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北京顺思童生物技术开发有限公司综合办公楼工程施工组织设计方案.doc

2.2建筑设计概况　　结构设计概况

公司为本工程成立项目部，项目经理为二级项目经理，项目部配有7人，高级职称1人，中级职称3人，初级职称3人。

GB／T 18851.1-2012 无损检测 渗透检测 第1部分：总则 ±0.00以下部分55天。

本工程施工期问无人员伤亡事故

本工程施工期间无火灾事故

本工程施工创文明施工工地

本工程根据先地下后地上，先结构后装修原则施工，合理安排材料和劳动力，专业穿插作业，装修采用内外同时进行。

基础部分：定位放线→土方开挖→验槽→垫层→防水找平层→防水层→防水保护层→基础放线→底板钢筋→基础梁钢筋→基础墙钢筋→基础柱钢筋 →基础底板模板 基础梁模板→基础梁板砼→基础柱→ 基础墙柱板→水电配合→基础柱墙砼→基础板柱墙模板拆除→基础地下室素土灰土3：7回填土→基础顶板梁楼梯模板→基础顶板梁楼梯钢筋→基础梁板楼梯砼→地下室板墙外找平层 防水层 保护墙施工→后浇带施工→验收→外肥槽回填土2：8施工

地上结构部分：放线→柱钢筋→水电配合→柱模板→柱砼→拆模→梁板楼梯模板→梁板楼梯钢筋→水电配合→梁板楼梯砼→至上一层结构循环施工→结构封顶

装修部分：内隔墙安装砌筑→墙面修理→验收→立门窗口→玻璃幕墙→楼梯扶手→内外墙抹灰→外墙涂料→内墙吊顶→内墙顶刮腻子→乳胶浇→地面→屋面找平层→防水层→闭水→卫生间找平层→卫生间防水→卫生间闭水→卫生间地面→卫生间二次闭水→散水清理施工

3.9施工进度动态计划见附表1

±0.00以下施工阶段

木工100人 钢筋工65人 其它工程40人 壮工80人

±0.00以上施工阶段

木工120人 钢筋工65人 其它工耗人员40人 壮工140人

瓦工180人 壮工140人 其它工程人同80人 油工50人

3.11主要分项→目工程量

在项目部组织熟悉和审查施工图纸，自审后与业主设计及监理单位共同进行图纸会审并形成“图纸会审纪要”经四方会签后，形成与图纸具有同等效力的施工文件。

在项目人员配备齐全后，对管理人员进行《项目分包管理规定》《项目质量计划》《项目创优计划》《公司管理制度》各种技术规范标准的学习，微机基础知识总值的培训。

本工程所需材料均由项目部所出计划，由公司经理监督，由业务员进行采购，进场各种材料按规范要求进行复试，严禁无证和不合格材料用于该工程（同时有些材料必须经业主设计监理部门同意方可使用）材料专人报验。

4.5施工方案编制见附录3

施工测量方案现场临电方案地下防水施工方案钢筋工程施工方案模板方案脚手架施工方案多乳砌块施工方案水电通风方案雨施方案土方工程施工方案。

5.主要项目施工方法及技术措施

5.1与甲方办理交接桩手续，校算起始依据，该工程土地面积大，根据复测完的导线点一次性建立统一的平面挖制网，网形为矩形。

5.2.1先整体后局部高精度控制低精度

5.2.2控制点要选在拘束度大，安全易保护的位置，通视条件良好，分布均匀。

根据城市基准点引测6个控制点，要求埋深1.5m，用混凝土浇注并以钢柱用红漆坐标记，并测定高程作为工程定位放线依据精度限差要求见下表。

5.4由控制基准点布设

本工程采用内控制，用经纬仪竖向投测，基准点选在距轴内偏差1米的交叉位置，布设时尽量避开砼柱。

5.5内控基准点埋设方法

依据施工前布设控制网基准点，将内控制点埋设在地下室偏离轴线1米的位置，基准点的埋设采用100×100钢板，钢针刻划十字线钢板通过猫爪与顶板钢板焊牢。

基准点周围严禁堆放杂物，向上每层在相应位置留洞以便于基准点竖向投测。

5.6轴线控制网的精度等级及测量方法

根据《工程测量规范》控制网的技术指标为

高程控制网依据业主提供场区内式外部高程控制基点测设

5.8高程控制网的精度等级及测量方法

根据《工程施工测量规范》标高控制网采用四等水准测量方法，测定水准测量的主要技术要求如下表

注：L为附合路线式闭合环线长度（KM计）

测量仪器采用DS3水准仪往返观测它的技术要求如下表

5.9结构中的楼层标高控制

5.9.1对场内设的水准点每间隔一定时间联测一次，以作相互检核，仪器采用S3精密水准仪精度为二等级。

5.9.2结构中楼层标高控制方法及测要求

在地下室平面易于向上传递标高的位置，布设传递高程点6个用S3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“”并在旁边注建筑标高，以红“”上顶线为标高基准，且线“”需设在同一水平高度，其误差控制在±5mm以内为合格，在施测各层标高时，应后视其中两个“”上顶线以作校核。

5.9.3在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证建筑的质量要求

观测要求及测站观测限差

水准观测视线长度，前后视距差，视线高度按下表

水准测量的测站观测限差不超过下表

5.10测量质量保证措施

5.10.1所有质量活动应按照《工程测量专业质量手册》遵循该工程测量规范，以及实施细施细则文件规定程序进行。

5.10.2测量人员一律持证上岗，进场仪器设备，均由计量部门检验合格后使用测量标记录要做到原始真实，数据准确，内容完整。

5.10.3由业主提供的竣工图测量桩点必须经过校算，校测合格，并办理交接手续后，才能做为测量依据。

5.10.4加强现场内测量桩点的保护，所有桩点明确标识，防止用错损坏。

测量工作质量由公司专业责任工程师负责，由其贯彻执行《工程测量专业质量手册》和细则文件，作业人员做到100%自检要求。

5.12.1根据工程量6000余方，并根据现场布置和土质情况回填方无3000方需运来3000余方，按双班作业采用机械开挖人工配合清槽，采用履带式反铲挖掘机一台，自卸翻斗汽车3台。

5.12.3开挖顺序：测量放线→机械开挖→分层进行→人工清槽→验槽→基础处理

5.12.4开挖步骤：

5.12.4.1首先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度及放线、定出开挖深度。

5.12.4.3根据现场留足回填土部分其余运走。

5.12.4.5根据结2图纸说明，有些部位在挖制设计标高时未达到持力层需把砂质粉土和杂土清除。

5.12.5回填土方（含基配砂石）

5.12.5.2根据本工程特点（建施15）内部回填素土和3:7灰土，外部回填2:8灰土以满足地下室内外防潮要求。

5.12.5.3回填土方严格按照设计要求及现行有关规范规定进行施工，填土前应将基槽底的杂物清理干净，回填土要过筛，其粒径不大于50mm，含水率要符合要求。

5.12.5.5在有菅道处，为防止菅道损坏和位移，用人工在边两侧填土夯实，至菅道0.5m以上。

5.12.5.6回填土每层夯实后，按照规范规定进行环刀取样，测出干密度， 达到规定要求，求后再进行下一层。

一个工程砼外观质量好坏，完全取决于模板设计是否先进合理，因此一个先进实用合理的模板体系是保证工程量的关键，因此结合本工程的特点和以往经验，设计出实用而科学的模板采用钢模板，所有梁板柱剪力墙挑檐楼梯等均采用竹胶板。

5.13.1垫层与底板侧模板

根据图纸要求基础垫层厚度为100mm厚，基础底板厚度为400mm厚，计划底层基底模板采用组合钢模板，支撑采用钢管支护。

5.13.2框架柱剪力墙模板

5.13.2.1本工程框架柱截面尺寸大部分为500×500mm～600×600mm固采用竹胶板，其特点钢底较大，支模进度快装拆迅速，能够达到砼的质量要求。

5.13.2.2根据划分流水段和流水施工的需要，柱模考虑一段一周转，柱模配制为18套。

5.13.2.3支模前找好位置线和控制线，柱子钢筋位置清理干净柱下杂物，采用地锚木方定位措施，中间用Ø48钢管作为夹具，立用满堂红架子固定校正。

5.13.2.4剪力墙模板采用预先拼装好大型大块竹胶板该板表面光滑硬功度好，砼成型质量较高，采用满堂红架子支撑系数，为了防止涨模每间隔500mm×500mm采用M18对拉螺栓加以紧固。

5.13.2.5已支模前放好位置线，校正钢筋，清理干净杂物。

5.13.3顶板模板、梁模板

5.13.3.1梁板模板采用竹胶板该板表面光滑硬度好，周转次数较高，砼质量好。

5.13.3.2梁板支撑系统采用满堂红式脚手架，配U型托调节高度，立杆间距1200×1200横向拉杆三层拉结，立杆应有支托和垫本板，顶板采用50×100 100×100木方作为搁栅托架，采用早拆养护支撑，当砼强度达到设计强度50%时既拆除部分顶板梁板和支撑，只保留养护支撑不动（砼强度以同条件为依据），直到砼强度达到设计要求后拆除。

5.13.3.3本工程特点，综合轴划分一个施工区域，划分两个流水段，模板投入一层半这样便于各层的流水施工。

5.13.3.4梁顶板模板控制要点，梁顶标高要严格控制，严格控制梁和中心线边线和截面尺寸，严格控制梁柱接头模板，按柱角尺寸截好竹胶板定好50×100木方背椤，严格控制起拱，按规范实施，严格控制顶板的平整度，板与板间高差不大于1mm，梁反柱阴阳角处板的拼接要严密。

5.14.2框架柱梁主筋采用电渣压力焊和对焊连接。

5.14.3次梁楼板屋面板楼梯及地下室底板，墙体钢筋采用搭接绑扎连接搭接长度和接头位置及其他构造要求均应满足设计及规范要求。

5.14.4柱梁板交接处钢筋密集，应提前作好翻样和绑扎顺序的交底。

5.14.5.1绑扎前应熟悉图纸及规范，核对钢筋配料表和料牌，核对半成品钢筋的品种直径形状尺寸和数量，如有错漏马上纠正，本工程钢筋半成品的钢筋多面复杂易混乱，应提前做好准备为绑扎钢筋节省时间。

5.14.5.2钢筋绑扎采用18#～22#铅丝，所需铅丝由钢筋直径而定，绑板筋应几正几反绑扎以保持钢筋的形状，梁要采用兜扣绑扎。

5.14.6基础底板和剪力墙钢筋、梁的钢筋、柱的钢筋

5.14.6.1按照图纸要求弹好钢筋位置线，梁的位置线、墙的位置线，按弹好位置线，铺底板下层钢筋（短向在下，长向在上）然后绑扎，交叉点全部绑扎。

5.14.6.2在底板钢筋绑扎完毕后，根据弹好的梁柱墙位置作柱墙的插筋，插入基础深度和锚固长度要符合设计要求，其上部绑扎定位筋以保证甩筋垂直，然后绑扎梁筋，最后摆放马凳，摆放和绑扎上部钢筋。

5.14.7主体柱板梁绑扎

5.14.7.1柱：弹好位置线，修整下层柱的插筋，在坚筋上按水平筋间距画好记号，再绑扎不平筋，根据抗震要求，柱箍筋弯钩为135º，平直段为10d。

5.14.7.2板：先在模板上画线，绑完下铁后再放马凳绑上铁。

5.14.7.3梁：本工程梁的钢筋是双排铁，注意间距和深入支座长度。

5.15.1总体概况，各部位砼标号如下表：

5.15.2砼的搅拌和运输：现场计划设2台350L搅拌机来进行砼搅拌，水平运输和垂直运输全部采用塔吊。

5.15.3砼的养护：采用洗水养护，养护周期不少于7天。

5.15.4砼的浇注：

5.15.4.1砼自由下落高度不得超过1.5m，超过1.5m必须采用串筒或溜槽以保证砼不发生离析。

5.15.4.2采用分层浇筑每层厚度不超过50cm，以保证砼振捣密实。

5.15.4.3浇筑过程中，随时观察，模板支架钢筋情况如变形移位及时处理。

5.15.4.4砼的配合比由试验员负责提供，按现行的《普通砼配合比设计技术规定》，予以执行砼强度应符合国家现行《砼强度检验评定标准》的有关规定。

5.15.4.5泌水处理浇筑过程中的泌水要及时处理，避免使粗骨料下沉，砼表面水泥砂浆过厚致砼表面裂缝。

5.15.4.6浇筑间隙不得超过1小时，对接缝处要仔细振捣以求密实。

5.15.4.8梁板砼浇筑本工程梁板应同时浇筑，浇筑方法因本工程梁板不是同一标号故先浇筑梁后浇板。

5.15.4.9砼浇筑过程中

5.15.4.10质量标准

5.16.1基础施工时在基坑周围立1.2m高防护栏，距坑边1m，并设马道材料运输和人员上下使用。

5.16.2主体施工时采用双排立杆扣件式钢管脚手架立杆间距1.5m，排距1.0m，步距间距1.5m内排立杆距墙0.5m，在外侧立面整个长度连续设剪力撑与地面夹角60º，架体与建筑物采用钢管与结构柱连接，横向按柱距水平方向层层设置立杆顶端高出建筑物檐口2m。

5.16.3脚手板采用钢脚手板，脚手板两端与横向水平杆可靠牢固。

5.16.4双排脚手架外侧设全封闭密目网（设于外侧立杆内侧）。

5.16.5装修脚手架同结构脚手架。

5.17.1本工程砌筑材料为陶料空心砌块，砌筑质量好坏直接影响到装修质量和装修材料的节约与浪费因特别加强管理。

5.17.2有效砌块场地应平整夯实，不积水，码放整齐，装运过程要轻拿轻放，以免损坏，且尽量减少二次搬运。

5.17.3根据墙体尺寸砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，避免浪费。

5.17.4砌筑墙体的抗震要求要符合图纸结1说明和规范规定。

5.17.5砌筑墙体表面平整垂直度要符合规范规定。

5.18.1本工程外装修`为抹灰，喷涂浅灰色涂料，固首先在四大角和门窗口边用经纬仪找直，设点贴灰饼。

5.18.2将突出墙面的混凝土剔平，砌体与砼交接处的基层表面应先钉钢丝岗浇水湿润，然后分层分遍抹底灰和面层，施工中用木杠刮平搓毛压实压光，浇水养护。

5.18.3待墙面含水率不大于10%时方可喷涂涂料。

5.19.1.1首先对墙面进行处理干净，然后浇水湿润，并用水泥掺界面剂砂浆进行拉毛，终凝后养护。

5.19.1.2吊垂直找方，找规距排砖套割要合理。

5.19.1.3面砖粘贴前要在水中浸泡，粘贴时打灰要适量，确保粘贴质量不发生空鼓现象，然后墙面擦缝严密，墙面干净。

5.19.2内墙抹灰：本工程内墙抹灰与外墙相似，内墙抹灰前要套方（房间）。

5.20.1本工程地面以上部分为地砖，地砖进场后应拆箱检查颜色规格形状是否符合设计及业主要求和有关标准规定。

5.20.2排砖要合理，房间要套方，弹好水平控制线和水平标高线，基层清理干净，刷水泥素浆结合层。

5.20.3用1:2:3干硬性砂浆铺设，从里向外沿控制线铺设，整间房一次性铺设，铺设要严密无空鼓现象，平整度符合规范要求。

6.1.1 在工程开工前项目经理组织项目部有关管理人员进行图纸会审领

会设计意图，编制施工组织设计。

6.1.2在施工组织设计基础上，编制详细的施工方案及分项分部工程的技术交底。

6.1.4图纸管理作为受控文件部管理，专职资料员负责收发，并有收发记录，设计变更及时反应到图纸上，及时和业主设计监理会签，作到和施工同步。以满足工程竣工前竣工图纸基本完成。

6.2.1工程质量管理措施

6.2.1.1认真贯彻“质量第一”的方针，加强规范学习专业技术培训，提高现场施工和管理人员的质量意识。

6.2.1.2 针对本工程施工中的特点，对分部及单位工程做好质量预控设计，严格执行《建筑工程质量验收统一标准》确保实现“优化工程”的质量目标。

6.2.1.3 坚持执行“样板制”，在分项工程（特别是装饰工程）施工前先做样板，经公司、甲方、监理验收后方可全面施工。

6.2.1.4 坚持工程预检、隐检制度。编制隐检、预检计划，检查见下表：

6.2.2主要分项目工程控制措施

6.2.3.1目标：实现模板工程的定型化、工具化、整体化及可变化，提高柱、墙面、顶板的平整度，重点控制阴阳角、断面尺寸，消除模板接缝不严导致混凝土漏浆的通病。

6.2.3.2主要控制点：

A: 模板设计和交底：模板设计要有稳定性和牢固性的计算，施工前编制详细《模板施工方案》。在模板工程设计过程中，设计人员与其他分项工程的管理人员要进行技术交流；施工前，要进行技术交底，从而确保模板施工与其他各项施工紧密结合，使模板施工有序地进行。

B:防止接缝漏浆：在顶板模板缝贴塑料胶带、竖向模板缝加海绵条密封的找施，防止接缝漏浆。

C:模板清扫口的留置：留置清扫口的位置主要有柱根、柱顶、梁端。

D模板涂刷脱模剂：在刷涂脱模剂之前，给工人配备长把儿有刃的扁铲、刀、干拖泥带水把（必要时配备手提砂轮），将模板上的混凝土残渣打清理干净，然后涂刷水性脱模剂，要涂刷均匀。

E模板的拆除：模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。侧模拆除，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。底模拆除，当设计无要求或施工规范规定留置混凝土同条件试块，达到所要求的强度后，才可拆除底模。结构拆除底模后，其上部严格控制堆放料具及施工荷载。

6.2.3.3模板通病的防治

A:强度、刚度、稳定性差：施工前，编写模板施工方案，进行精确的模板的计算，严格按照方案操作，验收合格后，才能进行下道工序的施工。

B接缝不严：缩短模板的制作、安装周期，防止造成干缩缝过大。浇筑混凝土前，将模板浇水湿润胀开，采取胶条、海绵条等恰当的堵缝措施，保证接缝严密。

C拆模不当导致混凝土受损：留置不同的拆模强度混凝土试块，以防拆模过早或过晚，造成混凝土缺棱掉、墙体粘连。

6.2.4.1目标：提高机械化程序，加强钢筋成型精确度，细化绑扎工艺，重点控制审图把关、锚固长度、搭接长度、钢筋间距、保护层厚度，克服钢筋位移的通病，确保钢筋一次验收合格。

6.2.4.2钢筋分项概况：梁、板d≥16mm的钢筋采用机械对焊连接，d〈16mm的钢筋采用绑扎接头；柱、板墙竖向钢筋d≥16mm的钢筋采用电渣压力焊接头，d〈16mm的钢筋采用绑扎接头；顶板、板墙钢筋采用绑扎接头。

6.2.4.3主要控制点：

A:认真审核图纸，领会设计意图，进行钢筋翻样。

B钢筋的最小锚固长度和最小搭接长度满足有关规定和要求。

C钢筋主筋保护层厚度：楼板15mm；梁、柱25mm；墙体15mm。保护层厚度及钢筋明确绑位，根据保护层厚度配备定距框。

6.2.4.4钢筋通病的防治

A:钢筋锈蚀与污染：要妥善保管露天堆放的钢筋，严重锈蚀（出现麻坑、掉皮）的，经鉴定后才可使用。刷脱模剂时，防止污染钢筋。及时清除钢筋上的混凝土和油污。冬季施工中不可掺用氯盐外加剂。

B加工定型差：认真审图，精确下料。对钢筋密集、复杂节点进行放样，以保证混凝土得以均匀浇筑。箍筋加工时，做好定尺，使弯钩的平直长度和弯钩角度准确。在堆放、运输过程中造成钢筋折弯、变形的要加以修正。

C不符合图纸或规范构造规定：认真学习规范，审核图纸，核对清楚主梁与次梁受力筋的上下关系、梁柱相交受力筋的里外关系。注意门窗洞口加强筋的设置。

D接头及锚固错误：采用正确的钢筋接头绑焊形式。认真下料，以保证钢筋的搭接长度和锚固长度。梁柱筋搭接接头处进行箍筋加密，要保证箍筋间距。

6.2.5.1目标：保证强度质量提高机械化程度。重点控制门、窗口。梁柱接头、楼面标高及混凝土接槎，消除露筋、漏振现象，克服混凝土蜂窝、麻面、烂根质量通病。

6.2.5.2主要控制点

A:洚筑和振捣：估算混凝土初凝之前必须完成的混凝土量，合理安排布料的位置，以保证混凝土均匀吊到各个部位，不出现施工缝。

根据结构特点、钢筋疏密及振捣棒的有效长度制定分层厚度，做好标尺竿，划出分层刻度线，配备低压安全手把灯。

混凝土振捣按预先的浇筑顺序进行，防止漏振；振捣到表面泛浆不再冒气泡为止，防止过振；振捣棒插入下层混凝土深度小于50mm，以消除两层间的接缝；振捣时避免碰撞钢筋、模板以及预埋件等。

B养护：混凝土浇筑完毕后，在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜。

C建立现场符合要求的标养室，定期对温湿仪进行检查、保养。对混凝土试块的留置进行交底。

6.2.5.3混凝土通病的防治

A:蜂窝：加强配合比，认真验收配合比中的砂石级配。施工前配备足够的振捣器并对工人进行交底，以防振捣不够或过振。明确分层浇筑厚度。

B麻面：合模前，将模板清理干净，脱模剂涂刷均匀，不漏刷。根据同条件试块的强度决定是否拆模，防止拆模过早，出现粘连。保证充分的振捣时间，把气泡排除。

C孔洞：进行钢筋翻样，防止钢筋过密难以浇筑混凝土。模板设置排气孔，不让混凝土内有气囊。

D烂根：支模板前，将期根部找平，缝隙堵塞严密，以防漏浆。浇筑前，下同混凝土配合比的沙浆50～100mm。加强试配，保证混凝土和易性，防止水灰比过大而引起石子沉淀。

6.2.6混凝土观感质量

6.2.6.1混凝土观感质量重点检查混凝土密实整洁、面层平整，口、角、顶根、接槎、施工缝，因此其质量的好坏与钢筋、模板、混凝土工艺及施工组织管理有差直接的关系。

6.2.6.2重点将钢筋、模板、混凝土工艺及施工组织管理狠抓落实，保证其外观符合要求，并做到往上层结构观感质量越好。

装饰主要分项质量控制：

6.2.7.1 抹灰长度超过6m时做分格缝（包括散水、压顶、挑檐等），以防产生收缩裂缝。

挑檐应做滴水线，宽度和深度保证1cm。槽内应平整光滑，棱角完整。

6.2.7.2窗台板不得有倒坡，窗台的厚度及出墙要一致；踢脚板上口出墙宽度一致。

6.2.8墙体饰面块材工程

6.2.8.1饰面块材排砖合理，外檐砖首先保证一层窗上口必须是整块砖，女儿墙上口是整砖的原则。

6.2.8.2窗内墙面排压应以房间顶部的最低点为依据，从上往下排砖，从而保证上口是整砖。门窗上口处，不小于整砖的1/3。饰面砖套割应符合要求，土建与水电专业共同协调配合，事先应选好卡子、盒的位置以便操作。

6.2.8.3块材铺贴留缝应一致，色缝应做到光滑平整。

6.2.8.4所有材料必须精选面砖，以保证一致，图案规格符合要求。

6.2.9粉刷、油漆工程

6.2.9.1粉刷、油漆施工提前对其分项进行检查，合格后方可进行，同时 对其他分项进行保护，防止污染。

6.2.9.2粉刷工程首先在底子上下功夫，刮腻子、磨砂纸不得甩边减序，接顶、接门窗口处不得甩活，所有阴阳角、踢脚板上口都必须做到通顺、干净、光滑，不得有毛刺或砂眼，末道腻子、喷刷浆前，油工工长组织检查，符合要求后，方可喷刷浆活。

6.2.9.3油漆分项不得有漏刷现象，颜色一致，分包清晰。在刷油漆交活前，应对浆活、木活、水电管线、设备再进行一次验收。刷胶油活时不得污染墙面、水电设备等。

6.2.10细木装饰工程

6.2.10.1顶棚的分格要预先作设计，灯的位置与顶棚分格对称。顶棚分格遇小半块时，应两边对称分块。

6.2.10.2顶棚及吊顶立管处，加塑料套，提高外观效果。

6.2.11.1屋面的女儿墙、管根、出气孔细部抹灰高度不得小于25cm，阴角做成圆角。出气孔上方坡度用玻璃条分格，屋面与女儿墙交接处留缝。

6.2.11.2女儿墙及天沟挑檐先做立面，再做压顶的抹灰，防止出现立缝渗水，压顶泛水要往里流，压边分两次成活，总厚度应不小于15mm。

6.2.12楼、地面工程

6.2.12.1花岗石

A:石材表面洁净，图案清晰，光亮、光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。

B宜采用低碱水泥，并应在板材内侧采用防水封闭做法，防止由于泛浆现象造成的产色不一致。

C在地面上行走时，找平层砂浆的抗压旨度不得低于1.2Mpa。

6.2.12.2地砖部分

A:各种板块面层的表面洁净，图案清晰，光亮、光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。

B地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。

C踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙适宜，基本一致。

D严禁在已经铺好的地砖上面拌合砂浆。

6.3 质量管理

6.3.1 工程质量保证体系

6.3.2质量保证程序

基本要素质量 工作质量

6.3.3 过程质量执行程序

6.4 控制工程质量的措施

6.4.1施工组织设计的审批制度:

6.4.1.1施工组织设计要由项目技术人员依据施工图及工程情况编制，且需有针对性，必须有编制人、审核人员签字。

6.4.1.2施工组织设计必须在工程实施前15日报项目总工程师审阅，由项目总工程师审批后，上报公司项目管理部及总工程师审批。

6.4.1.3施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，上报同意后方可进行实施。

6.4.1.4施工组织设计必须报监理审批并按审批意见进行修改完善后，方可进行实施。

6.4.2施工阶段的砼浇筑申请审批制度

砼浇筑必须严格执行签署〈浇筑许可令〉制度。

项目工程责任师填写〈砼浇筑申请单〉，项目质量总监负责〈砼浇筑申请单〉签发前的检查准备工作及审批签认工作，项目工程部根据〈砼浇筑申请单〉，负责联系砼供须工作。

6.4.3分部分项质量评定制度

6.4.3.1分项工程施工过程中，项目责任工程师必须督促分包单位做好自检工作，确保当天问题当天解决。

6.4.3.2分项工程施工完毕后，项目责任工程师必须及时组织分包单位进行分项工程质量检查工作，并填写分项工程质量评定表交项目质量总监确认，最终由质量总监核定，并报监理工程师确认。

6.4.3.3项目经理每月组织一次分包单位施工班组之间的质量互检，并进行质量评定。

6.4.3.4公司质保部每月不定期的对项目进行抽检，发现问题以书面形式发出限期整改通知书，项目经理负责在指定的限期内将整改情况以书面形式反馈到公司质保部。

6.4.3.5分部工程质量核验前，项目总工程师必须提前5日填写好分部工程核验单，并经公司质保部、项目管理部、项目经理、建设单位、监理单位、设计单位确认后，上报质量监督站申请核验。

6.4.4 现场材料管理

6.4.4.1严格控制外加工、采购材料的质量，发现问题立即与供货商联系，直到退货。

6.4.4.2作好原材料复试取样工作。

6.4.5 计量器具管理

6.4.5.1项目计量员负责本项目所有计量器材的送检及管理工作。

6.4.5.2现场计量器具必须确定专人保管，专人使用，其它人员不得随意动用。

6.4.5.3损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。

6.4.6工程质量检查制度

6.4.6.1总承包方遵循“谁施工谁负责”的原则，对各个分包单位进行全面的质量管理和追踪管理。

6.4.6.2各施工队伍在施工过程中违反操作规程，不按图施工，警告后再犯或发生质量问题，总包方将依据合同条款，对分包方予以处罚，其处罚形式为：整改、停工整改、罚款、退场。

6.4.6.3分包单位在施工过程中，严格按照施工图纸和操作规程施工，质量优良且达到优质，总包方将依据合同条款，对分包方进行奖励，奖励形式为：表扬、表彰、奖金。

6.4.6.4项目经理部在实施奖罚时，以日常检查、抽查、每月一次大检查，公司巡检，市质监站抽查，质量评定等作为考核依据。

6.4.7 竣工图的编制、审核、移交制度

6.4.7.1项目经理部除规定数量的图纸外，还须提供二套图纸，用于竣工图的编制。

6.4.7.2依据的设计变更、书面指示、技术核定单编制竣工图，并及时汇总到总包方。

6.4.7.3总包方依据市档案管理文件的要求，对各个分包单位编制的竣工图进行审核，并及时汇总装订成册。

6.4.7.4工程竣工后，由总包方将竣工图和工程技术资料一并交给业主。

6.4.7.5竣工图的图面须整洁，文字一律采用绘图墨水书写，字迹端正整齐清楚，编绘人和审核人均须在竣工图上签字盖章.

6.4.8质量控制要点

6.4.8.1本工程结构中关健过程为钢筋、模板、混凝土、装饰、屋面防水、室内抹灰。本工程特殊过程为地下防水。

6.4.8.2关键过程质量控制要点：

钢筋：位置、搭接长度、锚固长度。

模板：尺寸、位置、表面平整、牢固性。

混凝土：配合比。

屋面防水：基层含水率、卷材搭接、卷起高度。

室内外抹灰：结构混凝土与砌体用钢丝网连接、垂直平整、无空鼓。

地下防水：防水基层含水率、卷材搭接、管根部位处理、边角接点的处理。

6.5.1.1我公司项目经理部管理人员将认真学习与业主签订的合同，在工程实践中，以合同为依据，至始至终贯彻执行到整个施工管理全过程。

6.5.1.2以合同为依据，编制施工组织设计，并落实于项目过程中。

6.5.2对业主指定分包商的管理

6.5.2.1 编制指定分包商进场计划QX／T 401-2017标准下载，包括分包内容、考查时间、招标时间、进场时间和施工工期等内容。

6.5.2.2总包方参与业主指定分包队的选择，协助业主对指定分包方的资质、施工能力及施工方案的核查和审定。

6.5.2.3总包方与分包方签定履约保函，明确保函受益人为总包方，以使业主避免承受因指定分包方违约而可能导致的经济和法律上的风险。

6.5.2.4 依据合同要求提供指定分包方为满足正常施工所必要的施工条件。

6.5.2.5 总包方及时对分包方上报的月度工程量完成情况进行审核，并参照质量手册工期、安全、文明施工等月底各项考核评分情况给予综合评分DB13(J)T210-2016标准下载，及完成工程款审查工作，并上报业主和监理公司。

6.5.2.6协助业主办理施工队的各种施工手续。