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北京门头沟某工程大模板安全专项施工方案

三、 分项工程概况 3

八、 安全注意事项 13

《建筑机械使用安全技术规程》

《建筑施工安全检查标准》

高速铁路特大桥桥面系施工方案汇总.doc《建设工程现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》

《北京市建筑工程施工安全操作规程》

《建筑施工高处作业安全技术规程》

门头沟采空棚户区改造石泉砖厂B地块定向安置房项目（1标段）工程

北京市门头沟区龙泉镇东龙门村

北京市门头沟区采空棚户区改造建设中心

北京园磊工程管理有限公司

北京市门头沟区质量监督站

北京城建十建设工程有限公司

开工时间为2010年9月6日，

竣工时间为2011年10月20日，总工期410天

2.2整体工程设计概况

剪力墙结构为坡屋面、局部平屋面

墙体、柱、梁混凝土强度等级均为C30

HPB235、HRB335、HRB400级热轧钢筋

3.2大模板放入专用的模板插口架中。

3.3梯井平台采用14#工字钢焊制的预制平台。

4.1.1提前确定大模板厂家，并编制大模板工程施工方案。

4.1.2对模板加工厂进行认真考察，提前作好加工定货工作，做好模板的翻样工作，并对模板零件螺栓等材料预先提出加工计划。

4.1.3工长作好安全技术交底，并根据方案及图纸认真地进行模板的加工和组装，并进行试拼，确保无误。

4.2.1所有材料进场时，严格检查“三证”，确认包装上的材料名称、生产厂家、出厂日期的有效性。对不合格的产品严禁入场。

4.2.2现场搭好插口架，经检查合格后，将大模板放入插口架中。

5.1.1混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理；混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。

5.1.3索扣仅作为模板安装时临时固定施工防护措施，严禁作为运输、吊装使用。应经常对索扣进行检查，防止断丝、螺丝松动。

5.1.4安装模板时旁站人员需注意事项

5.1.4.1施工人员必须对安全技术交底的内容全面理解和掌握；

5.1.4.2应先对大模板进行固定以后方可摘钩；

5.1.4.3结构柱模板安装前，必须支搭四方斗架子。架子上满铺脚手板，搭设护身栏，且支撑牢固；

5.1.4.4模板临时固定时，必须使用钢绞线索扣，禁止使用钢丝、铅丝、铁丝、钢丝绳等简易方式作临时固定；

5.1.4.5电梯井及大型孔洞模板安装时，必须对井（孔）内的施工操作平台的可靠性进行重点检查，并保证下层的安全网等防坠落措施安全可靠。

5.1.4.6电梯竖井内承重平台必须牢固可靠，不得变形，固定支撑采用14#工字钢。成品钢制承重平台放置在工字钢上，工字钢出墙尺寸为300mm，一端与300*300钢板满焊。平台安装时先将工字钢放入余留凹槽，并固定牢靠，再将操作平台吊至电梯竖井内，放置平稳后方可上人施工。在平台四周设四个A25吊环与角钢双面焊，焊缝宽度12mm，厚度10mm，长度120mm。专职安全员必须每日对平台进行检查，发现工字钢支撑滑脱等异常情况，必须立即要求外施队整改。具体见下图：

工字钢与300*300钢板满焊

5.1.4.7电梯井防护门宜采用上翻式金属防护门，高度不得低于1.5m，门下方设不小于20cm的挡板，防止落物伤人。接网及梯井防护门具体见下图：

5.1.4.8本工程外架采用双排脚手架，每层在墙体浇筑时在顶板下100mm四周预留孔洞，间距300mm，待混凝土到达强度后，在下一层墙体支模时，插入大螺杆支撑大模板，大螺杆不与双排架有连接。

5.1.4.9大模板必须放置在专用插口架中，插口架高度为4.1m，内立杆均为双立杆，间距1.2m，外立杆间距不大于1.2m，大横杆间距1.2m，水平斜撑间距1.2m。插口架搭设要求如下：

（1）立杆底部加设底座，下部垫50mm通长木板。

（2）操作平台净宽度500mm，高度1.2m，满铺木脚手板，第一道横杆为双杆，高1.2m，下杆高0.6m，底部通圈设置180mm厚挡脚板。

（3）插口架四周外立杆外侧满挂密目安全网封闭。

（4）插口架周围3m宽范围内设置1.2m高防护栏杆，此范围严禁闲杂人员逗留、出入。

（5）插口架外围四周设置剪刀撑，剪刀撑与地面呈45度至60度角。每道剪刀撑跨5根立杆。

（6）每一个插口架搭设爬梯一部，爬梯坡度为1:3，宽度1.2m，两边设置两道防护栏杆，高度1.2m，并在底部设置180mm高挡脚板；爬梯底部小横杆间距为1m，小横杆上绑扎50mm厚木脚手板，底部支撑立杆间距为1.2m，爬梯上钉30×30的防滑条，间距250mm。

5.2.1.1大钢模、电梯井操作平台及模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加验收。

5.2.2.1材料——技术资料

5.2.2.2参数——专项施工方案

5.2.2.3构造——专项施工方案和本规程

6.1工艺流程（配模要求及设计计算见大模板施工方案）

清理楼面→抄平放线→弹模板就位线→做砂浆找平层→绑扎钢筋及流水段施工缝处的止浆钢板网→安装预埋管线及套管→固定门窗模板→安放角模安装内模（从右向左）→安装穿墙螺栓→安装外模（从右向左）→锁紧穿墙螺栓（调整模板垂直度）→检查验收→浇注墙体砼→拆模→清理、模板刷脱模剂支顶板模板→绑扎顶板钢筋→浇筑本段顶板砼→进入下一施工段循环。

6.1.1清理楼面，在每栋房层的四大角和流水段分段处，应设置标准轴线控制桩。用经纬仪引测出各楼层的控制轴线，并用钢尺放出墙位线和模板的边线。采用筒模时，还应放出十字线。当模板竖向支架安装在土层地基时，基土必须坚实，并铺设垫板，雨期施工应有排水和防基土沉陷措施，冬期施工有防基土冻涨或融陷措施。底部支撑在下层楼板顶面时，应铺设垫板。

6.1.2根据图纸要求弹出墙的边线和模板位置线，对于外墙标出墙体轴线，使外模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。

6.1.3墙体钢筋绑扎后，在设有穿墙孔位置边缘和安装阴阳角模的钢筋网边上，竖向加焊三条与墙体同等厚度的定位钢筋。

6.1.4模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、不变形。堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出板模表面，严防浇入砼。

6.1.5组装内墙模板时，以墙的边线和模板位置线调整模板，控制墙体尺寸，用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度。在模板及阴角模下部用水泥砂浆封堵，找平砂浆应视模板边框宽度而定，砂浆不允许伸入墙身体里侧，大模板底边粘贴海棉条，避免墙体出现烂根现象。

6.1.6在内墙模板安装就位准确稳固后，进行外墙模板安装。外墙模板与内墙模板、大角处相邻的两块外墙板应互相拉结固定。为保证外墙板安装标高准确和荷载传递均匀，可在安装外墙模板前预先抹好找平层，就位时浇水泥素浆；也可预先抹找平点，安装外墙模板后及时捻塞于硬砂浆，做到捻塞密实。安装外墙模板应以墙的外边线为准，做到墙面平顺，墙身垂直，缝隙一致，企口缝不得错位，防止挤严平腔。墙模板的标高必须准确，防止披水高于挡水台。

6.1.7模板安装前，施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其砂浆软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。

6.1.8模板安装前，钢模板内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净，并涂刷脱模剂。对影响结构或防碍装修工程施工的脱模剂，不宜采用。采用柴油、机油（不准刷黑色粘稠废机油），要涂刷均匀，不准汪油和淌油，不得在模板就位后涂刷脱模板剂，严禁脱模剂沾污钢筋及砼接茬处。

6.1.9模板安装应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于4m的梁板模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000。起拱要求顺直，不得有折线。

6.1.10多层、高层结构工程，应采取分层分段支模方法，上、下层支架的立柱应对准。层高大于5m时，宜采用多层支架支模或桁架支模，上下层支架间应铺设垫板，上下层支架的立柱应垂直在同一中心线上，拉杆、支撑应牢固稳定，垫板应平整。

6.1.11安装非自重平衡的阳台板时，必须搭设临时支撑，至少连续搭设三层。楼梯休息平台板安装的标高、位置应准确，并以楼梯段样板进行校核。休息平台及楼梯横梁在安装前应将墙上的预留孔洞清理干净，并用水泥砂浆或细石混凝土按设计标高找平。楼梯段安装后，应及时与休息平台、横梁、楼层平台预埋件焊接牢固。

6.1.12模板安装允许偏差和检查方法：

模板安装允许偏差及检查方法

7.1模板拆除时，结构砼强度应符合规范要求或设计要求。侧模以砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模板碰挠而松动。

7.2底模及其支架拆除，当设计无要求时，砼强度应符合下表规定。

底模拆除时的混凝土强度要求

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

7.3预应力结构的侧模应在预应力张拉前拆除，底模及支架应在施加预应力之后拆除。

7.4结构拆除底模支架应依据施工技术方案对其结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制或经验算在结构底部增设临时支撑。悬挑结构，均应加临时支撑。

7.5模板拆除时遵循先支后拆，后支先拆的原则，应先拆除连接附件，再旋转底脚丝杠，使模板向后倾斜，与墙体脱离。在任何情况下，不得在墙上口晃动、撬动或用大锤砸模板。

7.6大模板及阴阳角模，应在每次起吊前严格检查吊环是否焊牢或连接牢固。检查是否有开焊或裂纹。严禁使用有不安全隐患的吊环。

7.7起吊大模板前，应将与墙体相连的穿墙螺栓等附件全部取出，使大模板完全脱离墙体，经检查无误后方准起吊，提升模板时速度应平和缓慢。

7.8模板的制作甘落后、安装和拆除，均应建立自检、互检和专业检查的制度。拆下的模板及附件应及时维修保养，清理干净刷油或脱模剂，并分类整齐堆放。

8.1堆放大模板时应面对面放置，若平放高度不能超过4层,且堆放场地应平整坚实。长期存放模板，要将模板连接成整体。

8.2大模板在施工现场支设和存放时，若使用支腿，首先要在大模板底部加垫100×100的木方，然后用调节丝杠调整大模板放置的角度，应满足地区条件要求的自稳角，以保证大模板存放的稳定性。

8.3大模板在施工楼层停放时，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边放置。没有支撑或自稳角不足的大模板要存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，不得靠在其他模板或构件上，严防下脚滑移倾倒。

8.4当施工间隙超过24h,气象预报次日风力超过5级以上及节假日期间，应将流水段拆除的模板吊至地面存放，无特殊措施不得在楼层上存放大模板。

8.5作业前应做好安全交底和安全教育工作，大模板吊环。吊装前应严格检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，严禁吊装有隐患吊环的模板；吊装时应设专人指挥，统一信号，密切配合。指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。

8.6安装及拆卸外模板的操作人员必须挂好安全带。

8.7拆模起吊前，应检查穿墙螺栓是否拆净，在确认无遗漏，并在模板与墙体完全脱离后，方准起吊。

8.8模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确。禁止用人力搬支模板和一次起吊两块或两块以上大模板，起吊时，吊钩应与模板在同一平面，不得斜吊，严防大模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体。

8.9当风力为5级，仅允许吊装1—2层楼板、模板，风力超过5级时应停止吊装模板、楼板等。

8.10施工过程中，应随时检查大模板连接螺栓有无松动，整体稳定有无问题，若发现问题应及时处理好。

8.11施工过程中，严禁在模板上任意打孔、开洞，更不得用电气焊烧板面。

8.12施工中所有架子的搭设及使用，必须经过安全员检查，验收合格后方可使用。结构施工中，必须支搭安全网和防护网，防护网要随墙逐层上升并高出作业面1m以上。安全网可固定在二层，五层等各设一道，挑出3—6M。安全网和防护网要支搭牢固拼接严密，连成整体，网孔张开，并经常清除网内杂物。

8.13混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。应按浇筑程序分层均匀布料。柱墙板灌注高度大于2m时，应采用吊筒溜管下料标准格式土方开挖施工方案（40P），出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5m。混凝土应分层浇灌振捣，采用插入式振捣。混凝土下料点应分散布置，门窗洞口两侧应同时均匀浇灌。浇灌混凝土应连续进行，每层的间隔时间不应超过2小时，或根据水泥的初凝时间确定。为确保新浇灌混凝土与下层混凝土结合良好，在浇灌混凝土前宜浇灌一层厚度50—10mm厚与混凝土内砂浆成分相同的砂浆。

8.14筒模安装前应确保其下的支撑平台安装牢固，标高、中心位置准确。筒模支撑平台就位时，应逐一检查所有支撑销轴或重力平衡支腿全部入槽后方可摘钩。支撑平台支座下的墙体混凝土强度应不低于7.5Mpa.筒模吊运必须4环同时受力。

8.15脚手架搭设要求及大模板放置要求

8.15.1脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准«特种作业人员安全技术考核管理规则»考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，体检合格者发上岗证后可上岗。

8.15.2搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等，并按相关要求使用。

8.15.3钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

GBZ 98-2020 放射工作人员健康要求及监护规范.pdf8.15.4严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。