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DBJ43T 103-2020 装配式混凝土建筑施工安全技术标准（发布稿）.pdf36278.indd 2
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为外脚手架提供侧向支撑。
在建筑工程的规划、设计、施工及运营的各个阶段，采用的 建筑信息模型（BIM）应用技术。
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3.1.1建设单位应组织装配式混凝土建筑工程的施工、监理等
3.1.1建设单位应组织装配式混凝土建筑工程的施工、监理等 参建单位建立健全施工现场安全生产责任体系。 3.1.2建设单位应组织协调设计、施工、预制构件生产、监理 等项目参建单位，对涉及构件运输和现场施工安全的关键工况进 行检查复核
3.1.3设计单位在进行装配式混凝土建筑设计时，应提出对构 牛生产、安装、在既有结构上移动等安全施工要求，对装配式混 疑土建筑施工附加荷载及其作用的设计要求应在结构设计中进行 明确。
体系。预制构件生产前应进行构件深化设计，构件深化设计不应 改变主体结构及受力体系，并应经原设计单位认定和施工单位 确认。
3.1.6装配式混凝土建筑工程实行驻厂监造的，监造单位应加
强对预制构件的生产管控，对涉及施工安全的重点部位、关键节 点、构件混凝土强度等进行验收把关，
3.1.7装配式混凝土建筑工程施工单位应在装配式混凝土建筑 施工前对施工过程中可能存在的危险源进行辨识、评估，制定相 应的安全控制措施。
3.1.7装配式混凝土建筑工程施工单位应在装配式混凝土建筑
筑工程施工组织设计中应有安全管理技术措施，经施工单位技术 负责人和监理单位审批后实施。施工单位应根据季节性气候特
筑工程施工组织设计中应有安全管理技术措施，经施工单位技术
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点，编制装配式混凝土建筑工程冬、雨期施工安全专项方案和安 全保证措施。
3.1.9装配式混凝土建筑
的分部分项工程编制专项施工方案，并建立危险性较大的分部分 项工程安全管理档案。对超过一定规模的危险性较大的分部分项 工程，应按规定组织专项施工方案的专家论证。
的分部分项工程编制专项施工方案，并建立危险性较大的分部分
构件堆场、运输通道等因素进行施工现场总平面布置，现场布置 应做到科学、合理
3.1.12构件吊运、安装等作业应具备符合要求的安全施工条 件和现场安全监护，不宜在风、雨、雾、雪等不利气象情况下 施工
位，安全管理和作业人员应具备岗位需要的基础知识和技能，经 培训考核合格后上岗作业。特种作业人员应按规定持有相应的特 种作业人员操作资格证。
3.1.14装配式混凝土建筑工程施工单位应保证安全防护文明施
工措施费用投入到位，并按规定使用。 3.1.15进入施工现场的人员应配备劳动防护用品，并按规定正 确佩戴和使用
3.1.16施工单位应依法依规为从业人员办理相关保险。
3.1.17监理单位应认真履行装配式混凝土建筑工程安全监理的 审查核验、检查验收、督促整改、隐患报告等管理职责，及时纠 正施工现场存在的安全隐惠和安全生产违法、违规行为等。 3.1.18施工单位应实施绿色施工管理，绿色施工应满足现行地 方标准《湖南省建筑工程绿色施工评价标准》DBJ43/T101合格 及以上要求，
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3.2.1临时支撑的搭设和拆除、构件吊装、外防护架的安装、 升降、拆除等施工作业，应单独进行安全技术交底， 3.2.2施工现场应设置重大危险源公示牌，并按照安全标志布 置图，在构件运输出入口及主要施工区域等危险部位设置安全警 示标志牌
3.2.1临时支撑的搭设和拆除、构件吊装、外防护架的安装、
建立应急救援组织机构并配备救援设备，定期组织员工进行应急 救援演练。
械伤害等主要内容的专项应急救援预案，并配备包括急救箱、担 架、应急照明灯具、消防器材、设备、工具、车辆等应急救援 器材。
组织人员对现场进行安全检查和季节性安全检查，对存在的问题 和隐患，定人、定时间、定措施进行整改，并应跟踪复查直至整 改完毕。
3.2.6堆放场地严禁烟火，与固定动火作业场的防火间距不应小
于10m。应按现行国家标准《建筑灭火器配置设计规范》GB50140 配备灭火器材，消火栓和消防器材应有明显的漆色标志，其1m 范围内无障碍物。现场应严格遵守动火审批手续，并应符合现行 国家标准《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720的相 关规定。
《湖南省建筑工程施工现场安全生产管理标准》DBJ43/T511的 相关要求。
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4.1：1预制构件生产前，构件生产单位应根据装配式混凝土建 筑施工单位制定的预制构件运输方案、吊装作业工艺等对构件吊 点、施工设施和设备附着点、拉结点、临时支撑点等部位进行深 化设计。
4.1.2装配式混凝士建筑
1工程概况、编制依据。 2主要施工方案，包含主体结构、装饰工程、机电安装、 给水排水工程等分部工程施工方案及总平面布置图、预制构件运 输方案、吊装作业工艺、吊装计算书等内容。 3季节性施工措施。 4质量保证措施。 5安全保证措施。 6施工计划。 7应急预案。 4.1.3预制构件吊装前，应根据装配式建筑工程专项施工方案 组织项目管理人员对作业人员进行交底，明确对施工现场的环 境、道路、架空电线等情况的安全措施要求。 4.1.4预制构件现场安装前，装配式混凝土建筑工程施工单位 应组织工序交接检查与安全技术交底，对已完成部位、预制构件 及相应配件、竖向连接钢筋等进行检查，保证其符合设计和施工 要求。
4.1.5预制构件现场安装施工前，应进行试安装，并根
装结果调整完善施工方案。
装结果调整完善施工方案。
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4.2.1对工程进行施工策划时，应根据项目特点、施工
.2.1对工程进行施工策划时，应根据项目特点、施工流程和 工工艺，明确预制构件进场路线及堆放位置，编制各类预制构 生进场和堆放计划
4.2.2施工现场平面布置应满足各类预制构件运输、卸车
4.2.3施工现场的预制构件堆放场地应布置在现场吊装起
4.2.4施工现场的预制构件堆放场地和临时道路应平整坚实
排水畅通，并应进行承载力验算。临时道路还应满足预制构件运 输车辆对转弯半径、回车场地、道路宽度的使用要求。
必须邻近基坑设置时，与基坑边缘的距离和堆放荷载应满足基坑 支护设计要求。堆放场地周边应设置围挡及警示标志。
必须邻近基坑设置时，与基坑边缘的距离和堆放荷载应满足
4.2.6施工现场的预制构件堆放场地和临时道路布置在地下室 等既有结构区域时，应对地下室结构进行计算复核，对地下室顶 板等既有结构采取支承保护措施，并经原设计单位确认，
主要路段围挡高度不应低于2.5m，一般路段围挡高度不应低于 1.8m。围挡使用期间，应对围挡保持日常安全检查和维护
4.3.1现场配置的吊运起重机械的规格和数量应满足预制构件 进场、卸车、堆放、吊装等的作业要求。
进场、卸车、堆放、吊装等的作业要求
按专项施工方案及有关规定进行安全核验。
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1吊点位置的合力点应与构件的重心点重合。 2墙板类构件起吊点不宜少于2个，预制楼板起吊点不宜 少于4个，大于600mm×600mm截面的预制柱起吊点不宜少于 2个。 3当在一个构件上设有4个吊点时，应按照3个吊点进行 计算。 4计算预制构件自重荷载作用时，应乘以不小于1.5的动 力系数。 5吊索水平夹角不宜小于60°，且不应小于45°。 6对尺寸较大、形状复杂或厚度较小的预制构件，宜采用分 配梁或分配桁架等工具式吊具，吊具宜采用Q235或Q345钢材。 4.3.4吊装前，应按国家、行业现行相关标准的规定和吊具设 计图纸的要求对吊具、索具进行验收；焊接类吊具应对实际焊接 状态进行验算并经验收合格后方可使用。吊具、索具使用期间应 按相关规定进行作业班前检查和定期检查。 4.3.5流动式起重设备地选择应充分考虑施工现场条件，设备 作业条件，吊重及提升高度等因素。 4.3.6吊装使用的起重设备，应在吊装作业前进行检查，确认 没备目身的整体性能、作业距离、基础承载力等符合要求，与沟 渠、基坑、边坡、高压线等的距离满足安全要求。 4.3.7吊装前，施工单位应根据工程特点和吊装计划安排施工 作业人员和配备劳动防护用品，外防护系统应通过验收。
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5.1.1施工现场应建立预制构件进场验收、报废和退场管理制 度，使用质量合格、符合设计要求的预制构件。 5.1.2施工、监理单位对进入施工现场的预制构件进行进场验 收，应包括以下内容： 1构件产品质量证明文件。质量证明文件应包括：出厂合 格证、混凝土强度检验报告、原材料检验报告、按规定要求提供 的计算书和试验报告及构件型式检验报告、合同要求的其他质量 止明文件。 2预理在构件内的吊点承力件承载力证明文件。吊点承力 件承载力证明文件包括吊点的隐蔽验收记录、按规定要求提供的 承载力试验报告和计算书。 3预制构件的产品标识。产品标识应清晰、耐久。标识内容 应包括生产厂标志、制作日期、规格品种、编码、检验状态等。 4预埋件、吊点、施工设施和设备附着点、临时支撑点 各部分的规格型号、位置、数量均应符合设计要求。 5.1.3预制构件运输过程中应防止场内临时移车时缺少支撑并 紧固稳定，不应损伤构件。运输车辆在场内应按照指定的线路和 道路交通标志安全行驶，道路行进方向右侧或车行道上方宜设交 通标志，行驶速度不应高于20km/h。
5.2.1装配式混凝土建筑施工专项方案中应明确构件卸车作业 安全要求。
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1特种作业人员必须持证上岗。 2应设专人指挥且操作人员位于安全位置。 3为保证车体平衡，防止构件移动、倾倒、变形，应根据 预制构件品种、规格、数量，采取对称卸料、临时支撑等措施。 5.2.3卸车作业前，应复核所使用机械的工作性能，起重机械 和吊、索具设备应处于安全操作状态，并应确认现场环境、天 气、道路状况、卸车作业区位置等因素满足吊运作业要求。 5.2.4卸车作业区域四周应设置警戒标志，严禁非作业人员入内。 5.2.5构件卸车挂吊钩、就位摘取吊钩时应设置专用登高工具 及其他防护措施，严禁沿构件攀爬。
5.3.1预制构件应按种类、规格及吊装顺序分类分区堆放。构 牛堆放宜布置在起重机械工作范围内且不受其他工序作业影响的 区域。预理吊件宜朝外、朝上，便于起吊挂钩，标识应向外。 5.3.2相邻堆垛之间应有足够的作业空间和安全操作距离，通 道宽度不宜小于1.6m，宜有明显的安全通道线或围栏。通道两 边不应有突出或锐边物品
5.3.3预制构件应按设计支承位置稳定堆放。对易损构件、7
规则构件，应专门分析后确定支承和加垫方法。 5.3.4预制柱、梁等细长构件宜平放且用垫木支撑，预制楼板、 叠合板、阳台板和空调板等构件宜平放；重叠堆放的构件应采用 垫木或适当支撑物分隔，底部宜设托架；垫块支承点位置宜与吊 点位置一致，每层构件间的垫块应上下对齐。 5.3.5预制构件的重叠堆放高度，应根据构件种类、尺寸、自 重计算确定，严禁超高。预制梁、柱不宜超过3层；预制楼板、 叠合板等构件不宜超过6层；经过特殊设计的堆放架，堆放高度、 层数可经过计算确定。
5.3.6采用靠放架堆放预制墙板时，靠放架应有足够的承载力
和刚度，与地面倾斜角度宜大于80°，预制墙板宜对称靠放且
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外饰面朝外，每侧不大于2层且构件上部宜采用木垫块隔离；采 用插放架堆放预制墙板时，插放架应有足够的承载力和刚度并支 垫稳固；薄弱构件、构件薄弱部位和门窗洞口应采取防止变形开 裂的临时加固措施。
5.3.7构件堆放作业时，操作人员应注意站位安全，避免发生 倾覆、坠落。
5.4.1吊装作业前应实施区域封闭管理，并设置警戒线和警戒 标识。警戒区域应不小于吊装构件的最大坠落半径及设备回转半 径，无法实施隔离封闭时，应采取专项防护措施
5.4.2预制构件吊装前，应按设计要求在构件和相应的支
构上设置中心线、标高等标志，按设计要求校核预理件及连接钢 筋等的数量、位置、尺寸和标高。
5.4.3每班作业前宜 进行试市，检查吊其与起重设备是否正常， 每次起吊脱离堆放点时应予以适当停顿，确认起吊系统安全可靠 后方可继续提升
5.4.4起吊前应对吊索与构件棱刃边缘及其他对吊索易造成
5.4.5预制构件吊装前应确认构件混凝土强度、规格、数量和 质量是否符合设计要求。 5.4.6预制构件应按照施工方案提前进行吊装编号，吊装时应 按编号顺序起吊。
.4.7构件吊点过高，吊装人员无法作业的，应使用稳固牢靠 内登高工具进行辅助，吊具与吊点必须可靠连接
5.4.7构件吊点过高，吊装人员无法作业的，应使用稳固牢靠
吊装作业前经过验算复核；在起吊扶直过程中，应根据吊装方案 规定正确使用不同功能的预设吊点，并按设计要求和操作规定进 行吊点转换，避免吊点损坏。
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型构件。吊装的构件应及时安装就位，严禁吊装构件长时间悬停 在空中。 5.4.10严禁在吊起的构件上行走或站立，不得在构件上堆放或 悬挂零星物件。 5.4.11在构件起吊、移动、就位的过程中，信号工、司索工、 起重机械司机应协调一致，保持通信畅通，信号不明不得吊运和 安装。 5.4.12预制构件两端宜绑扎牵引绳，在吊装过程中应由操作人 员控制构件的平衡和稳定，不得偏斜、摇摆和扭转。 5.4.13起重机靠近架空输电线路作业或在架空输电线路下行走 时，与架空输电线的安全距离应符合现行标准规范相关规定。 5.4.14采用流动式起重设备吊装时，应确保吊装安全距离，监 控支承地基变化情况和吊具的受力情况。 5.4.15大雨、雾、大雪及六级以上大风等恶劣天气应停止吊装 作业。雨雪后进行吊装作业时，应及时清理冰雪并应采取防滑和 防漏电措施，先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业 5.4.16临边进行预制构件就位时，预制构件离地大于1m时 宜使用溜绳辅助就位。 5.4.17在柱、结构墙板等竖向构件就位安装时，应采用专用工 具将竖向构件的安装位置、标高、垂直度进行校核调整，作业人 员身体各部位严禁探入其接合面。 5.4.18叠合梁、板等水平构件安装后应对安装位置、标高进行 校核与调整，严禁作业人员立足于未稳固的构件上进行调整。 5.4.19预制构件实际施工荷载不宜超过构件设计允许荷载。 5.4.20预制构件与吊具的分离应在校准定位及临时支撑安装完 成后进行，作业人员应位于可靠的立足点上。
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就位后应及时校准，校准后须及时将
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牢固，防止变形和位移。 5.5.2采用钢筋套筒连接的竖向构件吊装就位后，应及时进行 灌浆连接。
5.5.3采用钢筋套筒灌浆连接、钢筋浆锚搭接连接的预制构件
施工应符合下列规定： 1现浇混凝土中伸出的钢筋应采用专用定位模具，并采用 可靠的固定措施控制连接钢筋的中心位置，钢筋外露长度应满足 设计要求。 2应检查被连接钢筋的规格、数量、位置和长度，确认达到 设计要求后进行连接作业，严禁随意切割、强行调整连接钢筋。 5.5.4灌浆施工前，应对灌浆料的性能指标进行检测，并应加 强全过程的质量监控，灌浆施工过程宜留存影像资料。节点注浆 时应确保管路通畅，注浆设备应设置压力保护装置。 5.5.5灌浆施工的环境温度不宜低于5℃，不应低于0℃，冬期 中进行钢筋灌浆连接施工时，应采用专用低温型灌浆料，并采用 辅助加热保温措施。当环境温度高于30℃时，应适当采取降低 灌浆料拌合物温度的措施。 5.5.6当采用焊接或螺栓连接时，应按设计要求连接，外露铁 件、夹心保温层等部位应采取防腐和防火措施。 5.5.7采用后张预应力筋连接的预制构件，预应力工程施工应 符合现行国家标准规范的相关规定。 5.5.8预制构件两端支座处的搁置长度均应满足设计要求，支 座处的受力状态应保持均匀一致。 5.5.9预制构件安装采用的焊接材料、螺栓、锚栓和栓钉等紧 固件的材料应符合现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017、 《钢结构焊接规范》GB50661和现行行业标准《钢筋焊接及验收 规程》JGJ18等的规定。
强全过程的质量监控，灌浆施工过程宜留存影像资料。节点注浆 时应确保管路通畅，注浆设备应设置压力保护装置。
5.5.5灌浆施工的环境温度不宜低于5℃，不应低于0℃，
中进行钢筋灌浆连接施工时，应采用专用低温型灌浆料，并采用 铺助加热保温措施。当环境温度高于30℃时，应适当采取降低 灌浆料拌合物温度的措施。
5.5.6当采用焊接或螺栓连接时，应按设计要求连接，外露铁
5.5.8预制构件两端支座处的搁置长度均应满足设计要求，支
5.5.9预制构件安装采用的焊接材料、螺栓、锚栓和栓
5.5.9预制构件安装采用的焊接材料、螺栓、锚栓和栓钉等紧
固件的材料应符合现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017、 《钢结构焊接规范》GB50661和现行行业标准《钢筋焊接及验收 规程》JGJ18等的规定。
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混凝土结构的临时支撑宜采用工具式
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5.6.3竖向预制构件安装采用临时支撑时应符合下列规定
5.6.3竖同预制构件安装米用临时支撑时应付合下列规定： 1预制构件采用可调钢管斜撑固定时，斜撑应固定在预留 螺栓或其他预埋件上，不得另行开孔；出现预留孔与现场不符的 情况，应经设计、生产单位出具方案后方能施工。 2预制构件的临时支撑应保证构件施工过程中的稳定性 且不应少于2道。 3对墙板构件截面小于600mm×600mm的预制柱的上部斜 支撑，其支撑点距离板底的距离不宜小于构件高度的2/3，且不 应小于构件高度的1/2，支撑与水平面的夹角应在45°～60°之间。 4预制柱安装就位后应在两个方向设置可调节临时固定措 施，并应进行垂直度、扭转调整。 5斜撑应在同层结构施工完毕、现浇段混凝土强度达到规 定要求后方可拆除。 5.6.4竖向构件可调斜支撑应能承受拉、压力；在结构形成整 体前，可调斜支撑不能保证构件稳定性，应在构件4个方向加设 缆风绳固定或采用专门制作的金属临时固定架固定。用于临时固 定的缆风绳下部应设紧绳器，并进行固定。
5.6.5水平预制构件安装采用临时支撑时，应符合下列规定：
1首层支撑架体的地基必须平整坚实，宜采取硬化措施。 2支撑应具有足够的承载力、刚度和稳定性，有效承受混 凝土构件的自重、施工荷载及风荷载。 3临时支撑的间距及其与墙、耗、梁边的净距应经设计计 算确定，竖向连续支撑层数不宜少于2层且上下层支撑宜对准。 4预制叠合板下部支架不宜选用无横向连接的独立支撑。 5预制叠合板竖向支撑点位置应靠近起吊点，支撑架顶部 的支托梁宜垂直于叠合板的主受力方向。 6水平叠合构件下的临时支撑应在叠合层混凝土达到规定 强度后，方可拆除
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5.6.6叠合楼板、阳台、空调板等水平构件安装就位后，对未 形成空间稳定体系的部分应设置竖向支撑架体；阳台等边缘构件 的竖向支撑架体应形成自稳定的整体架，并宜与相邻结构可靠 连接，
5.6.7严禁将外防护系统作为吊装构件的临时支撑，
5.7.1当现浇结构模板支撑在预制构件上时，应对预制构件承 载力进行复核计算。 5.7.2竖向现浇构件模板宜采用对拉螺杆加固，局部应采取防 倾覆措施。与预制构件相连处，应在预制构件深化设计、加工时 提前预留对拉固定孔位
5.7.1当现浇结构模板支撑在预制构件上时，应对预制构 载力进行复核计算。
5.7.1当现浇结构模板支撑在预制构件上时，应对预制构件承 载力进行复核计算。 5.7.2竖向现浇构件模板宜采用对拉螺杆加固，局部应采取防 倾覆措施。与预制构件相连处，应在预制构件深化设计、加工时 提前预留对拉固定孔位。 5.7.3水平叠合浇筑构件在吊装完成后、现浇结构施工前，应 按施工方案要求对临时支架进行验收。 5.7.4现浇结构施工采用泵送混凝土浇筑时，应采取防止泵送 设备超重和冲击力影响预制构件及临时支撑体系安全的措施 5.7.5夹心保温外墙板后浇混凝土连接节点区域的钢筋连接施 工时，不得采用焊接连接。 5.7.6对于承受预制构件的高支模体系，其设计、施工应符 合危险性较大分部分项工程的相关规定及混凝土施工相关规范 要求，
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施工前，应根据工程结构、施工环境
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制施工方案，并经审核后实施。 5.8.2外防护架施工方案应符合危险性较大的分部分项工程相 关规定及相关标准规范要求。 5.8.3外防护架宜选用工具化、定型化产品，经验收合格后方 可使用。 5.8.4外防护架的附墙点需设置在预制构件上时，应由设计单 位对结构的安全性进行复核。在预制构件生产时，应预留相应附 墙点的孔洞，预留位置应准确。 5.8.5附着式升降脚手架的附墙支座、悬臂构件严禁设置在预 制构件上。
5.8.7使用外挑防护架作为外防护时应符合下列要求：
1应对外挑防护架架体进行设计、验算，并对与外挑防护 架相连的竖向支撑架的连续3根立杆进行受力计算，确保外防护 架架体和连接立杆稳定可靠
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2与外挑防护架相连的竖向支撑架的连续3根立杆之间应 加设斜撑连接。 3在操作层，应设置外挑防护架与建筑结构的拉结。 4在外挑防护架搭设、拆除过程中，作业人员应系好安全 带，下方坠落半径内应设置警戒。 5不得在架体上堆放、周转材料；严禁使用外挑防护架支 承模板或上部结构。 5.8.8采用新型外防护体系时，其结构体系应经设计计算满足 规范标准及安全使用两求并应设置防脱蔽防倾署等装置
5.8.9外防护架使用应满足以下要
5.8.14临边进行预制构件安装，外防护架栏杆超出作业
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5.8.15在预制构件安装过程中，临边、洞口的防护应牢固、可 靠，并符合现行标准规范的相关要求。 5.8.16在雨、霜、雾、雪等天气进行高处作业时，应采取防 骨、防冻和防雷措施，并应及时清除作业面上的水、冰、雪、 霜。当遇有六级以上强风、浓雾等恶劣天气时，不得进行露天攀 登与高处作业
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6.0.1装配式混凝土建筑工程各参与单位应积极推进信息化技 术在装配式混凝土建筑施工安全管理全过程中的应用。 6.0.2装配式混凝土建筑工程建设单位应明确BIM技术主导单 位，统筹各方采用项目BIM技术应用，进行项目质量安全协同 管理工作。 6.0.3施工安全管理中BIM技术应用应融合计划、执行、检 查、处理的循环工作方法，不断深入安全管理活动。 6.0.4现场项目部应通过施工场地平面布置模型和建筑BIM 对重大危险源进行识别，便于现场人员对施工作业面危险源进行 判断并对照安全技术措施模型检查现场防护措施 6.0.5现场项目部宜采用可视化安全技术措施模型进行安全交 底、安全措施样板引路、危险源识别、安全防护设计及受力分 析等。 6.0.6施工单位宜通过协同管理平台进行安全问题追踪和安全 资料管理
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1执行本规范条文时，对于要求严格程度的用词说明如下， 以便执行中区别对待。 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词 正面词采用“应”； 反面词采用“不应”。 3）对表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样的用词： 正面词采用“可”； 反面词采用“不宜”。 2条文中指明应按其他有关标准规范执行时的写法为“应 按···执行”或“应符合··的要求（或规定）”。
1执行本规范条文时，对于要求严格程度的用词说明如下 以便执行中区别对待。 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词； 正面词采用“应”； 反面词采用“不应”。 3）对表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样的用词 正面词采用“可”； 反面词采用“不宜”。 2条文中指明应按其他有关标准规范执行时的写法为“应 按···执行”或“应符合···的要求（或规定）”。
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湖南省工程建设地方标准
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1.0.1本标准制定的目的是规范装配式混凝土建筑工程施工的 安全行为，确保安全施工。 1.0.2本标准所称“建筑工程”指房屋建筑工程及其附属设施 的建造和与其配套的线路、管道、设备工程。市政基础设施工程 可参照执行。 1.0.3跟本标准密切相关的现行国家、行业和地方标准有：《建 筑施工安全检查标准》JGJ59、《市政工程施工安全检查标准》 CJJ/T275、《施工企业安全生产管理规范》GB50656、《建筑施 工安全技术统一规范》GB50870、《职业健康安全管理体系要 求及使用指南》GB/T45001、《建筑施工临时支撑结构技术规范》 JGJ300、《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720、《超 高层建筑施工现场消防安全技术规程》DBJ43/T504、《湖南省 建筑工程施工现场安全生产管理标准》DBJ43/T511等，装配式 混凝土建筑工程施工安全管理除应符合本标准要求外GB/T 24316-2009 致命鹅膏的物种鉴定，这些现行 的国家、行业和地方标准也应遵照执行
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GB 28245-2012 自动锻压机 噪声限值2.0.1本条所称装配式建筑是指结构系统、外围护系统、设 备与管线系统、内装系统的主要部分采用预制部品部件集成的 建筑。
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