冻裂的矿物质，含泥量不得迢过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时混凝土中不得混有活性骨料。

1.4外加剂采用无盐类防冻剂，大体积混凝土加用引气剂或引气减水剂，配置防冻剂溶液要试验室的同意，并符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119－2003）的规定，方准使用。

1.5在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒附落。

1.6浇筑竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时除采用直接在模板外阻燃草纤被保温外，利用外脚手架安全网加棚布挡风，防止冷风直接贯击施工混凝土接触面。

1.7墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2h，不留或少留施工缝。

1.8平面混凝土浇筑前，地下结构采用将整个地下室内封闭，地上结构利用外脚手架安全网加棚布挡风适当封闭，必要时从封闭室内采取电暖气或其他措施加温，保证板底不受冻。

1.9梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温度降至2℃之前覆盖一层塑料薄膜，5cm厚阻燃草纤被。

1.10严格控制板面上料时间及荷载。

1.12混凝土试件留置：应按规定留置龄期为28d标养试件和相应数量同条件养护试件。冬施混凝土应增加三组试件：一组测抗冻临界强度，约3～7d，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻强度4MPa；如达不到4MPa，继续降温，则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4MPa。另一组冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28d。

1.13模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面。在负温条件下养护时不得浇水，新浇筑的混凝土表面达到初凝后应立即用塑料薄膜及保温材料覆盖。

2、主要混凝土结构部位要进行热工计算。

结合我公司近年冬期施工经验，大钢模宜采用聚苯板保温，混凝土浇筑后采用塑料薄膜加阻燃草袋保温。塑料薄膜及阻燃草袋应叠合压紧，以防止温度裂缝的出现，边角部位的保温厚度应增厚，混凝土养护期间应防风、防失水。如遇大风、大雪天气，混凝土测温达不到要求，生暖炉化雪时，应将本层用彩条布封闭。梁板混凝土未终凝前，注意成品保护防止踩踏。

搅拌混凝土时，骨料中不得带有冰、雪及冻团。混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。分层浇筑厚度大的整体式结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。

综合蓄热法施工应选用早强剂或早强型复合防冻剂，并应具有减水、引气作用。防冻剂须按规定进行见证取样试验。

另外，要特别注意冬施混凝土防冻剂中碱、氨含量的要求，要严格按照《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》和《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的执行。外加剂不得使用含氨的产品。

冬期施工的混凝土应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于42.5MPa。各项目在向试验室申请配合比时，应注明为冬施配合比，以便试配。

3、混凝土受冻临界强度应符合以下规定：

1）普通混凝土（不掺防冻剂的混凝土）采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30%；采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40%；混凝土强度等级为C10及以下时，不得低5.0N/mm2。

1）检查外加剂质量及掺量。商品外加剂进入现场后应进行抽样检验，合格后方可使用。

2）检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑温度。

3）检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。

5、混凝土冬期施工测温项目和次数应符合以下规定：

室外气温及环境温度每昼夜不少于4次，此外还需测最高最低气温。

对水、骨料的加热温度及搅拌时的温度,混凝土出罐、浇注、入模温度每一工作班不少于4次。

注：室外最高最低气温测量起、止日期为本地区冬期施工起始至终了时止。

6、混凝土养护期间（综合蓄热法）温度测量应符合下列规定：

1）掺防冻剂的混凝土在未达到其受冻临界强度以前，应每隔4小时测量一次；达到其受冻临界强度以后每隔6小时测量一次。

2）全部测温孔均应编号，并绘制测温孔布置图。测温孔应设置在有代表性的部位和温度变化较大易冷却的部位，孔深宜为10～15cm，板、墙为其厚度的1/2。测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min。

项目技术人员应及时了解掌握混凝土的测温资料，发现问题及时处理。测温人员发现异常情况应及时向技术负责人汇报。

冬施期间模板和保温层的拆除，应以同条件试块的强度为准，在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。工期要求紧的工程，适当增加模板及支撑储备，以保证工程进度的需要。

拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

冬施技术资料是指导施工和保证质量的依据，必须做到齐全完整、及时准确、同步交圈。

a、测温点布置（详见附图）

（1）柱的柱头设1测孔，且位于迎风面，与柱面成90度角。

（2）梁设1~2个测孔，垂直留置。

（3）剪力墙每墙一点。

（4）距建筑物5m外设置百叶箱二个，用于测大气气温。

（5）楼板按图示位置设置。

①测温工作由张军伟、吕自福、洪宇负责，为保证测温数据的真实可靠，技术负责人随机进行抽查。

②每日测温员必须用高低温度计测量每日气温，包括最高、最低气温(大气测温从11月10日测至次年3月15日)。

③混凝土工程测温内容：

Ⅰ、混凝土出罐温度及混凝土浇筑入模温度，要求每车都进行测量，并作记录。

Ⅱ、混凝土养护期间温度，应按以下要求进行：楼板在达到临界强度前，每隔4小时测温一次；在达到临界强度后，每隔6小时测温一次，直至温度降到0℃时，停止测温。

④测温记录的测点编号及测温时间，要求如实填写。测温点布置图是按照计划工期绘制，如至冬期施工开始，或结束时部分构件已经开始浇筑混凝土，则参见布置图编号规则编号，如已经编号但不在冬施范围内，则不需测温。

⑤设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档。测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间，遇大风天气要加强检查保温被的覆盖情况以防大风吹掀保温被，发现异常及时通知有关人员采取效措施。

⑥严格控制混凝土拆除保温和拆模时间，当温度为－5℃～－8℃时，拆模板时间不少于48h；当温度为－8℃～－12℃时，拆模板时间不少于72d；拆模强度不小于4N／㎜2，模板及混凝土的保温覆盖极时有效。

8、混凝土顶板热工计算。

混凝土强度等级为C40，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，配合比见下：

混凝土拌合物温度(℃)

水的比热（kJ/kg.K）

当骨料温度大于0℃时，C1=4.2，C2=0；

冰的熔解热（kJ/kg）

当骨料温度小于或等于0℃时，C1=2.1，C2=335。

8.2混凝土拌合物出机温度

T1(℃)混凝土拌合物出机温度

Ti(℃)搅拌机楼内温度为5度

T1(℃)=18.8度

8.3、混凝土拌合物经运输到浇筑时温度

T2(℃)混凝土拌合物运输到浇筑时温度

t1（h）混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间1

n混凝土拌合物运转次数2

T2(℃)=11.4度

8.4、混凝土浇注成型完成时的温度T3(℃)

T3(℃)=(CcmcT2+CfmfTf+CsmsTs)/(Ccmc+Cfmf+Csms)=9.97

式中,Cc为混凝土比热容（kJ/kg.K)0.97

mc为混凝土密度(kg/m3)2400

Cs为钢筋的比热容（kJ/kg.K)0.48

ms为每m3混凝土相接触的钢筋的重量kg450

8.5蓄热养护过程温度计算及强度验算

蓄热材料采用5㎝厚阻燃草帘覆盖养护，养护期间的平均温度计算如下：

其中θ、φ、η为综合参数，按下式计算

保温材料厚度：阻燃草帘：d1=50mm

塑料薄膜：d2=1mm

导热系数：k1=0.06W/m·Kk2=0.175W/m·K

透风系数:ω=1.45

P.042.5普通硅酸盐水泥水化速度Vce=0.013(1/h)

水泥积累最终放热量Cce=330KJ/Kg

水泥比热容Cc=1KJ/Kg

混凝土质量密度ρ=2400Kg

T∕CAGHP 003-2018 抗滑桩治理工程设计规范(试行).pdf每m3水泥用量mce=287Kg/m3

水泥积累最终放热量Cce=330KJ/Kg

K=3.6/(0.04+Σdi/ki)

=3.6/(0.04+0.05/0.06+0.001/0.175)

=4.1kJ/m2.h.k

θ=ωKM/vceccρc=(1.45×4.1×16.67)/(0.013×1×2400)

=2.28(7天平均温度)。

Q／ZTT 2230-2019标准下载8.6混凝土温度降至0℃的时间

混凝土冷却至0℃的时间为T0=104.81h，即4.37天。