施组设计下载简介：

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曲阜市教授花园3＃楼施工组织是根据建设单位提供的施工图纸和现行的国家建筑施工验收规范与施工操作规程编写的，并根据承包合同要求的工程质量编制了工期控制计划和质量保持措施，全文共分九部分，重点是“工程策划及总体布置”、“主要分部分项和关键部位的施工方法与技术措施”两部分。此施工组织设计是作为今后指导施工各环节的依据。

本工程为曲阜孔圣置业有限公司——教授花园3＃楼，位于校场路以南，曲阜师范大学西路以东。该工程由曲阜市建设设计有限公司设计，工程为六层住宅楼，一层为储藏层，其中住宅层高2.9米，总高度22.94米。室内地平为±0.00，室内外高差0.3m，总面积3792.64㎡，南北宽14.04米，东西长50.94米。

2.1建筑做法（采用图集《L96J002》）

本工程的主要建筑做法采用了省标《建筑做法说明L96J002》主要包括：

T／CECS10076-2019标准下载（1）混凝土散水：宽度为1米；

（2）混凝土坡道：混凝土坡道，详坡1，混凝土100厚；

（3）室内地面：混凝土水泥地面，详地3；

a、厨房、卫生间，铺地砖（300×300）防水楼面，详楼26；

b、阳台：细石混凝土，（70厚）防水楼面，详楼7；

c、其它：细石混凝土楼面，详楼4；

a、坡屋面：平瓦保温屋面，详屋3；

b、平屋面：上人屋面;卷材防水膨胀珍珠岩保温屋面，详屋27；

a、厨房、卫生间：瓷砖内墙，详内墙31，瓷砖贴至顶。

b、其它：混合砂浆内墙，详内墙6；

a、贴面砖墙面，详外墙32；

b、涂料墙面，详外墙23；

保温做法详标准图集《L06J113》外墙外保温构造详图；

（8）踢脚：水泥砂浆踢脚，详踢1，150mm高。

（9）顶棚：乳胶漆顶棚，详棚9；

（10）油漆：木材面油漆，详油18；

（11）楼梯：水泥楼面，详楼1；

2.2　本工程采取节能措施

2、屋面：粘贴60厚挤塑型聚苯保温板，20厚1:3水泥砂浆抹面。

3、窗户：采用隔垫型材塑钢门窗，外门窗均为无色透明中空玻璃。

4、储藏室顶板下表面，贴70mm挤塑型聚苯板，图集L06J1139，93页。

5、楼梯间隔墙：15mm聚苯保温颗粒砂浆，20厚1:1水泥砂浆抹面。

该工程为六层砖混结构，条型基础，蒸压粉煤灰砖。工程安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，所在地区的抗震设防烈度为6度。

合同工期为　　天，该工程计划2007年4月　日开工，2008年　月　日竣工。

保合格,创优良,《夺运河杯》

工程的整个施工过程以土建施工为主，各安装专业配合穿插进行施工，体现保工期、保质量的原则。采用平行流水，立体交叉施工。

由于整个工程大多数工序处于冬期施工，具体分部分项工程施工详见各期施工措施。

2.2.2建立施工现场例会制度，每周召开一次例会，现场主要管理人员参加、总结本周施工中出现的问题，安排下周工作，避免问题的重复出现。

2.2.3坚持高起点样板引路制度，施工操作中注重工序的优化、工艺改进和工序的标准化操作。每个分项工程开始大面积施工前都要做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标，确保操作质量，建立质量责任制，明确具体任务、责任，责任到人，使工作质量与个人利益挂钩。加强操作人员的责任心，形成严密的质量工作责任体系，样板经建设单位、监理单位、施工单位共同验收达到标准后方可进行大面积施工。

2.2.4以总计划为龙头，编制季、月、旬作业计划，加强调度与管理，维护计划的严肃性，按期按阶段完成施工目标，利用网络计划加强工期控制，尽量缩短主导工序和关键路线施工时间。

3、施工准备及主要劳动力、材料、施工机具安排

3.1.1组织准备：为确保质量、工期，使备项指标落实到部门和个人。成立以项目经理为主的施工管理系统和项目技术负责人为主的技术管理系统，做好施工前的各项技术管理准备工作。

3.1.2.1组织有关人员熟悉学习图纸及有关设计文件，并进行会审，明确设计意图。

3.1.2.2编制单位工程施工组织设计，提出平面布置图、机械需要量、计划及进出场时间，提出有关劳动力组织计划及材料计划等。

3.1.2.3技术交底：技术交底的内容为：图纸交底、施工组织设计交底、设计变更交底、分项工程技术交底。

技术交底采用三级制，即项目技术经理—施工员—班组长。项目技术经理向施工员进行交底，要求细致齐全，并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行交底。施工员接受交底后，应反复、细致地向操作班组进行交底，除口头和文字交底外，必要时进行图表、样板、示范操作等方法的交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证明确施工意图。

3.1.3.1做好四通一平工作：现场清理和测量放线，检查验收红线桩座标点、水准点，建立现场测量控制网。

3.1.3.2施工用水，用电管线布置：

取供水总管管径为100mm，管网按枝状分布，各支管按经验取40mm的管径，分设四个水嘴。

本工地现场甲方提供以有供水管道，根据计算能满足施工生产需要，故不需用另埋设管道。

本工地的用电机械及其用电量：

根据公式P机=1.05k

其中：总p=96.8KW取K=0.7COSΦ=0.75代入P机=72.6KW，另加10%的照明用电，则用电量为：P总=P机×（1+10%）=79.86KW。

现场电源为KV，工地动力用电380V，照明用电220V，因此，从《建筑

（3）配电导线的选择：

按导线的允许电流选择，其工作电流为：

查表得：导线截面积，选用35mm2橡皮铜线即可满足要求。

（4）施工用水，用电线路敷设，详见施工平面布置图。

3.1.3.3进入施工现场后，根据平面布置图的规划立即将临时设施搭建完毕，修好场内道路，路面应呈鱼腹状高出自然地面，并采用硬化路面，道路两侧应修筑好排水明沟。

3.2.1本工程将选用素质高，能吃苦耐劳、创优能力强的施工专业队伍进行施工，合理安排两大作业班进行施工。在施工过程中，合理安排施工，保证各工序间合理穿插，确保高质量、高速度的完成。

3.2.2水、电、暖、卫安装密切配合土建，安排各专业工种进行施工，根据土建安装施工进度，需配备各工种劳动力，必须满足施工进度要求。

3.2.3根据工程进度计划及劳动力需要量随时组织劳动力进场，按月旬安排劳动力计划，各工种按计划劳力随时组织进场，详见劳动力组织计划表。

本工程钢材、木材、水泥由开发商供应，项目部根据工程进度及施工网络计划，按照材料分类供应的原则，提前制定材料需用量计划。

按工程施工阶段投入劳力情况

施工机按照机具设备需用量计划，组织租赁、运输、进场及安装，对主要具特别是塔机，要早作出计划，落实来源.其余施工机具根据施工进度分期进场。

4、总进度安排及总形象进度网络图

4.1参照国家定额工期，结合实际施工能力，制定施工进度计划，计划2003年11月16日开工至2004年9月10日竣工，总计划日历天数300天，为确保总进度计划的实现，设置六个控制点。

第一控制点：2003年11月20日前完成施工准备

第二控制点：2003年12月31日前完成基础工程

第三控制点：2004年5月20日前完成主体工程

第四控制点：2004年8月15日前完成装饰工

第五控制点：2004年8月30日前完成安装工程

第六控制点：2004年9月10日前完成竣工验收

4.2总形象进度计划及网络图见附页

5、主要分部分项施工方法

5.1.1本工程施工顺序为

基础开挖→人工清槽→钎探→验槽→垫层施工→投点放线→基础筋绑扎→模板支设砼灌筑→绑扎柱筋→砌筑砖墙→浇灌砼柱→支梁板模→绑扎钢筋→浇筑砼→养护→基础验收→回填土

5.1.2土方及基础工程施工

5.1.2.2地基钎探由专人负责，专人进行，采用标准钎探工具，长2.5米，直径φ25mm的钢钎，10kg铁锤进行钎探，梅花式布点。每50cm记录一次锤击数，在钎探进程中若发现问题，立即向工程负责人、建设单位、监理单位汇报，并报请设计单位及时处理。施工单位隐蔽前用砂子灌实。

5.1.2.3垫层施工：本工程设计100厚C10砼垫层，根据基础平面布置图将各种墙基垫层边线投放在砂垫层的上表面,并验收合格后进行支模,浇注前打好水平标桩用平板振动器振捣密实要求上表面平整，以保证基础施工的顺利进行。

5.1.2.4钢筋工程：①钢筋加工集中配料，现场加工成型，根据钢筋配料单分品种、规格、使用部位、分类挂牌堆放，使用时按配料单领取，用搭机吊至使用部位。

②钢筋保护层采用预制砂浆块，内埋铁丝，规格为40×40×40mm厚度，保护层、垫块也可用花岗石碎块间距≤1m，梅花型布置，各部位钢筋保护层按设计要求。

③钢筋验收，钢筋绑扎完毕后，应组织有关人员自检，发现问题及时解决，然后填写钢筋隐蔽验收记录，请建设、监理单位共同参加钢筋验收。主要检查钢筋使用品料、规格型号、数量、位置、预留洞、预埋件的位置是否符合设计要求及施工规范规定，检查模板内的杂物是否清理干净，对提出的问题应认真全面的整改。

5.1.2.5模板工程基础模板采用木模，一块拼装，固定牢固。

5.1.2.6砼工程现场派专人对机械、电器设计进行检查维修，发现问题及时处理，以保证现场施工的正常运行。现场安排三班连续施工不留施工缝，振捣采用插入式振动棒及平板振动器。

砼基础浇筑时，安排专人负责校核柱插筋的位置。在浇筑完毕初凝前应校验一次，确保柱钢筋位置正确。

5.1.2.7砖砌体施工：本工程土0.00以下储藏层砖墙，采用M10水泥砂浆砌筑MU10机制砖。

①墙砌筑前应先根据墙身位置弹出轴线及边线，开始砌筑时要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时要注意门窗位置，同时考虑砖墙的组砌方法。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致，砌砖前应先立皮数杆、皮数杆上划有砖的厚度，灰缝厚度、门窗、过梁、圈梁、现浇板等构件位置，皮数杆竖立墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。

②砌筑砖墙先拉准线，一砖半以上的墙要双面挂线，砖块依准线砌筑宜采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、揉一揉”的操作方法，竖缝宜采用挤浆式加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲灌缝，砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%，砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌起时而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，构造柱处砖墙砌筑时应留“大马牙槎”，铺底时先退后进，马牙槎高度≤300，砖墙与构造柱拉连沿墙高每50cm设置拉接筋，240墙预埋2φ6，370墙预埋3φ6，每边伸入墙内不小于1米。

在门窗洞口两侧，将预制好埋有木砖的砼，按洞口高度为2m以内砌筑三块，洞口高度大于2米砌筑四块，砖墙的最上一皮砖应砌成丁砖。

③砌筑砂浆必须先通过试配确定配合比，然后用机械拌合均匀，搅拌时间不得少于2min，砂浆稠度一般为60~80mm，随拌随用，保证在3h内使用完毕。

④不得在半砖墙，砖过梁上与梁成60度角的三角形范围内，宽度小于1米的窗间墙，梁其左右各50cm的范围内，门窗洞口两侧240cm和转角处43cm的范围内留设脚手架眼。

砖墙中留置的过人洞，其侧边离交接处的墙面应不小于50cm，洞宽小于900，高度不大于1.5米，洞口顶部宜设置过梁。

墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌砖时正确留出或预埋。宽度大于300的洞口，其上面应设置过梁。

5.1.2.8基坑回填土

基础结构完工后，经质量监督站，验收达到标准要求后，严格按规范及设计要求分层组织回填。室内素土回填，回填每层土虚铺厚度不大于25cm，回填时采用小型装载机运土，人工拌制，找平，蛙式打夯机夯实，回填土应严格控制含水率。

5.2.1主体结构先施工墙体，后柱梁板施工，顺序为：

投点施线→施工缝处理、绑扎柱筋→砌筑砖墙→验柱筋→浇筑砼养护→梁板模板→预留预埋→钢筋绑扎→验收→砼浇筑养护

5.2.2.1本工程一二层M7.5混合砂浆砌筑MU10红机砖，其余各层M5混合砂浆砌筑MU10红机砖。

5.2.2.2砌砖墙施工工序：

抄平→放线→排砖撂底→盘角→立皮数杆→挂准线→砌砖。

砌筑砖墙前，应先在基础防潮层或楼面上按标准的水准点或指定的水准点定出各层标高，并用水泥砂浆或C20细石混凝土找平。

底层墙身可以龙门板上的轴线定位钉为准拉线，沿线挂下线锤，将墙身中心轴线放到基础面上，并以此墙身中心轴线为准弹出纵横墙身边线，并定出门洞口位置。当保证各楼层墙身轴线的重合，并与基础定位轴线一致，可采用以下两种方法。

①利用引测在外墙面上的墙身中心轴线，用经纬仪把墙身中心轴线引测到楼层上去，从而定位。

②用线锤对准外墙面上的墙身中心轴线，从而引测上去。轴线的引测是放线的关键，必须按图纸给出的尺寸用钢尺进行校核。同样，按楼层墙身中心线弹出各墙边线，画出门洞口位置。

（3）排砖撂底（干摆砖）

一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙垛尺寸是否符合排砖模数。如不符合排砖模数，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管在门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合龙时不要出现破活。所以排砖撂底时必须要全盘考虑，即前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖窗角上必须是七分头才是好活。

砌砖前应先盘角。每次盘角不要超过5皮砖。新盘的大角应及时吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝厚薄，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整度和垂直度安全符合要求后才可挂线砌墙。

（5）立皮数杆、挂准线

砖砌体施工前应设置皮数杆。皮数杆上按施工图规定的层高和现场砖的规格计算出灰缝厚度，并标明砖的皮数以及门窗洞、过梁、楼板等的标高，以保证灰缝厚度和砖层水平。宜立于墙的砖角离墙皮10cm处，一般每隔10~15m立1根。按皮数杆上砖层进行盘角（一般每次盘5皮砖），然后将准线挂在墙角上，每砌一皮砖准线在墙角上，每砌一皮砖准线向上移动一次，沿着准线砌筑，以保证墙面的垂直度和平整度。砌筑240mm厚砖墙时，宜采用外手挂线；砌筑≥370mm厚砖墙时，必须取面挂线。如果长墙几个人使用同一根通线，中间应设支点。小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。

砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖放平。否则里手高，墙面就要胀；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。砌筑时，应随砌随将舌头灰刮尽，并随时纠正偏差，严禁事后砸墙。

（7）砌筑温度缝上面的墙体时应在混凝土上面放置预制过梁。

（8）留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

（9）木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高度在1.2m以内，每边放2块；高1.2~2m，每边放3块；高2~3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

（10）构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即四皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。

本工程的模板设计原则是适应施工要求，能够保证强度、刚度、适用性较强、拆装原则满足吊装搬运。本工程柱梁板采用无抹灰，模板一次性投入，采用竹胶模板。

5.2.3.1柱梁模板：竹胶板与木模相结合，用木模支梁底，竹胶板做侧模。

根据工程的定位放线与砌筑完的砖墙，确定梁的位置及标高。先支好梁底模，固定好位置，再支梁侧模，本工程梁高小于400mm。可后绑钢筋，为保证梁上口的截面尺寸，在梁及QL上口用φ12钢筋短棒做顶撑，设置间距1m，从而确保梁的宽度尺寸，在模板与支架在安装过程中必须设置防倾覆的临时固定措施，所有侧模校正时采用拉线顺直。

5.2.3.2楼板、楼梯模板

本工程的楼板、楼梯楼板采用竹胶板。铺设接缝要严密，表面平整，两板间的高低差不大于2mm。下用50×100木条作格栅，每400一道，下面由大于φ10木顶柱去撑。竹胶板与50×100木条要用铁钉钉牢。木顶柱应固定牢固，以防倾斜，竹胶板使用前涂脱模剂。

在平台上需在卫生间上翻吊模处理时必须先弹出控制线，再作吊模且固定牢固，吊模统一采用木模支设高度180，符合设计要求。

5.2.3.3质量措施

（1）施工前应验收模板的质量，核对配件的型号、数量，向操作人员进行技术交底，安全交底，并进行试组装，符合要求后方可大面积装配。

（2）支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板应拼缝严密，保证不变形，不漏浆。

（3）模板要认真刷脱模剂，以保护模板利于拆模，增加周转次数。

（4）拆除模板时不能硬砸硬撬，模板不能随意乱抛，防止变形及损坏模板和砼。

（5）模板拆除时，砼强度应达到设计强度的70%，悬挑部位应达到设计强度的100%。

钢筋是结构的骨架，因此钢筋的检验、焊接、绑扎成形各工序应严格把关，钢筋绑扎完毕未经检查验收，不得进行下道工序施工。

5.2.3.1材料要求：进场钢筋应有出厂质量证明书、准用证及检测报告，按有关规定抽样送试验室检测，对钢材应进行外观检查验收，包括锈蚀情况，有无缩颈断裂、起皮等，外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。

5.2.3.2钢筋加工：①钢筋加工采用集中配料，现场加工制作成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚，现场设钢筋加工棚。钢筋的切断弯曲采用机械加工，加工前应先熟悉图纸、填好下料单，钢筋的加工形状、尺寸必须符合要求，塔吊运送至使用部位，人工绑扎成型入模。

②施工中不宜进行钢筋代换，如必须代换时须经建设监理、设计单位同意并出变更后，方可进行代换。

5.2.3.3钢筋绑扎

①柱钢筋：主要保证柱钢筋的相对位置和保护层，根据设计意图确定各层钢筋的绑扎顺序。

②楼板钢筋：楼板钢筋的绑扎顺序如下：下层筋→分布筋→上层筋

③绑扎要求：本工程的钢筋绑扎均采用镀锌铁丝绑扎，交叉点应用铁丝扎牢，板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分可间隔交错扎牢，要求双向受力筋必须全部绑扎牢固，无缺扣漏绑现象。对由于施工因素而产生松动应在隐蔽验收前修复完毕。

受力钢筋的接头位置应相互错开，同一截面有接头的受力钢筋截面面积的百分率：绑扎骨架的受拉区＜25%，受压区＜50%，受力焊接钢筋接头受拉区＜50%。

5.2.3.4钢筋保护层控制：梁柱的主筋保护层为30mm，平台板的保护层厚度为20mm，垫块采用1:2水泥砂浆制作。经养护到达标号后使用，对柱保护层采用定位卡。平台板的上下层钢筋网均设马凳，每平方米1个。

5.2.3.5每个分项工程施工完毕，必须由施工班组、质检员进行自检验收，符合设计及规范要求后，以书面形式通知建设单位、监理进行检查验收，合格后及时办理隐蔽工程验收手续，并经双方签字生效，在砼浇筑过程中安排2名钢筋工值班，对在施工过程中被踩乱、移位、变形的钢筋负责修整，以确保钢筋隐蔽质量。

本工程砼采用现场搅拌，砼配合比由试验室提供，现场派专人对机械、电器设备进行检查维修，发现问题及时处理，以保证现场施工的正常运行。

5.2.4.1砼的材料说明

（1）水泥采用PO32.5R普硅水泥，水采用自来水。

（2）骨料选择：细骨料当地中砂，含泥量＜3%，粗骨料粒径16~31.5mm，青石质地坚硬，无风化、含泥量＜2%。

5.2.4.2砼的运输

砼场内水平垂直水平运输采用塔吊，根据现场实际情况辅以人工，推车配合使用。

5.2.4.3砼的浇筑

（2）楼板砼的浇筑方向应由远及近，浇筑时要检查模板，预埋管线预留孔洞的位置，如发生偏移，要在砼初凝时间内纠正，然后继续浇筑。砼振捣采用平板振动器，移动时应成排依次振捣前进。

（3）砼浇筑分黑白两班，昼夜不停。

5.2.4.4现浇砼楼梯：本工程楼梯施工时派经验丰富的老工人专人负责，楼梯模板应根据层高放样，特别要核准最上部及最下部的高度，把楼地面考虑在内，以防形成踏步高度不一致，踏步的宽度也应放样控制，楼梯钢筋应按图绑扎，注意负弯距筋的位置，必须支撑牢固，防止施工时踏至模板底，形成砼的保护层加大失去作用，楼梯自下而上一次浇灌，施工缝留设在楼梯长度1/2~1/3范围内，砼浇灌时用铁抹子自上而下将踏步抹平，养护期间防止砼未达到强度就受振动或荷载而影响砼的质量。

5.2.4.5砼振捣：插入式振动棒振捣时应均匀排列，逐步顺序移动，应避免碰撞模板、钢筋等。顶板砼用平板振动器移动时应成排依次振捣前进，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，为防止发生离析现象，砼自离处落下的自由高度不应超过2m。

5.2.4.6砼的养护

夏季施工时，浇水养护保证砼浇筑后7天内处于足够的湿润状态，砼表面采用覆盖塑料薄膜保潮养护的方法，使砼表面湿润即可。

5.2.4.7砼施工缝的留置与处理

砼施工缝的留置应在结构受剪力较小的、便于施工的位置。

（1）单向板的施工缝可留置在与主筋平行的任何位置或与受力筋垂直方向跨度的1/3区段，双向板的施工留设应与设计人员协商，同意后方可。

5.2.4.8砼的质量控制及检验

检查砼的坍落度和易性、数量及泌水性，发现影响质量问题时均做不合格处理，并做到及时正确地反馈到搅拌人员给予纠正。

认真做好坍落度的实测工作，由专职试验员负责控制，同时记录好每盘砼的坍落度的数据、运输时间，列入技术资料。

认真做好砼在浇灌过程中的试块留置工作，试块留置的数量，按规范要求留置，并记录好试块取样的浇筑部位，现场同条件备用试块留置必须具有代表性，标准养护试块养护，顺设在标准养护室内，养护28天进行试压，同时还应留置7天试块。

施工前必须针对工程实际编制切实可行的搭设方案，对所选用的钢管扣件、架子材料等做出计划，并向具体人员做技术交底。

（1）双排脚手架里立杆离墙面的距离0.35—0.50m。

（2）小横杆里端离墙面的距离0.15—0.20m。小横杆外端伸出大横杆外的长度大于0.15m。

（3）双排脚手架内外立杆横距0.8—1.2m。立杆纵距1.5—2m；大横杆间距不大于1.8m；小横杆间距不大于1.5m。第二步架步高1.6m。

（4）剪刀撑沿脚手架纵向两端和转角处起，每隔10m左右设一组，联接杆每层设置垂直距离不大于4m，水平斜拉杆按需要设置，护身栏杆和挡脚设置在作业层，栏杆高1m挡脚板高0.4m。

（5）杆件对接或搭接位置上下或左右错开，设置在不同的网络内。

（6）架子地基应平整夯实DB13／T 2944-2019标准下载，抄平后加设垫板。

（7）脚手板要铺满、铺平稳，不得有探头板。

（8）在架高方向按规定设置安全网。

5.3.2安全保护措施：

5.3.2.2在结构层施工时，外脚手架严禁堆放钢管、钢模、钢筋等材料，只作围护架使用，当必须堆放时，应做加固措施，并经现场验收后方可堆放。

施工前要认真对防水材料进行检查，经检验各项质量指标符合规范规定后，方可进行施工，施工人员应持证上岗，施工材料进场后，妥善保管，平放在干燥处、通风平整的场地上，远离明火处，避免日晒雨淋。

结构验收后即可进行屋面施工，防水等级为Ⅲ级，防水层为高聚物防水材料。

T／ZZB 1917-2020 管网修复用内衬聚乙烯管材.pdf5.4.1.1屋面施工顺序为：

屋面板→聚胺脂防水→细石砼垫层→混合砂浆→挂红瓦