施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

渠县矿山道路及采准剥离施工方案

华新水泥股份有限公司渠县4000T/D熟料生产线

矿山上山道路及采准剥离工程

编制单位：福建天翔建设工程有限公司

二0一二年三月二十六日

浙江某体育馆钢网架安装脚手架施工方案(满堂).doc编制单位：福建天翔建设工程有限公司

二0一二年三月二十六日

1、工程概况本工程为华新水泥股份有限公司四川渠县4000T/D水泥熟料生产线矿山上山道路及采准剥离工程，本工程采准剥离工程量为90926立方米，矿区外运矿道路和至一矿区运矿道路以及一矿区内部运矿道路挖方工程量为127724立方米，填方工程量为67219立方米，道路泥结层为2460立方米，道路磨耗层为378立方米。圆管涵为102米,粗沙碎石垫层为2620立方米，块石垫层3493立方米，水泥混凝土路面9172立方米，道路排水沟7300米，本工程由黄石市华新水泥科研设计股份有限公司设计。

本工程为高山丘陵地区。道路的走向自厂区破碎机平台开始由北向南到K2+397开始转向东北至一矿区；

1.2施工前期准备工作。本工程石方需自行爆破，爆破工作量大。爆破前需征得相关部门的允许，办理爆破许可证后才可作业。同时，必须遵守爆破安全规程。

1.3、施工关键和主要对策

1.3.1、工程的重点和难点

工程内容交叉作业、投入的设备、人员多，需加强管理，合理组织施工，这是确保按期完工的重点。每块之间要通过台阶连接，确保施工的完整性和连续性。

1.3.2、爆破的施工组织与协调要求较高。土方开挖、回填、石方爆破、排水等分项工程的施工须密切配合，需精心施工并减少相互间的影响。

1.3.3、工期关键线路和关键工序，工期关键线路，本工程工期控制的关键线路为：矿区外运矿道路临时道路施工→土、石方施工（取土、运土、爆破）→排水工程→回填→路基施工→路面施工→矿山采准剥离施工。

本工程的关键工序为：取土及爆破、土石方回填及碾压、排水系统的施工，以及路基施工，路面施工。

1.3.5、施工对策，精心组织、科学管理，利用公司整体的技术力量，严格按照ISO9002质量管理体系的要求，保质保量按期完成本工程。

1.3.6密切配合业主和监理做好各方面的工作，按国家验收标准、规范对各工序进行验收。

1.3.7、投入足够的机械设备，确保关键工期的实现。

1.3.8、土方开挖及回填的分块、分层要合理，要做到良好搭接。1.3.9采用信息法施工，成立专门的测量小组，及时测量、观测，将反馈回来的各项数据，及时进行分析，用于指导施工，以确保施工方法的科学可靠及施工全过程的合理、安全。

1.4、施工组织管理机构

1.4.1、施工管理目标

本工程的施工管理目标如下：

施工质量目标：合格工程。

施工安全目标：实现安全生产“六无”目标。

施工工期目标：总工期4个月。

1.4.2、现场管理机构

我公司高度重视本工程，本工程将列为我公司重点工程，在全公司范围内抽调年富力强、管理水平高、具有丰富施工经验的人员，组成本工程项目经理部。本工程严格按项目法组织施工，我公司将分别任命有丰富施工经验的同志担任项目经理、项目副经理、项目技术负责人，项目经理部下设五个职能管理部门，并选派具有土石方施工和爆破作业经验的施工队，分别负责本工程的软基处理、土方回填碾压、排水工程和取土爆破的施工以及混凝土路面的施工。

1.4.3、施工组织机构图

1.4.4.机械设备进场方法

根据工程特点,按照施工计划组织工程机械设备进场,在接到业主的开工指令后，即从公司组织机械陆续进场,为加快进场速度,部分机械必须的开工设备租用当地设备,项目经理部物资设备部对进场机械建立施工档案,确保合理配置和投入使用,拟投入的主要施工机械设备如下：

750立升强制式混凝土搅拌机

2.1、施工前准备工作

我公司在投标阶段，已对工程的性质、内容、技术要求、周边环境、地质情况等作了认真、充分的研究。

2.1.1、技术准备工作，落实项目部人选，组建强有力的项目经理部，并落实参与本项目施工的人员。复测控制桩并制定测量方案。组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，进行技术、安全、防火培训，做好技术、安全交底，安排好有关的试验工作。

2.1.2、施工准备工作，全面检修进场施工的机械设备，以保证施工前设备运转正常。编制施工计划，安排施工顺序，协调各工序及各专业间的配合工作。落实相应的专业施工队伍，并进行岗前培训和教育。在全公司范围内进行宣传，使全体员工了解本项目的情况，我公司能全力以赴，支持本工程的施工。

2.1.3、现场准备工作

我公司进行以下现场准备工作：测设标高的控制网。认真熟悉现场的地理位置、工地条件、供水供电状况，以及出入口位置，认真布置贮存物料和施工用的工作面，修建临时设施，平整场地，使之满足现场施工的要求。架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土石方运输线路。组织工程机械设备和材料进场。落实季节性施工措施。

3、施工方案和主要分项工程施工方法

3.1.1、施工区域划分

本工程规模庞大，为便于施工组织管理，加快施工进度，保证工程顺利进行，需对本工程划分不同施工区域，分别组织施工。

施工区域划分原则：各施工区域的工程量基本平衡。各施工区域均有较便利的出入道路。

3.1.2、施工顺序和施工安排

3.1.2.1、总体施工方向

各施工区从与上山道路开始，按照从近至远的方向进行施工，主要目的是便于大型施工机械的行走。

3.1.2.2、石方爆破

本工程石方爆破量很大，约22万立方米，为满足施工总工期的要求以及与村民进出村通道安全，石方爆破方法拟采用深孔松动爆破为主。为控制开挖标高，在接近开挖标高时采用浅孔爆破与控制爆破。

钻孔爆破的各项参数的确定及施工方法

3.1．2．3、钻孔设备：采准剥离主要采用CHA660露天潜孔钻，并辅助以YT—28型风动凿岩机，供风采用3立方米内燃空压机。

3.1．2．4、爆破方法与分类

为确保周围临时施工构筑物和已有建筑物的安全以及村民的进出村通道上村民的安全，道路爆破必须按控制爆破的有关规定和要求进行。爆破方法采用减弱松动爆破，爆破作用指数n取0.5左右，达到爆破后的岩块基本松散，可用机械装运。

3.2、爆破参数和装药量计算

最小抵抗线按通常采用的W=（0.5—0.9）H公式计算，式中d为炮眼直径，由于所采用的CHA660露天钻直径为100mm，H为梯段高度，计算结果W=2.5—3.0m，在实际施工过程中最小抵抗线应与岩石开挖高度相适应。

按a=（1~1.2）•W确定，本次设计开挖高度H<6m时取a=2.5，取a=3m。

按b=0.86W确定，本次设计H<6m，b=1.0~1.5m；H>6m时，b=1.5~2.0m。

根据钻机性能，炮孔可顺临空面方向倾斜，但一般α不小于75度。

L=H+ΔL式中H——开挖高度m，ΔL——超深m，因开挖石为泥岩，ΔL取0.15m。

每孔装药量计算按Q=qab（w）H计算

预裂孔参数：（1）孔距：1.5m；(2)超深0.15m；(3)单孔装量：2.5kg，（以H=1.5m计）。

R——保护物距爆破地点的水平距离（m）；

V——保护物的充许振速（cm/s），此处构筑物v=5cm/s；

K、与场地条件、地质条件等有关的系数和衰减指数，本处取K=200，=2.0。

4.2爆破安全距离计算

个别飞石距离下式计算：

式中R——个别飞石距离，m

K——安全系数，K=1.5

n——爆破作业指数,n=0.5

W——最大的最小抵抗线，W=3.0

计算结果：R=20×1.5×0.52×3.0=22.5m

（3）、爆破空气冲击波影响范围

由于本处采用的是减弱松动爆破，且要有高质量的填塞，因此其实际影响范围都小于爆破地震波和个别飞石的安全距离。根据GB6722—86《爆破安全规程》8.3.2条规定可不计算其安全距离和圈定影响范围。

5.1.严格按审批后的爆破设计方案施工，遇有情况变化,应及时请设计人员到现场确定。

5.3.炮孔未装药部分必须按设计要求认真填塞；

5.4.装药爆破时，无关人员必须全部撤出爆破施工现场；

5.5.爆破警戒人员必须按时到达指定位置，履行好警戒人员应尽的职责；

5.8.按规程规定和减弱松动爆破的特点，警戒范围设计为50m；但本次爆破警戒线要求为不小于300m；

5.9.严格遵守爆炸物品管理条例的有关规定，加强对爆破器材的管理；

5.10.严格执行GB6722—86《爆破安全规程》有关规定，不得违章作业；

5.11.施工时所需爆破器材随用随领，本工程不设临时爆破器材贮存点；

5.12.爆破器材由符合要求的专门车辆运输，并由熟悉爆破器材性能的驾驶员驾驶；

6、爆破位置平面图（略）

7.2、土石方施工测量，根据已建立的平面和高程控制系统，放出各区的边界桩，并在各区边界设置横向及纵向控制桩，每100米设置一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20厘米，以控制土面区各区边线和高程。

7.2.1、取土爆破作业时，每爆破一层，对该层高程及时测量，严格控制爆破开挖的高程，既不超深又必须达到设计开挖标高。

施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。

7.2.2、测量仪器，平面测量的主测仪器为国产“科力达KTS—442全站仪”，该仪器技术规格为：J6级经纬仪测角精度，Ⅱ级测距仪测程1000米，测距精度MD=±（5±5ppm）毫米。其200米范围内一测回放样定位精度可达±10毫米，可满足本项目的平面精度要求。高程测量主测仪器为DS32自动安平水准仪。

7.3：回填及碾压，在回填时，采用分层回填的方法，每层的厚度约为25厘米～30厘米。对于工作面较小的沟、渠等部位，回填土由人工摊平，并用蛙式内燃打夯机压实；对于工作面较大的塘，回填土由推土机摊平，并用压路机分层碾压。按重型击实标准，压实度不小于0.93，填土直至与原地面相平。施工工艺流程图如下。为了确保压实影响深度分别不小于20厘米，采用10吨～15吨振动压路机碾压。碾压时，横向接头的轮迹重叠宽度为15厘米～25厘米，相邻两个施工段的纵向重叠1米～1.5米，碾压时确保无漏压，压路机无法碾压的地方，按重型击实标准，压实度为0.93。碾压完毕后，测定压实度并经监理工程师验收合格，填写隐蔽工程验收单，方能进入下一道工序。

8、施工进度计划安排及工期保证措施

8．1、施工进度控制措施

本工程在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项目技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。

8．1．1、目标：确保在计划工期内完成任务，力争提前竣工。

8．1．2、进度控制的方法：

（1）、按施工阶段分解,突出控制节点,以关键线路和次关键为线索,以网络计划中心起止里程碑为控制点,在不同施工阶段确定重点对象,制定施工细则,达到保证控制节点的实现。

（2）、按施工单位分解,明确分部目标,以总进度网络为依据,明确各个单位的分包目标,通过合同责任书落实分包责任,以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。

（3）、按专业工种分解,确定交接时间,在不同专业和工种的任务之间,要进行综合平衡,并强调相互间的衔接配合,确定相互交接日期,强化工期的严肃性,保证工程进度不在本工序造成延误,通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。

（4）、按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为季度、月度和旬期以及周进度计划。

8．1．3、强化进度计划管理：

（1）、工程开工前,必须严格根据施工招标的工期要求,提出工程总度计划,并在对其是否科学、合理、能否满足合同规定工期要求等问题,进行认真细致论证。

（2）、在工程施工总进度计划的控制下,施工过程坚持逐月(周)编制出具体的工程计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。

（3）、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划,必须及时检查分析原因,立即调整计划和采取补救措施,以保证工程施工总进计划的实现。

（4）、建立三级计划进度管理体系：

完善例会制度,每周至少召开一次生产调度例会。

建立沟通渠道,各相关单位之间，需建立纵向、横向联系,各级生产负责人、计划员之间，应及时进行指导、反馈、预警、建议等工作交流。

三级计划进度管理体系的工作流程：

一级计划：总控制进度计划CECS198-2006标准下载，为指出最终进度目标，为各主要分部分项工程均指出明确的开工、完工时间,并能反映分部、分项工程相互之间的逻辑制约关系,以及各级分部、分项工程中的关键路线。

二级计划：阶段性工期计划或分部工程计划,为了保证一级计划的有效落实,有针对性地对具体某一阶段、某一专业的生产能力做出安排，原则上必须符合总控进度计划的工期要求，如出现不一致情况,需经甲方认可，或修改后再报，施工前必须上报该公司的生产计划,并上报监理、业主审核，业主、监理应随时检查、监督各专业对二级计划的落实情况，做到心中有数，并对各专业的工作给以及时的激励、鞭策。

三级计划：周计划是将二级计划进一步细化到日常的施工安排中，是最基本的操作性计划，应具备很强的针对性、操作性、及时性和可控性，周计划上报时间是每周生产调度例会之前24小时。

8．1．4、施工进度的控制

施工进度计划的控制是一个循环渐进内的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响机械回填土施工方案，调整有施工经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置专人主抓分项工作。

（1）、建立严格的《工序施工日记》制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商的现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。