DBJ／T13-368-2021 标准规范下载简介：
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DBJ／T13-368-2021 福建省陶粒增强型轻质墙板应用技术标准(附条文说明).pdf3.1.1生产条板的胶凝材料、集料、增强材料以及外加剂
材料的品质均应符合相应的国家或行业标准的有关规定
3.1.2条板及其配套材料的技术性能检测结果和环保性能
结果应符合国家和福建省标准的规定，不得采用国家明令禁止或 淘汰的产品，进场时应提供型式检验报告、出检验报告、合格 证等质量证明文件。进入施工现场的条板应有产品出厂合格证、 质量检验报告。
50118的规定GB/T 20092.3-2022 中文新闻信息内容 第3部分：数据交换的XML格式，防火性能应符合《建筑设计防火规范》GB50016 的规定并应满足设计要求。
配件，应符合《建筑材料放射性核素限量》GB6566、《民用建 筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定，不得对人体 有害和对环境有污染。
3.1.5条板生产过程中应严格执行《建筑用轻质隔墙条板》GB/T
3.1.5条板生产过程中应严格执行《建筑用轻质隔墙条板》GB/T 23451的规定。
3.2.1生产条板所用原材料技术要求。 1 水泥：采用普通硅酸盐水泥42.5，水泥应符合GB175的 规定； 2硅砂粉：应符合 JC/T 950 的规定;
3陶粒、陶砂采用堆积密度400kg/m3以下的陶粒，或采用 堆积密度600kg/m3以下的陶砂；其他指标应符合GB/T17431.1 规定； 4钢筋（丝）网架：网架一般由直径4.0冷拔低碳钢丝采用 点焊机电焊而成；钢丝网架的尺寸按墙板尺寸而定，钢丝网架厚 度比墙板厚度小20mm~30mm，宽度小40mm，长度小60mm； 钢丝网架的纵向钢丝每面不少于3根，2.4m以上不少于4根，钢 丝长度误差控制在5mm以内；钢丝网架横向箍筋间距不大于 500mm；对有加强、加长等特种板要求的钢筋网架由供需双方另 行商定，钢丝的混凝土保护层不小于10mm; 5砂：应符合GB/T14684的规定； 6外加剂：应符合GB8076的规定； 7水：混凝土拌和用水使用自来水，应符合JGJ63的规定： 8冷拔钢筋（丝）：钢筋应符合GB/T701规定；冷拔低碳 钢丝应符合JGJ19的规定。 3.2.2条板分类、规格及标记。 1产品分类及代号：陶粒增强型轻质墙板按断面不同，产 品（代号）分为空心板（K）和实心板（S）两种：按用途不同 分类（代号）分为普通板（PB）和特种板（TB）两大类，特种 板又含：「」（窗）洞边板（TMB）、加强条板（TJB）、线（管） 盒板（TXB）和异型板（TYB）等品种；图3.2.2为一种空心条 板外形示意图；
图3.2.2空心条板外形示意图
1一板端：2一板边：3一接缝槽：4一样头：5一样槽
（空心条板和实心条板）主要规格
表3.2.2产品规格尺寸
其它规格尺寸可由供需双方商订生产； 2 板宽B指不含样头板边至板边的宽度，括号内数据为实际制作尺寸； 3空心条板孔洞的最小外壁厚不宜小于20mm，且两边壁厚应一致，孔间肋厚不宜小 于10mm； 4如需特种板另行设计生产。 3产品标记：条板产品按以下方法标记：
板长为2,800mm，板宽为600mm，板厚为100mm的空心条 板门（窗）洞边板，标记为：
KTMB 2.800×600×100
表 3.2.3 外观质量
3.2.4条板尺寸允许偏差见表
表3.2.4尺寸允许偏差
.5条板物理力学性能应满足以
条板物理力学性能应满足以下要求： 条板物理力学性能指标应符合表3.2.5的规定；
表3.2.5物理力学性能
注：1面密度大于110kg/m2的条板，安装时应采取措施，安装方法由施工方做具体方案； 2加强板（物理力学性能高手普通条板的墙板，与普通条板配合使用，达到增加体 刚度、稳定性和防止墙体开裂等作用）采用生产普通条板的生产工艺和设备，增大内 部配筋和提高混凝土的强度等级或做成实心板，其抗压强度应不小于15MPa。
2门（窗）洞边板、加强条板、线（管）盒板和异型板等 品种板属于特种板，应按设计要求进行生产，除应满足设计要求， 并应符合本标准表3.2.3、表3.2.4和表3.2.5的规定； 3门、窗洞边板、管（线）盒板及异形板，在设置预理件 或连接处150mm内宜为实心，其性能要求同普通条板，应符合本 标准表3.2.5的规定。 3.2.6条板防霉性能应符合《人造板防霉性能评价》LY/T2230
标准表3.2.5的规定。 3.2.6条板防霉性能应符合《人造板防霉性能评价》LY/T2230 的规定。
3.2.6条板防霉性能应符合《人造板防霉性能评价》LY/T2230
3.3.1安装条板所用的水泥砂浆或细石混凝土的技术要求均应
3.3.2当采用薄灰缝砌筑时，宜采用砌体粘结剂作灰缝材料。 砌体粘结剂应符合以下规定： 1外观均匀一致，无结块； 228d抗剪切强度不小于0.5MPa，28d粘结强度不小于 0.3MPa，浸水后28d抗剪切强度不小于0.5MPa，浸水后28d粘结强 度不小于0.3MPa; 3晾置时间不少于4min。 3.3.3用于处理薄灰缝的粘结剂，其性能应符合《陶瓷砖胶粘 剂》JC/T547的有关规定。 3.3.4条板隔墙固定预埋钢件、植筋、埋钉等采用的结构胶应满 足设计要求和《混凝土结构加固设计规范》GB50367的有关规 定。
3晾置时间不少于4min。 3.3.3用于处理薄灰缝的粘结剂，其性能应符合《陶瓷砖胶粘 剂》JC/T547的有关规定。 3.3.4条板隔墙固定预埋钢件、植筋、埋钉等采用的结构胶应满 足设计要求和《混凝土结构加固设计规范》GB50367的有关规 定。
3.3.4条板隔墙固定预埋钢件、植筋、埋钉等采用的结构胶应满 足设计要求和《混凝土结构加固设计规范》GB50367的有关规 定。
《耐碱玻璃纤维网布》JC/T841的规定和表3.3.6的要求。
表3.3.6耐碱玻璃纤维网布主要性能
3.3.7条板隔墙施工中所用热镀锌电焊网的产品性能应符合 《镀锌电焊网》GB/T33281的规定，主要性能应满足表3.3.7的 要求。
表3.3.7热镀锌电焊网主要性能
3.3.8条板隔墙施工所用的金属卡子应为不锈钢、热镀锌钢片 或以其它形式进行防腐处理的钢片，其公称厚度应不小于1.5mm 镀锌钢卡的热浸镀锌层不宜小于175g/m²，钢材力学能符合相应 国家标准的规定，具体尺寸见表3.3.8，L形莲接件用于固定门窗 框上的横龙骨时，其长度同竖龙骨的宽度，L形件的长度h一般 为75mm，当蜂窝板下端有混凝土导墙时，长度h由单项设计确 花。
表3.3.8镀锌钢连接件种类与规格
：1h为长度，b为宽度，d为形件厚度：
3.3.9抹面砂浆防霉性能应符合《防霉耐水抹灰石膏砂浆》JC 2497的规定，防霉性能检测方法：将砂浆制备成2mm～4mm厚 50mm×50mm试板，标准养护7d，并按《漆膜耐霉菌性测定法》 GB/T1741进行防霉等级测定。 3.3.10条板隔墙采用普通的抹灰砂浆抹灰时，其强度等级不应 低于M5.0，顶层墙面抹灰砂浆强度等级不应低于M7.5：当使用 具有保温功能的抹灰砂浆时，应符合《无机轻集料砂浆保温系统 技术标准》JGJ/T253的规定。 3.3.11安装门窗用的锚固件、建筑密封胶、泡沫填缝剂等材料 的质量应满足相关产品标准要求。
3.3.9抹面砂浆防霉性能应符合《防霉耐水抹灰石膏砂浆》JCT 2497的规定，防霉性能检测方法：将砂浆制备成2mm～4mm厚 50mm×50mm试板，标准养护7d，并按《漆膜耐霉菌性测定法》 GB/T1741进行防霉等级测定，
低于M5.0，顶层墙面抹灰砂浆强度等级不应低于M7.5；当使用 具有保温功能的抹灰砂浆时，应符合《无机轻集料砂浆保温系统 技术标准》JGJ/T253的规定。 3.3.11安装门窗用的锚固件、建筑密封胶、泡沫填缝剂等材料 的质量应满足相关产品标准要求。
3.3.12条板隔墙密封嵌缝粘结材米
1条板隔墙密封嵌缝粘结材料是指条板、门窗框等安装时 起密封、嵌缝、粘结作用的材料；该材料应满足和易性、粘结性、 密封性、强度以及建筑功能（弹塑性、耐久性、防水性、抗裂性） 等技术要求：
常用条板隔墙防裂盖缝材料见表3.3.13。
表3.3.13常用条板隔墙防裂盖缝材
3.3.14条板隔墙封缝、堵孔材料
密封，可获得好的密封性能，提高防水、隔声等效果； 4封孔带：用于空心条板堵孔，可用编织网（布）做成， 宽度为板厚，长度约为板宽增加200mm； 5堵孔棒：用于空心条板堵孔，可用发泡聚苯乙烯（EPS 故成的圆形棒，棒粗细视条板孔洞大小而定，直径约42mm～ 60mm，长约 60mm～120mm。
.3.15安装辅材和配件见表3.3
表3.3.15辅材和配件规格
4.1.1条板隔墙应满足建筑物抗震、防火、隔声等功
3 受化学侵蚀的环境，如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等： 4 条板表面处于80℃以上的高温环境
4.2.1建筑平面的隔墙布置尽可能水平对齐，竖向对齐，标高 上的对齐。
4.2.2条板隔墙的隔声性能指标可按表4.2.2取用，隔声设计应
表4.2.2 条板隔墙的隔声性能指标
4.2.3条板隔墙的燃烧性能和耐火极限指标应符合《建筑设计 防火规范》GB50016的规定。 4.2.4水、煤气、电气、智能化等有关管线在墙体同一位置的 正反两面不应同时排设管线
4.3.1条板隔墙应符合《建筑抗震设计规范》GB50011中的规 定。
体，条板隔墙的力学性能指标应乘以1.2的系数；可加设构造梁、 柱或采用框架条板隔墙
吊挂力应小于1000N，并应根据使用要求在设计中考虑设置预理 件或采取加固措施，例如加设与建筑结构相连接的支柱、横撑等 吊挂点的间距应大于300mm，钢材预埋件和锚固件均应做防腐
或防锈处理，并避免预埋铁件外露。
4.3.4接板安装条板隔墙安装高度应满足以下要求，
的条板隔墙接板安装高度可按工程设计图纸安装：
60mm厚条板双层隔墙接板安装高度不宜大于3.0m； 2 90mm厚条板隔墙接板安装高度应不大于3.6m; 3 120mm厚条板隔墙接板安装高度应不大于4.2m： 150mm厚条板隔墙接板安装高度应不大于4.5m。
4.4.1对隔声性能要求较高的墙体，应采用隔声性能
4.4.1对隔声性能要求较高的墙体，应采用隔声性能较好、厚 度较大的条板或内置吸音材料的双层条板，条板之间以及条板与 梁、板、墙、柱相结合的部位可设置密封隔声层（如泡沫密封胶、 橡胶垫条等），并用弹性胶料粘结密封。墙体上开槽理设管线 安装门、窗及条板拼接安装时均应填充密实，不得留有穿透的孔 洞、缝隙。对隔声、防火、防水等有较高要求的条板隔墙，宜采 用双面抹灰。 4.4.2分户墙、分室墙、走廊墙体和楼梯间墙，均应按防火要 我选用板厚度对防水要我意的墙休可菜用内置防水芯板的
4.4.2分户墙、分室墙、走廊墙体和楼梯间墙，均应按防火要
4.4.2分户墙、分室墙、走廊墙体和楼梯间墙，均应
分至墙、定墙体和楼梯墙，均应按防要 求选用条板厚度。对防火要求高的墙体，可采用内置防火芯板的 双层条板的墙体构造。
4.4.3条板隔墙下端与楼地面结合处，安装空隙在60mm
的宜用M10水泥砂浆填实，大于60mm的宜用干硬性C20细石 混凝土填实，撤除木的空隙应采用相同强度等级的砂浆或细石 混凝土堵塞、压实。
4. 4. 4不 在抗震设防地区，条板隔墙长度超过6m，应采取加强措
4.4.4在抗震设防地区，条板隔墙长度超过6m，应采取加强措
施。在抗震设防区，条板隔墙与顶板、结构梁之简除采用两块顶 胶（胶垫块）固定外，并应使用镀锌钢板卡，用钢钉或射钉固定； 条板隔墙与主体墙和柱的连接处，也应采用镀锌钢板卡件，并使 用胀管螺钉或射钉固定。钢板卡件固定应满足下列要求：
1在抗震设防烈度为6度和7度地区，宜在条板的上、下 瑞接缝处加L形（或U形）钢板卡，并与结构莲接固定：在抗 震设防烈度为8度地区，钢板卡宜通长设置，接缝用弹性胶（例 如硅酮胶等）嵌填密实； 2在抗震设防烈度为6度和7度地区，墙高大于3.25m时， 宜沿墙高每1500mm设置钢码（或钢板卡）一个：在8度地区 宜沿墙高每600mm设置钢码（或钢板卡）一个，并应与墙、柱 面预埋件焊接固定； 3接板安装的墙体，条板隔墙上端与主体结构应加设钢板 卡连接，每块板不应小于2个。 4.4.5在公共通道、走廊等人流拥挤且长度超过6m、顶部为自 由端的墙体，均应采取加强和防裂等措施。 4.4.6「门」（窗）洞设置与构造： 1应选用与墙体品种、厚度一致的门（窗）洞边板。采用 空心条板作（窗）洞边板时，当厂」（窗）洞宽大于1m时，距 板边120mm～150mm不宜有空心孔洞； 2工）预制的门（窗）洞边板，靠门、窗框一侧应设置预 理件与」（窗）框固定：在施工现场切割制作的」（窗）洞边板： 可采用胀管螺钉与门（窗）框固定。应根据门（窗）洞口大小确 定固定点位置和数量，每侧的固定点不应少于3个； 37（窗）洞边板在、窗洞上角处应留不小于80mm承 台或设置镀锌钢托码放置门（窗）洞过梁板。采用条板做门头横 板（过梁板）时，应在门角接缝周边设置防裂网布； 4门（窗）洞上部墙体高度大于600mm或门（窗）洞口宽 度超过1.5m时，洞口应采用预制钢筋砼过梁压顶或其他加固措 施； 5对于门（窗）洞上部高度不大于600mm，洞宽不大于1.5m 可采用空心条板为门（窗）洞口过梁板，其孔洞中理入Φ6钢筋 与门（窗）框边板预埋筋（或钢钉）连接，搭接长度不小于150mm，
并用砂浆将孔洞填实压平； 6门（窗）框与门（窗）洞边板的接缝处以及洞口上角处， 应采取聚氨酯发泡胶密封、粘贴网带防裂等隔声、防裂措施
4.4.7管、线、箱盒埋设：
1单层条板隔墙内不宜设计暗埋配电箱、控制柜，可采用 明装方式或局部设计双层条板。配电箱、控制柜宜选用薄型箱体， 严禁打洞凿槽穿透墙体安装； 2当在条板隔墙上敷设电气暗线、暗管、开关盒时，竖向 管线宜沿空心条板孔洞穿行，横向管线宜沿墙体下部外沿布置。 需在墙体上横向开槽、开洞时，墙面开槽深度不应大于墙厚的2/5 开槽长度不得大于墙体长度的1/2； 3严禁在条板隔墙上任意开槽、开洞以及在两侧同一部位 开槽、开洞，埋设管线其间距错开应不小于150mm，开槽、升 洞的时间应在墙体安装7d后进行； 4在住宅建筑中，当需暗理埋水管时，开槽深度不应大于墙 厚的2/5，长度不应大于墙长的1/2。必须做好防渗漏措施，并应 及时完成管线铺设和回填、补强、加固，并做好防裂处理。横向 水管宜在墙体下部外沿布置； 5条板宜采用按设计要求由工厂预制，安装好管、线、箱 盒的走线盒板。
4.4.8条板隔墙接缝处理：
1板与板之间对接缝，采用样接。企口空隙内，应用砂浆 粘结材料填充密实，并将设置的连接件理设固定在内。接缝表面 应进行防裂处理，例如采用纤维水泥防裂砂浆或贴耐碱玻璃纤维 网布等盖缝、防裂措施： 2条板隔墙与建筑主体结构剪力墙、柱等结合处及条板隔 墙阴、阳角处均应填满、灌实砂浆粘结材料，表面并应进行防裂 处理：
3条板隔墙上端与梁板结合处，应用砂浆粘结材料将空隙 填充密实。当采用胶垫块时，应将胶垫块理设在内； 4空心条板应采用封孔带或封孔棒将上部空洞覆盖、堵实 并留60mm左右空间使砂浆形成砂浆； 5外部装修时可用水磨石、大理石、瓷砖踢脚板等盖面。 当采用木或塑料踢脚线槽时，可直接粘贴或用混凝土钢钉固定 6当条板隔墙长度超过8m时，应加强接缝的防裂处理或设 置加强条板或采取其它的防裂措施
4.4.9半高墙体、自由端墙体： 1当上部为窗框的半高墙体（墙高1.5m左右），墙体与上 部窗框与周边主体结构均应连接牢固： 2当顶端为自由端的墙体，设计时应采取以下相应措施： 1）在墙体顶部设置圈梁压顶与主体结构连接牢固，当墙 长大于6m时应设置与主体结构连接牢固的构造柱： 2）墙体上端每隔3m～4m设置支撑、拉杆与上部梁板牢 固连接； 3）在墙体下部可设置槽型基础，槽宽比板厚宽10mm， 槽深约120mm。墙体上端应做压顶
4.4.9半高墙体、自由端墙体
5.1.1墙体施工应预先编制墙板排板图，确定安装方案及施工 技术文件后方可进行，且应对墙板安装人员进行培训并进行技术 交底。
5.1.2墙板排板图（平面图、立面图）包含以下内容： 1标明条板的种类、规格、尺寸、数量；配套材料、配件 品种、数量、要求； 2门、窗洞口的位置、尺寸； 3 管、线、配电箱、插座及开关盒等的位置、尺寸、数量； 4 预理件及钢板卡件位置、数量、规格种类等： 5 其它特殊要求。 5.1.3 条板隔墙安装构造方案及相关技术文件： 条板间及条板隔墙与主体结构间的连接、构造做法； 2 门、窗洞口处连接、构造做法： 3防潮、防水构造做法； 4暗管线、吊挂重物、防裂等构造做法； 5其它构造要求（双层条板、隔声等）： 5.1.4条板隔墙安装施工方案，应包含以下内容： 1据安装工程的数量和现场条件，确定条板产品辅助材料、 配件的供应、运输、存放； 2施工人员，机具的组织、调配； 3安装工艺方法要求、安装顺序、工期进度、安装质量、 安全措施等：
5.1.2墙板排板图（平面图、立面图）包含以下内容：
4墙体安装各工序的检查，隐蔽工程的检查、验收及常见 问题整改措施：
5.1.6大型条板隔墙工程，宜按工程要求先做样板间确认，具 体内容应由有关方商定。
5.1.7条板隔墙安装施工中应遵守国家环境保护相关法律法规 的规定，不对环境造成粉尘、噪声、废弃物的危害和污染。
℃环境下施工时，应采取冬期施工措施。
℃环境下施工时，应采取冬期施工措施。
录，并应按施工程序组织隐蔽工程的验收、保存施工和验收记录。 施工和验收记录应包括文字记录、照片或影像资料，
的劳动保护应符合国家有关标准的规定。搬运条板时，应采用侧 立的方式，重量较大的条板应使用轻型机县辅助施工安装。
5.2.1条板隔墙施工作业前，施工现场杂物应清理干净，场地 应平整，并应具备安装隔墙的施工作业条件 5.2.2进场材料检验：条板与配套材料进场时，应进行验收， 并提供产品合格证和有效检验报告。条板和配套材料应满足设计 要求和本标准第3.2、3.3节的规定，并把进场验收记录和检验报 告归入工程档案。
5.2.1条板隔墙施工作业前，施工现场杂物应清理干净，场地 应平整，并应具备安装隔墙的施工作业条件。
5.2.2进场材料检验：条板与配套材料进场时，应进行验收
并提供产品合格证和有效检验报告。条板和配套材料应满足设计 要求和本标准第3.2、3.3节的规定，并把进场验收记录和检验报 告归入工程档案。
5.2.3施工时不得使用龄期不足、破裂、不规整、潮湿和表面 被污染的条板
400mm500mm为宜，并宜侧立堆放，且堆放高度不宜超过两层； 现场存放的条板不得被水冲淋和浸湿，不得被其他物料污染；条 板露天堆放时，应做好防雨雪、防暴晒措施， 5.2.5条板安装标线：清理好条板安装部位的基层，按施工图 及条板排板图进行标线，并应经检查无误后再进行下道工序施工 5.2.6对于有防潮、防水要求的条板隔墙，应先做好细石混凝 土墙垫。 5.2.7条板隔墙安装前，宜对预理件、吊挂件、连接件的数量、 位置、固定方法，以及双层条板隔墙板间芯层材料的铺装进行核
5.2.7条板隔墙安装前，宜对预理件、吊挂件、连接件的数量
位置、固定方法，以及双层条板隔墙板间芯层材料的铺装进 查，并应满足条板隔墙分项工程设计技术文件的要求。
5.3.1安装工序： 1条板安装需在墙面、地面进行弹放位置线、控制线从结 构柱或墙开始（如图5.3.1.1），沿墙体方向顺序安装，如墙体有 门洞口时，需从门洞口向两侧安装；
5.3. 1 安装工序
图5.3.1.1条板内隔墙竖向接板连接立面图 1一镀锌U型卡：2一镀锌U型卡：3一补板
1一M10水泥砂浆或干硬性C20细石混凝土；2一条板；3一木；4一楼板 注：安装空隙在60mm以下的宜采用M10水泥砂浆填实Q/YSQ 0001 S-2014 云南沙泉糖业有限责任公司 红糖（黑糖），大于60mm的宜用干硬性C20 细石湿凝士填实
1一M10水泥砂浆或干硬性C20细石混凝土；2一条板；3一木；4一楼板 注：安装空隙在60mm以下的宜采用M10水泥砂浆填实，大于60mm的宜用干硬 细石混凝土填实
1一楼板（梁）：2一镀锌U型卡：3一粘结剂：4一射钉：5一条板
1一镀锌U型卡：2一粘结剂：3一焊接：4一泡沫棒：5一条板
3位置调整：利用未楔调整位置DB21T 2427-2015 海洋褐潮监测技术规程，将条板向上挤压，顶紧 梁、板底部，使条板就位并在调整好板的垂直度后使用U型卡将 条板进行固定（如图5.3.1.3）：
图5.3.1.3镀锌U型卡法示意图 一楼板（梁）：2一粘结剂：3一镀锌U型卡：4一射钉：5一条板
4定位完成后依弹线顺序安装条板，将条板槿槽及槿头刮 满粘结材料。条板样槽对准头进行拼接（如图5.3.1.4），完成 后使用水平仪检查板的垂直度及平面度，在确认合格后使用U型 卡进行固定，安装下一块板：