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浦江县人民医院机电施工组织设计

第3章主要施工方案及技术措施

第5章施工设备的设备方案

DB36／T 1231-2020 地名地址数据规范第6章质量目标及质量管理措施

第7章安全生产和文明施工措施

对于本安装工程，我们公司上下给予了高度重视，我们将依靠和运用我公司在各类建筑安装中积累的成熟经验，充分发挥广大工程技术人员的聪明才智，做到技术领先，充分体现“科学技术是第一生产力”，发扬我公司的“求实、开拓、竞争”的精神。

本项目浦江县人民医院病房大楼地上6层，地下1层。总建筑面积12971平方米。我们通过认真学习和研究标书，议标文件及有关工程图纸资料，结合其他同类建筑的安装实践经验，在分析了各种影响施工的因素和本工程安装的特点和难点后，我们有充分的信心，保证高质量、如期、全面完成本项目机电安装工程合同文件规定的范围内的任务。

我们按合同所规定的质量要求和国家质量标准及浙江省有关质量规定进行施工。本工程实行项目目标管理，确保本建设项目（包括机电设备系统安装工程）总体工程质量一次验收合格。

我们一定全力以赴，做好本项目的机电设备安装工程，完成各部分项的施工任务。组织好施工队伍，配置足够的劳动力，强化计划管理实施，精心管理、精心安装，确保本工程如期完成。

1本工程地理位置：浦江县亚太大道人民医院北面

建筑格局分布情况：地下1层，地上6层；

1.2.1.2建设单位：浦江县人民医院

设计单位：浙江省现代建筑设计研究院

监理单位：浙江中环建设监理有限公司

施工单位：鲲鹏建设集团有限公司

1.2.2安装工程概况

1.2.2.1安装工程主要内容

给水、排水、强电、空调、通风工程。

1.2.2.2主要分项工程设计系统和设备概况简介

1.2.2.2.1给水工程：系统分为室内和室外。室内给水管道管径小于等于DN100时采用内涂塑热镀锌钢管，丝扣连接；管径大于DN100采用内涂塑无缝钢管，室外法兰连接，室内沟槽式连接。

1.2.2.2.2排水工程：室外埋地排水管道采用超强筋塑料排水管，室内污水管采用塑料静音排水管，厨房排水管采用柔性接口机制排水铸铁管法兰连接。屋面雨水管采用HDPE承压塑料管承口橡胶密封连接。

1.2.2.2.3空调工程：分冷、热源系统，冷却水系统，冷热水系统。

1.2.2.2.4通风工程：分一般通风，人防工程通风，送回风、新风、排风等系统，风管材料采用镀锌钢板制作厚度按施工验收规范。

1.2.2.2.5强电系统：分照明，动力系统。材料主要采用镀锌电线管。

1.3.1国家、地方、行业主管部门对项目施工技术管理的有关法规、规定、标准要求。

1.3.2上级主管部门对项目施工技术管理的有关要求。

1.3.3企业内部有关技术标准和管理标准。

1.3.4工程合同中对技术、质量、安全、进度、文明施工等方面的有关要求。

1.3.5项目设计施工图纸及设计技术文件。

1.3.6企业内部质量体系和安保体系的有关要求。

1.3.7公司内部大型施工机械的使用规定。

1.4.1本工程设计新颖，技术先进，结构合理，系统复杂，在施工中会发生结构障碍，互相碰撞，走向不一等问题，因此需设计综合平面图，减少此类情况的发生。

1.4.2在机电系统施工过程中，各机电系统由于各方面的原因，会在施工的顺序、系统之间管线的进度、工序、协调等方面发生一定的矛盾。因此在各机电系统的施工中，要规范施工顺序、深化和优化施工图纸，消除施工矛盾、确保质量、确保工期、做出品牌。

1.4.3由于本工程的工期紧，安装工程必须积极认真做各项施工准备工作，配合好结构施工预埋、预留工作，争取使总包尽快为安装施工创造施工条件和作业面，使安装早期投入水、电、风管线的施工。

2.1机电安装工程总体设想

针对本项目工程量大，工期紧的特点，我们通过项目部各专业管理人员分析各专业系统的实际情况和经多次讨论，对工程施工部署进行认真策划，为在确保项目优质工程前提下履行好合同工期，最终确定工程由一支操作技术好，劳务管理素质高的综合能力强的劳务队伍承担。同时，在监理、业主工程师的确认下，逐层验收，即保证了质量，又加快工程进度的完成。

项目部通过对合同的学习，结合本工程特点，认为本工程设计新颖，技术先进，结构合理，系统复杂，由于设计单位是按系统进行设计的，各系统设计自成一体，一般都不设计综合平面图，因此，在施工中会发生结构障碍，互相碰撞，走向不一等问题。在机电系统施工过程中，各机电系统由于各方面的原因，会在施工的顺序、系统之间管线的进度、工序、协调等方面发生一定的矛盾。因此在各机电系统的施工中，要规范施工顺序、深化和优化施工图纸，消除施工矛盾、确保质量、确保工期、做出品牌。结合本工程的特点安装工程必须积极认真做各项施工准备工作，配合好结构施工预埋、预留工作，争取使总包尽快为安装施工创造施工条件和作业面，使安装早期投入水、电、风管线的施工。在合适时期，抓紧做好样板层吊顶内安装（水、电、风管线）毛坯工程，在得到各方确认下，加快推进标准层的施工，按设备进场计划，落实设备吊装方案的实施，确保各类设备按部就班，安全可靠地安装就位。深化机房施工管线布置图，使机房管线感观合理、整齐。保证项目的质量达到预定的目标。在工程过程中，抓好工程（感观和功能性）质量来保证系统调试顺利进行。在工程调试前，必须落实各项调试方案编制，通过抓好组织落实、人员落实和器材落实，使调试工作按程序有条不紊的进行和完成。

2.2机电安装工程施工准备

2.2.1.1建立由项目经理、项目技术主管工程师、专业项目技术主管等具有丰富施工经验的人员组成的本工程专业施工安装项目部，具体负责本工程的施工质量、安全、劳务、设备、进度、材料、安全、文明施工、资金等有关问题，发挥本公司在同类施工项目中积累的丰富经验，确保工程按业主要求优质、高速、如期完成。

2.2.1.2施工项目经理部施工管理措施

2.2.1.2.1组织水、电、风等专业工程技术人员负责施工技术、计划安排、变更洽商和各工种工程技术资料的填写与管理工作。

2.2.1.2.2按专业、按工序、按系统及时进行预检、试验、隐检、冲洗、调试工作，并完成各种记录表的填写和整理工作。

2.2.1.2.3组织水、电、风等专业技术人员及专职质检员负责施工质量监督把关，落实实行“三检”制度，并完成各种检查表的填写与管理工作。

2.2.2.1组织图纸会审，熟悉设计图纸内容，明确设计意图、技术要求和验收标准。通过会审，记录明确各专业之间的相互关联，将图纸中存在的问题和疑问整理成文，为设计技术交底做好准备。

2.2.2.2施工技术人员依据设计图纸要求结合现行有关标准，对各系统的工作介质、流程、压力、温度等技术参数和使用的材料、设备的型号了解清楚，做到心中有数。

2.2.2.3施工前，技术人员组织各专业施工人员进行施工技术交底，并做好技术交底记录工作。

2.2.2.4施工中，设计图纸的修改应办理技术设计变更单，并说明变更原因和变更的详细内容，签字应齐全。

2.2.2.5施工前，了解工程建筑、结构情况，绘制给排水、电气、通风等各系统的管线综合布置图（即已协调装备图）。

2.2.3.1施工前，项目经理部应组织各专业施工技术人员依据本工程特点，拟定施工机械、器具的进场计划和配置计划。

2.2.3.2施工所需的材料、设备、器具，由材料员统一管理。施工时依据专业技术人员签发的领料单随用随领，避免材料、设备现场随意堆放及材料的错领错用。

2.2.3.3施工所需的材料、设备、器具的进场入库，必须按设计要求，符合标准，并做好有关认可手续，相关的技术文件应完整齐全。

2.2.4.1依据本工程特点，选择具有相关施工经验的施工劳务队伍。

2.2.4.2为了保证工期的实现，我们将根据本工程特点，组织多班组轮流施工，取消节假日，来缩短工期。

2.2.4.3依据土建作业段施工计划，及时合理增加、调整劳务人员，配合土建开展预埋、安装等工作。

2.2.5施工现场组织管理架构表：

2.3施工进度计划安排

2.3.1施工总进度计划安排

●根据业主的要求在总工期天数内保证质量，按时完工。

●在施工过程中，同时组织多支作业队，平面分区域、分系统同步进行立体交叉施工，确保安装工程在总工期内全面交付业主，确保业主全部工程完工按时接受，并且各项工程进度节点满足业主要求。

●根据本工程工期相当紧迫特点，为了保证工期的实现，我们将取消节假日、休息日，采用一至二班制昼夜施工方法来缩短工期。

●根据本工程安装专业工程量分布特点，依据土建大流水作业段进度计划要求，及时配合，以确保工程在规定的总工期内完成。

●根据安装总工期的进度计划和土建流水作业段的进度计划，制定安装工程各分项的进度计划，并且在实施过程中，视工程实际情况及时调整，以达到与土建、装饰紧密配合，各专业紧密配合，完成各项工程施工工期的要求。

●根据安装总工期计划，安排安装总调试时间1个月。

2.3.2机电安装工程施工步骤

根据机电安装工程的特点，再结合土建工程的施工进度计划，对安装工程的具体进度进行动态控制，在工程实施前不定期地对安装工程施工进度计划进行调整，在施工过程中严格遵照最优计划进行施工和考核，加强对计划网络的控制并不断优化，严格控制网络节点作为计划管理点。在工期紧张情况下，发挥我公司在劳动力、物资供应、机具配置、资金的投入等方面具有资源迅速积聚的能力和优势。具体机电安装工程节点目标阶段设想如下：

2.3.2.1施工准备阶段

1）根据土建的进度计划，配合土建结构施工，做混凝土结构梁板内的机电管道预留预埋。

2）熟悉图纸，编制设备材料清单，编制施工图预算，明确供应范围。

3)熟悉图纸，对整个大楼水电风管线标高进行复核，绘制管线综合图。

4)做好施工技术准备，针对项目施工的技术难点、新工艺要求组成攻关小组，确定实施方法。收集本工程所需技术资料、规范、标准。进行施工图设计交底。

5）编制设备，材料进场计划，配合业主，确定材料设备供货商。

6）与土建进行沟通，为以后安装施工创造条件。

2.3.2.2机电安装工程进入全面施工阶段

1)对结构已完成的楼层进行机电系统立管和支管的由下至上的制作安装；

2)开始进行强电系统的施工。

3)水、电、风垂直管弄井内管线施工完毕。

4)大型设备吊装。将根据施工现场实际情况编制吊装方案。

5)供电局电源，自来水公司水源引入大楼，为大楼安装调试创造条件。

6）水、电、风系统单机调试。

2.4安装进度保证措施

2.4.2认真做好施工组织设计，精心安排施工工序搭接。根据本工程楼层不多，每层工作面少的特点，做到平面按区域，立体按系统交叉作业，穿插施工，缩短工序间隔时间，提高工程进度。

2.4.3项目经理部每周召开一次平衡调度会，根据土建施工进度按季度、月份、周进行详细施工状态分析，及时调整施工工序搭接和劳动力、施工材料、机具、技术力量安排，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使其适应总体进度的需要。

2.4.4由于场地狭窄，工期紧，要做好材料、设备的采购、定货加工计划和进场计划。建立追踪制度，每个月依据工程进度形势，重新调整进度计划，避免或减少二次搬运和停工等料现象。

2.4.5加强管理，提前解决施工中出现的各种矛盾，保证一次成活，避免返工。

2.4.6对本工程一些涉及环保、消防、锅炉等政府检验的内容，在进度安排时应重点计划，同时对相关审批手续及时进行，以免耽误施工进度。

2.4.7依据以往施工经验，密切配合土建，在结构施工阶段安装与土建密切配合，交叉施工，做到尽量不占或少占关键工期，缩短施工工期。

2.5施工劳动力组织计划安排

2.5.1本工程设备安装专业工程量分布特点

●在地下一层各专业的工程在此处大量集中和交叉，各种管道在此汇集。

●通风专业的制冷设备大部分管道的工程量集中于屋顶层。

●各种设备及其配套设备、管道安装工程量也集中于此。

●给水排水及卫生设备集中于卫生间，各层工作面狭窄，工程量集中。

●供暖空调、新风系统的工程量在地上各层的分布比较均匀的特点。

2.5.2各安装专业施工劳动力部署

2.5.2.1通风工程

●其工程量两头大，即工程前期风管制作安装，风机、空调器、风机盘管的安装，以及未期风口安装、通风系统的调试工作量大，通风专业人力安排应集中于此二部分的施工阶段。

2.5.2.2管道工程

●给排水工程：本工程整个施工过程中工程量的分配较均匀，但工作面相应集中（厕所、盥洗间、楼梯前室）和狭窄，各层可容纳人员不多，因此采用多小组，多流水段形式，结合本工程层数多，层面工作面窄特点，加速施工进度。

●空调工程：本工程在整个施工进程中，工作量分配较均匀，工作面也较大，因此采用大流水段、大作业组的工作安排。

2.5.2.3电气工程

●配管工程：主要有配合土建预埋阶段和明配管阶段。配合土建工程阶段突发因素比较多，所以及时和总包沟通，了解土建施工进度，不影响土建施工。

●照明及电力工程：除配管阶段，在整个施工过程中，工作量分配较均匀，工作面也较大，因此采用大流水段、大作业组的工作安排，集中作业加速安装进度。

2.6材料及设备进场计划

为配合土建进度计划完成，为便于材料设备的存放，材料根据现场施工进度及使用情况分批分期进场。

3.主要施工方案及技术措施

3.1.1.1系统概况

本工程为大型办公建筑，人员密集场所，一类高层建筑。其中的消防设备、客楼、通信机房及其他弱电系统、消防安保中心、生活水泵、地下室排污泵等及主要通道等场所的应急照明用电设备均为一级负荷。自动扶梯等为二级负荷，其他为三级负荷。

本工程采用放射式或树干式供电方式，消防用电设备以及其他一级负荷用电设备供配电采用双电源未端自动切换。

配电干线电缆成束敷设，采用无卤低烟阻燃0.6/1KV交联聚乙烯绝缘、聚烯烃护套铜芯电力电缆，消防配电电缆采用矿物绝缘电缆。电缆水平敷设采用托盘桥架，竖井内采用梯型桥架。电力电缆桥架沿竖井穿越楼板、穿越防火分区或配电柜引出的电缆桥架端头均应以防火胶泥或防火包封堵。层配电线路采用塑料铜芯线穿金属管在现浇混凝土楼板内暗敷，（部分线路较长的采用阻燃（B级）低烟无卤型，在吊顶内穿桥架水平敷设）。消防电源采用耐火电线穿代表性金属管暗敷。电缆桥架、配线钢管过建筑沉降伸缩缝按照施工图集要求处理。

3.1.1.2施工流程

测量定位设备开箱检查设备基础型钢制作、安装设备就位电气装置安装调整、试验

3.1.1.3主要施工方法及技术措施

a. 变配电设备安装时，应注意与其他工种之间的协调。如配电间或发电机房的通风、散热和事故后的排烟处理等问题，也应注意母线槽、桥架、基础槽钢的预埋铁及预留孔的设置及相关系统的安装等问题，如发现问题及时提出。

b. 低压柜基础槽钢预埋铁板可在土建浇捣砼时埋入。基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测。可采用水平仪或连通管找平，以达到基础槽钢的质量符合规范要求，一般情况下，低压柜的基础槽钢底部与地坪持平。

c. 搬运配电设备等电器设备工作中，要特别注意产品的保护。搬运点必须在重心下面，防止倾倒损坏设备。也不能碰撞、摩擦。

d. 配电设备安装必须符合设计要求。接地应可靠，离墙距离、带电部位安全距离必须符合规范要求，必须便于维修人员在安全位置操作和观察仪表。

e. 根据柜的平面布置，按先里后外的原则，安排柜进场，就位后用螺栓及时固定。安装后手车式柜的手车推拉应灵活、轻便，无卡阻、碰撞现象。进入工作位置时，动静触头的间隙应符合产品要求。抽屉式柜的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开，抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象。柜与基础槽钢应可靠接地。

f. 母线槽不能在地上拖拉，吊装时吊索规格根据起吊重量采用白棕绳或套上橡皮管的钢丝绳，安装好后应做好防潮、防尘措施。

g. 低压柜与母线槽、电缆搭头不得强行连接。以防损坏设备。

h. 电缆头应固定并挂好标志牌，柜的二次线排列应整齐，端号应清晰不褪色，并留有足够的余量。

3.1.2配电柜、箱安装

3.1.2.1系统概况

配电箱安装包括动力配电箱、照明配电箱、动力设备控制箱安装。

3.1.2.2施工流程

施工准备配电箱检查验收弹线定位配电箱安装

3.1.2.3技术措施

配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，施工人员对班组作业进行技术交底。

安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。

3.1.2.4主要施工方法

(1)配电箱应安装在土建内粉刷完成、门窗已装好的场所，配电箱底边均距地1.6m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。

(2)安装配电箱所需的木砖及铁件等尽可能预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。

(3)配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。

(4)配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。

(5)导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压接板者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。

(6)配电箱上的电源指示灯其电源应接至总开关的上侧，并应装单独熔断器。

(7)接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。

(8)零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。

(10)配电箱上开关、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。

根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。

明装配电箱采用型钢固定和膨胀螺栓直接固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。

将型钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。直角弯时用方尺找正，用电焊将对口缝焊牢，并将埋入墙内端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再找准标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离，应用线垂和水平尺校对后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。

b.金属膨胀螺栓固定配电箱

采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。

●在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。

●在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐，应对木制护板墙外侧做防火处理。可涂防火漆进行防护。其固定方式同a所述。

先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和墙体装饰面。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺栓垂直受力均匀。

落地配电箱基础槽钢预埋铁都应在土建浇捣砼时埋入。基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平尺检查，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。

a.配电箱在进行受电和送电前，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。

b.安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

c.电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。

3.1.3 封闭式母线槽

线槽检查测量定位支吊架制作安装绝缘测试

3.1.3.2主要施工方法及技术措施

应严格检查母线槽的质量，重点检查以下内容：

a.母线槽外壳应完整、无损坏。母线槽和配电箱型号、规格符合设计要求。附件配套正确、数量足。

b.母线接头的连接面平整，连接孔对称，离边缘距离一致。

c.母线之间的绝缘板不能缺损破裂。

d.应用500V兆欧表全数测量每节母线槽的相间、相与中性排、PE排、相与外壳之间的绝缘，不低于20MΩ。

a.母线槽的走向，要按设计图和工程实际综合确定，原则是不与大口径管道、桥架有矛盾，尽量按直线最短路径敷设，至地面的距离不宜低于2.5m。与建筑物表面，其他电气线路和各种管道的最小净距按国家现行标准。

b.水平安装母线槽支吊架间距一般为2－3m，按母线槽每米重量决定。母线槽转弯和配电箱连接处应增设支架。

a.支吊架的型式按母线槽安装部位和重量决定。一般用槽钢、角钢、全螺牙吊杆和扁钢制作，并做好防腐处理。支吊架间距均匀，支吊架的水平度应满足母线槽水平度偏差的要求。

b.母线槽垂直安装，一般采用母线槽生产厂的定型弹簧支架。

c.每节母线槽安装前必须测量绝缘电阻，阻值不小于20MΩ。施工现场应清洁，并尽量减少现场搁置时间。做好防水、防潮工作。

b.拼装顺序可按母线槽的排列图和母线槽编号。拼装连接时，垫上配套的绝缘板，穿入绝缘套管及连接螺栓，加垫圈、弹簧垫圈，用手拧上螺母。在紧固前调整水平度和垂直度，使水平度和垂直度不超差，全长误差不超过10mm。用力矩扳手紧固，达到规定值，及时装上盖板和接地带(板)。

c.为防止偶然因素，使之绝缘降低，每拼装连接一节，要再次测量绝缘电阻，及时发现问题及时处理。

d.弹簧支架上的弹簧要处于能上下自由伸缩状态。

母线槽拼接完成后必须要进行相位校核和电源系统相位一致。

3.1.4 电缆桥架的安装

依据施工图设计标高及桥架规格，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或屋架下弦构件上安装。吊架采用在预埋铁上焊接，靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。

a.对于特殊形状桥架，将现场测量的尺寸交于材料供应商，由供应商依据尺寸制作，减少现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。

b.桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。

c.用液压升降平台将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。

d.跨越建筑物变形缝的桥架应按企业标准《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。

e.桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。

f.桥架与桥架之间用16mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。

分层桥架安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有余量，有利于后期电缆敷设和检修。水平相邻桥架净距不宜小于50mm，层间距离应根据桥架宽度最小不小于150mm，与弱电电缆桥架距离不小于0.5m。

3.1.5 电气配管及管内穿线

3.1.5.1 施工程序

a. 暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接

b. 明管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→地线跨接

c. 管内穿线施工程序：施工准备→择导线选→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测

3.1.5.2 主要施工方法和技术措施

a.暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。

●镀锌电线管煨弯：管径为20mm及以下时，用拗棒弯管。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。

●管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

●管子套丝：采用套丝板、套丝机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。

c.测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如下表所示：

10（砖墙），30（大模板）

●管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管箍连接加φ6圆钢焊接跨接“”，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径50mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度不少于连接管径的2.5倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

●管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m。

●管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣不少于2扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。

●随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先固定盒后接短管。

●现浇混凝土楼板配管：先确定箱盒位置，根据墙体的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。

g.暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。

a.明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。

b.管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：扁铁支架30×30mm；角钢支架列25×25×3mm。

钢管中间管卡最大距离一览表

d. 支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。

e. 变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接。

f. 接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。焊接钢管采用φ6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接长度不得小于圆钢的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用专用接地卡跨接地线，接地线性4mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。

a.选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，兰线作零线。

b.穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

c.清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

●放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

●断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。

e.导线与带线的绑扎：

●当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：

公寓冬季施工方案●同一交流回路的导线必须穿在同一管内

●不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

●导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。

●导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，多股线需搪锡或压接，包缠绳丝。

●首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要搭接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。

i.线路检查及绝缘摇测：

●线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。

●绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V。填写“绝缘电阻测试记录"。摇动速度应保持在120r/min左右《砌体结构工程施工规范》GB50924-2014.pdf，读数应采用一分钟后的读数为宜。

a.本工程的配管主要采用镀锌电线管。