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人工挖孔灌注桩施工方案

1、《两阶段施工图设计》

3、《公路桥涵施工技术规范》

5、已批复的《实施性施工组织设计》

1、调查现场及周边地区，对设计提供的地质、水文、气象资料进行复核建筑基坑工程监测技术标准GB50497-2019.pdf，选择合理的孔壁支护类型、灌注方法，向施工技术人员进行技术交底及安全交底，确保施工过程中质量及人身安全。

2、测定桩位中心点、高程水准点后，复核桥梁孔径、桩间距，设置桩中心护桩，办理驻地工程师复核、签字手续。

3、挖孔桩全面施工前，先做挖孔试桩，桩孔数量不少于2个，对图纸提供的水文、地质情况进行复核，检验选择的施工工艺及方法。

四、挖孔灌注桩工艺流程图

五、挖孔灌注桩施工组织

根据测定的孔位中心桩，挖掉中心核心土，并用弦线拉十字，将孔位中心反映到最顶一节护壁上。护筒壁选用C25混凝土，护壁上口内径大于或等于设计桩径，但不得小于设计桩径。测定护壁顶面标高，并用油漆线标记。

根据本工程的特点和现场实际情况，采用人工配合爆破作业成孔。由于人工挖孔桩入岩爆破施工时，自由面狭小、作业面较深、岩石的夹制力较大，所以孔桩入岩爆破宜采用小直径浅孔微差爆破。

①、爆破工艺流程框图如下：

对即将进行爆破作业的孔位进行清理，使其能满足钻孔设备作业的需要。确定钻孔作业的范围、深度。

在爆破工程技术人员的指导下，严格按照爆破设计进行布孔、钻孔作业，布孔根据地形实际情况主要采用矩形布孔和梅花型布孔。

在钻孔时，应该严格按照爆破设计中的孔位、孔径、钻孔深度、炮孔倾角进行钻孔。对孔口周围的碎石、杂物进行清理，防止堵塞炮孔。孔口周围破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。

钻孔完成后，应对成孔进行验收检查，确定孔内有无积水、积水深度。对不合格的应进行补孔、补钻、清孔，并将检查结果向爆破工程技术人员汇报，准备用药计划。

装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查,数量是否正确，质量是否完好，雷管是否同厂、同批、同牌号，各电雷管的电阻值差是否符合规定要求(康铜桥丝：铁脚线0.3Ω，铜脚线0.25Ω；镍铬桥丝：铁脚线0.8Ω，铜脚线0.3Ω)，对不合格的爆破器材坚决不能使用。

装药作业应在爆破工程技术人员的指挥下，严格按照爆破设计进行，装药前应检查孔内是否有水，积水深度，有无堵塞等，检查合格后方能进行装药作业，并做好装药的原始记录，包括每孔装药量、出现的问题及处理措施。装药应用木制长杆或竹制长杆进行，控制其装药高度，装药过程中如发现堵塞时应停止装药并及时处理，严禁用钻具处理装药堵塞的炮孔。

堵塞材料采用钻孔的石渣、岩粉等进行堵塞，堵塞长度严格按照爆破设计进行，不得自行增加药量或改变堵塞长度，如需调整，应征得现场技术人员和监理工程师的同意并作好变更记录，堵塞时应防止堵塞悬空，保证堵塞材料的密实，不得将导线拉得过紧，防止被砸断、破损。

网路连接完成并检查合格后，方能按照爆破设计中的防护范围、防护措施进行防护，防护时应注意不要破坏电爆网路，确认爆破防护到位后，作业人员撤离爆区。

1、模板安装检查就位后，模板下口必须用土堵密实，防止漏浆。

2、灌注砼时要周边均匀对称浇注，严禁沿一侧浇注砼，以防止模板偏压受力跑模。护壁采用锯齿形，护壁厚度控制在10～15cm。

3、护壁砼必须按配合比拌和，掺入早强剂，入模后人工用钢钎捣密实，必要时可轻敲模板内侧，保证砼密实。

4、护壁材料要分类堆放整齐，干净。材料堆放场地要硬化，沙石料要分开堆放，不能相互混杂。称重设施，配合比标识牌齐全。

5、拆除模板继续下一段施工，护壁砼达到一定强度后(常温下24小时)便可拆模，再开挖下一段土方，然后继续支模灌注混凝土，如此循环，直到挖至设计要求的深度。

6、排除孔底积水,灌注桩身砼。灌注桩身砼前,应先吊放钢筋笼，并再次测量孔底虚土厚度，并按要求清除。

4、钢筋笼的制作及吊装、检测管的加工制作

钢筋按规格型号分类堆码整齐。钢筋下部用方木垫高30cm以上，并挂牌加以识别。钢筋要用篷布或彩条布加以覆盖，避免钢筋锈蚀和污染。

钢筋笼箍筋安装时，用扎丝绑扎或点焊在主筋上，点焊时要注意控制，不得出现烧伤主筋的现象。钢筋笼保护层采用焊钢筋耳环垫块的方法控制，保证砼的保护层厚度。

钢筋笼内部加强箍要加钢筋三角撑，避免钢筋在堆置或起吊时变形。每节钢筋笼按先后顺序编号，并悬挂铁牌予以标识。

钢筋笼运输、吊装不得出现变形，严禁拖拉。钢筋笼采用16t和25t汽车吊安装，吊装时要对准孔位中心缓缓下落，下落到位后，用型钢支撑钢筋笼，整个钢筋笼下放全过程都必须有质检人员检查认可。

钢筋笼顶面标高要严格控制，计算必须经复核无误方可加工吊环。吊环设置不得少于4根，且连接质量良好，防止掉笼。

如果确实因地形的影响，汽车吊不能满足施工时，可采用在孔口搭设井架，用倒链先将钢筋笼固定于井架上，分节下放，同时要满足上述钢筋笼制作及吊装的要求。

钢筋笼就位后，检查钢筋笼中心要与孔位中心重合，不得偏斜。

①、为保证混凝土质量，灌注桩顶标高应高出设计标高20cm，预加高度在承台施工时给于凿除。

②、桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋，钢筋的截面积不小于桩基直径的四分之一。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。

③、灌注桩身砼，必须用导管或串筒离砼面2m以内，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免砼离析，影响砼整体强度。

④、在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50mm高厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。

⑤、当砼灌注全程均采用振捣棒振捣砼，以保证砼的密实度。

⑥、在灌注桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。

⑦、灌注桩身砼时，做好混凝土塌落度的检测及记录工作，混凝土试件在浇注现场制作。

1、对桩的垂直度和孔径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确；

2、桩底持力层应满足设计承载力要求；

3、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

七、季节性施工注意事项

雨季施工应对现场做好排水工作，确保施工现场无积水，确保道路畅通。孔口周围应有挡水措施，防止雨水流入孔内。加强施工现场的材料保护，避免因雨水浸泡而使材料变质。

雨季施工期间，对现场供电线路、设备要进行全面检查，预防触电事故发生。

冬季混凝土施工时，混凝土的入孔温度不得低于5℃，并要做好桩顶混凝土保温防冻工作，在大雪天应避免浇灌混凝土。

1、施工人员必须带戴安全帽，穿绝缘胶鞋，孔内有人时，孔上必须有人监督防护；孔周围要设置安全防护网；每孔必须设置安全绳及应急软爬梯；孔下照明要用安全电压;使用潜水泵必须有防漏电装置。

2、空压机分阶段向孔内强制输送清洁空气，排除有害气体等。

4、经常对孔顶周围的杂物进行清理，以免掉入孔内砸伤施工人员。

5、经常对吊装绳索进行检查，防止断裂掉入孔内砸伤施工人员。

6、出土渣时，桶内土渣不能高于桶口。

7、井架在孔口要有锚定固结措施。

8、挖出的土要向下坡方向倾倒，高度不能高于原地面，不能在孔口四周乱堆。

9、要经常性对钢丝绳等进行检查。

10、孔口警告标识牌必须齐全。

11、经常对孔顶周围的杂物进行清理，以免掉入孔内砸伤施工人员。

12、井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。

13、当孔深大于10m以上时，应向孔下通风15min，加强空气对流。并检查无有害气体后，操作人员方可下井继续作业，操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生；

14、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。作业人员必须离开井孔，严禁人机同坑作业。随时观察井壁变化，遇到险情，全部人员应立即撤离井孔。

15、孔内实施爆破时，严格按照设计布眼及控制药量。划定安全距离，设置警戒哨，闪电雷鸣时禁止装药、接线，施工操作时严格按安全操作规程办事，爆破后向孔内强制输送清洁空气排除有害气体，待有害气体排完后方可下井。

16、施工现场电源线路，必须按“三级配电”、“二级漏电分级”分段保护，井底照明须用低压电源，防水带罩的安全灯具或安全矿灯。

17、各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。必须一机一闸一漏一箱进行敷设。孔上电线、电缆必须架空；电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品；现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用。

18、垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常，操作灵活，按钮开关、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等，不得带病作业；垂直起重设备支架应牢固，应能承受一定的冲击力不至翻倒，垂直起重设备必须经检验合格后，方可投入使用。

19、孔桩开挖应交叉进行，正在开挖或已成孔而尚未浇筑砼的桩孔其10米半径范围内不得同时开挖其它桩孔；当相邻孔桩在浇灌桩芯砼时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。

20、桩孔必须每挖深0.4m～1m进行护壁，严禁只挖不护壁；大雨天气，不得进入孔下作业。

附：爆破施工安全技术措施

每次爆破作业前，上述人员必须到位，分工负责，责任到人，并作文字记录，重点警戒。

参与施工所有人员，各负其责，在爆破指挥部的指挥下，进行清场和警戒。

每天放炮时间按制订的统一规定时间执行，并将此通告相关邻近单位和人员。

爆破现场的安全标志及信号要事先向相邻单位及人员说明，阐明标志和信号的意义，并请其做好协调宣传教育工作。

爆破信号用哨子发出并鸣叫警报器：

第一次：急促的短声是清场信号，即：笛！笛！笛！所有车辆人员立即撤离到警戒区域外或指定的安全地带。

第三次：解除警戒信号，一声长、一声短。即，笛—笛！确认无拒爆、盲炮后发出。

3、爆破震动监测与爆破控制及总结

为保证施工现场附近建筑物的安全，在实施爆破作业中，需将爆破强度控制在一临界值内，对每一炮震动情况应进行爆破震动监测，保证周围建筑物、临近单位的生产及生活的正常进行；

孔桩入岩爆破对本桩及临近孔桩的临时支护和已浇筑的桩芯混凝土都可能产生影响，因此孔桩护壁一般采用早期强度高、成型好C25钢筋混凝土护壁。

①、爆破飞石的控制措施

孔桩爆破工作面均在地表以下，在爆破孔桩口用竹笆或木模板覆盖，并加压砂袋，以防止爆破飞石飞出地面。

②、爆破炮烟的排除措施

孔桩入岩爆破在装药时，应特别注意防漏电，在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面。在装药时，雷管的脚线应短接，连接爆破母线时应保证接头良好的绝缘性，严禁拖地接触泥水，雷雨天气应停止爆破作业。

在孔桩爆破作业完成、清除孔桩内炮烟后，检查人员应下到工作面检查瞎炮情况，并及时按爆破规程进行处理。另外在清渣时发现瞎炮，应及时报告项目部安排专业人员处理，禁止非专业人员私下处理。

⑤、爆破器材的安全管理措施

爆破器材属于危险物品，应进行严格管理。

（1）、严格爆破器材的领用、发放、使用及回收制度；

（2）、现场爆破器材应该分明别类，分别用木箱盛装，专人上锁保管，严禁混装。使用、运输时应轻拿轻放，严禁碰撞；雷管在连母线前应短接，避免接触带电体。

单位用药量系数（g/m3）

c、炮眼深度与循环进尺

（1）、每循环进尺所需用药量Q=（ЛD2/4）×L×K

Q——每循环进尺用药量（g）

K——单位用药量系数，见表1（g/m3）

广东市政定额 D.5 排水工程20190112D——孔桩掘进直径（m）

L——炮眼的平均深度（m）

（2）、单孔理论装药量q=Q/N

q——单孔理论装药量（g）

Q——每循环进尺用药量（g）

N——工作面炮眼数量（个）

式中：qt——掏槽眼装药量（g）

DB32／T 3753-2020 江苏省装配式建筑综合评定标准qb——周边眼装药量（g）