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某机械股份有限公司叉车仓库建设项目施工组织设计

一、施工组织设计编制说明

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210

4人工挖孔灌注桩施工方案招标文件及建设单位提供的施工图纸；

我司现有装备、技术、人员情况；

本公司《质量手册》及《程序文件》。

⑴针对本工程的特点，并结合多年来的施工经验，我公司本着实事求是的科学态度和忠实业主、服务业主的原则，编制本投标文件。

⑵结合实际因地制宜原则。

⑶统筹安排，综合平衡，妥善协调，前后兼顾的原则。

⑷方便施工，易于管理，加快进度，有利于质量控制的原则。

⑸避免或减少各施工段、各区域相互干扰的原则。

工程包括：叉车联合厂房北面仓库建设，包含仓库建设以及仓库配套电器、照明、给排水、消防防雷工程等内容；厂区道路、停车场及配套电气、照明、给排水工程等内容。

2.1、厂区地面平整:建设区域地面平整11000平方米

2.2、仓库建筑长度120米、跨度41米，为轻钢结构，建筑面积4811平方米。包括钢柱（Q345钢材）、钢梁（Q345钢材）、钢支撑系统（Q235钢材）、檀条系统（屈服强度345Mpa，热镀锌量275g/m2）；表面颜色要求：中灰色（PANTONE冷7C）；材料要求：等同或优于宝钢、首钢、武钢、柳钢。

2.5、仓库门窗系统：电动卷帘门（铝合金材质）（铝合金本色）共5个。铝合金推拉窗（82系列或90系列），1.2mm厚电泳铝型材，5mm厚浮法玻璃）铝合金本色，透明玻璃1、南南2、凤铝，共480.6平方米。

2.6、仓库地面系统：按称重7吨设计施工.素混凝土地坪.混凝土强度等级C25及以上，随打随抹，一次收光，不起砂.水泥原色，约4811.00平方米。

2.7、仓库电力系统：

⑴照明灯具：选用金属卤化灯，品牌选用：飞利浦或深圳海洋王。功率要求：400w，电压:220V（仅灯具设备价格），共80盏。

⑵消防照明灯具：品牌选用：飞利浦或深圳海洋王。功率要求：100w，电压220V（仅灯具设备）要求：停电时消防灯具能开，共20盏。

⑶路灯：单面照明1000W，220v,品牌选用：飞利浦，共9盏。

⑷其他：包括安装灯具控制箱、电动卷帘门控制箱、开关箱、以及连接灯具、门之间的金属管、软管。卷帘门消防系统应急灯等1套。

⑸仓库内消防水管管网设施、消防栓、消防水袋等。从接入厂区消防管网接口开始到仓库内部所有管网1套。

3.1补充联系函：取消仓库北面所有窗，更改为墙面，减少面积216平方米。取消北面道路，维持原有的绿化草坪，减少道路面积2842平方米。取消油库后停车场建设，减少停车场面积约1234平方米。

从公司抽调一批经验丰富的技术管理员成立现场项目部，由项目部对进入施工现场的生产各要素进行全面的调配和控制，开展全面质量管理，确保工期短且优质完成。

公司各职能部门，将为本工程提供优质高效的服务，建立起有效的质监体系和质保体系，严格按国家提倡的项目施工法，按ISO9001标准强化现场管理，精心组织施工，实现工程目标。

3.1明确施工组织机构和施工人员配备

3.1.1施工组织机构

本工程施工项目部实行项目经理负责制，以项目经理为主，负责该项目的指挥和管理。全面负责本工程的工期、质量、安全、等管理工作，全面完成施工承包合同任务。项目经理部设项目经理、技术负责人、施工技术组、质量检查组、安全组、计量组、物质设备供应组、测量组、试验组等管理岗位，各工作人员一律持证上岗，各负其责。由各生产班组组成专业施工队，直接完成施工任务。

项目部组织机构图如下：

3.1.2专业技术人员配备及岗位职责

派驻工地主要技术人员名单详见本标书第五部分内容。同时，明确项目部各职能组、人员的岗位职责：

⑴项目经理：全面负责该工程的施工管理，按照业主的要求组织施工队进行施工活动，协调处理好施工活动中内外事务的关系和矛盾，向

⑵项目技术负责人：全面负责该工程的技术工作，组织工程管理组人员学习有关施工技术规范规程，分项工程施工前主持技术交底工作。协助项目经理解决施工中的技术疑难问题，确保工程施工的顺利进行。对工程的质量问题负主要责任。

⑷质量检查组：负责工程全面质量检测工作，并随时如实填写质检表格配合工程管理组对工程现场施工质量进行监督管理。

⑸安全组：负责施工现场的安全管理工作，单位工程开工前，组织有关施工人员进行安全教育学习，并进行安全技术交底，对工程安全问题负主要责任。

⑹计量组：负责工程的预算资料的收集、统计及单价的分析工作，做好合格工程的验工计价（合格工程的资料由质检工程师与工程管理组共同提供）。

⑺物资设备供应组：负责施工机械的维修管理，合格材料的采购管理工作，对因施工机械故障影响工程进度应负主要责任，因采购的材料不合格对工程质量造成问题应负全部责任。

⑻财务人事组：协助项目经理和计量支付负责人搞好人事管理和劳资管理等。

⑼试验组：对施工的砼、砂浆配比、原材料的质量试（化）验以及土质质量的检测等项目负责，并及时提供数据。

⑽测量组：对本工程的导线布设，控制桩分设，并对排水、路基、路面的施工放线、标高测定负责。

⑾后勤组：主要负责本工程办公设备、施工人员的食膳供应及职工的思想教育等工作。

⑿施工员：负责项目的质量、安全工作以及施工现场管理工作，检查和指导职工按图施工，贯彻施工组织设计规定的施工顺序和施工方法，落实质量记录的填报、收集、整理工作，协助项目经理抓好生产进度工作。

⒀技术员：组织编制单位工程质量计划，施工组织设计，制定保证工程质量、安全的技术措施，并组织实施，负责指导按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施进行施工，做好各分部分项工程的技术交底，并协助技术负责人的有关工作。

⒁质检员：负责项目的工程质量监督检查，做好各分部分项工程的质量保证措施的编制以及对已完成的分项工程做出质量等级的评定，协助技术负责人做好相关工作。

⒂安全员：负责项目的安全生产管理，制定本项目的安全生产措施，及时做好分项工程的安全防护措施技术交底，监督和检查施工现场的安全防护措施的落实。

⒃测量员：负责控制点及其控制网的施测和施工过程中的施测工作。

⒄试验员：负责原材料的取样送检试验，砼、砂浆试块的制作及送检，现场砼坍落度的测定并作好记录，根据现场原材料实际情况，调整配合比的材料用量。

⒅材料员：按施工员提交的施工材料的规格、数量、质量、时间及时组织进场、入库，管理现场的施工材料。

⒆计量员：负责工程的预结算及施工预算，向计划科提供施工材料计划，施工计划进度报表。

⑴质量目标：确保工程质量达到优良标准。

⑵工期目标：75天内保证完成施工任务。

⑶安全目标：按施工安全规范以及地方相应安全管理条例进行管理，实现安全达标。

⑷文明施工目标：文明施工、规范管理，在施工期间确保交通顺畅，将附近企业、居民出入不便减到最低。

本工程关键工序为：叉车联合厂房北面仓库钢结构工程。

本工程重点要解决好过厂区道路的施工，做好分流措施。

3.4明确工程总体施工顺序及施工工艺

3.4.1工程总体施工顺序

根据现场情况和工期要求，我们将对各分部分项工程进行精心布置和周密安排。本工程由于工程较紧，均采用平行施工方法，各施工段施工顺序如下：

叉车联合厂房北面仓库工程

施工准备—→基础工程—→钢结构安装工程—→门窗安装工程—→地面及装饰工程

土方开挖—→基层料铺设、路面压实—→道路砼浇筑

土方开挖—→基层料铺设—→砼浇筑

3.4.2主要施工工艺

⑴水平运输：场外采用自卸汽车或5t汽车进行土方、材料运输，场内采用翻斗车、手推车进行运输。

⑵土方机械：本工程土方拟采用小型或中型勾机开挖，由于厂区内部分原地面混凝土需凿除，因此配备液压炮头的反铲式液压机，施工时需人工配合。土方回填拟用机械装土回填，人工摊铺，碾压机碾压。局部则需要打夯机人工打夯。

⑶砼：采用鱼峰牌普通硅酸盐水泥，布置1台500L强制搅拌机制作砼以满足本工程的施工强度。选用高频振动棒、平板振动器施工。

砌砖所用混合砂浆也同样为机械搅拌。

⑷钢筋、模板：本工程钢筋主要是用于预制砼盖板，所有的预制构件统一在厂区以外选择场地制作，钢筋采用机械加工，配备调直机、切断机、弯曲机。制作预制构件模板采用槽钢、角钢等制作重复使用的构件模板。现场制作的模板采用木模板。

3.4.3施工作业段的划分

本工程施工作业段的划分需要考虑的因素：

⑴交通分流的需要，施工工期的需要。

⑵尽可能投入人力及物力开展平行施工以确保工期的需要。

⑶在每个施工作业段能有展开各施工工序流水作业的要求。

拟将本工程分三个施工作业段，每个施工段同时平行进行施工。

A段：叉车联合厂房北面仓库工程

C段：配套电气、照明、给排水工程；

采取平行方式施工。安排两个综合施工队、分四个施工小组同时展开平行施工。每个施工作业段内，按照施工作业面（点）安排流水施工。

3.5施工平面布置和临时设置布置

3.5.1临时设施布置

施工现场设搅拌站1座。

施工现场设临时办公室3间，值班室、仓库各1间，现场不安排人员住宿。

由甲方提供电源,在其附近设置室外总配电箱,实行“三级配电。

采用铝芯绝缘导线架空敷设，采用三相五线制，必须重复接地，保护接零。

由甲方提供水源，现场用水采用镀锌钢管接至搅拌站。设置一个总控制阀门及一个总水表，管路敷设采用沿地面方式敷设，用水终端安装水龙头。

以上布置详见《施工平面布置图》。

3.5.2交通管制、分流措施

首先在组织机构上落实，成立交通管制小组（后勤组），建立各项交通管制手段，做到有施工的地方，必有人员协助指挥交通。

在各主要路口均设置围栏和交通标志。

在施工现场的危险路段，除设置警示标志牌外，还需设置限制交通的障碍物，以防过往车辆人员发生意外造成事故。

从施工组织上作出合理的安排，具体根据现场的施工情况，采取正确的措施以维护交通顺畅。

过厂区道路的施工段采用半幅施工方法，对已恢复的路面，尽可能提前开放交通，改善行车条件，确保道路的行车通畅。

施工便道，禁止非施工车辆通行。坚持与业主联系，加强合作，共同维护施工现场的交通的正常运行。

过厂区的施工段施工施工时，分半幅进行，施工时用围栏封闭，另半幅施工段此时则开放交通。。

沿线厂区出入口处沟槽开挖安排在晚上十二点至第二天早上五点，沟槽挖好后设置便桥供车辆行人通行。

3.6施工队伍的组成及任务的分工

⑴土方施工队：负责土方的开挖（回填），场地平整等。

⑵土建施工队：负责模板的制安、拆除，钢筋的制安，砼的浇筑。

⑶、钢结构安装施工队：负责钢结构安装。

⑷、水电安装施工队：负责水电工程安装施工。

熟悉图纸，参加图纸会审，加强对设计意图理解；掌握生产工艺流程和技术要求，做到心中有数。

以项目经理为领头，由技术负责人、质检员、施工员为技术骨干负责工程的技术攻关和技术管理监督工作。

作好技术交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。

根据施工进度计划安排好各种材料的进场时间，并确定仓库及堆放的面积和地点。

定货源、找厂家、看质量、组织好货源、安排好运输车辆。

各种材料除必须有出厂合格证外，水泥、钢材要按规定取样做安定性试验和力学性能复试，不合格材料坚决不允许进场使用。

按施工总平面图组织材料现场堆放。

对拟投入工程的设备进行清点、检修、养护。并根据设备进场计划安排设备进场。

组织木工、砼工、瓦工、机械工、电工等相应工种人员按计划进场，组成精干的施工队伍，随时满足施工需求。

四、施工进度计划及保证措施

4.1施工进度安排原则

⑴施工进度安排必须满足工期要求。

⑵考虑生产的均衡，尽可能使劳动力、机械设备、资金材料的平衡，尽可能做到工种、工序合理衔接，干扰少、工效高。

我司制定详细的施工进度计划。

详见《柳工叉车仓库建设项目施工进度计划》（附后）。

4.3施工进度计划总体保证措施

成立项目管理部，管理人员备齐，落实施工队伍，按国家项目组织施工，确保75天内完成整个工程项目的施工。

安排技术素质好，有类似工程施工经验的工人管理人员投入施工，施工人员使用我司的基本力量，统一调配，在专业工种和劳动力需要等方面，满足现场施工需要。

开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专业负责落实采购工作，做到材料、半成品按质按时供应，保证不因物资供应而影响施工。

公司优先安排本工程需的一切施工机械，力求提高施工机械化水平，加快施工进度。具体详见本工程施工机械设备表。

为确保按工期完成本工程，在保证质量、安全的前提下，认真落实加快工程进度的具体措施，在环境条件允许的情况下，必要时可以适当延长每天的工作时间。

在施工过程中，项目经理协调、指挥、检查工期，做到以日保旬，以旬保月，确保总工期按计划完成。管理人员坚持每天下班前开生产碰头会，小结当天工作情况和存在的问题，布置第二天的工作，及时解决施工过程中的矛盾，凡受客观因素影响工程进度时，必须采取有力措施，及时补回来。保证计划的实现。

4.4主要工序的工期保证措施

⑴、精心组织施工，保证各工序的及时衔接，特别是预制构件要提前组织施工，保证供应。

⑵、进行周密材料准备计划，保证砂石、水泥、红砖等材料的供应。要求准备至少10天的材料，材料计划由施工员按施工进度每周提交一次。

⑶、投入足够的周转材料，确保所有工作面正常施工。

⑷、两个综合班组每个至少应有40人，以保证施工强度。

五、主要施工技术及工序的施工方案

根据工程特点，施工测量的主要工作是标高传递和轴线测设。

根据甲方提供的水准基点，用水准仪引测定现场的标高控制点在施工现场周边稳固的建筑或构筑物上，作为工程高程传递参照水准点。。

±0.000以下的标高引测采用水平仪、塔尺向下引测，引测时,在施工层定出两点负H米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平，施测出其余各点以作为施工的依据。

根据现场实际情况建立轴线平面控制网。选择有代表性的横轴及道路中轴线形成控制网作为道路轴线控制的依据。

根据业主提供的基准点、基准线以及相应图纸，确定道路起止点中桩位置，从而进一步标定全标路段中轴线。为进一步确保测量精度，方便下一步施工，每隔10m用钢钉标明桩号，并向道路横段面方向延伸控制，在不易被人车损坏之处做具体的控制点。同时，作好距离、方位角的文字记录，最后形成成果图以指导施工。将经纬仪分别架设在各主控轴线控制点上投测出各轴线，并标出桩位。

5.2土方开挖施工方案

工程测量放线——→土方机械开挖——→人工修整——→检查。

土方开挖前先向有关部门了解地下有无管网，以便在施工中进行保护。平整临时施工道路，保证施工运输道路畅通。根据现场施工条件，本工程采用1台中型挖掘机及1台中型反铲挖掘机进行施工。人工修整跟随进行，将修整出来的土方人工挑运至挖掘机清土范围，由挖掘机挖运至外运车辆。

土方开挖、修整完以后，对基坑、基槽进行检查，检查内容：

①.开挖基面高程；②.开挖基面尺寸；③.放坡坡度；④.轴线位置；⑤.开挖面平整度；⑥.基坑的排水情况。

5.3土方回填施工方案

首先，通过试验得出土质状况和松铺厚度，后分层填筑，分层压实，分层松铺厚度最大不能超过30cm，

本工程回填采用分段水平分层填筑法，按照横断面宽度分成水平层次，逐层往上填筑。按照松铺厚度及摊铺面积确定卸土位置、数量。用推土机平地机将土料在回填位置摊铺，采用振动碾压机碾压，碾压时先静压后振动压。

邻作业面（不同施工作业段衔接处）先填地段应将搭接面按1：1坡度分层修整台阶形状。

施工前应弹出轴线，检查复核。原材料必须经检验合格，红砖在砌筑前一天浇水湿润，但表面不应有水珠，严禁干砖上墙，砂子过筛，灰膏充分熟化。

砌筑时应设皮数杆，拉通线。砌体要求做到上下错缝搭接，砂浆饱满，横平竖直，水平灰缝控制在8~12mm之间，砂浆饱满度不得低于80%。

砌体内外墙应同时进行砌筑，若不能同时砌筑时须临时间断时，应留斜槎，确需留直槎时，必须设拉结筋，沿墙高每50cm设2φ6，嵌入墙内100cm，临时设置的施工洞口相应按以上方法执行。砌体砂浆按配合比投料，现场计量，机械搅拌，砂浆应在4小时内使用完。严禁使用隔夜浆，按要求做足砂浆试块，做好养护工作。

5.5模板工程及钢筋工程

模板进入现场后，应码放整齐；堆放场地应夯实、平整；在模板就位前应弹出模板就位线；模板安装前应把模板板面清理干净，刷好脱模剂，要涂刷均匀，不得漏涂或流淌。

（2）柱基、地梁及短柱模板

基础垫层浇筑完成，并可上人施工后，在砼面上投射出基础轴线，弹好柱基边框线，认真检查验收轴线、尺寸边框准确无误后，方可安装柱基边模。

框架柱采用Ф48管架及100×100木方支撑、木模板系统施工。

工艺流程：弹柱位置线→抹找平层做定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑。

柱模安装时，通排柱先装两端柱，用经纬仪校正，垂直度并固定，然后拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模连接卡紧，安装完两面再定另外两面，柱箍采用Ф48钢管制成。柱安装到设计高度后，每边设2根斜撑，固定在事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制模板垂度，斜撑与地面夹角宜为450，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

（3）模板施工注意事项

砼浇筑前认真复核模板位置，模板垂直度标高，准确检查预孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。模板在使用前接触砼的一面须涂刷脱模剂。砼施工过程中安排木工看模，出现问题及时采取有效措施处理。在砼施工过程前，应清除模板内的一切杂物。模板脱模剂选用专用脱模剂。模板拼缝贴8㎝宽的PVC胶带纸。

①钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，表面应无老锈及油污。②铁丝：可采用20~22号铁丝，铁丝的断料长度要满足使用要求。

③控制砼保护层用的砂浆垫块、各种挂钩或撑杆等。④工具：钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

①按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放地进行清理、平整，准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。②对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计及加工料单相同。③熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作。

2、主要构件绑扎方法：

工艺流程：独立基础筋间距线画→绑钢筋。

①画独立基础筋间距线：在打好的垫层上按图纸要求用粉笔划上钢筋间距线。②按已划好的钢筋位置线放置钢筋,绑扎钢筋。

砼搅拌——→运输——→浇筑——→养护。

预制砼构件在场外制作，预制构件砼采用1台350L强制式搅拌机，用手推车人工上料，按配合比投料、搅拌。控制搅拌时间，把配合料搅拌均匀，运输至浇筑地点。

施工现场砼主要为地梁、独立柱基及垫层施工，现场采用一台滚筒式带轮子搅拌机，作为小型砼搅拌及砖砌体砂浆搅拌用。

预制场施工时，采用小型翻斗车或手推车运输砼

施工现场采用机动翻斗车或手推车运输砼。

砼浇筑前，应进行仔细检查，清理模板上的杂物，同时应确定好浇筑顺序。控制浇筑时间不能超过终凝时间，确保浇砼时不出现冷缝现象。砼振捣采用高频振动棒和平板振动器，操作时振动棒应快插慢拔，振点位置适中。平板振动器应行走平稳，速度适宜，注意控制振捣时间和使用正确的方法。在砼浇筑进程中派专人看护钢筋和模板，发现钢筋变形、跑位时要及时调整；发现模板位移、变形、沉降等情况时应立即停止浇灌砼并于砼终凝前修正调整好模板，加固好架子才能恢复施工。

砼浇筑过程中应填写好砼施工记录，并按规定见证取样制作好砼试块组数。砼施工完毕12小时后即开始砼淋水养护，保

证砼表面经常湿润，养护时间不少于7天。

5.7.1钢结构制作的施工方法

放样、号料→切割→矫正→边缘加工→组装→焊接→焊接结构变形的校正→制孔→摩擦面加工→预拼装→除锈防腐→构件的运输

5.7.2钢结构的现场安装

钢结构的安装工艺及流程

柱底板垫块安装及二次灌浆

5.7.3钢结构的防腐

5.7.4钢结构制作的施工方法

1）熟悉施工图和加工深化详图，发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。

2）准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄铁皮和小扁钢。

3）放样需要钢尺必须经过计量部门的校验复核，合格后方可使用。

4）号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。

5）样板样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。

6）放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量：

铣端余量：剪切后加工的一般每边加3～4mm，气割后加工的则每边加4～5mm。

切割余量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm。焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。

7）主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。

下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。

带板切割选用数控多头切割机，此设备是一种高效率的氧乙炔(或丙烷)火焰切割设备，具有纵向多头直条切割，横向直边切割之功能。该机采用可控硅直流伺服电机调速，调速范围大，稳定可靠。其它钢材的切割可选用手工气割、机剪、锯割等。

1）剪切时应注意以下要点：

当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切。

材料剪切后的弯曲变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。

剪切过程中，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，重要的结构件和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

型钢应进行校直后方可进行锯切。

单件锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切。成批加工的构件，可预先安装定位挡板进行加工。

加工精度要求较高的重要构件，应考虑预留适当的加工余量，以供锯切后进行端面精铣。

锯切时，应注意切割断面垂直度的控制。

3）在进行气割操作时应注意以下工艺要点：

气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。

气割时应选择正确的工艺参数。切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力高。

气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其它杂物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。

气割时，必须防止回火。

为了防止气割变形，操作中应先从短边开始；应先割小件，后割大件；应先割较复杂的，后割较简单的。

本工程H型钢翼缘的矫正选用H型钢液压矫正机。

（4）边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。

2）气割的零件，当需要消除影响区进行边缘加工时，最少加工余量为2.0mm。

3）机械加工边缘的深度，应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂缝，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着边缘。

4）碳素结构钢的零件边缘，在手工切割后，其表面应做清理，不能有超过1.0mm的不平度。

5）构件的端部支承边要求刨平顶紧和构件端部截面精度要求较高的，无论是什么方法切割和用何种钢材制成的，都要刨边或铣边。

6）施工图有特殊要求或规定为焊接的边缘需进行刨边，一般板材或型钢的剪切边不需刨光。

7）零件边缘进行机械自动切割和空气电弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超过1.0mm。主要受力构件的自由边，在气割后需要刨边或铣边的加工余量，每侧至少2mm，应无毛刺等缺陷。

8）柱端铣后顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不得大于25%，边缘间隙也不应大于0.5mm。

9）关于铣口和铣削量的选择，应根据工件材料和加工要求决定，合理的的选择是加工质量的保证。

JGJ1072016标准下载10）构件的端部加工应在矫正合格后进行。

11）应根据构件的形式采取必要的措施，保证铣平端与轴线垂直。

1）组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并根据施工图要求复核其需组装的零件质量。

2）由于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的零件，一般必须在组装前拼接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

a.选择的场地必须平整，并具有足够的强度。

b.布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量及其它各种加工余量。

c.组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查DBJ61／T 161-2019 陕西省建筑幕墙工程技术标准，经检查合格后，方可进行继续组装。

d.构件在组装过程中必须严格按照工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时，亦可采用边装配边施焊的方法来完成其装配工作。