施组设计下载简介：

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一、本方案的编制依据………………………………………………2

二、工程概况…………………………………………………………2

GB／T 21718-2021 小型水轮机基本技术条件.pdf三、工程质量保证措施………………………………………………2

四、工程质量标准和质保体系………………………………………3

1、质量标准………………………………………………………………………………….3

2、质保体系………………………………………………………………………………….3

五、工期安排…………………………………………………3

六、安全施工保证措施…………………………………………………4

七、安全和文明施工……………………………………………………5

八、施工技术方案和措施………………………………………………5

九、现场管理技术力量和劳动力计划…………………………………7

一、本方案的编制依据：

1、业主方的技术要求和说明。

2、施工方同类工程的施工经验。

3、现场情况和业主要求。

4、油漆厂家材料的使用说明。

1、北京市民防局单位塔防腐，刷漆

2、主要防腐工程量：北京市民防局塔的防腐

3、铁塔上天线巡检，在铁塔上方安装一个航标灯

4、铁塔信息：塔高30米，三层平台，铁塔位于25层楼顶

1、施工前所有施工人员学习和讨论方案，详细了解施工程序，明确材料使用方法。

2、施工班组做好技术交底，使每个操作者按规定要求进行施工。

3、采用自检、互检、交接检和专业检查相结合的方法，以保证工程质量。

4、构件除灰和涂漆不可脱节：从上至下分段施工，当日除灰结束并验收合格的施工段，应当日刷完底漆，以免灰尘重新附着在外壁表面，影响防腐效果。

5、甲、乙双方的专职质量监督员及安全员，应全过程按程序验收法跟踪监督施工质量及安全，即前道工序经过验收确认后，方可进行下道工序的施工。

6、防腐材料的涂刷，应涂刷均匀，不得漏涂，涂刷后的砼壁表面不起皱、无所泡、无破皮露底现象。

四、工程质量标准和质保体系

⑴按油漆品种相应的施工工艺说明标准施工。

⑵涂层厚度：4遍油漆干膜总厚度不低于80微米。

⑶所涂金属表面油漆应全面覆盖，无死角，油漆涂层均匀，漆膜表面无皱皮、无汽包、无流淌、无桔皮、无咬底。

以确保优质服务为目标，依据目标管理和系统控制为原则，不断建立和完善我公司严密协调的高空施工质保体系，并聘任相应的责任人员组成质量保证体系。根据要求，本公司副经理负责组织协商、监督、检查质保体系体系工作.

六、安全施工保证措施1、本工程采用无脚手悬挂方式进行施工。2、以Φ27的尼龙绳紧系上部平台上，施工人员乘坐坐式登高板上，尼龙绳通过保险锁进行滑动，向下进行施工。3、施工时除施工绳外，增加一根Φ18安全保险绳，以增加安全系数。4、施工材料在涂层工作前，将航标漆和上面平台材料提升到上部平台，施工时再用绳索放在施工地点，以减少运转时间。5、施工尼龙绳和安全保险绳使用前应仔细检查，以防断裂、腐蚀现象，发现问题立即更换。6、施工尼龙绳和安全保险绳使用前应用冲击试验。7、悬吊滑轮在使用前应进行检查和测量，禁止使用不合格的滑轮。

8、高空使用工具、材料、设备，在吊装和使用中，应严格按规定进行固定，物体的传递要使用工具袋，绝对保证不发生坠落。

9、进入工地应按规定正确戴好安全帽；安全带，劳动防护用品要符合规范的要求。

10、高空作业人员要符合高空作业的体格标准。

11、易燃、易爆品集中存放，妥善保管，并做好消防准备工作。

12、严禁在自己工作范围外的地方乱走，严禁对运行设备和与防腐油漆无关设备和工具进行触摸操作。

13、风力超过七级，禁止登高施工。

14、施工现场要设置必要的、醒目的安全围栏和标志，地面检查和通行人员，必须远离禁区围栏外，设来人监护。

15、爬梯，在可攀登前应检查确认坚固。如发现严重缺陷，禁止攀登，待缺陷处理后，再攀登。

16、备用上下对讲通讯器两台，保持上下联系畅通。

公司现场质量管理体系，同时兼安全保证体系工作。

1、安全目标：杜绝人身死亡之事故和重大机械设备损坏事故，重伤率低于3‰。

2、文明施工控制措施：

1严格执行相应的安全施工措施。

2乙方应结合本次工程的特点编订安全文明施工措施，建立机构加强管理，确保现场文明安全施工。

3服装整齐，保证统一的文明施工形象，非施工场所不得随便进入。

4在施工中，严格限制二次污染，保证非施工设备的干净和整洁。

5保持现场清洁卫生，及时清理空罐空桶，做到工完料净场地清。

6严格执行甲方的其它文明生产规定。

八、施工技术方案和措施

本工程的主要工艺流程：

清灰、除锈并经甲方验收合格→刷涂第一道漆（验收）→刷涂第二道漆（验收合格）→刷涂第三道漆（验收合格）→刷涂第四道漆（验收合格）。

（一）、清灰清污、除锈

1、先从上到下统一清灰，将较多积灰收集处理，以免引起二次灰尘污染；此次清灰采用水冲方法。

2、有油迹污染的构件，用汽油等清洗剂清洗干净（用抹布清洗）。

3、用除锈工具彻底除锈，除锈应超过锈渗蚀处10cm范围，等级sa1。

4、严重锈蚀部位，应扩大到20cm范围，等级sa2。

5、无锈部位，在清灰清理的同时，用砂纸或钢丝刷等工具，清理表面，以增加新刷漆的附着力。

6、为达到将砼表面积灰浮尘清除干净的效果，提高工作效率和效果，我公司拟采用机械电刷和人工钢刷相结合的措施，对砼表面进行清理；机械电刷电源接在地面的检修电源箱上面，电线由专业电工接好并在每次交接班后检查接头处的绝缘措施。

7、对当日除锈合格的金属件，应当日刷底漆，防止隔夜二次返锈。

1、涂装前应检查所有漆的品种、型号、规格、颜色是否符合施工的规定，并根据漆的各自施工说明选择适当的涂装工具。

2、双组份的漆，按说明书的要求混合均匀朝兴焊接设备厂施工现场临时用电施工组织设计，并达到规定的熟化时间，及时使用。

3、下雨天，表面不干燥，或施工时气候环境未达到油漆品种的适应环境，不能涂装。

4、涂装程序应遵循从上到下，从内到外的程序严格控制二次污染。

6、在涂装最后一道漆前，应仔细检查有无漆膜损伤，如有损伤，应按原顺序和要求进行补涂，补涂后DB51／T 2762-2021 公共机构能耗定额标准.pdf，再整体涂装。

7、整修涂装过程，应做到涂刷均匀，无透底，无漏刷无流挂、无皱皮等不符合漆规范的现象。

九、现场管理技术力量和劳动力计划