施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

第一部分混凝土施工方案 2

六、施工质量注意事项 7

十、施工中应注意的问题 9

DB43／T 1643-2019 地理国情普查电子地图技术规范十一、安全环保措施 10

第二部分混凝土应急预案 11

二、现场停电应急措施 11

三、机械故障应急措施 12

四、路线阻滞应急措施 13

五、混凝土施工补救措施 13

六、其他施工应急措施 14

第一部分混凝土施工方案

1、本工程由高层公寓、多层裙房及公用地下室组成，本工程总建筑面积为106265平米，由4栋高层建筑和裙房组成。地下为一层车库，地上为18层（4、5、6、7#楼，其中4、5#楼之间裙楼为两层商业网点），建筑总高度为62.6m，地下室为一层，层高为5.3m、3.9m；商业网点首层为4.8m，第二层为4.5m；4#、5#住宅楼首层层高为6m，标准层为3.3m，顶层层高为3.35m；6#、7#住宅楼首层层高为4.8m，第二层层高为4.5m，标准层层高为3.3m，顶层层高为3.35m。

2、并根据公司质量体系要求，对混凝土施工作为特殊过程进行控制，控制的主要内容有材料使用、温度测量、养护三个方面。

3、墙柱混凝土强度等级：地下室、1、2、3层为C55,4、5、6层为C50,7、8、9层为C40,10层~屋面为C30。梁板及楼梯混凝土强度等级为C30。

（一）、拟投入的机械和材料

在地下室施工时分别按后浇带划分区域进行混凝土施工，每个区域施工时的机械设备和材料需要如下表：

（二）、拟投入的劳动力

结合浇筑方案和施工中不允许留设施工缝的要求（一次性浇筑到后浇带部位）；提出了以下的人员计划和安排：

1、砼浇筑工人：必须保证两班倒；要求砼浇筑工人共50人，分两班轮流浇筑。

2、钢筋工：配合砼浇筑工班，每班配备6个模板工；

3、木工：配合砼浇筑工班，每班配备4个模板工；

4、架工：配合砼浇筑工班，每班配备4个架工；

5、电工：每班配备2个电工。

本次混凝土商混站距离本项目约22公里，在浇筑混凝土之前项目物质部、试验室首先对其原材料料准备情况进行摸底，对于浇筑供应和混凝土质量进行说明。

（1）、熟悉图纸，与设计沟通。

（2）、了解混凝土的类型、强度、抗渗等级和允许利用后期强度的龄期。

（3）、了解底板的平面尺寸、各部位厚度、设计预留的后浇带的位置、构造和技术要求。

（4）、了解消除或减少混凝土变形外约束所采取的措施和超长结构一次施工或分块施工所采取的措施。

（5）、了解使用条件对混凝土结构的特殊要求和采取的措施。

（1）、商品混凝土公司在混凝土浇注前，应提前将所施工区域的混凝土设计配合比报送至项目实验室，项目实验室结合技术及设计要求对配合比进行审核，合格后报送项目总工审批。

（2）、经项目部相关人员审查合格后，报送监理、设计院进行确认。

（3）、混凝土的初凝应控制在6～8h之间，混凝土终凝时间应在初凝后2～3h。

（4）、混凝土必须在设施完善严格管理的强制搅拌站拌制。预拌混凝土搅拌站，必须具有相应资质，并应选择备用搅拌站。

（5）、混凝土浇筑温度宜控制在25℃以内，依照运输情况计算混凝土的出厂温度和对原材料的温度要求。

（1）、施工方案所确定的施工工艺流程，流水作业段的划分，浇筑程序与方法，混凝土运输与布料方式、方法以及质量标准，安全施工等已交底。

（2）、施工道路，施工场地，水、电、照明已布设。

（3）、施工脚手架、安全防护搭设完毕。

（4）、送泵及泵管已布设并试车。

（5）、钢筋、模板、预埋件，后浇带，测温元件或测温埋管，标高线等已检查合格。

（6）、模内清理干净，模板及垫层已喷水润湿并排除积水。

（7）、薄膜、彩条布等保湿保温材料已备。

（8）、工具备齐，振动器试运合格。

（9）、防水混凝土的抗压、抗渗试模备齐；联络，指挥，器具，已准备就绪；需持证上岗人员业经培训，证件完备；与社区、城管、交通、环境监管部门已协调并已办理必要的手续。

（一）、浇筑前准备工作

1、泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。

2、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂

3、浇筑前应仔细检查模板的拼缝、模板的加固是否达到要求，并在浇筑过程中安排专人随时检查，发现问题及时处理。

4、浇筑前，要对浇筑班组进行安全技术交底。

5、浇筑前，架设浇筑马道，禁止浇筑过程中操作人员直接踩踏在钢筋上。

（二）、墙、柱砼的浇筑

1、柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

2、在与梁板整体浇筑时，应在墙、柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑梁、板砼。

3、柱墙混凝土应确保浇筑振捣到位，浇筑过程中，还应派专人用塑料榔头边浇筑边敲击模板，尤其是根部模板，以防止造成蜂窝麻面。

4、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ30振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。

5、振捣时要做到“快插慢拔”，要掌握好振捣时间，视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准；砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。

6、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

（三）、梁、板砼的浇筑

1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

2、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

3、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

4、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。

5、施工缝处理：在已浇筑混凝土的表面凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

1、楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。

2、施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完，楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。

（五）、不同标号砼节点的浇筑

1、内柱、内墙砼标号与梁、板砼标号不同时的处理方法

内柱、内墙的砼标号高于梁板砼标号时，应先浇筑高标号的墙柱砼，浇筑时间，应浇筑到板面标高，范围如下图所示：

（1）浇筑高标号的竖向构件砼时，要先用彩条布将第一次未浇筑的区域遮盖，以免造成污染。

（2）浇筑顺序：电梯筒砼→框架内柱砼→外墙、外柱砼→梁板砼。

（3）高于5m的剪力墙、柱应分两次浇筑，第一次浇筑一半，待初凝前再浇筑剩余的一半，以防止混凝土涨模。

1、因主体结构基本在夏季施工，烈日暴晒，气温高，混凝土浇筑过程中应及时将收面完成的混凝土覆盖薄膜，并适当浇水养护，保持混凝土湿润，避免失水造成混凝土开裂。

2、混凝土浇水养护至少每天3次，气温高应增加养护次数，浇水养护不得少于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用草席包住，浇水在草席上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。

3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

1、砼输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。

2、向下泵送时，砼的坍落度应适当减小，砼泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。

3、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫方等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。

4、对施工中途接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水泥砂浆润滑管壁。

5、垂直向上管和靠近泵的起始砼输送管宜用新管或磨损较少的管。

6、泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌砼时要做好坍落度抽查记录。

7、为了保证在施工过程中不因为停电而影响混凝土的浇筑，将工地预备的320KV发电机作为施工应急电源。浇筑前发电机线缆和燃油应准备充足。

8、施工冷缝质量保证及处理措施：

（1）、应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。

（2）、振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

如浇筑工程中出现冷缝，必须将表面凿毛，清理干净后用1:2的水泥砂浆结浆，再重新浇筑上层混凝土。

根据《地下室防水质量验收规范》，抗渗试块每500方取一组抗渗试块，两组同条件试块。

标养试块从罐车倒入泵处取得，同条件试块在入模处取得。

对按规定设计留的施工缝以及日常施工中形成的施工缝按以下步骤处理：

留置施工缝处的砼必须振捣密实，并一直保持湿润状态到砼抗压强度不小于1.2MPa后才能浇注施工缝以上的砼。

在浇注前，施工缝上浇筑与砼同配比的水泥砂浆5cm厚，再浇注上层砼。

从施工缝处开始继续浇筑砼时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

后浇带按设计要求，在两侧砼浇筑完毕后，即可遮盖，后浇带混凝土浇筑温度应在10～25oC。后浇带作为一个特殊的混凝土部分，其施工方法如下：

3、后浇带施工缝采用密目钢丝网作侧模。

4、后浇带混凝土施工前，清除钢筋表面锈层，混凝土表面凿毛，钢丝网可不拆除，清理混凝土表面杂物，并用压力水冲洗。

5、后浇带混凝土浇筑时温度尽量低于主体混凝土浇筑时温度。并采用微膨胀混凝土，强度等级提高一级。

6、后浇带施工缝处理自下而上逐层进行，后浇带混凝土强度达到设计要求后，按规定逐层拆除模板。

7、后浇带混凝土初凝后，在12h内覆盖浇水养护14d，养护期间要保持混凝土表面湿润。

8、在主体结构完成后，可进行后浇带的浇筑。

（1）、现场条件所有混凝土试块现场制作后送往商品混凝土搅拌站标准养护室进行标养，同条件混凝土养护在施工现场进行。

（2）、试件模具：100mm×100mm×100mm的试模准备有不少于6组。试块成型，必须设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、振捣棒、钢卷尺，作好试块成型记录。

a.每100盘，但不超过100m3的同配合比混凝土，取样次数不得少于一组。

b.每一工作台班的同配合比混凝土不足100盘时其取样次数不得少于一组。取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘混凝土中取样。每组试块为三块，根据骨料粒径分别制作试块，石子在30mm以下，试模用100mm×100mm×100mm，石子在40mm以下，试模用150mm×l50mm×l50mm。

注：当原材料或配合比有变时相应增加组数，本工程采用的商品混凝土最大粒径25mm，故采用100mm×100mm×100mm用试模。

检验拆模、吊装、强度另留同条件养护试件。

（2）、混凝土强度试验以三个试块为一组。采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为20±5℃的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即放在温度20±3℃。湿度90％以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试块应放在架上，彼此间隔为10～20mm，并应避免用水直接冲淋试块。同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。拆模的试块需与结构或构件同条件养护。

十、施工中应注意的问题

1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

4、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

6、地梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

以上是砼工程施工容易发生的质量通病，施工前，应向操作班组的工人进行详细技术交底，在施工过程中，应加强现场施工技术管理。混凝土缺陷修补见《现浇混凝土缺陷专项处理方案》。

（1）、所有机械设备均需设漏电保护。

（2）、所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。

（3）、基坑周边设围护栏杆。

（4）、现场应有足够的照明，动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。

（5）、马道应牢固，稳定具有足够承载力。

（6）、振动器操作人员应着绝缘靴和手套。

（7）、禁止攀爬外架进行混凝土施工。

（1）、泵管应敷设在牢固的专用支架上，转弯处设有支撑的井式架固定。

（2）、泵受料斗的高度应保证混凝土压力，防止吸入空气发生气锤现象。

（3）、发生堵管现象应将泵机反转使混凝土退回料斗后再正转小行程泵送，无效时需拆管排堵。

（4）、检修设备时必须先行卸压。

（5）、拆除管道接头应先行多次反抽卸除管内压力。

（6）、清洗管道内不准压力水与压缩空气同时使用鹿邑二期施工组织设计(中建版本)（498P）.docx，水洗中途可改气洗，但气洗中途严禁改用水洗，在最后10m应缓慢减压。

（7）、清管时，管端应设安全挡板并严禁端前方站人，以防射伤。

1、禁止混凝土罐车高速运行，停车待卸料时应熄火。

2、混凝土泵应设于隔音棚内。

3、使用低噪音振动器。

DB61／T 1303-2019标准下载4、夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染。

5、汽车出场需经冲洗，冲洗水沉清再用或排除。

第二部分混凝土应急预案