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烟宝钢管工程热处理和管加工区域-电气专业施工组织设计

1.9主要施工项目 7

1.10工程施工特点 7

汶川县某潜在不稳定斜坡治理工程施工组织设计1.11主要工程实物量 8

2.3主要工期目标 8

2.4环境及文明施工目标 9

2.5用户满意目标 9

3.2技术标准配备 10

3.3施工物资准备 11

4施工组织与施工方法 14

4.1项目施工部组织机构 14

4.2项目管理方面的主要措施 17

4.4主要施工方法和技术措施 23

5劳动力组织安排 44

7.施工平面布置图 44

8质量、环境与职业健康安全保证措施 44

8.1质量、环境与职业健康管理体系 44

8.2质量保证措施 46

8.3环境、职业健康安全保证措施 53

10文明施工措施 58

11冬、雨季施工措施 58

11.1雨季施工措施 58

11.2冬季施工措施 59

12.安全施工保证措施 59

12.1安全保证体系 59

12.2安全保证措施 61

13.重大/一般危险源及控制措施 62

13.1、危险源的识别及评价 62

13.2、危险源的控制措施 62

1.1工程名称：烟宝钢管工程热处理和管加工区域（二标段）

1.2项目编号：070251

1.3建设单位：烟台宝钢钢管有限责任公司

1.4设计单位：中冶京诚工程技术有限公司

上海宝钢工程技术有限公司

1.5监理单位：上海宝钢监理工程有限公司

1.6工程地址：山东省烟台福山高新技术产业区

计划于2008年4月26日开工，2010年6月26日无负荷联动试车结束，交付生产开始负荷联动试车配合试车，总工期为790日历天，其中热处理、管加工、简易管加工、钢管试验室、接箍加工线及相关配套工程于2009年11月30日无负荷联动试车结束，交付生产开始负荷联动试车配合试车。

本工程主要包括：热处理生产线、管加工生产线、高压锅炉管精整线、一般管精整线、辊底式光亮热处理炉、接箍加工线以及钢管实验室、旋流池、换热站、循环水泵房、地埋式污水处理站、蓄水池等配套辅助设施。根据合同文件等资料，本工程分为二个阶段进行。第一阶段工程为连续热处理线、管加工线、接箍加工线和相应公辅工程。第二阶段工程为辊底式光亮热处理炉机组、高压锅炉管精整线、一般管精整线及相应的公用辅助设施。主要生产线工艺简述如下：

1.8.1热处理生产线：

用起重机将要进行热处理的管料从中间仓库的料架内吊放到上料台架上，用手持式钢级鉴别装置对钢管进行钢级鉴别，再由上料台架将钢管逐根横移到淬火炉入炉辊道上，入炉加热、保温，出炉后，根据生产钢管的不同采用以下三种不同的生产工艺路线。一是淬火＋回火热处理生产工艺。钢管由淬火炉出炉辊道移送到水淬装置及辅机前的设定位置，对钢管进行强力淬火，淬火后的钢管被送到回火炉加热、保温，达到保温设定的时间后，送高压水除鳞装置，去除钢管外表面的氧化铁皮，然后将钢管移送到4号正反链冷床冷却的设定位置。二是正火＋回火热处理生产工艺。钢管由淬火炉出炉后经1号和3号正反链冷床冷却后，钢管被移到回火炉加热、保温，再经高压水除鳞，被移送到4号正反链冷床前的设定位置。三是正火热处理生产工艺。钢管由淬火炉出炉后送到1号正反链冷床再经2号正反链冷床冷却，然后钢管由回火炉出炉辊道上移至另一高压水除鳞装置去除钢管外表面的氧化铁皮，送到4号正反链冷床前的设定位置。

热处理后的钢管由4号正反链冷床移到矫直机矫直，再经5号、6号、7号正反链冷床冷却到100℃以下。在硬度试验机上进行硬度试验。经试验后钢管被横移到吹吸灰装置去除管内表面的氧化铁皮和灰尘，再到漏磁探伤装置进行管体漏磁探伤，然后高压水清洗装置清洗钢管外表面，进而将其移送到超声波探伤装置进行管体超声波探伤，合格品由链式运输机将钢管横移到一端磁粉探伤前的供料位置，由步进机将钢管依次横移到一端对齐位置、磁化喷磁粉液位置、人工检查位置、磁化喷磁粉液位置和人工检查位置、退磁位置和另一端磁粉探伤前的供料位置，进行管段探伤和内外表面缺陷检查。管端磁粉探伤合格品，被喷标上架，不合格品切头后再次进行漏磁探伤和超声波探伤及管端磁粉探伤，继续的生产工艺流程根据该钢管为合格品或者废品或者待修磨品而确定。

1.8.2管加工生产线：

管加工线包括两条产品生产线，即标准管加工线和简易精整线。

标准管加工线生产工艺流程：钢管开始生产时，由行车从中间库将钢管吊运到水压试验线的上料台架上进行人工鉴别钢级。通过翻板将单根钢管从上料辊式输后台架输送到对齐辊道，将钢管先向左对齐。水压机先进行测长定位，再进行钢管内部冲洗，排除管内铁屑、杂物，然后进入水压试验工位按钢级规定进行压力试验。试验时有泄漏的为废管，必须送至水压机后废料收集装置收集，由吊车吊入中间库存放。合格的钢管被送管加工生产线时，首先进行人工鉴别钢级，由链式运输设备将钢管逐根地输送至出料位置，由翻板先将钢管送到对齐辊道，对齐后由输送装置送到1号车丝机，进行车丝和丝扣检查，然后由拧接机拧接管接头。带接头的钢管要进行全长通径试验，通径后进入2号车丝机。经2号丝扣检查合格钢管进入拧保护环装置被拧上内外保护环。拧上保护环的钢管经纵向输送链依次进入消磁装置、涂层装置。涂好防腐层后，通过斯惠顿机构送至烘干装置烘干、晾凉，进入测量点区域。在测量点进行测长、称重、针刻印、涂色环、喷印。最后进入打捆区域打捆入库。此外钢管也可以按要求进行先经车丝再进行水压试验，然后再进行烘干、测量、喷印和打捆流程。

光套管生产工艺流程：中间库中水压试验合格的钢管管捆或几根钢管由车间吊车吊至简易精整线的上料装置上，再由辊道将单根钢管移送，直通消磁装置退磁后，移送到测量点前的设定位置，由通径机前上料装置将其横移到通径机处，在通径工位进行全长通径试验，测量钢管内径是否合格。通径后的钢管有横移设备横移到测量点处，测量点包括测长、称重、针刻印、涂色环、喷印装置。长度与重量不合格并将被送到测量点后的废料框。合格钢管的规定位置被刻印上规定的标记及数字，涂上钢级色环代号。然后由打捆吊车将成品料架上的管子吊起，由人工使用气动捆扎器进行捆扎，捆扎后的管捆由车间吊车吊入成品库。

经人工钢级鉴别正确的接箍原料，由行车将管捆吊运至上料台架，然后，钢管由给料装置逐根拨送至进料辊道、钢管定尺送料、夹紧、单根切管、承接输送装置承接接箍半成品，可通过其后输送链直接输送至车丝机前上料台上，由送料机械手夹持工件移动工件到加工主轴。中心驱动夹紧系统夹紧工件，加工过程开始。主轴启动，加工工件两端。加工完后，主轴停止，出料机械手从工件外径上夹紧工件。中心驱动上的夹具系统松开工件，出料机械手将工件送到带有驱动的出料输送带上。接箍车丝加工完成以后，人工或借助接箍上/卸料装置将其放到检查台上，由人工按API标准进行丝扣检查。合格的接箍被放入磁粉探伤机组的进料槽，接箍经对中装置对中、内外表面喷磁悬液、纵横向磁化后，进行磁粉探伤检验。探伤检验不合格的接箍，送入废料筐，探伤合格的接箍，经退磁后由操作人员放入合格接箍的料筐或直接放入脱脂磷化专用料筐。合格接箍料筐中的接箍需由操作人员将其放入脱脂磷化专用料筐后用叉车送至脱脂磷化机组。已放脱脂磷化专用料筐的可用叉车直接送至脱脂磷化机组。由脱脂磷化机组的电动提升装置，按照顺序将装载接箍的专用料筐浸入不同的溶液槽中。经过预脱脂、脱脂、水洗、表调、磷化、水洗、防锈等工序后，由提升装置将磷化后的接箍料筐放在机组出料口，由叉车将料筐输出。若需倒筐，则借助接箍上/卸料装置将接箍从磷化专用料筐倒入贮存料筐中，用叉车送至涂漆喷印机组。若不倒筐，则磷化后直接用叉车送至涂漆喷印机组。接箍旋转着通过涂漆室，在接箍外表面涂上标志钢级的彩色漆(接箍内表面不能受油漆污染)。接着，通过油漆烘干装置完成涂膜烘干固化。由输送链输送的工件输送至喷印装置附近时停下，待停稳后，在旋转机构的带动下开始旋转，工件旋转平稳后，随动对中装置将喷印头前移，对准设定的接箍区域，实施自动字符喷印。喷印完成后，输送链继续输送工件。待喷印漆干后，放到压印机上进行压印，压印后的接箍由人工用手持式分钢仪进行接箍钢级鉴别，最后，由叉车将其存放到接箍成品存放区存放、待发货。

1.8.4高压锅炉管精整线

需要精整加工的钢管，按品种、钢级、规格堆放在管加工前置库，根据生产计划安排，用吊车将钢管吊放在步进式上料台架上。步进上料台架逐根将钢管向前输送并逐根拨到上料辊道上，钢管被送到六辊矫直机进行矫直，矫直后的钢管被拨入带V形托槽的横移链，钢管向前输送，被拨到吹吸灰装置处，将钢管内的氧化铁皮吹掉。矫直吹灰后的钢管经横移台架输送，然后逐根拨入V形辊道上，由辊道送往漏磁和超声波联合探伤装置，进行管体表面和内部缺陷探伤。钢管首先进入漏磁探伤装置进行内外表面的纵向和横向探伤，同时，下一根钢管快速跟上，其头部和前一根钢管尾部相接，然后以探伤速度向前输送。出漏磁探伤装置后的钢管经过水冲洗装置冲洗，以去除钢管表面的氧化铁皮，保证超声波探伤检测的可靠性。清洗后的钢管继续向前输送进入超声波探伤装置进行超声波探伤。漏磁和超声波探伤有缺陷的钢管被分别打上标记并被拨入缺陷管收集料筐，再送往再切锯改尺，切除有缺陷的部分；合格钢管经辊道、横移台架输送，并进行人工内外表面检查。对于漏磁和超声波联合探伤及人工检查后认为可以修磨的缺陷管送入离线设置的自动修磨机上进行修磨。修磨后用手提超声波探伤装置进行探伤。不可修磨的缺陷或由再切锯改尺，切除有缺陷的部分，合格钢管收集入库。经联合探伤后的钢管由辊道向前输送，之后进入超声波管端探伤处进行管端盲区探伤，合格的钢管由链式运输机向前运送到切头改尺锯处，之后继续向前运送到铣头倒棱机前准备铣头倒棱；对管端探伤有缺陷的钢管进行切头（尾），切头尾后的钢管再送往管端探伤处探伤，再送到铣头倒棱机铣头倒棱。然后用链式移送机把钢管向前输送，并逐根拨到辊道上，再从辊道上拨到链式输送机上送到管端磁粉探伤装置处进行管端磁粉探伤，探伤后的钢管送到测长、称重、打印、涂色环、喷印后，由V形链输送，并经分钢仪检查和退磁后进行外表涂漆，到干燥链上移送。出干燥链的成品钢管由收集筐收集后用打捆吊车吊到打捆位置打捆并称重，之后由吊车吊到成品库的料架中存放、发货。

1.8.5一般管精整线工艺说明

需要精整加工的钢管，按品种、钢级、规格堆放在热处理前置库，根据生产计划安排，用吊车将钢管吊放在上料台架上。上料台架逐根将钢管送到辊道上，钢管被送到矫直机进行矫直，矫直后的钢管被拨入横移输送链上，并在横移链末端由吹吸灰装置将钢管内的氧化铁皮吹掉。矫直吹灰后的钢管经横移台架输送经过预留管端超声波探伤装置，再由输送链和V形辊道送往漏磁探伤装置，进行管体表面缺陷探伤。探伤有缺陷的钢管被打上标记并被拨入缺陷管收集料筐，再送往锯切锯处切头尾；合格钢管经辊道、横移台架输送，并进行人工内外表面检查和确认。合格钢管由链式运输机向前运送到铣头倒棱机，对钢管两个端面进行铣端面和倒棱，铣头倒棱后的钢管用链式移送机输送到管端磁粉探伤装置处进行管端探伤。探伤有缺陷的钢管被拨入缺陷管收集筐收集；探伤合格的钢管由输送链送往测长、称重、打印、喷印处，进行测长、称重、打印、喷色环、喷印后，由V形链输送，并经分钢仪检查和退磁后进行外表涂漆，到干燥链上移送。出干燥链的成品钢管由收集筐收集后用打捆吊车吊到打捆位置打捆并称重，之后由吊车吊到成品库的料架中存放、发货。

本工程的主要电气施工项目包括：

（1）供配电系统、传动系统、基础自动化系统的安装及调试工程；

（2）机组过程检测与控制、自动化仪表系统的安装及调试工程；

（3）计算机设备和网络的安装及调试工程；

（4）有线对讲系统、工业电视系统、无线对讲系统、火灾自动报警及消防联动系统的安装及调试工程；

（5）照明系统和行车电气系统的安装工程；

（1）阶段一的安装工期短、工程量集中、施工难度大。

（2）各生产线和公辅设施相对分散，点多、面广，给设备、材料管理增加困难。

（3）交叉作业多，施工配合多，尤其是机械、筑炉专业与电气、仪表施工多专业交叉，各专业施工配合较多，需协调各专业施工工序的衔接，并采取措施做好成品保护工作。

（4）有较多工程量属高空作业，如主车间厂房照明、滑触线、行车电气设备以及车间杂用电的高空电缆桥架安装和电缆敷设等，需采取相对应的安全措施。

（5）设备先进，自动化程度高，设备安装精度要求高。

（6）各个机组采用多家生产厂商的设备，有进口的，也有国产的；有专业相对独立的，也有机电仪一体化的；各有各的安装技术要求，安装工作难度大。而且各类设备的控制要联成统一的计算机控制网，接口数量庞大，调试难度大。施工接口的协作单位多，施工协调工作难度大。

1.11主要工程实物量

注：表中实物量仅作施工部署参考，实际工程实物量以施工图为准。

单位工程质量一次验收合格率为100%，单位工程优良率达到90%以上，主体单位工程质量达到优良，争创国家建筑工程“鲁班奖”。

控制职业危害，杜绝职业病发生，杜绝重大安全、机械、险肇事故，重伤和死亡事故为零，月均负伤率控制在0.15‰以内，创“无伤工程”，施工现场安全达标合格率100％。

计划于2008年4月26日开工，实际开工时间为2008年4月28日，2010年6月26日无负荷联动试车结束，交付生产开始负荷联动试车配合试车，总工期为790日历天，其中一阶段的热处理线、钢管试验室、接箍加工线及相关公辅设施工程于2009年11月30日无负荷联动试车结束，交付生产开始负荷联动试车配合试车。二阶段的辊底式光亮热处理炉机组、管加工线、高压锅炉管精整线、一般管精整线及相应的公用辅助设施于2010年6月26日无负荷联动试车结束。实际开工日期以批准的开工报告时间为准。

2.4环境及文明施工目标

污水、噪声、烟尘排放达标；最大限度的减少运输遗撒、扬尘，严格控制化学危险品及油品的泄露，对有毒有害废弃物进行分类管理提高回收利用率；节约能源、资源，建筑材料有害物质限量达标；严格遵照甲方标准化工地建设有关规定，实行标准化施工，达到烟宝“标准化工地”和烟台市重大工程“文明工地”的要求。

用户满意度目标为90%，在实施本工程项目过程中的指导思想侧重于以下几个方面：

（1）坚持“用户满意工程”的服务宗旨，进一步树立“选择二十冶就是选择放心”的责任观念，想业主所想，急业主所急。

（2）踏踏实实地工作，以建设“优质、精品工程”为根本出发点，在工程项目实施过程中始终把搞好工程建设放到第一位。

（3）服从业主、监理单位要求，严格按设计施工，听从外方专家的指导，保证工程质量目标和工期目标的实现。

3.1.1收到图纸后立即进行图纸自身工作，并做好记录，发现问题及时提出，并得到设计单位的明确答复，积极参加图纸会审设计交底，彻底消化图纸。及时搜集施工所需的技术资料和图集。

3.1.2工程项目开工前，编制本专业项目施工组织设计、施工方案、关键、特殊工序施工作业设计，经二十冶项目经理部审批后，送监理、业主审批。

3.1.3根据批准的施工组织设计和方案进行施工技术交底和安全技术交底。

本项目应采用的主要施工及验收规范、工程质量检验评定标准如下表，要根据施工情况及时配备，也可以是电子文档，必须保证标准的覆盖率达到100％，技术质量部门负责对配备情况进行监督、检查，登记于《技术标准规范检查情况记录表》。

3.2.1电气专业安装工程施工及验收规范

建筑工程施工质量验收统一标准

建筑电气工程施工质量验收规范

冶金电气设备安装工程施工及验收规范

自动化仪表工程施工及验收规范

GB50131－2007

自动化仪表工程施工质量检验评定标准

电气装置安装工程高压电器施工及验收规范

电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范

电气装置安装工程母线装置施工及验收规范

GB50150－2006

电气装置安装工程电气设备交接试验标准

GB50168－2006

电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范

GB50169－2006

电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

GB50170－2006

电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范

电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范

电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范

电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范

GB50312－2007

综合布线系统工程验收规范

民用闭路监视电视系统工程技术规范

有线电视系统工程技术规范

电气装置安装工程低压电器施工及验收规范

电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范

电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范

电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范

GB50166－2007

火灾自动报警系统施工及验收规范

建设工程施工现场供用电安全规范

安全带及安全带检验方法

施工企业安全生产评价标准

施工现场临时用电安全技术规范

建筑施工高处作业安全技术规范

大气污染物综合排放标准

建筑施工场界噪声限值及其测量方法

建筑施工现场环境与卫生标准

建筑机械与设备噪声限值

建筑机械与设备噪声测量方法

3.3.1及时报出施工图材料预算，按月报出材料、设备需用量计划，自行采购的材料，要及时采购，按计划供货，确保不影响施工，同时要严格控制材料、设备的质量。

3.3.2根据二十冶烟宝项目部的部署GB／T50502-2009建筑施工组织设计规范，我公司将在主厂房西侧设置一个材料堆场地，用于存放工程施工用设备、材料。

3.3.3主要施工机械、器具及材料计划

二、主要施工器具计划

1999PNP3.5MPa

三、主要调试仪表具计划

衢州河堤工程六标施工组织设计.doc高压开关机械特性测试仪