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检修闸及进水池施工方案(QP03)

（一）建设单位：东莞市企石镇水利管理所

（二）设计单位：东莞市水利勘测设计院有限公司

（三）监督单位：东莞市水利工程质量安全监督站

CECS 483-2017-T标准下载（四）监理单位：东莞市东水站工程监理有限公司

（五）施工单位：湖南望新建设集团股份有限公司

本分部工程构筑物长度83米，其中检修闸8m,进水池45m，土方开挖量约为4300立方米，总混凝土量达2164立方米。混凝土使用钢筋用量达241.12吨，模板安装量达3710平方米，毛石382立方米。

三、建设地区自然及地质条件特征

场地属剥蚀残丘与山前冲洪积地貌单元及剥蚀丘地貌单元，场地大部分地段为河床，部分位于水塘,河水深1.5米左右。地层由上往下依次主要为填土层(淤泥层、杂填层、素填层)、第四系冲洪积层、残积土层，基岩层。基础深度坐落于黏土层和淤泥质土层。

A08021919936000245

0316005018657

10430121200215310003

52000107005874

4、施工分期及拟投入设备和劳动力计划（主要机械见附表）

2008年10月13日

2009年01月30日

1、检修闸、进水池基础土方开挖

木工28人、铁工12人、砼人13人

5、施工计划进度横道图(见附表)

（1）熟悉和审查施工图纸。

（2）由项目技术部已建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台帐。

（3）项目技术负责人已组织工程技术人员认真审图，2007年9月11日已通图纸初审。

（4）工程开工前及时与业主、设计联系，作好设计交底及图纸会审工作。准备与本工程有关的规程、规范、图集；根据施工图纸，准备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发给经理部相关人员（规范、规程、图集详见编制依据）。

（5）、测量人员根据建设单位提供的水准点高程及座标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。

（6）工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度，以及地下水位情况。

150×150×150mm

70.7×70.7×70.7mm

100×200×300

、(检修闸及进水池分部)工程施工方案

1、施工前的准备工作（本分部安排在枯水期施工）

1.本分部出水涵出水口是东引河,开挖基坑设及到破堤，并制定围堰计划和处理方案。

2.红线桩和建筑物的定位桩需经规划部门检验及设计、甲方、监理核准后方可施工。

3.施工机械易碰压测量桩，因此开挖范围内所有的轴线桩和水准点都要引出施工机械活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架予以保护。

4.要根据图纸及轴线桩测放基坑开挖放白线。

2、基坑土方开挖及堆放

检修闸及进水池基坑土方开挖：

a、根据实地情况，采用机械开挖，先确定临时开挖边坡坡度，设置岸坡开挖坡顶标志，开挖工作面坡度缓于1:1，并注明开挖深度，方便控制开挖规格。拟采用3台“小松”K200型挖掘机联合挖转土方，土方就近堆放于东侧平地上，必要时用汽车配合运输，晒干后方便回填利用。

b、施工期间加强对地下水和施工用水的截、排水措施，确保基施工在旱地上进行。

3、基坑护坡及降水抽水

根据场地周围情况和《地质勘察报告》显示，基坑开挖深度均在地下水位下面,坡度1：1比较适当。土方开挖应保证坡面平整，机械开挖一次性挖至基坑垫层底设计标高以上200mm处。从坑垫层底面以上200mm厚的土方，采用人工挖土，以防止机械挖土对地基造成扰动，杜绝超挖。开挖时视土质情况由现场技术人员决定。采用强行降水，在基坑两侧设置排水沟。土方开挖量约为53600立方米。

现场三通一平→(桩基础)→测放开挖上口线→土方开挖。

设排水沟，挖集水坑，集水抽排。

防止因地面水渗透比较严重而土方坍塌，采取应急措施，用木桩加固支护。

5、基坑土方开挖剖面简图如下：

本分部工程项目的钢筋混凝土结构在整个土建施工中占0.8%的比例。经统计，总混凝土量达2164立方米，混凝土使用钢筋用量达241.12吨。

基坑、基槽开挖→人工修平→垫层砼捣浇→基础砼捣浇(浆砌石/干砌石)→底板、剪力墙定位放线底板、剪力墙（竖向钢筋预埋）钢筋安装→底板模板安装→捣浇底板砼→剪力墙定位放线→剪力墙、顶板模板安装→顶板钢筋安装→剪力墙、顶板砼捣浇。

本分部工程项目是箱涵结构，离地高净空3.5～5.2米， 使用两个大号门型脚手架1.83米高进行搭设,必须在结构施工两侧搭设脚手架和工作平台。按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130搭设。

本工程钢筋混凝土工程量为2164ｍ3，相应的模板制作安装量不大。经统计，模板安装量为3710平方米。其特点是墙、板、梁体结构形式较多，可采用木模板为主，兼并一些标准规格的钢模板。支撑体也主要采用钢管或扣件式支撑系统，木桩、方木条辅助加固。具体包括：

4.1、墙体模板采用规格为1200×2400×18mm的覆膜多层板做面板，100×100mm方木做背楞的模板体系，并采用φ16三节止水穿墙螺栓、钢筋地锚、钢管斜支撑等进行加固。

4.2、针对模板接缝处易漏浆等缺陷，模板与模板、模板与阴阳角接缝处设计为舌板式企口连接，舌板宽40mm，留2mm调节缝，可有效地解决模板接缝处漏浆缺陷，同时还可以保证接缝部位不错台，平整度达到设计及规范要求。

4.3、阴阳角模均为定型模板，与大模板采用舌板式搭接，以确保阴阳角方正、垂直、不错台。

4.4、柱模板：方柱模板采用厚度为18mm的覆膜多层板及50×100mm方木的背楞拼制的方柱定型组合模板，方木需经压刨找平后方可使用。安装时，柱底清理干净后立柱模，根据控制线找准模板的位置，调整垂直度，利用可调支撑及钢丝绳斜拉撑将柱模板固定。圆柱模板板使用定型工具式钢模施工。

4.5、模板拼装前须逐块修整板面、边框，清除砼残渣、泥浆，并涂刷脱模剂；柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度。

4.7顶板模板采用50×100mm方木封边，18mm厚覆膜多层板拼装（楼板跨度大于4m时应按跨度的2‰起拱），主龙骨采用100×100mm方木，间距为1200mm；次龙骨采用100×100mm方木，间距为300mm。碗扣式脚手架支撑体系，碗扣架立杆上下层在同一位置，立杆底垫通长50mm厚木板，顶板模与梁相交处粘贴海面条处理。顶板模板按规范规定在平面图上注明50%设计强度标准值拆模，75%设计强度标准值拆模，100%设计强度标准值拆模的部位，顶板砼留置同条件养护试块作为拆模的依据，顶板拆模必须根据试验员提供的同条件养护试块的强度报告单作为依据，经技术主管核实同意后，下达拆模通知单，否则不许拆模。

4.8、模板控制措施：

模板施工按模板设计对号入座支立，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立砼拆模申请制度。对各部位模板安装编制方案，并绘制模板设计图，经技术部门批准后方可实施。

梁模板、柱、墙上口模板均拉通线找直，以确保整体结构棱线顺直，阴阳角方正。

梁模板及柱、墙模板在立模及至浇筑砼过程中，全长、全宽、全高三向均应拉通线校检，且砼浇筑过程中通线不撤。

模板拼接缝处、梁、柱接头处、门窗塞口处、和砼墙、底板接触部位均垫海绵条，

梁板支模后用空压机及人工清吹干净。

（1）购买符合国家标准的合格产品，产品必须具有出厂合格证，

（2）对每批进场材料严格验收，必须符合GB1499—1998及JGJ95—95规定，按规范取样送检，试验、复检合格后方可使用。

（3）钢筋在生产区钢筋场制作，经验收合格后，用工人搬运至工作面按图绑扎好后，应按三检制度要求进行检查合格后，报请监理工程师验收签证完毕后才能进行下一道工序施工。

（4）钢筋保护层控制要准确，拟采用与结构同标号的预制砂浆块，纵横间距一米与钢筋扎牢。砼施工过程，应派技术人员值班检查，发现钢筋变位、变形应及时矫正。

（1）放样：设专职技术员放样，细部出大样图，放样严格按设计要求、96G101、GB50204—92规定执行。料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更洽商，掌握施工中结构变化情况。

（2）加工：组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底，使工人做到心中有数。

（3）放线：其中顶（底）板钢筋绑扎完毕后弹出墙柱位置边线，校核准确。

（4）定位：在梁板筋绑扎完毕后，按照8.4中放好的边线，在顶板筋上绑扎牢固附加筋，在墙柱主筋上绑扎牢固附加筋（附加筋控制准确立筋间距及保护层），两附加筋绑筋点焊牢固。

（5）垫块：每层按设计要求及GB50204—92要求计算出保护层后绘图标注。底板垫层保护层采用35mm同标号砂浆垫块，严格验收及领取使用，不合格品严禁使用。水工构筑物不得使用钢筋头作垫块使用。

（6）交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎。

（8）每次浇完砼，绑轧钢筋前清理干净钢筋上的杂物；水、电、风预留、预埋与土建协商，不得随意断筋，要焊接必须增设附加筋，不得与结构主筋焊接。

（9）搭接接头按25%搭接错开，机械接头按50%错开35d连接，无完整丝扣外露，接头处弯折角不大于4°（即7cm/100cm）。

（10）板筋绑扎，清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑下铁，待管线安装后再绑上铁，板的纵向受拉筋锚固长度为45d，钢筋间距采用马凳铁控制，双向板的长跨下铁置于短跨下铁之上，板筋绑扎前在模板上逐根弹上纵横钢筋位置线。

（11）箍筋开口方向错开：过梁箍筋开口方向两道一循环，暗柱箍筋开口方向四道一循环，暗柱箍筋距地5cm为第一根箍筋位置；过梁箍筋距洞边5cm为第一根箍筋位置，往墙内锚固方向10cm再绑扎一根箍筋。

（12）顶板钢筋距梁（或墙）边5cm为第一根钢筋位置；墙体水平筋距地5cm为第一根钢筋位置；墙体竖筋距暗柱筋5cm为第一根钢筋位置。

（14）钢筋保护层：严格按设计图纸和施工规范要求设置。

6.1、混凝土浇筑基本流程：

（1）砼浇筑前检查：仔细认真地做好准备工作，并检查以下项目是否已符合浇筑条件：模板的安装尺寸是否准确，支撑是否牢固；钢筋的规格、数量、间距是否准确，绑扎是否牢固；预埋件的规格、数量、安装位置是否正确；伸缩缝的处理是否妥当；仓面是否已清理干净，有无积水，杂物存在，砼结合面是否已打毛冲洗干净；振捣器，照明灯是否已安装好；脚手架，栈桥是否牢固、安全；漏斗，溜筒是否已准备齐全。上述项目检查合格后，填写隐蔽工程验收签证单，报监理工程师核查，经工程师签证后再进行砼浇筑。

（2）砼浇筑：分层分段连续进行，砼初凝前应振捣密实。因特殊情况中断浇筑，中断时间未超过初凝时间，可继续进行浇筑；超过初凝时间时，则应停止浇筑。砼的初凝时间视温度而定，温度在25℃以下时，为210分钟，高于25℃时，为180分钟。恢复浇筑时，由于已浇砼早已凝固并已达到一定温度，因此，新老砼结合应按施工缝处理。砼浇筑过程中，按规定制作试块送检。做试块时，应请工程师监督，在机口取样。所做试块应及时编号，注明浇筑部位及浇筑时间，标号等。严禁私自专门制作试块送检。试块养护到期后，应报请工程师见证送检。

（3）砼振捣：厚度在200MM以上的砼，采用插入式振捣；厚度在200MM以内的薄板结构用平板式振捣器振捣。振动棒插点间距，不超过振动棒作用半径的1.5倍。每个插点的持续振动时间一般为20—30秒，以砼表面振平泛浆，无气泡出现，不下沉为合格。不允许在一个插点上长时间振捣。平板振动器的振动方式是平拖慢移，以砼振平泛浆，不下沉为振捣合格。已经初凝的砼，严禁再次振捣，以防砼破裂。大雨天禁止浇筑砼。

（4）施工缝的处理：在已硬化的砼表面上继续浇筑前，应用打毛钎或刷毛机等加工成毛面，并清洗干净，排除积水，充分湿润。在施工缝位置附近弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不松动和破坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在浇筑前水平缝应先铺上20—30mm厚的水泥砂浆一层，砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少0.03—0.05，铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应；已浇好的混凝土强度当未达到1.5~2.5Mpa前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作；混凝土表面使用压力水、风砂和刷毛机等加工成毛面，并清洗干净，排除积水，嗣后按第e点规定处理后，方可浇筑新混凝土。

（5）砼的养护。砼浇筑12—18小时后即开始养护；砼养护，小型结构物直接洒水养护，砼表面用洒水养护，保持养护面湿润，不得间断，养护时间为14天。

（7）止水及防渗处理。本工程出水渠结构与泵房结构之间，由于各自结构体和基础处理条件不同，可能存在沉降量不一致，必须在接触面加设沉降缝并作止水防渗处理。我们严格按设计和规范要求在分缝处铺设沥青玛蹄旨

（8）试块制作：常温时制作28d标养试块，同条件试块（顶板、墙体均制作一组同条件试块，做为拆模依据）及相应备用试块。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识并同条件养护。在冬施中除常温试块外，增加抗冻临界强度和冬施转常温试块，依据测温记录用成熟度法计算砼强度增长，随时采取措施控制。抗渗砼留置两组试块，一组标养，一组同条件养护。

（10）、养护及保护：混凝土表面一般在浇筑完毕后12~18小时内即开始养护，但在炎热或干燥气候情况下应提前养护。早期混凝土表面采用麻袋等覆盖物经常保持水饱和及进行遮盖，避免太阳曝晒。混凝土养护时间按下表规定。重要部位和利用后期强度的混凝土，以及炎热或干燥气候情况下，适当延长养护时间，一般不少于28天。所有混凝土工程在最终验收前，除上述规定的养护外，都必须加以维护和保护。浇筑块的棱角和突出部分更要加强保护。

确保工程验收时，各工序、各单元工程一次性交验合格为100％，整体质量达到国家或行业质量检验评定的合格标准，无质量和安全事故，观感评分达到90分以上。

确保结构质量优良。搞好规范服务，做到三坚持：坚持管理制度化、坚持现场标准化、坚持服务规范化。建设精品工程，为用户优质服务。具体分部工程要求达到的等级详见附表：分部工程质量控制计划表。

（1）工程质量是项目管理的核心。建立健全质量保证体系，严格执行体系中的各项规定，把质量管理的每项工作，具体落实到每个部门、使质量工作事事有人管、人人有专职、办事有标准、工作有检查，每个人都要担负起质量责任。

（2）在全体施工中，定期组织质量教育，牢固树立“质量第一”的观念。在每道工序施工前，主管工程师必须向有关方面做好技术交底，使管理人员及班组人员明确工序操作规程及质量要求。

（3）施工过程中，对人、机械、材料、方法、环境等五大质量要素进行全面控制管理。

（4）严格执行“三检制度”工序交接必须有班组间的交接检查，工序质量评定必须在班组自检基础上方能进行专检。并填写质量评定表。隐蔽工程必须在内部检查通过后，再请监理工程师和设计人员检查，同意并签字后方可实施隐蔽工程施工。

（5）认真执行月检制度，月中小检，月末大检，对反映的情况要认真寻找原因，并根据检查结果进质量动态分析，制定预防和根治对策，对难于控制的质量点，要组织QC小组攻关。

（6）质量保修承诺制度：在建设单位规定的保修期内，无条件为用户提供满意服务，并定期进行回访，反馈质量信息。

（7）质量奖罚：工程质量直接与经济挂钩，工程质量或分项工程质量达到质量目标，则对执行人或施工队实行奖励；反之，则进行处罚。

（9）、建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程师全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、复检外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的核。如建筑物轴线坐标和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸，梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；配合比和钢材、水泥的试验成果资料：特殊项目大样图的形状、尺寸；以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故发生。

（9）、实施混凝土浇筑开仓证签发制度,混凝土浇筑前，混凝土施工员必须向现场监理提出签发的“混凝土浇筑开仓证”申请报告，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝土浇筑开仓证”，否则不得开机进行混凝土工程施工，申请签发“混凝土浇筑开仓证”时，必须递交以下资料：

①、“混凝土浇筑开仓证”及申请报告。

②、由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各项隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。

③、由各专业技术主管共同签证的“专业工程完工会签表”。

④、混凝土配合比试验报告，钢材、水泥的骨料等质量检测报告及合格证。

1、成立质量控制体系，由技术负责人、质量部长、技术部长、工长、施工班组的专职质检员组成，质量控制体系对工程分项工序有否决权。

2、加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整；对外埠施工队伍严格施工资质审查,并进行考核上岗施工。在编制施工计划时,全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。

3、加强施工生产和进度安排的控制：会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量；合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。

4、加强材料和构配件的质量控制：原材料、成品、半成品的采购必须认真执行《采购工作程序》，建立合格供应商名册，并对供应商进行评价。凡采购到现场的物资，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术、质检人员参加。

5、严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。

5.1、自检：操作工人在施工中按分项工程质量检验评定标准进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的分项达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。

5.2、专检：在自检满足要求的基础上质检员和有关专业技术人员进行复查，合格后报监理验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项工程质量。

5.3、交接检：各分项或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。

6、坚持样板引路制度。各道工序或各个分项在施工前必须做样板，有关人员进行监控指导。样板完成后要由质检员和有关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才能全面施工。对样板间和主要项目的样板，还必须经公司或上级有关部门检查验收后才能施工。

7、加强成品保护，指定专人负责。严格执行《成品保护工作程序》，采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。

（1）根据施工进度计划，雨期时正好进行主体结构施工，为确保工程质量和施工安全，采用如下措施：

（2）主要暂设道路应将路基碾压坚实，做好面层及排水沟、排水涵管等设施，确保雨期道路循环通畅，不淹不冲、不陷不滑。

（3）凡有可能积水的区域，应事先填筑平整。各种构件、大模板、机具等存放场地，以及现场钢筋、木工加工的生产场地，应分层碾压密实，严禁积水，防止雨期下沉。

（4）、现场临时设施的搭设，应严格按照各有关规定实施，防洪器材要备齐并按有关规定发放。

（5）有足够塑料布保证新浇筑砼不被雨水冲刷及现场材料的覆盖。

（6）雨期施工前，应对各类仓库、配电室、机具料棚、食堂、宿舍（包括电压线路）等进行全面检查，加固补漏，对于危险建筑必须及时处理。

（7）脚手架的设计，搭设必须符合建设施工安全技术标准和安全操作规程要求，搭设后未经专业验收并合格的脚手架，一律不得投入使用。

（8）雨期施工前，要对各类架子区域的防洪、排水设施进行认真地清理修复，确保排水有效、不冲不淹、不陷不沉。

（9）雨期施工中，要经常检查各类架子的根部及与建筑物的拉结牢固情况，要经常检查和及时维修加固各类脚手板及防滑条，确保架板稳固、防滑措施有效。

（10）、及时注意天气预报，及早采取措施。不宜冒雨露天浇筑砼，开盘前应与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免遇雨影响砼施工质量。

（11）对终凝之前的砼，应及时覆盖，防止被雨冲淋。

（12）合模后不能及时浇筑砼时，模板下口要预留排水孔，防止模内积水。

（13）在浇筑砼中遇雨不能连续施工时SHT 1761.2-2019 聚丙烯树脂粉料 第2部分：连续法.pdf，应按规范规定留置施工缝，并覆盖防雨材料。雨后继续施工时，应先对接槎部位处理后再进行浇筑。

（14）、雨期施工期间应加强防风紧固措施，大模板等物品停放，应按有关规定进行防风固定。

（15）、水泥等材料存放要符合有关规定，下部垫起，距墙不小于500mm，防止受潮。

（1）组织机构：公司技术部测量班：现场测量负责人：测量工程师

（2）在甲方的主持下屋面找平层施工工艺.doc，主任工程师和专职测量员会同勘察设计单位现场做好交接桩手续，并及时协助公司技术部测量班进行复验。

（3）、测量人员及时妥善保护好各种标桩，认真复测并报技术部测量班复验，定期巡视标桩保护情况。