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某项目 2#楼工程施工组织方案一．编制依据·························································2
二．总体工程概况·····················································2
三．施工范围：·······················································2
四．预留预埋及封堵界限划分···········································3
JJF(纺织) 094-2020 纺织品水平燃烧试验仪校准规范.pdf五．各系统简介·······················································3
六．施工组织·························································4
七．施工进度计划及劳动力计划·········································6
八．施工机具及主要检验、试验设备计划·································7
九．主要施工技术方案·················································7
十．水暖专业与其它专业配合措施······································ 22
十一.质量保证措施···················································· 23
十二质量控制流程····················································24
十三.质量控制的原则·················································· 26
十四.工程不合格品的识别·············································· 27
十五.施工技术控制···················································· 27
十六.施工质量控制···················································· 28
十七.工程成品保护措施 ················································30
十八.安全保障体系及技术措施········································· 31
十九、成品及设备部件保护措施·········································32
二十、其它各项管理措施···············································3
规范、标准、规程相关文件
工程建设标准规范给排水、采暖汇编
建筑工程施工质量验收统一标准
给排水管道工程及验收规范
通风与空调工程施工质量验收规范
火灾自动报警系统设计规范
火灾自动报警系统施工及验收规范
采暖通风与空气调节设计规范
给排水管道工程施工及验收规范
本项目为商业住宅楼，建筑面积47707.27㎡，地下二层，地上三十三层，建筑面积高度99.90m，一类高层民用建筑，耐火等级一级。
泰安新兴保达置业有限公司
同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司
中国新兴保信建设总公司
工程计划于2012年9月28日开工，2014年9月17日竣工。
施工范围为图纸所含给排水工程和暖通工程。
四．预留预埋及封堵界限划分
4.1与安装工程相关的预留
安装工程施工图纸所包含的内容，均为安装工程的施工范围。土建施工图纸上所标明的预留洞口及预埋铁件均由土建专业施工(300*300mm及以上预留洞口应由设计方在土建图纸上标明)；后砌砖墙管线、洞口踢凿由本专业负责，封堵及抹面由本专业负责。
所有为给排水安装工程预留洞口的封堵，由预留方负责。所有安装工程施工图上留的洞口全部由本专业封堵。后砌砖墙管线、洞口踢凿由本专业负责封堵及、抹面。
5.1本工程给排水系统包括：
给水分区：地下层~五层给水为一区,采用市政给水管网直接供水方式;六~十九层给水采用低区变频成套设备供水方式，其中六~十二层给水为二区,经减压阀减压至0.50MPa后供水,十三~十九层给水为三区,采用低区变频成套设备供水方式;二十~三十三层给水采用高区变频成套设备供水方式,其中二十层~二十六层给水为四区,经减压阀减压至0.90MPa后供给,二十七~三十三层给水为五区,采用高区变频成套设备供水方式；控制每个给水分区后的压力小于等于0.35MPa。
污废水管道弯头除埋地管外均带堵头,存水弯除埋地管外均带堵头.
室内生活污废水管采用硬聚氯乙烯塑料管及其管配件,承插粘接;
埋地敷设的机制排水铸铁管采用法兰承插式柔性接口.泵送压力污废水排水管采用镀锌钢管.
雨水管、阳台排水管、凝结水管采用防防紫外线UPVC排水管。
雨水管采用热镀锌排水管，沟槽连接。
给水方式为竖向分二个区,地下层~十八层为低区,由减压阀减压至0.80MPa后供给;十九~三十三层为高区;
4.3.消防管管径
室内自动喷淋灭火系统仅设于住宅楼地下室及拟建汽车库。拟建地下汽车库按中危险级II级设计,2号楼地下室均按中危险级I级设计。
喷淋系统采用热镀锌管及管件，管径大于100时沟槽连接，管径小于100时为丝扣连接
气体灭火系统采用预制装置灭火系统进行保护。高压变配电间
5.2本工程暖通系统包括：
本子项采用共用立管的集中热水采暖住宅分户热计量系统。
住宅地下室的自行车库和储藏室均设置机械排风兼消防排烟系统。
商业网点地下室的储藏室设置机械排风兼消防排烟系统。
地下室水泵房设置机械送排风系统，排风量为5次/h，送风量为4次/h。
（1）穿越防火分区处的风管上设置防火阀。
（2）通风风管进出机房处均设置防火阀。
（3）平时通风风管上的防火阀的动作温度均为70℃。排风兼排烟管道上的排烟防火阀的动作温度均为280℃。
（4）平时通风和排风兼消防排烟风管均采用镀锌钢板制作，消声器均采用不燃A级的材料制作。
6.1施工组织基本原则
6.1.1在施工中合理组织，确保本工程达到合格的质量目标和海河杯工程质量要求；
6.1.2在保证质量的前提下，尽量缩短工期；
6.1.3根据整个工程的特点进行分工，做到便于指挥和协调；
6.1.4要有利于成本控制与管理；
6.1.5有利于发挥我公司的整体优势，发挥专业技术特长。
6.2.1在接到施工图纸后，组织进行图纸会审，在自审和预审的基础上，尽快组织技术交底，发现问题及时解决。
6.2.2配合甲方、监理工作，听取各方意见，及时修改，并审核落实情况。
6.2.3联系召开施工配合专题会，分析研究后，明确具体施工时间、施工方法及要求。
6.2.4在图纸会审之后，根据施工现场实际情况，编写分项工程的施工方案，并组织对各工种施工人员进行技术交底。
6.2.5及时编制各种材料计划，提供给加工订货部门。
6.2.6编制资料目标计划，保证工程技术资料完整、准确、及时。备齐工程技术资料管理软件，各种试验设备和计量设备资料齐备，检验合格。
6.3.1为确保工程顺利进行，要根据设计图纸和其他有效技术文件的要求，配备数量充足、状态良好的各类施工机具并且确保设备、原材料、零配件的质量。
6.3.2施工现场设专人负责对机具、设备、材料、零配件的收、管、发工作，避免发生窝工、停工待料的情况。
6.3.3入场前要对施工机具的数量和状况进行全面核查，做到不因施工机具的原因而影响工程进度和质量。
6.3.5设备到达工程所在地后，应由承包商对设备的数量、规格进行初步检验，若附和标书及各方的要求，方可办理接收手续。
6.3.6对外包装已破损的设备，应在开箱检验没有发现问题后，才可办理接收手续。
6.3.7设备在安装前应进行开箱检查，检查小组应由最终用户、工程设计单位、监理工程师、设备制造商及承包商的物资采购人员、工程技术人员及质量工程师组成。
6.3.8开箱检查由检查小组共同对设备进行检验验证，同时填写设备开箱检查记录，但此验证不减轻承包商提供合格产品的责任，也不能排除最终用户对不合格品的拒收。
6.3.9在开箱前应先检查搬运过程中，有无损坏现象，对外包装有破损及变形的情况，必须在设备制造商在场的情况下，方可开箱。
6.3.10开箱后根据设计图设备清单、装箱单、标书及有关的国家标准、部颁标准，进行对实物的检查工作。实物检查工作包括应检查以下项目：
6.3.10.1设备的外观质量、规格型号、产品数量、几何尺寸与设计及标书要求是否相符。
6.3.10.2部件及备品是否齐全，有无损坏、丢失、腐蚀等情况。
6.3.10.3随机文件清单、零配件是否齐全，电气元件有无破损或其它异常情况。
6.3.10.4设备是否符合国家现行施工及验收规范中对设备的要求。
6.3.10.5设备上是否设有铭牌。
6.3.10.6设备的出厂资料，安装使用说明书、出厂试验报告、出厂合格证书、装箱清单等产品的技术文件是否齐全。
6.3.11开箱检查不合格的设备不得进行安装，应填写不合格记录，分析不合格的内容，判定其不合格的性质，并通知设备制造商按其程度进行返工、返修、整改。返工、整改后的设备，达到标书及各方要求时方可使用，有重大缺陷的应采取退货处理。
6.3.12开箱检验工作计划应在提交最终用户和监理工程师审批后执行，并作好详细记录。
6.3.13室外料场要设置临时隔墙，库房必须有良好的防雨、排水措施。
6.3.14各类物资分规格、型号存放，物资的管理和码放应符合程序文件的规定。
6.3.15加强对施工班组的管理，严格控制原材料、零配件的丢失、浪费现象，废料、下脚料要及时回收。
6.3.16易损、易丢零部件在设备开箱后应入库妥善保管，尽量按排在调试之前再进行安装。
七．施工进度计划及劳动力计划
7.1.1施工阶段划分
设备安装工程总体上分为三个阶段：预留预埋阶段、安装阶段、竣工调试阶段。
7.1.1.1预留、预埋阶段
本工程为新建工程，主要是检查前期结构施工预埋、预设的基础及留洞位置。该阶段需严格核实留洞图及专业施工图，发现错、漏及时补救；针对该工程特点及结构施工进度，统一部署安排，严格工序交接，及时办理报验、会签手续，确保各专业的预留及预埋工作质量，工程达到确保工期质量的目的。
7.1.1.2安装施工阶段
根据土建结构施工情况，确定各专业的安装施工时间。该阶段应与围护结构施工和装修施工密切配合，相互创造条件。在严格质量管理、保证施工进度的同时，对各专业关键工序、关键部位须进行连续监控。
7.1.1.3收尾、调试、竣工阶段
主要包括系统完善、单机试验、系统试运转、施工验收。
本工程总体计划开工日期为2012年9月28日至2014年9月17日竣工，共计720历天。从工程开工至竣工结束，设备安装工程在不同阶段的工程量变化很大，必须根据总工期的要求和不同阶段的施工特点，合理安排劳动力、材料、设备等资源，及时保障供应，确保施工进度计划如期完成。
我公司将选用专业技术水平高的专业施工队伍进行现场作业，各工种工人均持证上岗，施工过程中各工种持证的专业工人不少于50%。
八．施工机具及主要检验、试验设备计划
为保证施工顺利进行，各专业所用施工机具均由专业工程师提出计划，公司统筹安排。
9.1给排水水管安装流程图
9.2.1施工前的准备
9.2.1.1管道的安装工程施工应有认可的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底且材料、机具等已准备就绪，施工人员已经过必要的技术培训，能保证正常施工和质量；
9.2.1.3室内明设的管道系统，宜在内墙面粉刷层(或饰面层)完成后进行安装；暗设管道应在墙地面粉刷前进行安装。安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。
9.2.1.4在土建施工过程中，应配合做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞或预埋套管工作，孔洞的直径一般比管道外径大两号；当管道有保温层时，孔洞直径、管沟宽度和深度应以保温层外径再附加10～20mm余量确定；
9.2.1.5管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证；管材应标有规格、生产厂的名称和执行的标准号；管件上应有明显的商标和规格代号；包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；
9.2.1.6管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和配合公差检查，若达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按有关标准的规定执行。
9.2.1.7管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻放，搬运塑料管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
9.2.1.8管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。
9.2.1.9管材应水平堆放在平整的地面(或板面)上，不得采用块状或条状的支垫物支垫，不得不规则堆放，不得曝晒，避免管材受弯曲，堆高不得超过1.5m。管件宜装在纸箱内逐层码堆。
9.2.2.1给水管道工艺流程
预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐→保温→管道冲洗→配件安装
9.2.2.2排水管道工艺流程
管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→灌水、通球试验
9.2.2.3给水管道安装
9.2.2.3.1给水干管安装时一般从总进入口开始操作，安装先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，总进口端头加临时封堵以备试压用，管道预制后、安装前做好防腐，安装后找直找正。
9.2.2.3.2给水立管安装时分主管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。必须切断时，需在立管安装后焊接加固。立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。给水立管每层设管卡，高度距地面1.5m。
9.2.2.3.3给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。
9.2.2.4排水管道安装
9.2.2.4.1排水干管安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，排水管90度弯头应用两个45度弯头连接。排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。
9.2.2.4.2排水立管安装分主管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。排水立管应隔层设检查口，高度距安装地面1m。
9.2.2.4.3干管安装时，应首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖沟槽并夯实。采用托吊管安装时，应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架，托吊管黏牢后再按水流方向找坡度。安装完毕后应做闭水试验，出口用充气橡胶封堵，达到不渗漏、水位不下降为合格。最后将预留口封严和堵洞。
9.2.2.4.4排水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，先安装管道，调好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。
9.2.2.4.5在整个楼层结构施工过程中，应配合土建做管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50～100mm。管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。
9.2.2.4.6立管安装时应首先根据设计图纸的坐标要求将洞口预留或后剔，剔时不能损伤受力钢筋，穿楼板管段需做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口安装高度为设计地面1m，位置和朝向应便于检修。当立管设置在管道井或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。
9.2.2.4.7伸顶通气管、通气立管穿过屋面外和接入横支管的卫生器具排水管在穿越楼层处除按规定支模封洞还应结合不同屋面结构形式采取防渗漏措施。
9.2.2.4.8管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。排水系统竣工后的通水，通球试验结果，必须符合设计要求和施工规范的有关规定。
9.2.2.5管道敷设安装
9.2.2.5.1管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：深度等于De+20mm；宽度为De+40～60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，凹槽用M10级水泥砂浆填补密实。
9.2.2.5.2管道在楼(地)坪面层内直埋时，预留的管槽深度不小于De+5mm，当达不到此深度时应加厚地坪层，管槽宽度宜为De+40mm，管道在槽内设管卡固定，管卡间距为1.0～1.2m。管道试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。
9.2.2.5.3室内明装管道，在土建粉刷或贴面装饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。
9.2.2.5.4管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越管段的前端应设固定支架。
9.2.2.5.5热水管道穿墙壁时，应配合土建设置套管，套管内径小于De+50mm；冷水管穿墙时，可预留孔洞，预留孔径宜大于De+70mm。
9.2.2.5.6直埋式敷设在楼(地)坪面层及墙体管槽内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。
9.2.2.5.7管道敷设时先进行室内段的敷设，至基础墙外壁处为止；待土建施工结束，外墙脚手架拆除后，再进行户外连接管的敷设；
9.2.2.5.8管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。套管顶与基础墙预留了孔的孔顶之间的净空高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应小于0.1m；
9.2.2.5.9安装后的管道严禁攀踏或借作他用。
9.2.2.6支、吊架安装
9.2.2.6.1管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或支、吊架、位置应准确，埋设应平整。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。
9.2.2.6.2采用金属管卡或金属支、吊架时，卡箍的内侧面应为圆柱面，卡箍与管道之间应夹垫塑胶类垫片。固定支、吊架的架本体，应有足够的刚度，不得产生弯曲等变形。9.2.2.6.3立管和横管支、吊架或管卡的间距，不得大于下表的规定。
9.2.2.7管道安装时应注意以下几点。
9.2.2.7.1水平安装的管道要有适当的坡度，给水横管以0.002～0.005的坡度坡向泄水装置或配水点，给水引入管应有不小于0.003的坡度坡向室外给水管网。
9.2.2.7.2排水管道坡度按管径不同，以图纸给出的坡度选取。给排水室内管道图纸标高为管道中心标高。
9.2.2.7.3沿墙面或楼面敷设的管道采用管卡固定，管卡用钢钉或膨胀螺丝，固定在依托墙体或楼板上；生根在钢结构构件上的不得破坏钢结构的承重性及完整性。
9.2.2.7.4悬吊安装的管道或管外有保温层的管道，应采用吊架或托架来固定管道。管道固定件的最大间距应符合规定。在三通、弯头等管件处和管道弯曲部位，应增设固定件。安装后的管道，严禁攀踏或借作它用。
9.2.2.7.5暗设的管道应经水压试验合格和检查无渗漏后，再进行填封管槽及粉刷或贴饰面层施工。
9.2.2.7.6穿越管道的孔洞，当无防水要求时，可用1:2水泥砂浆填实；当有防水要求时，应采用膨胀水泥配制1:2水泥砂浆填实，并在板面抹三角灰。
9.2.2.7.7管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致。
9.2.2.7.8摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。
9.2.2.7.9管道穿地下防水墙体应做防水套管，套管与管间填密封膏。
9.2.2.7.10使用焊接机具时，应核对电源电压，遵守电器工具安全操作规程，注意防潮，保持机具清洁。
9.2.2.7.11操作现场不得有明火，不得存放易燃液体。
9.2.2.7.12管道连接前应检查管内有无异物阻塞，施工临时停止时。应将管口临时封堵。
9.2.2.7.13直埋暗管封蔽后，应在埋设管道的墙或地表面粘贴标志，严禁在该位置进行敲击作业或钉金属钉等尖锐物体。
9.2.3.1钢套管安装：根据所穿构筑物厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于空楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管安好，套管直径比管道大两号，套管上端应高出成品地面20mm，厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，管道的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。
9.2.3.2防水套管安装：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，等管道安装完毕后把填料塞紧捣实。
9.2.4.1管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行。
9.2.4.2阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。
9.2.4.3阀门应进行强度和严密性试验，按批次抽查10％，且不少于一个，合格才可安装。对于安装在主干管上起切断功能的阀门，应逐个做强度及严密性试验。
9.2.4.4阀体的强度试验：试验压力应为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。
9.2.4.5严密性试验：试验压力为公称压力的1.1倍，阀芯密封面不漏为合格。
9.2.4.6阀门试压的试验持续时间不少于下表所示：
最短试验持续时间（s）
9.2.5.1管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验；系统试压是在全部干、立管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。
9.2.5.2分段进行水压试验，压力表应安装在试验管段的最低处；
9.2.5.3管网注水点应设在管段的最低处，应由低向高将各个溢水的管道末端用专用堵头封堵，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门，水压试验时不连接配水器具；
9.2.5.4升压可采用手压泵，冷水给水管道的试验压力为各系统工作压力的1.5倍，但不小于1.0Mpa，热水管试验压力，应为管道系统设计工作压力的2.0倍，但不得小于1.5Mpa，升压至试验压力值后，10分钟内的压力降不超过0.05MPa即为合格。对起伏较大和管线较长的试验管段，可在管段最高处进行2—3次充水排气，确保充分排气；
9.2.5.5管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验；排水系统竣工后的通水，通球试验结果，必须符合设计要求和施工规范的有关规定。排水管道试压的注水高度以一层楼的高度为准，在30分钟内不渗不漏为合格；
9.2.5.6雨水管道试压的灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗，在30分钟内不渗不漏为合格；
9.2.5.7检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查。如管道不渗、不漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录；
9.2.5.8水压试验合格后，应将管端与配水件接通，并以管网的设计工作压力供水，将配水件分批同时开启，各配水点的出水应通畅；
9.2.5.9直埋在地坪面层和墙体内的管道，可分支管或分楼层进行水压试验，试压合格后土建即可继续施工，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。
9.2.5.10生活给水管道，在投入使用前，应进行冲洗和消毒。
9.2.6管道系统冲洗消毒
9.2.6.1管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行，冲洗水水质应符合《生活饮用水卫生标准》。
9.2.6.2管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
9.2.6.3冲洗时，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
9.2.6.4管道冲洗后，用含20～30mg/L的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。
9.2.6.5管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。
9.2.7管道防腐和保温
9.2.7.1防腐、保温工作应于试压、灌水等试验工作完成后进行，管道防腐前应去处管道表面锈垢。
9.2.7.2保温材料的技术参数应满足设计提出的各项技术指标。材料进场时，要严格执行验收标准。出厂合格证、消防检测报告等资料应齐全。
9.2.7.3保温材料应放在干燥处妥善保管，堆放整齐，有防潮、防水措施。防结露保温外包无毒塑料布，颜色同一期同类管道。
9.2.7.4保温施工按先上后下、先里后外的顺序。保温管下料要准确，切割面平齐。
9.2.7.5生活给水及中水保温厚度采用橡塑管壳保温。
9.2.7.6管道保温遇到支吊架时，支吊架要放置在保温层外面。
9.2.7.7水管道穿室内隔墙时，保温材料连续通过；穿防火墙时，穿墙套管内材料选用岩棉管壳或碎料，接缝处用铝箔胶带完全封闭。
9.2.8.1安装前检查水泵基础是否符合工程设计要求（位置、长、宽、高、预埋件等）；
9.2.8.2水泵开箱检验应按设备技术文件的规定清点零部件，并核对到货水泵规格、型号与设计要求是否相符；
9.2.8.3整体出厂的泵在防锈保修期内，其内部零件不宜拆卸，如确需拆卸时应按设备技术文件的规定进行；
9.2.8.4整体安装的水泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10‰，横向安装水平偏差不应大于0.20‰，泵体减振应符合设计及规范要求；
9.2.8.5水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。水泵的吸入管和输出管应各有支架不应将其重量传递到水泵泵体，且有隔震措施，安装可曲挠橡胶柔性接头；
9.2.8.6与水泵连接的管道应清洁其内部和管端，与水泵连接后不宜在其上面进行焊接和气割，如确需进行时，应拆下管道或采取相关措施，以免焊渣掉入泵内。
9.2.8.7水泵配管安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
9.2.8.8水泵的试运行应在其各附属系统单独试运行正常后进行；
9.2.8.8.1泵的试运行应在供电系统试运行正常后进行，潜水泵系统管道中预先灌水；
9.2.8.8.2水泵起动后立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象，并观察水泵旋转方向是否正确；
9.2.8.8.3水泵启动时，测定其启动电流，待水泵正常运转后，再测定其电动机运转电流，保证电动机运转功率和电流不超过额定值；对未能在入井前检查电机转向的潜水泵，应根据启动电流的变化情况确定电机的正确转向；
9.2.8.8.4当扬水管中的水尚未全部流回井内时，泵不得重新启动，停泵至重新启动的时间间隔应符合设备技术文件的规定；
9.2.8.8.5水泵运转经检查一切正常后，再进行2小时以上的连续运转，运转中如未再发现问题，则视为合格；
9.2.8.8.6水泵试运转结束后GB50045-95(2005版)高层民用建筑设计防火规范(2005修订版)，应将水泵出入口阀门及附属管路系统阀门关闭。
9.3.1管道安装要求
9.3.1.1管道横向安装设0.002～0.005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。
9.3.1.2配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。
9.3.1.3管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。
9.3.1.4喷洒干管直管段安装时可把几根连接在一起，但不得过长SY／T 4113.9-2020 管道防腐层性能试验方法 第9部分：耐液体介质浸泡.pdf，调直后按编号依次顺序使用倒链吊装。吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。
9.3.1.5管道连接紧固法兰时；检查法兰端面是否干净。采用3～5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。