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JB／T 13624.2-2019 数控内齿珩轮强力珩齿机 第2部分：技术条件.pdf7.1.1在无负荷状态下，机床刀具轴主运动机构应从最低速度起按各级速度依次运转，每级速度的运 转时间不应少于2min。高速运转时间不应少于1h，使主轴轴承达到稳定温度。 7.1.2对工作台应在无负荷状态下做低、中、高速运转试验，其高速运转时间不少于10min，运转应 正常。 7.1.3机床各直线运动部件在全行程上分别做低、中、高进给量（或进给速度）和快速进给的空行程 试验，其运动应平稳、灵活，无明显的爬行和振动现象。
7.2.1工作台主轴和刀架主轴轴承达到稳定温度时，在靠近被测轴承的外壳处测量轴承的温度和温升， 其值不应超过表2的规定
表2轴承温度及温升限
7.2.2液压系统应在额定工作压力下连续运转，待油液达到稳定温度后，测量油液的温度和温升CJ/T 514-2018 燃气输送用金属阀门， 温度不应朝超过55℃，温升不应超过25℃。 注：油液达到热平衡温度系指温升幅度不大于2℃/h
7.3主运动和进给运动的检验（抽查）
检验主轴转速和进给机构进给量的实际偏差，不应超过标牌指示值的土5%。试验时机床各运动部 件运动应平稳、可靠。
机床动作试验一般包括下述内容： a）连续起动、停止各运动机构10次以上，动作应灵活、可靠。 b）工作台在低、中、高速度下运动灵活、可靠，无阻滞现象；变速和换向应灵活，无明显的冲击 和抖动。 c）各运动机构在低速时不应有明显的爬行现象；在高速时不应有明显的换向冲击。 d）对机床安全防护装置进行试验，功能应可靠，动作应准确。 e）有修形机构的机床，修形机构动作应准确、可靠。 f）模拟机床工作状态，操纵机床“急停”按钮（或开关），连续5次，其动作应准确、无故障。 g）用数控程序操作机床，在中等速度下分别对各坐标轴进行正、反起动、停止（或制动）、工作进 给、快速进给及定向试验，各进行10次，动作应灵活、准确、可靠。 h）按设计要求，对机床的各坐标轴联动、定位、直线插补、圆弧插补、进给坐标超程保护、坐标 位置显示、回基准点、手动数据输入、程序序号指示和检索、程序暂停、程序消除等功能分别 进行试验，其功能应可靠，动作应灵活、准确。
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JB/T13624.22019
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7.5空运转功率试验（抽查）
在珩轮主轴运转至功率稳定后，测量机床的空运转功率，其值不应超过设计规定。
7.6整机连续空运转试验
机床模拟工作状态进行连续空运转试验，循环过程中应包括各种程序功能，其连续运转时间不少于 48h。在空运转过程中，各部分工作应正常，运行应平稳。各项功能、性能应可靠，不出现故障。各次 循环程序之间的休止时间不应超过1min。当机床出现异常或故障时应查明原因并加以排除，然后重新 进行试验。
8.1机床应做下列负荷试验
a）机床承载最大工件重量的运转试验； b）轮架电动机最大功率（或设计规定的最大功率）试验（抽查）。 试验的条件和切削用量由制造厂规定。 注：珩削规范由设计规定。 B.2负荷试验时，机床所有机构应工作正常，不应发生电气和液压系统工作失常，并观察试件表面的 振纹及规律，以检验机床的抗振性
9.1线性轴线最小设定单位检验
先以快速使直线运动轴线上的运动部件向正（或负）向移动一定距离后停止，再向同一方向给出数 个最小设定单位指令，以此位置作为基准，然后仍向同一方向每次给出1个最小设定单位指令，共给出 20个最小设定单位指令，使运动部件连续移动、停止，并测量其在每个指令下的停止位置，然后从上 述的最终位置，继续向同一方向给出数个最小设定单位指令，使运动部件移动并停止。从此位置再向负 （或正）向给出数个最小设定单位指令，使运动部件大约返回到上述最终的测量位置，在这些正向和负 向的数个最小设定单位指令下运动部件的停止位置均不做测量。然后从上述的最终测量位置开始，仍向 负（或正）向每次给出1个，共给出20个最小设定单位指令，继续使运动部件连续移动、停止，大约 返回到基准位置，测量其在每个指令下的停止位置，如图1所示。
图1线性轴线最小设定单位检验
至少在行程的中间及靠近两端的三个位置分别进行测量，误差以三个位置的最大值计。每个线性 均应检验。
9.1.2误差计算方法
最小设定单位误差按公式（1）计算。
式中： Sa——最小设定单位误差，单位为毫米（mm)； Li—某个最小设定单位指令的实际位移，单位为毫米（mm） 个最小设定单位的理论位移，单位为毫米（mm）。
.2.2最小设定单位相对
最小设定单位相对误差按公式（2）计算。
式中： 最小设定单位相对误差； 2L 连续20个最小设定单位的实际位移的总和，单位为毫米（mm）。
max ×100% 20m
最小设定单位误差Sa应根据机床的具体情况由制造厂规定，最小设定单位相对误差Sp不应走 ±25%。
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激光于涉仪，或读数显微镜和金属线纹尺。
9.2回转轴线最小设定单位检验
先以快速使回转轴线上的回转部件向正（或负） 定的角度后停正，再回回方回给出数不量 小设定单位指令，使回转部件停止在某一位置，以此位置作为基准位置。然后仍向同方向每次给出 个，共给出20个最小设定单位指令，使回转部 转动、停止，并测量其在每个指令下的停止位置。 人上述的最终测量位置，继续向同方向给出数个 小设定单位指令，使回转部件转动开停正。从此位置 再向负（或正）向给出数个最小设定单位指令 大约返回到上述最终的测量位置，在这些正 向和负向的数个最小设定单位指令下回转部件的停止位置均不做测量。然后从上述的最终测量位置开始 仍向负（或正）向每次给出1个，共给出20个最小设定单位指令，继续使回转部件连续转动、停止， 大约返回到基准位置，测量其在每个指令下的停止位置，如图2所示。
图2回转轴线最小设定单位检验
至少在回转范围内的任意三个位置上分别进行试验，误差以三个位置的最大值计。各回转轴线均应 行试验。
9.2.2误差计算方法
9.2.2误差计算方法
最小设定单位角位移误差按公式（3）计算。
式中： 最小设定单位角位移误差，单位为角秒（")； 9:——某个最小设定单位指令的实际角位移，单位为角秒（")；
9.2.2.2最小设定单位角位移相对误差のh
最小设定单位角位移相对误差按公式（4）计算。
式中： 最小设定单位角位移相对误差； 连续20个最小设定单位指令的实际角位移之和NY/T 2402-2013 高蛋白花生生产技术规程，单位为角秒（"）。
激光角于涉仪、自准直仪。
光角干涉仪、自准直仪。
20mg ×100% 20mg
nax×100% 20mg
10.1机床的精度检验应符合JB/T13624.1一2019的规定。 10.2工作精度应一次交验合格，其试件削后的齿面表面粗糙度Ra最大允许值为0.4μm～0.8μm
11.1机床在包装前JR/T 0075-2018 医保数据交换规范，应按相关规定进行防锈处理。 11.2机床的包装应符合JB/T8356一2016的规定。 11.3出厂的机床包装箱内，应提供一套随行技术文件。机床的随行技术文件应至少包括使用说明书、 合格证明书和装箱单，必要时还应提供机床的维修配件目录等技术文件。机床随行技术文件的编制方法 宜符合GB/T23571一2009的规定。