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天富名城模板工程支撑与拆除安全施工方案

工程概况及现场简介……………………………………2

施工工期…………………………………………………2

对于重大危险源的目标…………………………………2

项目安全管理组织机构…………………………………2

DB61／T 1079-2017 高速公路隧道机电工程施工技术规范施工准备…………………………………………………7

完成各项工作任务的进度……………………………10

资源及安全经费需用量计划……………………………10

模板工程支撑与拆除施工方案

本工程位于石河子市40号小区东北角，面对北五路，建筑物平面布置为南北走向，呈“一”字形（具体位置详见现场平面图）。框架结构，地下一层，地上三层，建筑面积9626㎡，其中A栋4813㎡，B栋4813㎡，长80.6m，宽20.1m，檐高11.4m，一层层高3.9m，二至三层层高3.3m。楼屋面板为现浇板；基底设计标高为－3.8m。施工现场“三通一平”已具备条件，在开挖基坑附近无其它建筑物,地上及地下无障碍物，根据地勘报告分析结果，土方机械大开挖时，不考虑地下水问题。

2、施工工期：计划2007年7月10日开始至2007年11月10日完工。

3、对于重大危险源的目标：

此施工方案中的重大危险源拟由3级降至5级。

4、项目安全管理组织机构如下：

5、人员安全生产责任制

5.1项目经理安全生产责任制

5.1.2贯彻落实安全生产方针、政策、法规和规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目工程各项安全生产管理办法，或提出要求，并监督其实施。

5.1.3在组织项目工程业务承包，聘用业务人员时，必须本着安全工作只能加强的原则，根据工程特点确定安全工作的管理体系和人员，并明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。

5.1.4健全和完善用工管理手续，录用外包队必须及时向有关部门申报，严格用工制度与管理，适时组织上岗安全教育，要对外包工队的健康与安全负责，加强劳动保护工作。

5.1.4织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工或安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。

5.1.7发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，落实制定的防范措施，吸取事故教训。

5.2施工员安全生产责任制

5.2.2认真执行上级有关安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组（包括外包工队）进行书面安全技术交底，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正作业违章。

5.2.3经常检查所辖班组（包括外包工队）作业环境及各种设备、设施的安全状况发现问题及时纠正解决。对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥。

5.2.4定期和不定期组织所辖班组（包括外包队）学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督检查，及时解决提出的不安全问题。

5.2.6发生伤亡事故要保护好现场，抢救伤员，并配合调查组人员进行调查，立即上报。

5.3安全员安全生产责任制

5.3.1真贯彻落实上级有关安全生产方针、政策及各项法规制度等，并检查执行情况。

5.3.2协助项目经理制定安全生产管理制度，健全安全保证体系。

5.3.3协助项目经理组织安全检查，搞好班前安全活动。

5.3.4根据施工员的安全技术交底对分部分项工程安全进行严格检查。

5.3.5坚持深入现场及时发现隐患，督促整改。

5.3.6协助项目经理做好工人的“三级安全教育”对特殊工种进行上岗前的安全教育，指导工人安全生产。

5.3.7对施工机具、外脚手架、塔吊、“三宝”、“四口”、“五临边”、等进行检查验收。

5.3.8参加施工安全组织设计的会审，参加生产会，掌握信息，预测事故发生的可能性。

5.3.9分析研究安全动态，提出整改意见，制止违章作业。

5.3.10及时填报安全月报表，协助教育有关人员办理安全合格证，并跟踪管理。

5.3.11发生伤亡事故要保护好现场，立即向上级报告，抢救伤员，并配合调查组人员进行调查，进行死亡事故统计和分析。

5.4质量检查员安全生产责任制

5.4.1认真贯彻执行国家和上级的有关规定和安全技术标准，做到“安全第一，预防为主”

5.4.2作为本项目质检员，在检查本项目工程质量的同时，做好安全检查工作，及时反馈信息。

5.4.3协助项目经理做好工人的三级安全教育工作和考核。

5.4.4协助项目负责人对所管辖区域内的一切安全防护设施进行监督、检查、落实，认真检查进场材料质量和安全性能。

5.4.5积极参加项目经理组织的安全大检查，发现问题应立即督促解决。

5.4.6工程进度与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。

5.4.7协助项目经理加强本项目的安全管理，杜绝事故发生，认真做到安全防范。

5.4.8发生伤亡事故要保护好现场，立即向上级报告，抢救伤员，并配合调查组人员进行调查。

5.5保管员安全生产责任制

5.5.1真贯彻执行国家劳动安全保护法规、标准。

5.5.2对入库和进现场的劳动保护用品和安全防护器材严把质量验收关，杜绝伪劣产品进入现场。

5.5.3及时按规定发放劳动保护用品，对回收后的劳动保护用品和器材必须检查，不合格的要报废更新的。

5.5.4对有毒、有害、易燃、易爆物品，应分类堆放整齐，并严格收发制度。

5.5.5参加安全防护器材的定期检查，不合格的要报废更新。

5.5.6在施工现场的材料要分类堆放，入库材料要分类入库，确保各种材料的安全使用和现场整齐。

5.5.7参加项目规定的每周一次大检查，与项目经理、安全员、施工员、质检员一起检查材料的安全性能。

5.5.8协助项目经理加强安全管理，以身作则，做好一切自身安全行为，积极支持本项目安全工作，杜绝事故发生。

5.6材料员安全生产责任制

5.6.1真学习贯彻执行党和国家劳动安全生产方针、政策、法令。

5.6.3按照有关规定提供（取）必须“安全措施经费”的使用情况，保证其费用的合理使用，防止浪费。

5.6.4对项目安全措施所需材料和劳动保护用品，应及时保证供应。

5.6.5采购时要严格把好质量关，特种劳动保护用品和安全防护器材必须具有产品合格证和产品准用证，必要时进行抽样试验，对不合格的材料一律不准进入现场，保证材料必须符合建筑安全技术要求的规定。

5.6.6参加安全防护器材的定期检查，不合格的要报废更新。

5.6.7在施工现场的材料要分类堆放，入库材料要分类入库，确保各种材料的安全使用和现场整齐。

5.6.8对有毒、有害、易燃、易爆物品的管理制定严格的制度。

5.6.9参加项目规定的每周一次大检查，与项目经理、安全员、施工员、质检员一起检查材料的安全性能。

5.6.10协助项目经理加强安全管理，以身作则，做好一切自身安全行为，积极支持本项目安全工作，杜绝事故发生。

5.7核算员安全生产责任制

5.7.1真贯彻执行国家劳动安全保护法规、标准以及公司各项规章制度。

5.7.2按生产进度，依据预算（计划），及时提供劳动防护用品、安全防护用品和安全生产所需的材料计划。

5.7.3做好安全防护设施、劳动防护用品、安全生产所需材料的专用台帐，为安全防护设施、材料的结算提供依据。

5.7.4参加伤亡事故调查、分析，为伤亡事故的出现提供资金保证。

5.8班组长安全责任制

5.8.1认真执行安全生产规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全健康负责。

5.8.2经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳保用品，不断提高自保能力。

5.8.3认真落实安全技术交底，做好班前教育，不违章指挥，冒险蛮干。

5.8.5认真做好新工人的岗位安全教育。

5.9.1时刻牢记“安全生产，人人有责”树立“安全第一”的思想，积极参加安全竞赛和安全活动，接受安全教育。

5.9.2认真学习和掌握本工程的安全操作规程及有关方面的安全知识，努力提高安全技术，自觉遵守安全生产的各项制度，听从安全员的指导，做到不违章冒险作业。

5.9.3正确使用安全防护用品和安全设施工具，爱护安全标志，服从分配，坚守岗位，不无证进行特殊作业，严格遵守岗位责任制和安全操作规程。

5.9.4随时检查工作岗位的环境和使用工具、机械电气、机械设备，做好文明施工和对各工种机具的维护保养工作，发现隐患及时处理或上报。

5.9.5发生事故和未遂事故，立即上报，参加事故分析，吸取教训提出合理建议，促进安全生产。

5.9.6工人有权越级报告安全生产的一切情况，对违章和违章的一切行为有权拒绝和制止。

5.9.7发扬团结友爱的精神，互相督促，对新上岗工人积极传授安全知识和操作规程知识。

6.1模板体系的选用及模板的配置数量

定型木框木胶合模板拼装

钢管扣件式脚手架加固体系

定型木框木胶合模板拼装

钢管扣件式脚手架加固体系

钢管扣件式脚手架加固体系

钢管扣件式脚手架加固体系

模板按各使用部位的计划数量进行配置，配制好以后应按不同部位、规格进行编号，组合模板按柱基的尺寸选用。

模板制作时其拼装木制侧面应平直光滑，其中竖向模板考虑到砼浇筑后的侧压力，组合截面尺寸按砼结构质量验收规范规定的允许负偏差值进行控制。

每块模板配制好后，其四个侧面均应涂刷酚醛树脂漆进行封闭，防止使用时遇水膨胀变形或损坏，影响施工质量。

模板隔离剂选用皂角隔离剂，涂刷好后按指定位置码放整齐。使用后的模板将模板表面清理干净重新涂刷隔离剂，以备用。

根据本工程结构形式、各项荷载、地基土类、所选用的施工方法等条件设计模板及其支架，其中模板设计中含有模板体系的计算，计算内容包括以下几项：砼侧压力及荷载计算；板面强度及刚度验算；次龙骨强度及刚度验算；主龙骨强度及刚度验算；对拉螺杆强度的验算。

根据模板设计图进行翻样，提供模板设计规格和制作数量进行模板制作，并按其规格、类型编号和使用部位注明标识；所有定型模板自制。

模板设计及制作时，应兼顾考虑其适用性和通用性，宜多标准型、少异型，多通用、多周转，不断改进和创新。

6.4.1基础模板的设计

6.4.1.1垫层及条基砖胎模

砖胎模的砌筑采用120mm厚砖，M5泥浆。

垫层砖胎模高度为120mm高，并在每侧中间设240mm×240mm加强砖垛以提高砖胎模的整体稳定性。在砌筑条形基础时，应每隔2m设240砖柱，以增加砖模的稳定性。

基槽清理完毕后及时将轴线引入基槽内，以轴线为基准砌筑胎模。

砌筑时每边放大5mm，拉线砌直，胎模砌筑的标高应从底皮砖开始控制，胎模顶面采用贴饼的方法进行抄平，并抹10～20mm粘土砂浆层，其顶面作为条基砼面的标高控制面。

6.4.2框架柱模板设计

1）框架柱采用定型木框竹胶合板，钢管扣件式支撑加固体系。模板为18mm覆膜木胶合板，龙骨采用50×100mm厚木龙骨，连接件采用L50×4角铁，普通扣件式钢管脚手架加固。

2）一层层高为3.9m，故框架柱模板按3.1m进行设计，框架柱模板分柱头模板及下柱模板，下柱模板高度为层高减梁高，柱头模板为梁高减板厚加搭接高度100mm。

3）下柱模板由四片拼装组成，竖向龙骨间距150mm，为防止角部漏浆连接处设计成企口式并采用1mm厚单面贴挤紧，角铁连接件间距400mm，有螺杆连接件与模板龙骨连接，模板及支撑设计见下图：

4）本工程柱头模板采用30mm厚木板上衬18mm胶合板，制作定型梁、柱接头模板，由8块拼接而成，与柱拼接位置设在梁底，并在梁柱接头处梁的位置上留出宽5mm的可拆缝，表面贴胶带纸，以保证柱头模板单独实现早拆，实现节点模板多次周转具体见下图：

1）框架梁模板采用自制定型竹胶合板模板拼装，面板采用18mm覆膜竹胶合板，龙骨为50×80mm木龙骨。

2）梁底模板与侧模板采用连接件（方木）连接，侧模之间采用螺栓连接；采用钢管加固。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　＠700mm

　　　　　　　　　　梁模板节点大样

3）为加快模板的周转速度，考虑梁侧模按早拆体系设计，为实现梁侧模板的早拆，梁底模板与侧模板、梁侧模板与板模板的节点大样见附图。

4）梁模板阴角铰链连接，梁侧模中部留置可拆缝；模板内满涂隔离剂，以利脱模，具体支设方法如图示。

5）当梁高≥700mm时，应增设对拉螺杆，对拉螺杆的直径及间距经计算确定。

6.4.4现浇平板模板

1）现浇平板模板采用竹胶合板散铺散支，面板为15mm木胶合板，龙骨为50×80mm木龙骨，间距300mm；

2）现浇板模板与梁侧模的接缝处，将板模板配制至梁侧模板外侧，并在梁侧模与板模板间留设10mm宽可拆缝，用10mm胶条填嵌，表面粘上胶带，防止漏浆；排架立杆纵横支撑间距均为800mm，水平杆设二道：第一道距地面为200mm，第二道与第一道水平间距为≤1500mm，立杆顶部的横杆铺截面为50mm×50mm木龙骨，间距为300mm，在其上放置竹胶合模板。

3）板模板间的拼缝处，若大于2mm用油灰嵌填后再贴50mm粘胶带；在每块板模板的中部，设置10mm的可拆缝，缝内填苯板，表面贴胶带纸，拆模时先将此处拆开，可拆缝底部必须设置木龙骨。

6.4.5、现浇梁、板的模板设计

模板按各使用部位的计划数量进行配置，配制好以后应按不同部位进行编号。模板制作时其拼装侧面应光滑平直，其中竖向模板考虑到砼浇筑后的侧压力，组合截面尺寸按砼结构质量验收规范规定的允许负偏差值进行控制。每块模板配制好后，其四个侧面均应涂刷酚醛树脂漆进行封闭，防止使用时遇水膨胀变形或损坏，影响施工质量。模板隔离剂选用效果较好的皂角隔离剂，涂刷好后按指定位置码放整齐。使用后的模板均应将模板表面清理干净，重新涂刷隔离剂，以备用。

a、根据平板需要的实际尺寸进行裁割配模，对使用的木胶合板，表面有缺陷翘曲变形较大的和破损严重的不得使用。

b、木胶合板的支撑系统可采用脚手架钢管搭设，木龙骨为50×100方木，模板计算分框架梁、板、构造柱、砖混部分现浇梁，间距布置见模板计算。

钢筋自重1.2KN/m3

施工荷载2.5KN/m3

振动砼产生荷载2.0KN/m3

模板自重0.75KN/m3

现浇板厚取150mm，V1＝1.2，V2=1

F＝1.2×(25×0.12+1.2×0.15+0.75)+1×(2.5+2.0)=10.97KN/m2

选Ф48钢管，按行距1.2m布置，中间设水平拉杆，一般按立柱的稳定性控制，可按两端铰接受压构件来简化计算，立杆稳定性验算公式如下：

N＝10.97×1.2×1.2=15.8KN

查表A=4.89cm2=489mm2f=205N/mm2

i=0.35×D+d/2=15.75顶撑中设拉杆，取顶杆长度的1/2

λ=L0/i=76.19

φ=稳定系数(查表)=0.811

∴δ=N/φA=15.8×103N/0.811×489=39.8N/mm2

（3）立杆采用钢支撑，支撑间距为800mm，支撑加水平向拉杆。

N=10.97×0.8×0.8=7.02KN

L0=2.4mi=0.25D=20mm

λ=L0/i=120A0=5026mm2

∵λ=120>91(查结构设计规范表得)

∴φ=3000/1202=0.208

δ=N/φA0=7.02×103/0.208×5026=6.71N/mm2

4）木龙骨选取50×100方木立放，间距为400mm。

M=1/8ql2=1/8×10.97×0.42=0.2194KN/m

W=1/6bh2=1/6×0.05×0.12=0.83×10.4m3

∴δ=M/W=0.219KN/m/0.83×10.4=0.264×104KN/mm2=2.64N/mm2

盘州宏财明馨高中建设项目室内精装修、景观绿化设计及部分专项深化设计公开招标文件.pdf

d、梁板模板支设示意图

6.4.6构造柱模板的设计

1）构造柱模板采用定型木框木胶合模板，模型制作采用15mm厚木胶合板与50×80mm的方木，用4×40木螺丝连接固定，柱模加固采用钢管、扣件、对拉螺栓与墙体加紧，考虑到砖和模板都是刚性材料，杜绝了漏浆，确保了构造柱等小构件混凝土的外观质量，使砌体与构造柱接口的马牙槎整齐美观，具体模板支设如图：

2）构造柱模板配制高度：有梁柱，有梁一侧柱模板配至梁底模处（梁底模搭在柱模板上），其余配至板底（或圈梁底），这样配制有利于过梁上下两段柱的接缝平顺过度，杜绝了过梁以上二次支设短柱模板跑模现象，砼浇至梁底下30mm处。

3）构造柱模板加固间距按每800mm加固一道，底层加固距地200mm，上部距砼浇筑面不大于300mm，构造柱边的自由墙体宽度不足1m时，在加固构造柱模板时应同时加固柱边墙体，模板底部均留设清扫口。

桥涵冬季施工方案6.4.7过梁模板的设计

1）过梁底模长度采用洞口预留尺寸减允许

负偏差值进行制作，防止使用时顶撞墙体，支设时与墙体间隙采用苯板填平，粘胶带固定。