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业研发12号楼混凝土工程专项施工方案

混凝土工程专项施工方案

本工程为高层软件研发楼，地上主楼八层(不含机房层)。总建筑面积为11933平方米；其中地下建筑面积：702平方米；地上建筑面积：11231平方米；(其中：一层为大堂，二层~八层为大空间研发办公区)。本工程±0.00相当于吴淞高程的4.800m，结构形式为框架结构，抗震设防烈度七度，建筑设计合理使用年限为50年。建筑高度为39米，其中一层层高为5.5米,其余均为4.5米。

本工程地下室混凝土工程方量特大北京顺思童生物技术开发有限公司综合办公楼工程施工组织设计方案.doc，按上下分为底板、墙板和顶板，在底板面以上300处设置水平施工缝一道。地下室底板混凝土总计1050m3，墙板和顶板混凝土总计370m3。上部混凝土方量总计3900m3。

（一）浇捣前的准备工作

1、预先了解天气情况，最好选在无雨天的天气浇捣砼，如有雨准备足够数量的防雨物资（如塑料薄膜、油布、雨衣等）。

2、制订浇捣期间的后勤保障措施。

4、制定砼浇捣期间的管理人员名单，落实每个人的职责。机修、电工到场。

1、根据施工现场实际条件结合本工程地下室结构特点，本工程地下室按上下结构分成底板和墙、顶板两部分，每一部分按平面后浇带分割成2块，混凝土分2次进行浇捣。

2、由于本工程混凝土方量大，地下室结构又必须一次性连续浇捣，底板混凝土浇捣安排两台泵车将混凝土送入浇捣点，自北向南依次浇捣。根据现场实际场地狭小、道路狭窄，汽车泵使用48米规格，以尽量扩大泵送范围，位置设在基坑西端，砼运输车从西大门进出。

3、开始泵送时，应使泵处于低速运转，待泵压和各部分的工作正常后，再提高运转速度加大行程，转入正常的泵送。

4、正常泵送过程中，宜保持泵送的连续性，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持送的连续性。因为在泵送过程中，输送管内砼拌和物处于运动状态，泵送中断时，剩下的粗骨料易造成输送管的堵塞。

5、泵送过程中一旦因故中断时，砼泵应每隔4～5分钟开泵一次，每次使泵正常运转和反转二个冲程，以防止输送管内砼拌和物造成堵塞。这时受料中的砼应保持一定高度，否则将造成吸空和外喷。

6、在泵送砼过程中，受料斗内应充满砼，以防止吸入空气，如吸入空气，应立即反泵将砼吸回料斗内，去除空气后转为正常运转。

7、在泵送砼时，水箱应充满洗涤水，并应经常更换和补充。

8、泵送将结束时，应估算残留在输送管内的砼量，这些砼经水或空气推动后才能使用。

9、砼泵使用完毕后应及时清洗，输送管边也应清洗干净，以防砼残留在管道中影响下一次砼泵送。

本工程地下室结构砼强度为C30，抗渗要求P6。

1、合理配比，严格选材

水泥：所用水泥均应符合设计要求以及国家标准。

骨料：石子应符合现行《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》，且石子最大粒径应不大于25mm，控制针片状的石子用量，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，砂岩骨料不宜使用。

砂：应符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》，砂含泥量不大于2%，泥块含量不大于1%，且海砂不宜使用。

水：饮用水、洁净的天然水均可使用。

外加剂：所用外加剂应具出厂合格证及产品技术资料，并符合相应国家标准的要求，超过有效期或受潮的外加剂均不得使用。

配制方法：配合比的各项技术参数，可参考普通防水砼的技术参数进行选择。选定配合比宜用试配法，在考虑施工和易性的前提下，得出初步配合比，以此制作强度试件及膨胀试件，在检验试件的强度、膨胀率均满足设计要求时，即可现场使用。为了使商品混凝土具有较好的抗裂性，对砼配合比和原材料采取的措施是：

◎降低单方砼用水量(≤170kg/m3)。

◎低水灰比(≤0.5)。

◎控制单方混凝土中的水泥和矿物掺合料总量不宜少于320kg/m3。

2、生产、运输的质量保证措施

（1）严格控制各种原材料的质量，按ISO9000保证体系有效运行，确保各原材料处于质量稳定状态。承担商品砼供应的搅拌站需对砂石料场搭棚，确保砂石以相对较低的温度进入搅拌机。

（2）砼出厂前先经过搅拌站品质部测试坍落度，再由搅拌站质量检测台上的质检员对每车砼的坍落度及和易性进行目测，未经检测或检测不合格不得盖章出厂。

（3）按现场施工进度要求，安排2条搅拌站生产线和25辆搅拌车承担地下车库（室）大体积砼生产供应，总生产能力达200m3/小时，能确保现场砼浇筑能连续进行。

采取“一次浇筑、一个坡度、薄层覆盖、循环推进、一次到顶”的施工工艺。这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法能较好适应泵送工艺，避免输送管道经常拆除、冲洗和接长，提高泵送效率，简化泌水处理，保证上下层浇筑间隔时间不超过初凝时间。泵送时用3台砼泵分点布料，在各自浇筑带内按0.35m的斜面分层厚度，一次成型。

（1）泵送砼浇筑示意简图:

（3）砼输送泵配置量计算：

考虑用2台固定泵、1台汽车泵浇筑，每台泵额定输送量60m3/h，实际按50m3/h考虑，则每小时实际砼泵量为：50×3=150m3/h

（4）砼输送车配置量计算：

预拌砼输送量按每辆车8m3计算，运送砼一个全程每辆车平均60min，车辆完好率按90%考虑，则需砼运输车数为:

n=（150÷8）×（60÷60）×（10÷9）≈21辆

根据计算，为防止出现施工冷缝，砼供应量必须达到20.2m3/h以上，为此浇筑期间，我公司计划投入砼搅拌运输车25辆，以保证砼浇捣的连续性。

（1）砼浇捣前，由技术负责人和施工员向操作班组进行技术交底，交底内容应包括：浇筑流向、各部位详细浇筑方法、分工情况及各自职责、人员交接班具体时间和要求等。

（2）与搅拌站保持密切联系，至少要提前一天通知搅拌站所需砼的标号，工程部位、数量、具体时间、坍落度等。

（3）每台泵配备二班人员，每班12～14人，其中搅拌车卸料处2人，振动操作4～5人，接拆泵管2人，表面处理4人。另外每班还需安排值班电工及看模人员。

（4）配备足够机械设备，保证充足的照明。并确保浇筑期间能正常启动。

（5）作好防雨措施，现场配备足够的排水泵及防雨彩条布。

（6）疏通砼运输通道，根据砼浇捣流向，搭设泵管支撑架。

（8）清理基层的杂物，浇水湿润基层，但不允许存在积水现象。

使用两台混凝土输送泵。泵送砼的水灰比应控制在0.55m，入泵坍落度应控制在120±20mm，入模前坍落度每小时损失值不应>30mm，坍落度总损失值不应>60mm，在现场每隔2～3h测试一次，并及时调整坍落度。输送管道的注意事项：

（1）输送管道的方向尽量减少变化，以减少摩擦力，防止堵管。

（2）混凝土的搅拌能力应大于输送泵的输送能力，以保证输送泵工作的连续性。

（3）输送管道的布置要水平，不宜向下倾斜。管道宜直，转弯宜少、宜缓，接头严密，不能漏浆。

（4）输送泵输送混凝土之前，要高压水洗管，再压送水泥砂浆，为顺利泵送混凝土创造条件。

（6）混凝土施工完毕后，应根据温度、初凝时间和有关规定，及时浇水养护。

（7）施工缝的设置：施工缝位置分别设在基础条基面上50cm处，与顶板底30cm处。地面以下的施工缝设止水带，采用3mm厚300mm宽的钢板止水带，焊接接头，沿地下室混凝土外墙设置，在施工中应派专人看护，保证止水带的位置不被移动。施工缝处止水板，应用钢筋加铁丝固定。

（8）施工缝在浇筑砼前，用水准仪在墙、柱插筋上测得高出1m的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用1m高的木条量尺寸初步调整标高，水准仪精密复核，保证砼的顶面标高符合要求。

在施工缝经过浇筑防水混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层50～100mm厚的水泥砂浆。水泥砂浆所用的材料及配合比应和浇筑中的材料及灰砂比提高一级。

在满足普通砼浇捣要求的前提下，还应注意以下几点：

（1）控制坍落度，应派专人管理，每隔2～3小时测试，及时调整坍落度值。

（2）砼浇捣应充分、密实，不允许出现空洞、蜂窝、麻面现象。

（3）注意防水砼的早期湿润养护。在砼进入终凝即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。

（4）地下车库墙板拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填。这样可避免砼因干缩和温差引起开裂。

（1）在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道布置在砼卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在砼坡脚处，确保下部砼的密实。为防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼形成自然流淌的坡度，然后全面振捣。具体振捣方式见下图所示：

（2）严格控制振捣时间，移动间距和插入深度。振动棒应做到“快插慢拨”，新砼接触面须插入先浇砼面内5～10cm，以消除冷缝，振动棒移动距离不超过其作用半径的1.5倍(约400mm)。

（3）不得出现漏振、过振、欠振等现象。每一振捣点持续时间20～30秒为宜，一般以砼表面呈水平，出现均匀的水泥浆并不再冒气泡、不显著下沉时，即可停止振捣。

（4）砼初凝前先用刮尺赶平，用平板振动器进行二次振捣及第一次抹面，排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下生成的空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增加密实度，提高抗裂性，减少塑性收缩变形。初凝后至终凝前再用铁碾子碾压表面数遍，使砼表面更密实，并用抹子进行二次抹面，闭合收水裂缝。

（5）大面积的砼浇灌，在出现泌水情况时，利用底板上的集水井收集或改变砼浇灌方向，与原坡面形成集水坑，用软轴抽水泵抽排。见下图所示：

7、砼浇捣质量保证措施

（1）预先与市气象部门联系，预测浇筑时的天气情况，使砼浇灌尽量不受大雨、高温等意外气候影响。

（2）坚持浇灌申请制度，提前将底板浇捣方案报甲方、监理审批，浇灌令由项目技术负责人、甲方、监理共同签署后，方可进行浇筑。

（3）派专人进驻搅拌站进行监督，严格控制运至现场每车砼的质量，对每车砼进行坍落度测试，控制坍落度在12～14cm范围内，若发现超标过大，应立即退回，并做好退货记录。砼运抵现场后，严禁随意加水，如发现离析泌水砼，必须退回搅拌站进行处理。

（4）砼运输车辆应搭设遮阳设施，以防阳光照射。现场的泵管全部用湿麻袋包裹，并经常浇水散热。

（5）砼浇筑期间，人员交接班必须有序进行，上一班的管理人员和操作人员尤其是振捣人员，必须向接班人员交代清楚交接部位的施工情况，严禁一哄而散而出现漏振现象。

（6）砼浇灌过程中，要随时采取措施预防钢筋、模板、预埋件发生移位。

（7）在底板面用短钢筋头作好标高标志，拉线控制砼面的标高及平整度。

（四）墙板、顶板结构浇筑

1、本工程全部采用商品砼，砼送入的施工工艺。墙板、暗柱、顶板、梁采取一次性浇捣。

2、浇砼应由总监理工程师发砼浇灌令。

3、搅拌在卸砼时，应先低速出一点料，观察质量，如大石子夹水泥浆流出，说明搅拌筒砼已发生沉淀，应停止出料，须顺转高速搅拌2~3min，方可出料。

4、每次浇捣前由项目经理、技术员、施工员等召集施工班组进行技术交底，交底时针对砼等级、浇捣顺序、操作要求、使用工具等详细介绍，明确规定要求。

5、浇捣时，每班组不小于4台振动器（并有备货），和一台小直径高频振动器，浇筑楼板时，增配平板振动器1~2台。

6、砼应连续浇捣，间隔时间不超过砼的初凝时间，如因特殊情况必须设置施工缝时，施工缝位置应符合规范要求，并宜设在结构受较小处。施工缝处继续浇捣时，表面应凿毛，浇砼前应接浆，洒水湿润。

7、施工部位应提前浇水湿润，但不得有积水。

8、振动器振捣时，应快插慢拔，上下略徽振动，插点均匀排列，逐点移动，不得漏浆。

9、振动棒移动次序可行列式，也可交错式，但不得混用。移动半径控制在0.4m左右，振动棒不得碰撞模板或挂在钢筋上，平板振动器械移动间距应使平板覆盖已振动缘5cm以上。

10、分层振捣时，振动棒应插入下层砼5cm，上层砼浇筑必须在下层砼初凝之前，振动器在每部位的振捣时间应以砼表面是否已浆和已不再出现气泡为准。

11、柱砼应分层振捣密实，严禁等全高浇满以后再振捣，下一层砼振实后上层方可继续下料，每次下料高度不得超过80cm。

12、砼振实后，表面要用平楸进行平仓，根据柱筋上的标高线，用长短括尺括平，待砼稍收水后，用滚筒反复滚动，直到出浆用木抹子先后打抹两遍，以防出现收水裂缝，对柱、楼梯等部位也要用木抹子打抹压实。

13、砼浇捣后，应进行覆盖，浇水养护，浇水次数以能保证砼表面湿润状态为准。

（1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；

（2）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；

（3）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；

（4）同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法；

（5）等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。

（五）细部处理1、底板与侧壁交接处理底板与侧壁的交接处是结构弯矩及剪力最大、应力集中的地方，同时，又是施工条件最为恶劣的地方之一，极易存在防水设计与施工的薄弱环节，防水层不连续，形成渗漏水通路，所以此部位是地下工程防水的重点、难点，须特别加强处理。保证地下车库底板与侧壁交接处防水效果的关键是保证防水层的连续性，但按设计及招标文件要求本工程的底板设置背水面防水，而侧壁设置迎水面防水，所以防水层已经无法实现连续、密封。为保证防水效果必严格按照设计图纸、相应规范及FSDY―15施工。施工注意事项：（1）侧壁外侧的防水层（包括涂膜防水层及自粘卷材防水层）的铺设长度必须足够，超出侧壁外侧转角位铺设于垫层上的长度不小于200mm；并且粘贴牢固、可靠。（2）阴角位置必须严格按照要求抹半径不小于50mm的小圆角。（3）转角处涂膜基层处理的纤维布铺贴及卷材防水加强层必须按相应技术要求铺贴。（4）土工布保护层的铺贴、悬挂使用聚胺酯粘贴，避免破坏防水层。2、底（顶）板、侧壁与柱、砼墙交接处理在防水层铺设至柱根、砼墙根等处时因转角集中，铺设困难，容易造成质量缺陷；为保证防水效果必须按照FSDY―16施工。施工注意事项：（1）阴角位置必须严格按照要求抹半径不小于50mm的小圆角，阳角位置必须严格按照要求抹半径不小于20mm的小圆角。（2）转角处涂膜基层处理的纤维布铺贴加强层必须按相应技术要求铺贴。3、侧壁与顶板交接处理按照设计及招标文件要求虽然侧壁与顶板均设置为迎水面（正面）防水，但因转角较多、施工时间差异等原因，给防水层的施工带来一定的困难，为保证防水效果必须按照FSDY―17之“侧壁与顶板防水交接大样”施工。施工注意事项：（1）阴角位置必须严格按照要求抹半径不小于50mm的小圆角，阳角位置必须严格按照要求抹半径不小于20mm的小圆角。（2）转角处涂膜基层处理的纤维布铺贴及卷材防水加强层必须按相应技术要求铺贴。

（六）砼保温潮湿养护方法

1、按照底板砼温度计算与测温管理办法进行温度传感器的埋设和温度监控，将砼内外温差值控制在25℃以内。

2、在浇注终凝后用湿毛毯覆盖于表面进行保温保湿养护。

3、砼浇筑后早期3天，严格按照测温管理办法对底板各部分的温度进行监控。当温差超过22℃，测温责任工程师通知保湿养护责任工程师，采取必要的应急措施。若砼温差值继续增大，需采取措施使表面水升温，从而达到降低内外温差的目的，根据我公司的以往经验，在夜间可采用抛生石灰块，使之水化发热，而提高水温的简易方法升温。

（七）现场测温监控方法

1、测温仪与温度传感器埋设

测温点宜布置在承台砼厚度较大的部位，一般按其边长三等分布置。为了便于操作，留在砼外面的导线长度应大于2Ocm，测温插头留在砼外面并用塑料袋罩好。

从砼终凝时开始进行测温，在砼达到温峰值之前，每2小时测温一次，当砼内外温差值大于22℃时，每1小时测温一次，并及时采取措施以达到养护水升温而将温差值控制在25℃内。砼温峰后，每4小时测温一次，至不再发热。

三、混凝土工程质量通病及防治措施

现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

防：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

治：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压将管、排气管、表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压将处理。

现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

防：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土上前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

治：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

现象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

防：严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2Mpa以上，方可在已浇结构上走动。

治：表面做细石混凝土，粉刷及饰面时，如表面层能覆盖且不影响质量的可不作处理，如不能则必须凿除凸出部位混凝土至满足表面层质量要求。

现象：裂缝在新浇结构、构件表面出现，形状不规则，类似干燥的泥浆面，裂缝较浅，多为中间宽两端细，且长短不一，互不连贯，大多在混凝土初凝后，当外界风速大、气温高、空气湿度很低情况下出现。

防：拌制混凝土时，严格控制水灰和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙和砂率；混凝土要振捣密实，以减少收缩量，浇灌混凝土前，将基层和模板浇水湿透；混凝土浇筑后，表面及时覆盖，认真养护；在高温、干燥及刮风天气，应及早喷水养护，或设挡风设施。

治：当表面发现细微裂缝时，应及时抹压一次，再护盖养护，或重新振捣办法来消除；如已硬化，可向裂缝装入水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。

现象：裂缝在表面出现，宽度较细，其走向纵横交错，无规律性，裂缝分布不均，梁、板类构件多沿短方向分布，整体结构多发生在结构截面处；地下大体积混凝土在平面较为多见，但侧面也常出现，预制构件多产生在箍筋位置。

防：控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要过大；严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂；混凝土应振捣密实，并注意对板面进行二次抹压，以提高抗拉强度、减少收缩量；加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间；

治：表面干缩裂缝，可将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭；深进的或贯穿的，应用环氧灌缝或再表面加刷环氧胶泥封闭。

（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

（2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。

（3）评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。

（4）对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

（1）混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2无孔洞。

（2）任何一根主筋均不得有漏筋。

（3）无缝隙无夹渣层。

3、允许偏差项目，见下表。

用水准仪或拉线尺量检查

预留管、预留孔中心线偏移

1、蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。

2、缺梭、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。

3、偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固，混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。

4、插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。

1、水泥的出厂证明及复验证明。

2、钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋验收单抄件。

3、钢筋隐蔽验收记录。

4、模板标高、尺寸的预检记录。

5、钢筋焊接接头拉伸试验报告。

6、结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

7、混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。

（一）基础大体积混凝土的施工技术措施

1、基础大体积混凝土施工的关键是降低水化热，避免出现温度裂缝和收缩裂缝。其技术措施为：优先采用水化热较低的矿渣水泥；严格控制混凝土的水灰比，较少泌水现象及混凝土浇筑完毕后及时排除泌水；使用木质素硫磺码等缓凝型减水剂达到减水和利于组织施工的目的；严格控制浇筑层的厚度（一般不超过30cm），在混凝土中掺入一定数量的块石及适当延长养护时间等。

2、基础不均匀沉降，导致墙身开裂

挖基槽时，未挖至设计要求的土质，或基槽内的树根、浮土、泥浆、积水未清除干净就施工垫层。

解决基础不均匀沉降的根本技术措施是：了解基底地质情况和地基实际承载能力，认真校核施工图，地基处理和基槽土质竟各方验收合格后，进行垫层施工。

（二）地下室底板砼抗裂措施

本工程地下室底板为桩筏（即桩基整板）基础形式，底板厚度为1.400m+0.10m垫层，施工中整体连续浇筑成型。因底板砼抗渗、防裂要求高，因此有效地控制降低早期水化热和温缩裂缝将是施工中的关键。

根据我公司以往多个大型工程的施工经验，泵送商品砼的配制、生产与现场浇捣、测温、养护是裂缝控制的两个关键阶段，只有进行一体化管理才能收到裂缝控制的良好效果。因此以下将针对砼配制、生产，浇捣及保湿保温养护等三个方面采取有效措施，确保底板裂缝能得到有效控制。

1、结构裂缝产生的主要原因

干燥收缩：水泥加水后变成水泥硬化体，其绝对体积减小。毛细孔缝中水逸出产生毛细压力，使砼产生“毛细收缩”。干缩值超过砼的极限拉伸值0.01～0.02％后而引起干缩裂缝。

自生收缩：密封的砼内部相对湿度随水泥水化的进展而降低，产生自干燥，造成毛细孔中的水分不饱和而产生负压，引起砼的自生收缩。水灰比越小，自收缩所占比例越大，这是高标号混凝土容易开裂的主要原因之一。

减水剂的影响：商品(泵送)混凝土混凝土结构的裂缝除了与混凝土的水泥用量和砂率提高有关外，还有减水剂引起的负面影响。

混凝土配合比设计是否科学合理，水泥与外加剂是否相适应，砂石级配及其含泥量是否符合规范要求，混凝土坍落度控制是否合理，都影响到混凝土质量及其收缩变形。

混凝土浇筑振捣不均匀密实，施工缝和细部处理马虎会带来结构开裂后患，过度振捣使浮浆过厚、抹压不及时，混凝土表面会出现塑性裂缝。

边墙过早拆模(1～2d)，混凝土水化热处于高峰，内外温差最大砼易因温差开裂。

忽视混凝土养护，尤其是墙体和柱梁的保温保湿养护不到位，容易产生收缩裂缝。

2、加强混凝土内在质量措施

（1）选材：商品砼的关键材料是要采用低水化热的普硅水泥或矿渣水泥，选用优质I级粉灰，使用高效复合减水剂，控制砂的含泥量，指定具有较好的连续级配、针片状含量最少的碎石产地。具体要求如下：

水泥宜采用中、低水化热，干缩性小的矿渣水泥。

石子需采用连续级配，含泥量<1.0%，且针片状含量<15%，坚固性良好的石子。

砂应采用含泥量<1.0％，细度模数大于2.6的中粗砂。

外加剂：掺入适量的高效、缓凝减水剂和UEA微膨胀剂，并建议掺入水泥用量3‰杜拉纤维，以增强砼的抗裂防水能力。

在砼中掺入膨胀剂UEA，使28天以内的任何时刻的砼体积收缩率，乘以长边总收缩量小于产生裂缝的限制，则砼可能不出现裂缝。

（1）墙体较易出现与长方向垂直裂缝，墙体水平构造（温度）钢筋宜放在竖向受力筋的外侧。

（2）预留洞口必须严格按照设计要求加设附加钢筋，大跨度楼板建议采用细而密的双向配筋，构造筋间距小于150mm，在板角设45。放射状加强构造筋。

（2）确定浇捣顺序：地下室承台、基础梁、底板及基础梁上400mm高外墙同时浇注。地下室墙柱、梁板一次浇注。

（3）砼生产严格按配合比，按选定的原材料进行生产。高温雨季施工，砂、石料在搅拌站搭棚防雨防晒，尽量降低砼的入模温度。砼在工地出槽口的坍落度应控制在10～12cm范围内。

（5）砼布料应均匀，振捣必须密实，墙柱部位应适当加密插点(间距300mm)，做到快插慢拔，勤移动。每次振捣时间在30秒左右，不得漏振、欠振和过振。在砼终凝以前，要多次抹压，防止表面干缩裂缝的产生。

（6）砼结构浇筑完后，地下室应尽早作柔性防水和保护层，并进行回填，防止环境温差和风速对结构裂缝出现的影响。

5、测温、降温、养护措施

1、在高温天气浇筑砼抹平后，及时覆盖防水塑料薄膜，防止砼表面失水快而引起表面裂缝，对于底板部位，须进行必要的温度监测，将内外温差控制在25°C以内。

2、侧墙板、底板、楼板都应在浇筑完成后，12小时内开始保温保湿养护。底板或楼板宜蓄水养护，墙体等立面结构采用喷淋养护，并宜将侧模拆除时间延迟至5d以后。养护时间均不得不少于14d。

3、砼强度达到1.0Mpa以前，严禁在其上堆物，尤其使用塔吊吊钢筋，防止因冲击而造成裂缝。

1、框架柱截面尺寸按图纸有800×800㎜、800×700㎜、700×700㎜等。

2、平面结构梁截面尺寸有400×1000㎜、400×800㎜、400×650㎜、250×550㎜、250×500㎜等，现浇楼板厚均为120㎜。

3、砼强度等级柱为C40，梁板为C30。

1、水电预埋、钢筋绑扎、模板工程及预埋件都通过监理验收并符合要求，待总监理工程师批准砼浇筑申请单后方可进行砼浇捣。

2、浇筑砼前对模板支撑体系的强度、刚度及稳定性进行检查，符合要求后方可进行砼浇筑。

3、对施工作业人员进行书面和现场技术交底。

5、、查找砼泵管浇筑困难部位，并进行标识。

6、掌握天气动向，随时了解天气情况，砼尽量选择在晴天浇筑。为防止天气不测，应准备好塑料簿膜等防雨材料。

7、对安全设施进行检查。施工用电利用已接驳在基坑边的供电箱，不得乱拉乱拖电线，也不能乱接乱插电箱，施工前要进行专项安全交底。

8、大门口要有专人负责指挥车辆的进出。如遇雨天，还派专人对车辆进行冲洗。

9、设备和其它材料配备

1）、3层以下采用二台汽车泵浇筑，4层以上采用一台固定泵配合一台布料机进行砼浇筑。

2）、配备6台插入式振动机，，并备用4台插入式振动机及小口径振动机。

3）、夜间施工配备足够的灯光、照明。

10、施工作业人员配置：

1）、砼浇筑配备一个作业班组，配振捣手5个。

2）、结构楼面砼抹面配抹面工6个，作为一个专业作业组。

11、顶面的标高控制准备：在砼浇筑前，测量员在墙、柱插筋上测量好标高控制点，并画上明显的红漆标注。在外墙模高出顶板面的模板上，弹上顶板面面线，并钉上钉子以此控制好砼面标高。

组成以项目经理为总指挥，项目工程师为副总指挥的砼浇筑指挥机构。做到统一指挥，统一调度，统一施工。对参战的全体管理人员，实行岗位责任制做到职责明确。

机构人员分工明确，二人控制汽车泵，一人作好搅拌车的进出场指挥工作；二人现场指挥浇筑；一人指挥砼压实收光工作。其他人员按需调动。

1、柱及梁板拟采取一次性浇筑。先浇柱，待其初步沉实后（初凝前）紧接着浇筑梁、板、楼梯等部位，并依次推进。

2、砼浇筑的施工顺序：柱→梁→板。遵循：“先深后浅”的原则。

3、砼浇筑可采用“分层”方法，分层的厚度500㎜。在柱砼浇筑前应采用与砼同比例的水泥砂浆对水平施工缝接浆处理。

4、砼的振捣：振动棒的插点间距为振动棒作用半径的1.5倍，一般为400㎜。插点的排列应均匀。砼振捣时要作到快插慢拔，直到砼中气泡排尽为止。斜坡浇筑和振捣砼时，应从斜坡的底部向上浇捣，而不应从斜坡的上部向下倒浇砼。

5、在二个振捣手的分界处都应超界50㎝振捣。当下层砼振捣完后，振捣上层砼时振动棒应深入先浇砼中5㎝振捣。

6、振动棒不得在同一部位振捣时间过长形成过振，造成石子下沉，水泥浆上浮，因而影响砼的强度。

7、柱砼浇至规定高度后，梁板砼应循序跟过来，下料和振捣应先梁后板，防止梁出现漏振。砼应迅速扒平，然后用插入式振动机普遍振动一遍。

8、浇筑高度应严格控制，在一定规划区域交替上升，不得一次到位。

9、对于楼梯浇筑，由于楼梯口较深，振捣手一定要下去振捣。

五、砼浇筑的技术质量措施：

1、加强对砼的振捣，提高砼的密实度和抗拉强度。由于柱的高度较高，在上部砼的重力作用和水分排除后，砼在一定时间内会出现自身沉陷现象，而柱内的部分砼由于受到水平钢筋的阻力，不能自然下沉，这样就会使砼内部产生拉裂现象。故在柱砼浇筑至顶部后1～2个小时，待柱内砼自身沉陷，然后再用振动棒对柱砼普遍进行一次复振，这样能提高砼的密实度。

2、合理掌握好砼的分层浇筑时间，掌握好柱的分层浇筑高度，并防止在砼浇筑中出现冷缝。

3、严格控制砼的用水量，当塌落度确定后不得随意在砼中加水。

4、砼浇筑前应铺设马道板。砼浇筑过程中严禁操作人员随意踩蹋钢筋，改变钢筋的受力方向和位置，如出现上述现象，守筋人员应及时加以制止，并予以修复。

5、振捣手应避免直接振动模板及予埋件和予埋管线盒，造成予埋管线移位、变形。

6、抹面人员应严格控制好砼面层的标高。面层如有泌水应派人予以排除。

7、钢筋工、木工、水电工都应派专人值班看守。如出现偏差，值班人员应及时组织人员进行纠正。

8、砼浇筑尽量选择在晴天施工，为防止突发性的下雨准备好足够的塑料薄膜等遮盖用具。

作业过程中，要经常注意检查受料斗的充盈情况。不允许出现完全真空现象，以免空气进入泵内，防止活塞处于干磨状态。

10、泵送作业行将结束时，应提前一段时间停止向混凝土受料斗内喂料，以便使管道中的混凝土能完全得到利用。

11、砼浇筑过程中应加强对水电预埋管线的保护。水电工应有专人在现场监督。

六、钢筋密集部位砼浇筑措施

针对柱的构造特点，、柱钢筋较密，砼下料及振捣均有难度，针对此情况，我们采取以下措施：

1、对砼浇筑钢筋密集部位，应事前作好标志，以便于砼浇筑时识别。

2、、柱钢筋密集部位在中间部位开设一些观察孔，可以在砼浇筑时观察砼是否振捣到位。

3、砼浇筑前，密集部位钢筋也可以用钢管进行疏导，以便砼浇筑时，集料及振捣棒能下去。

4、钢筋密集部位也可以采用小口径振捣棒进行振捣。

5、可以采用内外相结合的办法进行振捣，即砼除了采用内部振捣的同时，还可以从模板外部采用振捣棒进行外振。

七、砼面层抹面压平方法：

1）、砼浇筑至面层标高时，用长刮尺按标高控制点将表面刮平。

2）、待砼初步凝结后，用平板震动器振动一遍，将石子振下去。将上表面浮浆振出，然后用刮尺刮平。

、砼表面如有泌水，必须将泌水清除。局部有泌水时可用铁秋将水铲到泥桶中提走，大面积有时可由二人拉动橡胶水管将泌水排走。

4）、待砼脚踩不沉陷，但留有痕迹时，采用木蟹将面层反复多次打磨平整。

5）、砼终凝前，用铁抹子将其表面反复多次进行抹平，然后用木蟹拉出细纹理，方向要一致。

八、砼塌落度测定和试块制作：

1、塌落度取13㎝±2㎝。商品砼进场第三车搅拌车内砼卸料三分之一后取样作塌落度测定，由施工单位和厂家取样广州某运动员公寓测量施工方案，监理现场见证。严禁随意加水。

2、砼标准养护试块每100m3做1组；同条件养护试块做1组；作拆模用自然养护试块1组。以上试块制作须经监理现场见证。试块拆模后，要作好试块的养护工作。

砼浇24小时后（终凝后）由砼工班组派专人浇水养护，以使砼表面保持湿润。地下室外墙适当延缓拆模时间，拆模后表面浇水，使砼表面保持湿润。楼层砼持续养护时间不得少于一周。

砼终凝前不得任意踩踏，终凝后即使进行保温养护。

在上部施工时应注意加强对下部砼的养护江苏省某220kv送电线路工程电力施工组织设计_secret，钢筋、模板、扣件等物在堆放时不得集中在一起，下部应铺设垫板，以免损坏砼面层。

十二、砼浇筑安全与文明施工技术措施

1、必须坚决贯彻执行有关安全生产的规定、规程及公司环境、职业健康安全管理体系。