施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

[江苏]大厦深基坑围护结构施工方案（钻孔桩 搅拌桩）

xxxx分公司新建营业办公楼

编制单位：xx机械施工有限公司

DB64／ 785-2012 保障性住房建设标准.pdf编制时间：二O一一年二月

1.2、编制依据与编制范围

2.1、灌注桩及立柱桩施工

2.2、三轴深搅围护桩施工

2.5、冠梁、内支撑施工

3、基坑土方开挖的要求

5.1、工程质量责任制

5.2、全面推行施工质量过程控制措施

5.3、施工质量控制步骤如下

5.4、原材料质量保证措施

本次施工方案是根据xx市康建设工程有限公司设计的《xxxx分公司新建营业办公楼基坑支护工程》的施工图，并且结合目前现场施工勘察实际情况编写的。

1.2编制依据与编制范围

1、xxxx分公司新建营业办公楼基坑支护工程施工合同；

2、由建设单位提供的建设基地地质勘测报告及管线图：200907025

3、由xx市康建建设工程有限公司提供的可施工的本工程施工图纸；

4、经现场踏勘所获得的现场自然条件资料；

13、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）

18、地方施工安全法律、法规、文件

本次施工方案编制范围为：xxxx分公司新建营业办公楼基坑支护（三轴水泥土搅拌桩、钻孔灌注桩、立柱桩、井点xx、简易支护、冠梁及内支撑）施工。

1.3.1工程地理位置

拟建的xxxx分公司新建营业办公楼工程地位于xx市万福桥堍，东临通济新村，南侧为通济河，西侧为通江大道，北侧为通济新村进出道路。

建设单位：xxxx分公司

设计单位：xx市康建建设工程有限公司

监理单位：江苏东方建设项目管理咨询有限公司

总包单位：xx第一建筑集团有限公司

分包单位：xx机械施工有限公司

1.3.3工程内容及简况

1.3.3.1施工场地概况

xxxx分公司新建营业办公楼基坑支护工程。场地东侧原为河道支流，现已回填并清除了原的的河道石驳，地下室边外墙线距离最近一栋4层通济村10幢为12m。场地南侧为通济河，河边石驳距基坑边约3米，地下室外墙线距离通济河驳岸和其上的一座便桥最近距离为10.2m。场地西侧为通江大道及道路绿化，地下埋有污水管道（距外侧灌注桩0.8米，埋深约4m）。北侧为通济村进出道路，地下埋有燃气管道，地下室外墙线距离围墙最近处为10m。

基坑平面尺寸55m×41m，基坑开挖深度为6.6~6.8m。为场地按设计方案，基坑支护工程部分需进行灌注桩、立柱桩、三轴深搅桩、井点xx、简易支护及冠梁、内支撑等分部工程。

1.3.3.2围护概况

1.3.3.2.1钻孔灌注桩概况

1.3.3.2.2三轴深搅桩概况

1.3.3.2.3立柱桩概况

1.3.3.2.4井点xx概况

1.3.3.2.5简易支护概况

1.3.3.2.6冠梁及内支撑概况

本工程支护灌注桩的连接采用冠梁及内支撑系统，冠梁截面为1000（C~D段为1200）*700，角撑（JC）截面为600*700，连系梁（LXC）截面为400*600。

1.3.3.2.7地质勘察情况

因工负伤平均月事故频率≤0.1‰；

重大火灾、爆炸、设备、管线、交通、物损、职业危害、环境事故为零；

安全卫生检验合格率100%；

切实控制重大危险源，杜绝重大安全事故。

本工程计划开工日期为2011年2月23日，计划竣工日期为2011年4月20日，正式开工日期以业主方发出书面通知日期为准。

1.5.1、临时设施布署

1.5.1.1、现场施工道路

1.5.1.2、施工用电

现场根据业主提供的施工电源，在施工现场施工区域内设配电室，采用集中管理，各自从配电室各分三路接出，一路作为办公用电，一路作为施工用电，一路作为其它施工用电。因本工程需要井点xx，施工现场必需具备双电源以做备用。现场电缆主线采用120mm2电缆，大型机械设备用电和其它施工用电采用95mm2电缆，办公用电采用70mm2电缆。现场施工用电采用三相五线制。浴室、生活区等区域采用36V低压电，办公区照明采用220V日光灯（40W）照明，日光灯吸顶安装，手机充电等采用集中管理。

1.5.1.3、施工用水

本工程生活用水为业主提供的自来水，施工及消防用水为通济河水。

1.5.1.4、施工排水

由于施工现场周边市政路已施工完毕，本工程施工雨、污水排放将与业主及市政、环卫部门等相关部门协商后，确定可接入的雨水、污水井位置，施工现场内雨水、污水经沉淀后再排入指定的雨水、污水井内。

现场生活污水专设排水管道及沉淀池，食堂排水需设置隔油池，厕所使用通济新村的公共厕所。

1.5.2、大型施工机械的设备

1.5.2.1、主要施工机械、设备表

三轴搅拌桩机JB160一台

散装水泥自动搅拌系统一套

备用压浆泵DW200一台

1.5.2.2、施工所用测量仪器、仪表

钻孔灌注桩及格构柱桩施工三轴深搅桩施工深井xx简易支护施工冠梁、内支撑施工

1.6.1、施工顺序安排

1.6.1.1、施工准备

（1）、设备进场的同时探明地下管线分布及埋深，场地回填、平整、夯实。

（3）、设备资料报验及材料复检

（4）、总包协调清除地下障碍物及地下管线搬迁。

（5）、材料、设备进场及安装。

1.6.1.2、施工顺序

1.6.1.2.1、灌注桩及立柱桩施工

因受施工场地限制，需先进行灌注桩及立柱桩的施工。按施工现场条件，1#机施工顺序为A~B、B~C、C~D段，2#机施工顺序为A~E、E~D段。在灌注桩施工过程中，应严格控制桩的直径及偏位情况，防止扩径及偏位后对后续的三轴搅拌桩的施工产生影响。立柱桩施工完成后需对其进行保护，施工机械等不得在桩上走动，以免对成桩造成破坏。因施工场地狭小，待灌注桩施工完成后有了足够的施工操作面后再进行三轴深搅桩的施工（A’~E’段外排的灌注桩应待此段的深搅桩施工完成后再行施工）。

1.6.1.2.2、三轴深搅桩施工

待灌注桩施工完成后有了足够的施工操作面后，即可进行三轴深搅桩的施工，三轴深搅桩采用套接一孔法施工。在施工过程中应严格控制桩的位置，以免靠近灌注桩后无法成孔。整个桩基施工完成后进行井点xx的施工。

1.6.1.2.3、井点xx施工

按设计要求布置疏干井及观测井，成井后应立即进行抽水，抽水至水清无砂后方可停泵待用，土方开挖前10天预xx。

1.6.1.2.4、简易支护施工

与土方开挖修坡同时进行，开挖一部分即需完成这一部分的简易支护的施工。

1.6.1.2.5、冠梁、内支撑施工

待灌注桩及深搅桩施工完成后方可进行冠梁、内支撑的施工。在施工过程中应严格控制标高及定位，以免内支撑的支撑节点错误。待冠梁及内支撑的混凝土强度达到设计后才能进行后续的土方开挖的施工。

1.6.1.2.6、土方开挖的要求

在土方开挖过程中，应注意对格构柱及灌注桩的保护，出土口处的土方应于最后采用挖机掏挖。

2.1、灌注桩及立柱桩施工

本工程基坑围护方案采用劲性水泥土搅拌地下连续墙止水+钻孔灌注桩挡土结构。围护结构的灌注桩的工程量约为1500m3。分双排及单排。双排桩的桩径为800，间距为前排1000，后排2000，桩长为11.8~15.8m。单排桩的桩径为1000，间距为1200，桩长为13.5m。立柱桩共3根，下部灌注桩长8m，上部格构柱长6.8m。底部垫层内设止水板。

2.1.2、施工工艺流程图

2.1.3、施工工艺及技术措施

2.1.3.1施工场地的处理：

1、对施工场地的位置进行定位，确定具体的施工位置。

2.3.2桩基施工前准备阶段：

1、施工桩基设备进场前，准确地放出所有工程桩桩位，做好灰线标记。

2、组织人员、设备进场。

3、按施工平面图要求做好现场、水、电、路、料场、施工设施、生活设施的布置和安排。

4、项目部组织施工技术人员阅读设计文件、施工图纸及施工组织设计，使之人人熟悉设计要求，理解设计意图。

5、逐级做好施工技术交底、安全交底等安全教育工作。

6、抓紧做好设备的进场，安装调试工作。

7、抓原材料进场，并做好质量检验和复试。

2.1.3.2施工图纸要求：

控制指标：桩径偏差≤50mm，垂直度偏差≤0.5%，桩位允许偏差≤d/12。设计混凝土强度为C30，充盈系数为1.05~1.10。

混凝土灌注采用导管式水下混凝土灌注，钢筋连接采用双面搭接焊连接，吊放时必须采用导正措施，钢筋保护层厚度为50mm。

钻孔灌注桩施工后，应监测桩身完整性，抽检数量不应少于总桩数的20%，且不得少于10根。

混凝土试块的制作、养护及试验按国家有关标准执行。

灌注桩宜采取隔桩施工，并应在灌注砼24h后进行临桩成孔施工。

2.1.3.3放线确定桩位

1、开工前会同业主、监理单位共同放验轴线。测量从规划局放的基点施测，逐一放出各条轴线，并经业主、监理验测后确认，填写有关表格。

2、现场平面控制点，应妥善保护，轴线应引测到易于保护的墙面或地下埋桩，以便竣工时验核桩位用。桩位确定后应打入钢筋做标记，钢筋应打入地面下200mm，防止撞碰移位。

3、做好控制终孔标高，钢筋笼安装标高，灌注砼时桩顶标高的控制点。

4、钻机就位前应复核桩位，并经监理验收。

1、结合地质报告及施工经验，本工程在施工中形成的泥浆可以满足施工要求，不需另行制备泥浆。考虑到施工场地及环保要求，选用湿作业钻孔机进行本工程的桩基施工。

2、钻机就位要求对中、水平、稳固：其转盘中心与桩位中心，天车悬吊中心吻合，垂直度偏差应小于0.5%。

3、钻头选用锥形钻头，开孔前应检查其直径是否满足成孔直径要求。

4、开孔初期应轻压慢速，保持机杆的垂直度，当孔深超过5m，应重新检查钻杆垂直度，确保成孔垂直度在0.5%以内，当穿过人工填土进入稳定地层后可适当加快转速，以提高钻进速度，在正常钻进中，应经常检查三点一线的情况，确保成孔垂直度。

5、根据不同地层，采用不同的技术参数（压力、转速、水量）在粉质粘土中钻进，要防止缩径，操作上控制钻速，多提动串扫；在粉砂层中要控制好泥浆质量，适当提高泥浆比重和粘度。以稳定孔壁防止坍孔。

6、当确定终孔，钻机应通知质检人员和勘察人员及监理现场验收。

7、钻孔达到设计要求终孔后，应用钻斗进行清渣，清孔结束应由监理（业主）现场验收孔深、并办理手续方可转入下道工序。

2.1.3.5钢筋笼制作与安装

1、钢筋笼采取统一制作，合理配料，制作前应清除钢筋表面污垢，锈蚀，调直主筋。搭接处钢筋应预弯，并保证两搭接主筋保持在同一轴线上。制作时搭接采用双面焊，焊接长>5d，焊缝要饱满不咬筋。钢筋笼制作充许偏差应符合以下要求：

钢筋笼直径：±10mm

钢筋笼长度：±100mm

3、制作钢筋笼的模具应规整，并经检查后使用，在钢筋笼同一断面上搭接面不超过50%。

4、钢筋笼制作完毕，必须经现场质检员，监理验收后方可使用，验收待用钢筋笼应挂牌编号，确保不错用。

5、运输和吊装钢筋笼时，注意吊点对称，起吊后呈垂直状态，防止因受力不均而产生变形。

6、钢筋笼下孔要吊直，扶稳，缓慢下入以防碰撞孔壁，节与节要清除接头污泥，固定后方可对接，为了保证同心，焊时要扶正，立焊采用单面焊，焊缝长>10d，焊缝应饱满不损伤主筋，按图纸要求验收，合格后方可下入孔内。

7、为了保证钢筋笼的安装标高的正确，要根据孔口标高确认吊筋长度，并用钢管固定好吊筋。

2.1.3.6导管安设

1、导管采用(200mm钢制接箍管，使用前应作密封性试验，要求耐压700Mpa，节间应加胶皮密封圈，防止泄漏。

2、下孔前应逐根进行检查，按所需长度进行设计选配，并做好下管记录，防止差错。

2.1.3.7混凝土制作

1、混凝土采用商品混凝土。

2.1.3.8水下灌注砼

1、确保初灌量能埋住导管>0.8m的高度，为此必须保证储料斗容积>1.0m3，为防止初灌注水面对砼的破坏，必须采用砼制隔水栓隔离砼面。

2、终孔后应立即进行砼的灌注；清孔与灌砼间隔不得超过30分钟，否则再次清孔方可灌注。

3、灌注全过程，应保护导管埋深在2~3m左右，不应过高过低，经常观察返水情况，按理论计算和实际测量进行提升和减管，严禁盲目提管，防止断桩。

4、水下灌注砼应连续性，并保护孔内砼上升速度不少于3m/h，最终浇灌高度应大于桩顶设计标高的1m。

5、浇灌时要有专人把关，计算砼方量及测量砼面高度，保证充盈系数在1.05~1.1之间。灌注结束后质检人员应及时填报验收报表，并报签。

6、按验收规范要求，砼留置试块的数量为每根桩一组（3块）。

1、合理布设排污系统(泥浆采用专车外运)，保持施工场地的清洁。

2、成孔机台要有专人清理余土，维护好操作平台的整洁。

3、灌注完毕，要清理漫溢出来的废浆，保护场地整洁，否则应予处罚。

4、灌注完毕后应对桩孔进行封盖，以确保安全。

2.1.4、立柱桩施工

支撑立柱采用Ф800钻孔灌注桩内插钢格构柱，共3根。

2.1.4.1、下部钻孔灌注桩施工

2.1.4.2、上部格构柱施工

2.1.4.3、施工流程

放出桩位轴线钻机就位钻孔第一次清孔安放钢筋笼格构柱安放及校正下导管第二次清孔水下混凝土灌注成桩

2.1.4.4、施工工艺及工艺要求

拼装前角铁需校正，允许偏差为正负5mm，局部变形允许偏差为正负2mm。

缀板拼接严格按梁中心线为基准安排缀板位置。

为保证钢柱垂直度，在专用靠模中拼接。

缀板与角钢的焊缝均为通长满焊，焊缝厚度为8mm。

焊条使用前应按出厂证明书规定进行烘干，严禁使用药皮脱落，焊芯生锈的焊条。

柱身弯曲允差h/250，不大于5mm。

格构柱进入现场，由当班质量员及总包、监理进行质量验收。合格后，方可进行下道工序操作，对不符合设计要求的格构柱进行退场处理。格构柱堆放必须整齐。

、格构柱的垂直度和位移控制

1）、先进行钢筋笼的安放，在安放钢筋笼前测定地坪标高尺寸，确定吊筋长度，钢筋笼吊放入孔时，必须垂直确保桩孔和钢筋笼的同心度，并保证搁置平稳。

2）、钢筋笼按放后，进行格构柱吊装，根据设计要求，钢立柱各边与轴线严格垂直或平行，护筒中心设临时“十字”记号，用于对准桩孔中心外，还须将格构桩各边与轴线垂直或平行。

3）、确保一柱一桩钢立柱垂直度控制在1/300,中心扩展差正负10mm。

4）、格构桩标高控制，采用预先用水准仪测定桩孔处地坪标高，然后根据插入孔底深度，在钢立柱上用经漆标出，钢立桩标高控制为正负20mm。

（4）、混凝土浇灌：为了保证混凝土浇灌质量，确保进入格构柱内混凝土达到设计要求，采了取一次分层水下混凝土灌注工艺，具体为：

1）、从格构柱内插入灌注混凝土导管，进行二次清孔。然后按常规由专人负责混凝土面上升测试控制。当该部分混凝土按近格构柱底面，达到预定控制标高时，调整控制好导管在混凝土内的插入深度，并迁当减小浇灌量，使混凝土面缓慢上升，避免因浇灌速度快而产生格构柱底部中心偏移。

2）、避免导管和下料斗碰撞格构柱而导致柱的倾斜。

3）、当混凝土灌注达到桩顶标高，且保证泛浆达到一定高度后，停止混凝土灌注，逐节拨出导管。

4）为了格构柱稳定不走动，应待混凝土凝固后，方可移动吊装设备。

5）、安装和拆除导管避免碰撞格构柱，确保格构柱垂直度，轴线偏差符合要求。

2.1.5钻孔灌注桩常见问题及处理措施（参见下表）

2.2三轴深搅围护桩施工

本工程基坑围护方案采用劲性水泥土搅拌地下连续墙止水+钻孔灌注桩挡土结构。围护结构搅拌桩止水总工程量约9700m3。三轴深搅桩直径为650mm,桩长为16m，两幅搅拌桩之间的搭接为900mm（套打）。Φ650三轴搅拌桩水泥掺入量均为20%，水灰比为1.5~2.0，要求28天的无侧限抗压强度大于1.0Mpa。

2.2..2三轴深搅施工步骤

2.2.2.1场地回填平整

三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的障碍物，素土回填应夯实，路基承重荷载以能行走步履式重型桩架为准。因桩机于基坑内施工，施工场地应留有足够的施工操作面（桩位中心线往外侧1.5米），三轴搅拌机进场后，根据总包提供地下管线搬迁情况，回填土部分应夯实，并铺设走道板及钢板。

2.2.2.2施工图纸要求

1、三轴深层搅拌桩机叶片直径为650mm，间距900mm，套接一孔法施工。

2、三轴深搅桩水泥掺入量为20%，水灰比为1.5~2.0，要求28天的无侧限抗压强度大于1.0MPa，并应根据实际情况掺入适量早强剂等外加剂，施工前应根据上述参数对其进行室内配比试验，再以试验数据对上述参数进行适当的调整。

3、深搅桩位偏差不应大于50mm，垂直度偏差不宜大于0.4%。

4、三轴搅拌机下沉速度控制在0.5~0.8m/min以内，提升速度控制在1.0m/min以内，并保持匀速下沉与匀速提升确保桩体范围内搅拌均匀。

5、主要在下沉过程喷浆，但提升时仍需喷浆，避免使孔内产生负压造成周边地基沉降。

6、因故搁置超过2h以上的搅制浆液，应作为废浆处理，严禁再用。

7、施工时应保证前后密切配合，禁止断浆，如因故停浆，应在恢复压浆前将三轴搅拌机提升0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。

8、桩与桩的搭接时间不应大于24h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量，若因时间过长无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理和设计确认后，采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的连续性和止水帷幕的施工质量。

9、施工第一批试桩（不少于6根）必须在监理人员监管下施工，以确定实际水泥投放量，浆液水灰比、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长以及垂直度控制方法，以便确定三轴深搅桩的正常施工控制标准。

2.2.2.3测量放线

根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。

GB／T 17989.4-2020 控制图 第4部分 累积和控制图2.2.2.4开挖沟槽

根据基坑围护内边控制线，围护控制线宜外放10cm。采用0.8m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证设备正常施工，并达到文明工地要求。开挖沟槽若遇地下管线，应立即停止施工，待总包向有关部门查清后，经总包批准方可施工。

2.2.2.5三轴搅拌桩孔位定位

三轴搅拌桩三轴中心间距为900mm，根据这个尺寸在平行沟槽丝线上用红漆划线定位。

浙江朗州塑胶有限公司集体宿舍楼工程施工组织设计2.2.2.5三轴深搅桩施工

2.2.2.5.1根据施工工艺的要求，采用三轴深搅设备，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具，详见下表：

拟投入本工程的主要机械设备表