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南平援建项目水电安装施工组织设计

顺昌县双溪街道水南村洋坌灾民集中安置点

工程名称：顺昌县双溪街道水南村洋坌灾民集中安置点建设单位：

设计单位：厦门合道工程设计有限公司

工程概况：本项目为南平市水南村援建项目DB43T 1873-2020 企业首席质量官基本要求及评价规范.pdf，一期由1～4#楼组成。地上7层，建筑总高度22m，总建筑面积13900平方米；二期由5#～7#楼组成，地上7层，建筑高度22米，总建筑面积11790平方米；三期由8#～13#楼组成地上7层，建筑总高度22m总建筑面积20691.5平方米；水电安装工程主要包括给排水、照明电力、防雷、接地系统，弱电管道安装

本安装工程质量目标：我项目部严格按照公司工程施工质量要求进行施工，确保安装分部工程施工质量达到国家《建筑工程施工质量验收规范》合格标准。

我项目部保证水电安装工程和土建总承包同时竣工。

◇我项目部按《建筑工程文明施工标准化》要求实施施工，创“标化、文明、绿色”工地；

◇以业主需要为己任，服从土建总包单位的统一管理，提供全面的优质服务；

◇推行安全文明标化管理和导入集团公司CIS形象管理体系的标识；

（2）施工现场的作业条件；

（3）法律、法规：中华人民共和国建筑法、建设工程项目管理规范、建设工程质量管理条例、城市市容和环境卫生管理条例、建设工程现场管理规定、中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例、建筑施工安全检查标准、中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境噪声污染防治法以及江西省建委颁布的有关建筑规程、安全、消防、质量等文件。

（4）规范、标准：现行的各分部、分项工程施工技术规范、施工质量验收规范，建筑工程施工质量验收统一标准和工程建设标准强制性条文。

本安装工程所执行的国家验收规范及行业标准

建筑工程施工质量验收统一标准

建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范

给水、排水管道工程施工及验收规范

CECS125：2001

建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程

建筑电气工程施工质量验收规范

电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范

电气装置安装工程电气设备交接试验标准

本工程所执行的企业施工质量验收标准

建筑工程施工质量验收统一标准

建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准

建筑电气工程施工质量验收标准

通风与空调工程施工质量验收标准

本工程所执行的企业施工工艺标准

一、建筑给水、排水安装工程

建筑给排水及采暖工程施工基本工艺

室内给水管道及配件安装工艺

室内非金属排水管道、雨水管道安装工艺

CECS125：2001

消防水泵接合器及室外消防栓安装工艺

CECS125：2001

CECS125：2001

低压电缆头制作安装工艺

成套配电柜（盘）及动力开关柜安装工艺

电动机及其附属设备安装工艺

柴油机发电机组安装工艺

第二节：组织机构和施工部署

我项目部是一个具有较强综合协调能力和丰富施工经验的项目管理班子。我们会与建设方及总包方密切配合，精心组织科学管理，严格按照项目法施工要求。我们建立以项目经理部为公司的派出机构，以公司高级工程师、质安技术处为坚强后盾的质量安全保证体系，对项目实行重点调配、重点管理。并且绝对服从建设方和总包单位的管理。本工程设立一个安装工程项目部，设安装项目经理一名，安装项目副经理一名，技术负责人一名，管道施工员一名，电气施工员一名，专职质量安全员一名，资料员一名组成现场安装工程管理班子，隶属于公司现场项目部。下设管道、电气、暖通工程作业队，各作业队又由若干个作业班组组成，班组长兼任班组质量员，以实现分级管理、实行工程质量的层层把关。

2.1.工程技术管理人员部署

为了把本工程切实地按建设方意愿完成，我项目部坚决把技术水平、施工经验等各方面都是一流的、优秀的安装管理班子放到这个项目上，他们有着丰富的建筑设备安装施工经验，并取得了多项优良的成绩。

2.3.施工机械设备情况

先进完备的施工机械投入是按时保质完成工程施工的根本保证，先进而高精度的检测仪表则为施工现场随时准确的检测工程质量提供了保障。在本工程施工中尽量使用先进的施工机械及设备，以提高生产效率。确保质量和工期。

我方拟投入本工程中的施工机械设备总体情况见附表。

考虑到本工程施工面积大，工期紧。根据我项目部实力和以往施工类似工程的经验。我项目部组织施工作业能力强，施工经验丰富的施工工人。确保有充足的劳动力来完成工程进度，安装工程在配合期间作业人员配备在20人左右，施工高峰期间达到80人左右。为确保工程进度，在工程施工期间我项目部将投足劳动力，以保证工程的需要。

管道作业队：配合期间10人左右，高峰期间30人左右；电气作业队：配合期间10人左右，高峰期间35人左右；专业电焊工：5人；辅助工10人。

第三节：给排水管道施工

1.2内排水管及雨水管采用UPVC排水管胶水粘接；

1.3室外工程消防系统由室外消火栓系统组成，消火栓分别由不同市政给水管各引入一根DN150管道在小区内形成环状供水管网作为本工程消防的给水水源。

1.4雨水系统：采用外排水系统排至室外。3.1质量管理要求

2.1建筑给排水、消防管道空调水系统管道的施工应按已批准的施工方案进行。施工图纸修改必须有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证。

2.2建筑给排水、消防管道系统管道的施工项目部各质量保证责任人应齐全，具备相应的专业技术资格。

2.3各施工技术工种均必须持证上岗，从事焊接工作的焊工应持有相应类别的焊工考核合格证书。

建筑给排水、消防管道空调水系统管道及室内天然气管道的施工现场应具有必要的施工机具。施工机具的性能与精度应能适应工程施工的需要，施工前经检测处于完好状态，并在计量检测有效期内。

3.1主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备，在进场前应认真检查验收，并经监理工程师检查确认，质量必须符合国家部颁标准或设计要求，同时必须具有中文质量合格证明文件。规格、型号、性能检测报告应齐全。

3.2各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等缺陷。

3.3各种阀门应进行外观检查，无损伤，阀杆不得弯曲。并对品种规格等进行验收，阀门的铭牌应符合GB12220《通用阀门标志》的规定。

3.4阀门在安装前应做强度和严密性试验，试验应在同批号(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10％，且不少于1个。对安装在主干管上起切断和闭路作用的阀门应逐个做强度和严密性试验，试验压力和时间应符合GB50242要求。

3.5管道中使用的压制弯头外径应与管道外径相同。

3.6石棉橡胶垫、油麻、水泥、生料带、电焊条、气焊条等质量应符合规范及设计要求。

3.3.1施工组织设计或施工方案安排好现场加工场地、材料仓库。

3.3.2材料供应计划交采购部门进行订购，确保设备材料按计划供应。

3.3.3配合土建管槽，预埋各种钢托吊架和预埋管。

机械：套丝机、砂轮机、切割机、煨弯机、电焊机、气焊机、台钻、电锤、电动试压泵等。

工具：套丝板、园丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、麻钎、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、捻凿、克丝钳、改锥等。

3.5管道安装工艺流程

PPR管在热熔连接时，首先应准确进行放样，用专用工具进行切割，标出需热熔的长度后置于配套的热熔机上，按产品技术所要求的规定时间进行连接。热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯后方能开始操作；切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。热熔连接应按下列进行：

1.热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方能开始操作；

2.管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合下表的要求；

3.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机（注：用钢锯锯断管材的方法，不予提倡，万一使用时，应清除锯口的毛边和毛刺。）

4.管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油；

5.熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先进行预装，校正好走向后，用笔画出轴向定位线；

6.加热：管材应无旋转地将管端导入加热套内，插人到所标志的连接深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标志处。加热时间必须符合下表的规定(或热熔机具生产厂的规定)；

7.达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘；

8.在规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但严禁旋转。

9.在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、受弯和受拉。

注：本表加热时间应按热熔机具产品说明书及施工环境温度调整，若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。

熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。连接时，旋转地把管端套入加热器内，插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处。达到加热的时间后，立即把管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

3.5.2UPVC管安装施工

a.锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定；

b.锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形；

d.粘合面的清理：管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹；当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净；

e.管端插入承口深度：配管时应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入承口的深度不得小于下表规定；

f.胶粘剂涂刷：用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚；冬季施工时必须注意，应先涂承口，后涂插口；

h.承插接口的养护：承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦试干净；根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止，冬季施工时固化时间应适当延长。

i.立管及横管上都按要求设置伸缩节，用于补偿塑料管的热胀冷缩；施工时还应注意：立管底部宜设支墩或采取牢固的固定措施；横管的坡度应符合设计要求。

UPVC管不同管径插入承口深度表

管道试压一般分单项试压和系统试压两种：单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求边行水压试验；系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。

a.联接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处；试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门；

b.打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净冷风并将阀门关闭；

c.检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满进行加压，而后复查，如管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录；

d.拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净；

e.冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。

对已安装好的管道进行的水压试验，试验压力值为工作压力的1.5倍，并不小于0.6MPa。在试验压力下保持1h，压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力检查，压力应保持不变，不渗不漏为合格。

3.5.4系统清洗、试验

生活给水系统管道在交付使用前必须经过冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

3.5.5本分部工程所使用的主要检验工具及质量记录

L=500/600mm

本分部工程采用的施工记录表

建筑安装工程交工技术文件封面

隐蔽工程（系统封闭）检查记录

管道（设备）强度试验记录

辅助设备水（气）压试验记录

设备/管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录

卫生器具满水和通水试验记录

4.1工程内容及范围

本工程电气主要是照明、电力、防雷接地系统、弱电系统组成。

架空层照明，楼梯公共照明等采用焊接钢管在现烧板内暗敷。

4.1.1电气安装工艺流程

3.1熟悉图纸，弄清设计意图，认真分析图纸设计提出的要求，制定施工方案。

3.2准备好所需的施工机件，设备和材料必须满足设计要求。

3.3预埋件及预留孔按图纸设计要求预留到位，预埋件牢固准确。

3.4施工前认真对工人进行技术交底，使他们弄清技术要求，施工工艺及技术标准

本工程采用联合接地方式，接地体利用结构承台内主钢筋（至少二根）焊接成闭合的电气回路，并与部分桩基钢筋相焊接。

接地体的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净。接地焊接施工中，焊接长度大于6D，严禁交叉搭接，应采用Ф12圆钢跨焊，保证焊接面积，宜由焊工操作该工艺过程。接地体接地电阻必须小于设计要求，按设计要求利用基础主筋外，在节点处还需利用桩基主筋。施工完毕，做好隐蔽工程的验收并及时做好接地电阻测试工作，办理验收记录手续。

4.3.1楼层箱、盒的埋设

根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱安装要求见下表。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。

现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后随土建浇灌混凝土施工同时完成。

4.3.2接钢管作电气保护管安装

1、焊接钢管的管材、连接附件及盒（箱），宜采用同一金属材料制作。使用的原材，应符合国家现行标准的规定。产品应有出厂合格证和检验报告。

2、焊接钢管的管材及连接附件，安装前，应进行外观检查，且应符合下列规定：

（1）型号、规格符合设计要求，管材表面有明显的产品标识；

（2）金属内、外壁镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀等现象；

（3）管材及连接附件内、外壁表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、变形等缺陷；

（4）管材及连接附件，壁厚均匀、管口平整、光滑；

（5）套接管件的长度，不小于管外径的2.5倍；

（6）弯曲的管材及连接附件，弧度呈均匀状，且不应有折皱，凹陷、裂缝、弯扁、死弯等缺陷，管材焊缝处于外侧；

（7）管内畅通，无杂物；

（8）各种附件尺寸，符合设计规定；

（9）螺纹附件的螺纹整齐、光滑、丝扣配合良好。

1、焊接钢管的电线管路暗敷设时，应沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。

2、焊接钢管电线管路弯曲处敷设，不应有折皱、凹陷、裂纹等缺陷。其管材弯扁程度不应大于管外径的10%。

3、焊接钢管电线管路，有下列情况之一者，中间应增设拉线盒或接盒，其位置应便于穿线；

（1）管路长度每超过30m，无弯曲。

（2）管路长度每超过20m，有一个弯曲。

（3）管路长度每超过15m，有两个弯曲。

（4）管路长度每超过8m，有三个弯曲。

4、焊接钢管电线管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面为50mm²及以下长度每30m，应增设固定用的拉线盒。

5、焊接钢管电线管路明敷设时，管的弯曲半径不应小于管外径的6倍；当有两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不应小于管外径的4倍。

6、焊接钢管电线管路明敷设时，支架、吊架的规格，当设计无要求时，不应小于下列规定：

（1）圆钢：直径6mm。

（2）扁钢：30mm×3mm。

（3）角钢：25mm×25mm×3mm。

（4）埋注支架应有燕尾，埋入深度不应小于80mm。

7、焊接钢管电线管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。

8、焊接钢管电线管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固、间距均匀，其最大间距应符合下表规定：

9、焊接钢管电线管路明敷设时，其固定点所采用器材与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离，宜为150～300mm。

10、焊接钢管电线管路进入落地式配电箱（柜）时，排列应整齐，管口高出配电箱（柜）基础面宜为50～80mm。

11、焊接钢管电线管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

12、焊接钢管电线管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。

13、焊接钢管电线管路暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定：

（1）敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路与钢筋绑扎固定Q／CRRC J26-2018 轨道交通装备产品禁用和限用物质.pdf，固定点间距不应大于1000mm；

（2）敷设在砖墙、砌体墙内的管路，剔槽宽度，不应大于管外径5mm。固定点间距，不应大于1000mm；

（3）敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面，固定点间距不应大于1000mm。

15、焊接钢管电线管路内的电线，应采用额定电压为500V的合格绝缘电线，绝缘电线型号、规格应符合设计要求。

16、焊接钢管电线管路内，绝缘电线配置，应符合国家现行规范的规定。

配电箱(盘)全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档

地铁站接地网施工方案4.3.7配电柜安装前检查

a.应首先查对配电柜的型号是否正确，配件是否齐全、规格是否符合设计要求，柜的排列顺序是否正确。