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胜利油田自备电厂一期工程主厂房施工组织设计·23胜利油田自备电厂一期工程主厂房施工组织设
【简介】装机容量为2×20万kW汽轮发电机的主厂房，系多层钢筋混凝土框
架结构，特点是厂房的预制构件结构复杂，体形庞大，吊装及装配难度大！设备基
础形体错落XX市人民医院新院项目（一期）施工组织设计，管线纵横穿过，交叉作业多。本施工组织设计较妥善地解决了综合作
业的进度计划和施工顺序，合理地选择了吊装机械和相应的吊装工艺；对井点降
水、桩基承台施工、预制场平面布置、预应力台座设计、预应力吊车梁生产、炉
架等构件的吊装也作了较细致的部著。
【简介】装机容量为2×20万kW汽轮发电机的主厂房，系多层钢筋混凝土框
架结构，特点是厂房的预制构件结构复杂，体形庞大，吊装及装配难度大；设备基
础形体错落，管线纵横穿过，交叉作业多。本施工组织设计较妥善地解决了综合作
业的进度计划和施工顺序，合理地选择了吊装机械和相应的吊装工艺；对井点降
水、桩基承台施工、预制场平面布置、预应力台座设计、预应力吊车梁生产、炉
架等构件的吊装也作了较细致的部嘉。
2·23·1工程概况
电厂位于山东东营市万泉村，北邻机广公路，东、西、南面与开阔农田毗邻。由胜利
油田与华能电力建设公司联合投资，西北电力设计院设计。规划总装机容量80万kW，“
期工程建设2台20万kW汽轮发电机机组。西侧预留二期扩建场地。主厂房建筑面积
29315m²。系多层钢筋混凝土框架及排架结构。主要有4部分并联组成。包括高压配电间、
汽机间、除氧煤仓间及锅炉间。
上部结构为预制钢筋混凝土矩形柱，单、双T板，异形梁板及现浇框架。基本柱距12m。
由5跨组成：高压配电间位于汽机房比例，跨距9m，系单层预制装配式钢筋混凝土框架。
机基座及附属设基。运转层标高10m，为钢结构柱、梁上叠合现浇钢筋混凝土平台。矩
形预制柱重50t/根，T形预应力吊车梁重22t/根。除氧煤仓间跨距13.5m，系6层现浇钢筋
混凝土框一剪结构，高49.8m，矩形柱戴面0.8×2m，异形梁板重约20～50t/块。炉前区
跨距6.7m，系预制钢筋混凝土结构。锅炉间跨距42m，为5层预制装配式钢筋混凝土框架，
高62.6m，由2座炉架、运转层、空气预热器支架组成。机炉电集控室位于除氧间10m层中
段。除汽机间屋面结构为钢屋架上盖12m预应力大型屋面板外，楼、屋面均为预制预应力
单、双T板。围护部分10m标高以下砖砌，10m以上为240mm厚预应力钢筋混凝土复合轻质
墙板，与柱柔性连接。抗震7度设防。
工程平面形状为组合长方形，平面尺寸长147.5m宽102m。楼地面除汽机间、·除氧煤
仓间①～③、②～③轴及集控室为现浇水唐石外，其余均为混凝土或水泥砂浆面层。屋面
为二毡三油一砂，局部为刚性防水。外装修以棕色水刷石为基调，面临厂前区侧采用棕色
及白色玻璃马赛克。内装修为混合砂浆喷大白。集控室为壁纸、大理石墙面、铝合金门窗
及吊顶。其余门窗大部分为钢窗、木门。室内外高差0.3m。
（3）建筑附属设施：给排水、暖卫、消防、通风、空调及电照系统。
2.地质及气象水文情况
本工程施工地势平坦，土0.00相当黄海高程+6.5m，自然地面标高在+4.7～+5.3m。
~中等结晶性侵蚀。渗透系数K=4。32m/d。基槽土为轻亚粘土夹粉砂层，湿～很湿，中
～高压缩性。地耐力R=120~140kPa。春季风大，年6级以上大风达61天。7~8月雨量
（1）建筑体形高大，平面组合及结构复杂。
（2）预制构件重量重、异形量大，技术要求高。现浇混凝土浇捣量大，一次模板投
（3）工期紧，立体交叉施工频繁，涉及土建交付安装后，安装完再交土建继续施工
的过程，成品保护难度大。
（4）汽轮发电机基座体形复杂，一次浇捣混凝土量大，预留孔及埋件精度要求
高。炉架吊装精度要求严格。
（5）地下沟道纵横交叉密集，标高不一。有相当一部分座落在回填土上，对回填土
4.质量目标：优良工程，争创局优质工程。
主要实物工程量列于表2·23·1。
由中建六局一公司山东分公司二、三处总包，二处负资锅炉间，三处负责高压配电
间、汽机间及除氧煤仓间。机施处施工钢结构制作及结构吊装，预制加工厂预制4种预应
力构件，加工厂建在离主厂房约1km处。建筑附属安装由2个总包单位按划分区域分别
电厂定额工期为36个月，合同要求主厂房土建在1年后交安，安装后3个月竣工，工期
要求紧。为此在图纸不齐情况下，于1988年11月20日开工。冬施阶段以除氧煤仓间及锅炉
框架及炉架和汽机间预制构件为主导工序。待除氧煤仓间结构结顶后，进行汽机间与炉架
的结构吊装，在汽机间结构吊装前同步进行汽轮发电机基座施工。最后进行高压配电间的
结构吊装。在吊装全过程中，穿插进行除氧器、钢煤斗、75t桥式天车、除尘器等的就位
及安装。其后进行砌筑及装修。
从主厂房全局看，除氧煤仓间现浇框架的进度直接影响到交安及总工期。因而需集中
力量按发电先后的总控制进度计划，先施工土1*机组①～⑧抽框架，2*机略后一些结顶，
给立体交叉施工创造条件。另外除氧煤仓间结顶后，另一主导工序是结构吊装，而影响进
度快慢是梁、柱节点的混凝土浇筑，因而在吊装中周密安排，采取有效措施加快进度。
装修流程原则是自上而下，先外檐后内檐。设备安装后，逐层按各道工序先后次序流
水搭接施工。施工一层交峻一层。
根据总控制进度发电先后顺序，在自然防震缝处划分2个流水段。先施①～③抽，后
场平→打桩→降水→挖槽→垫层→桩头处理→基础→
地下沟道及一2m以一
装修→交安→楼地面→→上下水、暖卫、消防→
→建筑附属安装预下→
（5）分部工程施工方案
1）排水：一级轻型井点降水至一6.5m，辅以部分明沟排除地下水及地表水。
2）土方：机械大开挖，采用1m挖土机配15t自卸汽车。桩间土采用人工清基。回填
土采用机运、机夯、人填。
①桩承台基础、汽机基础、炉架基础、设备基础和地下设施等，在土方开挖后同步施
工。采用定型组合钢模、钢管支撑，辅以部分木模。
a。预制：砖胎底模，定型组合钢侧模，钢管支撑和钢筋套对拉。现场整节预制，中
间分段间隔。钢筋采用对焊，电弧焊及绑扎。
b.现浇：采用组合定型钢模，槽钢及钢管柱箍对拉螺栓固定。钢筋采用电渣焊及绑扎。
4）汽轮发电机基础：钢管排莱满堂支模方案，钢筋搭接焊及绑扎。
5）垂直水平运输：采用125t·m塔式起董机及80t·m塔式起重机各一台，辅以四座井
字架吊篮进行垂直运输。水平运输采用机动小翻斗及双轮手推车。
吊、25t汽车吊进行吊装。
7）装修：采用钢管双排脚手架搭设进行施工。
（1）熟悉图纸，做好图纸会审。
（2）编制降水、吊装、汽轮发电机基座、预应力构件施工方案及冬雨季施工措施。
（3）编制预算，提出半成品加工计划及材料计划。
（4）与安装单位共同编制电厂总控制进度。落实安装穿插进入时间及先后顺序，工
（1）熟悉图纸，做好图纸会审。
（2）编制降水、吊装、汽轮发电机基座、预应力构件施工方案及冬雨季施工措施。
（3）编制预算，提出半成品加工计划及材料计划。
（4）与安装单位共同编制电厂总控制进度。落实安装穿插进入时间及先后顺序，工
（1）导测电厂方格控制网。
（2）用2台推土机进行场平。
（3）水源从干管中400mm接出中70钢管，沿主厂房四周埋设，间隔30m引3/4"水嘴一
个。电源从2*变电所560kVA变压器引入橡套电缆2（3×120+1×95）mm²接至沿主厂房
东南侧的架空线路上。临时施工用路沿主厂房环形铺设6m宽20cm厚碎石路面。
（4）在主厂房西南方向，距600m处设混凝土集中搅拌站，年生产能力5万m”，与预
（5）特殊规格材料，如V级预应力钢筋、[458、200×8等材料必须提前落实货源，
（6）竖向钢筋电渣压力焊人员的培训。
（7）暂设生产区、生活区的搭设、布置。生产区布置在主厂房西侧场地。生活区也
在西侧2km处，搭设活动板房30余糖，.砖平房20余幢。
3。主要施工机械选择
（1）挖填土：1m挖土机2～3台，15t自卸汽车6台，推土机2台，蛙式打夯机10台。
（2）结构吊装及垂直运输：高压配电间、汽机间、除氧煤仓间选用Fo/23B～125t·m
（3）构件运输：2台40t拖车。
（4）钢筋及钢结构制作：钢筋切断、弯曲、调直机械3套，电渣压力焊机4台，100～
150kVA对焊机3台。26kW直流电焊机16台，交流500型电焊机10台。
（5）混凝土集中搅拌站1座：皮带运输机上料，自动计量。
2·23·4主要分部分项工程施工方法
采用一级轻型井点环状布置。辅以局部明沟降水。
（1）抽水设备：设7座泵房，各泵房总管分开，各成一系统。每座配水箱式射流器·
50mm直径6～10mm的孔，外缠棕皮及窗砂各2层。干管与支管用1m长波纹胶管密封连接。
（3）成孔方法：射水套筒成孔法。设3DA8×8高压水泵1台，工作压力8～10kg/cm²。
孔径中300mm，成孔深度比井点管深0.5m。成孔后立即先下50cm厚井点砂，随即下入井点
管，管应居中。在管壁外侧再灌入井点砂至离地面1m处。在距地面1m处范围内用粘土封
密实，以防漏气。干管以1%坡向抽水设备，
现留通道，但在开口两侧补足应需井点管数量2倍的根数。四周需打396根井点管。
（5）施工注意事项：
1）使用前真空表、水压表要校正。
2）开泵后应连续抽水。
3）滤管外棕皮及窗纱应绑扎牢固。接干管前，上端用木塞封堵防止掉入杂物、泥砂。
4）排水沟要经常清泥保持通畅，井点系统防止车及重物挤压。
5）抽水人员要坚守岗位，认真巡视井点泵房各部分运转情况，发现问题立即处理。
深度在4m左右。采用机械大开挖人工清桩问土方法。基坑放坡1：0.7，基坑周围留0.5m工
作面，在其外挖0.5m宽0.5m深的排水沟，按0.5%坡向7个集水井，井内分别设Φ100mm
潜水泵，辅助井点降水以便排除地表水。
2）挖土顺序。从①轴向③轴纵向推进。先挖除氧煤仓间，后挖汽机及锅炉间。挖出好
土运至1km处存土场以备回填用。
3）采用1m反铲液压挖掘机2～3台，15t自卸车6台，一次连续开挖至桩顶上20cm处，
余下30cm用人工一次清至槽底。挖后及时分段验槽。因在冬期开挖，清椭底后应用2层草
帝复盖，并边挖边进行垫层及基础施工。
（2）回填：选用原楷好土，弃去杂湿土。不足部分买土回填。回填自下而上，先除氧
煤仓间后汽机间及锅炉间。并分层夯填。每层铺厚度，当采土蛙式打夯机时不大于
高。待结构吊装后再二次开挖一2m标高以上的设备基础及地下沟道。回填时要严格控制
含水率，最优含水率为一4～+2%范围内，夯填后干容重应大于156g/cm°。
（3）施工注意事项：
1）回填土应在基础打完后立即播入回填，同时配合地下的沟道及电缆隧道各不同标
高回填需要，力求减少二次开挖。
2）辅机设备基础下设计要求有1.5m厚的砂石垫层，砂石垫层下为回填土。砂石回填
范围比基础平面尺寸每边宽10cm，直上直下不放坡角。因而应与回填土同步分层夯填
3）回填采用机运、人填、机夯。要求严格控制回填质量，防止不均匀沉降。
（1）桩头处理：本工程有截面45×45cm钢筋混凝土方桩近2000根，锚入承台10cm。
高出垫层10cm以上的桩头需凿出钢筋并锚入承台内70cm长。桩头高出垫层面1m内用人工
破桩头，超过1m用爆破法。用爆破法破桩头应注意打孔及装药量和安全事项。桩头破碎
后露出钢筋长度不足设计要求者按双面搭接焊5d接长。
础及磨煤机4种较大体积混凝土设备基础。水泥采用山车临淄水泥厂CA含量小于5%的具
1）基础施工程序：先施工除氧煤仓间B、C列独立基础。然后同步施工汽机间及锅炉
土及结构施工创造条件。
2）基础模板：本工程基础均为现浇钢筋混凝土独立基础，混凝土标号C23。其特点是
组合钢模板拼制，内拉外支法固定模板。即基础内用Φ12钢筋拉在桩头钢筋底部，外设
3）钢筋施工：在垫层上弹出基础边线，校核无误后绑扎底网。双层网片的基础设
直径中25～32mm钢筋。为使柱的位置正确，插筋位置及间距必须在施工中做钢筋样板卡
固定相对位置，保持间距一致。绑筋时沿轴线与柱外边线拉通线，找正后用电焊把4～8根
Φ18的钢筋拉紧后焊在桩头上。
4）混凝土施工：在浇筑前对标高、轴线复核无误后并对钢筋模板检查符合设计要求
方可浇捣混凝土。每个基础一次连续浇捣完毕。在与柱相交处设水平施工缝。对大体积混
凝土设备基础应按设计要求留置施工缝。对桩承台基础下灰时应四角对称下灰，分层浇
搞DBJ43T 103-2020 装配式混凝土建筑施工安全技术标准（发布稿）.pdf，每层厚度不宜超过50cm。并要特别注意柱插筋的位置防止下灰及振捣中倾斜及移位。
对大体积混凝土应一次连续浇捣。采用一端向另一端推进斜面分层浇捣方案。并掺加缓凝
早强剂。振捣采用插入式振捣器，要求振捣密实。
5）混凝土的运输：由离主厂房600m处集中搅拌站供应商品混凝土。用机动小翻斗车
沿基础濒设通长运输道运输混凝土，用溜筒下灰。
6）混凝土终凝前对柱插筋位置进引复核，发现位移倾斜及时纠正。
（1）除氧煤仓间结构：为现浇钢筋混凝上6层框一剪结构，位于主厂房B一D轴，矩形
柱截面0.8×2m，梁高最小在1m以上，最大异形板梁截面0.6×3m。结构断面大42个工程施工工艺流程图，柱、梁