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变电设备安装施工组织设计

1、招标文件、设计图纸、技术条款要求

电网调度科研综合楼无粘结预应力施工方案（二）施工与编制的指导思想

1、以满足业主对施工工期、工程质量及安全生产、文明施工的最大期望、以及国家环境与水土保持的法规为前提。

2、以“交付合格率100%，工程优良率达60%以上，争创优质工程”为目标，优化施工组织、施工方案、施工资源、强化现场管理、确保整个工程“优质、安全、快速、文明”施工。

3、以深化细化施工程序、施工方法、施工进度计划，保证措施的合理化、可靠性为关键，把保证工期，创优质工程及文明施工建立在科学可行的技术和自己施工能力基础之上。

4、以“精”和“严”为准则，对施工全过程的各种活动进行高标准的控制。

我项目部仔细研究招标文件，设计图纸及技术要求，并经现场勘察，据此编写施工组织设计。内容包括:施工组织设计编制的依据，工程概况及特点、平面布置、上阵劳力机械及管理措施、工期及进度计划、保证措施、施工方案与方法、质量保证措施、安全生产措施、环境保护及文明施工措施、施工承诺及工程保修。

承包方式:电气一次部分、二次部分安装；土建工程包工包料。

（五）工程进度质量控制目标

1、计划工期:2011年9月25日开工,2011年11月24日竣工。工期60天。具体开工时间以监理下达的开工令为准。

2、质量控制目标：确保合格，力争优良工程。项目部设置专职质检员1名，常驻工地监督工程质量。

3、安全控制目标：确保工程不发生安全事故。项目部设置专职安全员1名，常驻工地监督管理安全工作。

4、文明施工：工程施工执行标准化管理，创文明施工标准化工地。

农一师十一团南部生态开发区110kV送变电工程及塔南110kV变电所扩建间隔工程

根据本工程的施工内容，施工现场选派技术水平和管理水平优秀的人员担任，曾经施工过类似工程项目的人员。实行项目班子成员一级负责制，职责明确，奖罚明确。做到施工过程层层把关，确保工程施工质量。

1、即能满足工程需要，又符合创建文明工地的前题。

2、充发利用现有对外交通等自然条件，施工场地和道路在现有基础上规划以减少资源浪费，保护周围自然环境及农田。

3、按照招标文件要求和《水利水电施工组织设计规范》SDJ338—89标准，按简单适用，有利于施工，方便管理，安全可靠和经济合理的原则进行规划。

4、施工布置还应考虑和达到环境保护的要求。

从项目部内抽调符合“建精品工程，创文明工地”的专业人才，组成五支渠防渗工程项目部，并派遣技术熟练，诚实敬业，经过施工锻炼的工程人员和技术人员进驻施工现场，参加该工程建设，成立工程预控小组，对施工计划设备配置，施工工艺，施工技术，外部条件进行预测，做到超前决策，使各项工程目标始终处于受控状态，机具设备周围材料实现统一周密的内部调配，保证重点和难点兼顾统一保证施工顺利进行。

调用足够的机械设备，提高机械化作业程度，加快进度，缩短工期，专款专用，使工程有充实的资金保证。

技术上：安排具有电力施工技术管理经验丰富的技术人员为该项目的技术负责人。

制度上：项目部建立强有力的现场施工管理组织与业主、监理单位、设计单位相沟通协调。

由施工员根据监理工程师批准的总体进度计划编制阶段性以月、旬施工进度计划，各班组根据月、旬计划作好安排，进度按旬制定总计划，按日制定施工计划单，加大现场计划执行和修订，保证力度，切实做到以日保旬，以旬保月，以分部保证整体的总体要求。

5、施工环境与地方协调保证

⑸《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50354

⑹《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231

⑺其他现行国家规范及标准。

A、在接收项目法人提供的施工图纸后，组织公司和项目部有关人员进行图纸审核，并参加项目法人组织的施工图会审和技术交底。

B、在各分部工序和特殊工序施工前，做好施工资料的编写、审核。

C、针对工程特点，对施工技术难点进行分析并提出解决办法。

D、计划在本工程中采用新技术、新材料、新工艺。

E、为了提高职工素质，培养具有专业技术和经营管理经验的施工队伍，保障现场施工技术人员的需要，在开工前，做好施工技术培训工作。

F、设备安装的紧固件，除地脚螺栓外，应采用镀锌制品。

G、裸铝线不应有严重的腐蚀现象，钢绞线表面应良好，不应锈蚀。

A、本工程所用的材料质量必须达到国家有关标准、规程、规范、技术条件中规定的标准和设计要求，符合合同规定的相应品级和监理工程师的要求。

B、工程中严禁使用不合格材料，进场材料经监理工程师同意后方可使用。

C、工程中使用的所有材料必须有出厂合格证或化验合格证、材质证明。

D、材料必须按计划采购、供应、运输，并派专人负责检查其质量。

E、工程中申请代用材料时，必须提供代用材料的标准，质量证明书和试验报告。只有在证明其材料不降低工程质量和不影响施工进度的前提下，经监理人批准后，才能使用代用材料。

F、裸铝线不应有严重的腐蚀现象，钢绞线表面应良好，不应锈蚀。

4.1.2.1混凝土电杆应达到

A、表面光洁平整，内外壁厚度均匀不应有露筋和跑浆现象。

B、裂纹长度不超过1/3周长。

C、杆身弯曲度不应超过杆长的2/1000。

4.1.2.2钢材、水泥、砖、焊条等结构用的材料除应有出厂证明或合格证，还要根据规范和设计要求进行检验。

4.1.2.3高低压电缆和高压绝缘材料，要进行耐压试验；砼、砂浆、防水材料的配合比，应先提出试配要求，经试验合格后才能使用。

4.1.2.4砼试块按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002的有关要求留置和检验。

4.1.2.5钢筋构件按上述规范进行抽样试验。

4.1.2.6新材料、新产品、新构件要在对其做出技术鉴定，制定出质量标准及操作规格后，才能在工程上使用。

4.1.2.7在现场配制的建筑材料、如防水材料、防腐蚀材料、耐火材料、绝缘材料、保温材料、润滑材料等，均应按试验室确定的配合比和操作方法进行施工。

4.1.3通讯设备准备

4.1.4施工场地准备

根据项目经理部、中心材料站、施工队、运输队、施工现场和运输道路的择优原则，在开工前由工程部组织有关人员对现场进行详细调查后，选择最佳施工驻地，施工场地与运输道路。

4.1.5生活设施准备

A、保证施工驻地有可靠的水源及饮水设施。

B、施工驻地配备安全防卫，四周要封闭，以保证施工人员和财产安全。

C、现场及驻地防火设施齐全。

D、驻地配备文化娱乐设施。

E、驻地环境卫生、饮食卫生设施齐备，施工人员有良好的休息环境。

4.1.6施工人员准备

本工程拟投入管理人员5人，技术工人25人。

4.3主要工序和特殊工序施工方法

4.3.1施工工序主要技术措施

测量放线→基础施工→设备主体安装→调试→验收及交付使用。

4.3.1.1土建工程

4.3.1.1.1基础施工流程：

放线→土方开挖→人工清土→验槽→垫层→大放脚施工→基础墙→基础认证。

4.3.1.1.2标准层施工流程：

抄平放线→构造柱钢筋→砖砌体墙→构造柱模板→构造柱砼→现浇板模板→现浇板钢筋→现浇板砼→现浇板砼养护→进入下一层施工。

4.3.1.2变电安装工程

4.3.1.2.1电力变压器、油浸电抗器本体及附件安装

1、本体就位应符合下列要求：

（2）装有滚轮的变压器、电抗器，其滚轮应能灵活转动，有设备就位后，应将滚轮用能拆卸的制动位置加以固定。

2、密封处理应符合下列要求：

（1）所有法兰连接处应用耐油密封垫（圈）必须无扭曲、变形、裂纹和毛刺，密封垫（圈）应与法兰面的尺寸相配合。

3、有载调压切换装置的安装应符合下列要求：

（1）转动机构中的操动机构，电动机、传动齿轮和杠杆应固定牢靠，连接位置正确，且操作灵活，无卡阻现象，传动结构的摩擦部分应涂以适当合地气候条件的润滑脂。

（2）切换开关的触头及其连接线应完整无损，且接触良好，其限流电阻应完好，无断裂现象。

（3）切换装置的工作顺序应符合产品出厂要求，切换装置在极限位置时其机械连锁与极限开关的电气联锁动作应正确。

（4）位置指示器应动作正常，指示正确。

（5）切换开关油箱内应清洁，油箱应做密封、试验，且密封良好，注入油箱中的绝缘油，其绝缘强度应符合产品的技术要求。

4、冷却装置的安装应符合下列要求：

（1）冷却装置在安装前应控制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验，并应符合下列要求：

1）散热器强迫油循环风冷却器，持续30min应无渗漏。

2）强迫油循环水冷却器，持续比应无渗水、油系统应分别检查渗漏。

（2）冷却装置安装前应用合格的绝缘油径净油机循环冲洗干净，并将残油排尽。

（3）冷却装置安装完毕后应即注满油。

（4）风扇电动机及叶片应安装牢固，并应转动灵活、无卡阻，试转时应无振动，过热；叶片无扭曲变形或风筒碰搓等情况，转向应正确，电动机的电源配线应采用具有耐油性能的绝缘导线。

（5）管路中的阀门应操作灵活，开闭位置应正确；阀门及法兰连接处应密封良好。

（6）外接油管路在安装前，应进行彻底除锈并清洗干净，管边安装后，油管应涤黄漆，水管应涂黑漆，并应有流向标志。

（7）油泵转向应正确，转动时应无异常噪声，振动或过热现象，其密封良好，无渗油或进气现象。

（8）差压断电器、流速继电器应经检验合格，且密封良好，动作可靠。

（9）水冷却装置停用时，应将水放尽。

5、储油柜的安装符合下列要求：

（1）储油柜安装前，应清洗干净。

（2）胶囊式储油柜中的胶囊或隔膜式储油柜中的隔膜应完整无破损；胶囊在缓慢充气胀开后检查应无漏气现象。

（3）胶囊沿长度方向应与储油柜的长轴保持平行，不应扭偏；胶囊口的密封应良好，呼吸应通畅。

6、套管时安装应符合下列要求：

（1）套管安装前应进行下列检查；

1）瓷套表面应无裂缝、伤痕；

2）套管，法兰颈部及均压球内壁应清拭干净；

3）套管应经试验合格；

4）充油套管无渗油现象，油位指示正常。

（2）充油套管则内部绝缘已确钞、受潮时，应预干燥处理，110kv以上的套管应真空注油。

（3）高压套管穿缆的应力锥应进入套管的构压罩内，其引出端头与套管顶部接线柱接处应搓拭干净，接确紧密，高压套管与引出线接口的密封波纹盘结构（魏德迈结构）的安装应严格按制造厂的规定进行。

（4）套管顶部结构的密封垫应安装正确：密封良好，连接引出线时，不应使顶部结构松扣。

（5）充油套管的油标应面向外侧，套管末屏应接地良好。

7、气体继电器的安装应符合下列要求：

（2）气体继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好。

8、安全气道的安装应符合下列要求：

（1）安全气道安装前，其内壁应清拭干净；

（2）隔膜应完整，其材料和规格应符合产品的技术规定，不得任意代用。

（3）防爆隔膜信号接线应正确，接触良好。

9、压力释放装置的安装方向应正确；阀盖和开高座内部应清洁，密封良好；电接点应动作准确，绝缘应良好。

10、吸湿器与储油柜间的连接管的密封应良好，管道应通畅，吸湿剂应干燥；油封位应在油面线上或按产品的技术要求进行。

11、净油器内部应擦拭干净，吸附剂应干燥；其滤网安装方向应正礁并在出口侧；油流方向应正确。

12、所有与气管必须清拭干净，其连接处应密封良好。

13、测温装置的安装应符合下列要求：

1）温度计安装前应进行校验，信号接点应动作正确，导通良好；绕组温度计应根据制造厂的规定进行整定。

2）顶盖上的温度计座内应注以变压器油，密封应良好，无渗油现象；闲置的温度计座也应密封，不得进水。

3）膨胀式信号温度计的细金属软管不得有压扁或急剧扭曲；其弯曲半径不得小于50mm。

14、靠近箱壁的绝缘、导线，排列应整齐，应有保护措施；接线盒应密封良好。

15、控制箱的安装应符合现行的国家标准《电气装置安装工程盘，柜及二次回路待线施工及验收规范》的有关规定。

1、110kv者宜采用真空注油。注油全过程应保持真空。注入油的油温宜高于器身温度。注油速度不宜大于1001/min，油面距油箱顶的空隙不得小于20mm或按制造厂规定执行。注油后，应继续保持真空，保持时间：110kv者不得小于2h，真空注油工作不宜在雨天或雾天进行。

2、在抽真空时，必须将在真空下不能承受机械强度的附件，如储油柜、安全气道等与油箱隔离；对允许抽同样真空度的部件，应同时抽真空。

3、变压器，电抗器注油时，宜从下部油阀进油。对导向强油循环的变压器，注油应按制造厂的规定执行。

4、设备各接地点及油管道应可靠地接地。

1、冷却器内的油应与油箱主体的油同时进行热油循环。

2、往变压器、电抗器内加注补充油时，应通过储油柜上专用的添油阀，并经净油机注入，注油至储油柜额定油位。注油时应排放本体及附件内的空气，少量空气可自储油柜排尽。

3、注油完毕后，在施力口电压前，其静置时间不应少于下列规定：

110kV以下24h。

4、按第3条静置完毕后，应从变压器，电抗器的套管，开高座，冷法装置，气体继电器及压力释放装置等有关部位进行各次放气，并启动潜油泵，直至残余气体排尽。

5、具有胶囊成隔膜的储油柜的变压器，电抗器必须按制造厂规定的顺序进行注油，排气及油位计加油。

1、变压器、电抗器安装完毕后，应在储油柜上用气压或油压进行整体密封试验，其压力为油箱盖上能承受0．03mpa，试验持续时间为24h，应无渗漏。

2、整体运输的变压器，电抗器可不进行整体密封试验。

4.3.1.2.2六氟化硫断路器的安装与调整

1、六氟化硫断路器的基础成支架，应符合下列要求：

1）基础的中心距离及高度的误差不应大于10mm；

2）预留孔成预埋铁板中心线的误差不应大于10mm；

3）预埋螺栓中心线的误差不应大于2mm。

2、六氟化硫断路器安装前应进行下列检查：

1）断路器零部件应齐全，清洁，完好；

2）天弧室或罐体和绝缘支柱内预充的六氟化硫等气体的压力值和六氟化硫气体的含水量应符合产品技术要求。

3）均压电容，合闸电阻值应符合制造厂的规定。

4）绝缘部件表面应无裂缝，无剥落或破损，绝缘从良好，绝缘拉杆端部连接部件应牢固可靠。

5）瓷套表面应光滑无裂纹、缺损，外观检查有疑问时应探伤检验，瓷套与法兰的接合面粘合应牢固，法法结合面应严整，无外伤和铸造砂眼。

6）传动机构零件应齐全，轴承光滑无刺，铸件无裂纹或焊接不良。

7）组装用的螺栓、密封垫、密封胶、清洁剂和润滑胶等的规格必须符合产品的技术规定。

8）密度断电器和压力表应经检验。

3、六氟化硫断路器的安装，应在无风沙，无雨雷的天气下进行，天弧室检查组装时，空气相对温度应小于80％，并采取防尘，防潮措施。

4、六氟化硫断路器不应在现场解体检查，当有缺陷必须在现场解体时，应经制造厂同意，并在厂方人员脂导下进行。

5、六氧化硫断路器的组装，应符合下列要求：

1）按制造厂的部件编号和规定顺序进行组装，不可混装；

2）断路器的固定应牢固可靠，支架或底座与基础的垫片不宜超过三片，其总百度不应大于10mm，各片问应焊接牢固。

3）同相各支柱瓷套的法兰面宜在同一水平面上，各支柱中心线间距离的误差不应大于5mm，相同中心距离的误差不应大于5mm。

4）所有部件的安装位置正确，并按制造厂规定要求保持其应有的水平成垂直位置。

6、设备接线端子的接触表面应平整，清洁、无氧化膜，并举重以薄层电力复合脂；镀银部分不得挫磨；载流部分的可挠接不得有折损，表面凹陷及锈蚀。

7、六氟化硫断器器和操作机构的联合动作，应符合下列要求：

1）在联合动作前，断器器内必须充有额定压力的六氟化硫气体；

2）位置指示器动作应正确可靠，其分、合位置应符合断路器的实际分、合状态。

3）具有慢分、慢合装置者，无进行快速分、合闸前，必须先进行慢分、慢合操作。

4.3.1.2.3断路器的操作机构

1、操动机构固定应牢靠，底座或支架与基础间的垫片不宜超过3片，总厚度不应超过20mm，并与断路器底座标高相配合，各片间应焊牢。

2、操动机构的零部件应齐全，各转动部分应涂以适．当地气候条件的润滑脂。

3、电动机转向应正确。

4、各种接触器、继电器，微放开关，压力开关和辅助的开关的动作应准确可靠，接点应接触良好，无烧损或锈蚀。

5、分、合闸线圈的铁芯应动作灵活，无卡阻。

6、加热装置绝缘及控制六件的绝缘应良好。

1、油箱内部应洁净，液压的标号应符合产品的技术规定，液压油的标号应符合产品的技术规定，液压油应洁净无杂质，油位指示应正常。

2、连接管路应清洁，连接处应密封良好，且牢固可靠。

3、液压回路在额定油压时，外观检查应无浮油。

4、机构在慢分、合时，工作缸活塞杆的运动应无卡阻和跳动现象，其行程应符合产品的技术规定。

5、微动开关，接触器动作应准确可靠，接触良好；电接点压力表，安全阀应校验合格，压力释放阀动作应可靠，关闭严密；联动闭锁压力值应按产品的技术规定予以整定。

6、防止压慢分装置应可靠。

4.3.1.2.4隔离开关、负荷开关及高压熔断器安装与调整

1、隔离开关，负荷开关及高压熔断器安装时的检查，应符合下列要求：

(1)接线端子及载流部分应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落。

2）绝缘子表面应清洁，无裂纹，破损，焊接残留斑点等缺陷，瓷铁粘合应牢固。

3）隔离开关的底座转动部分应灵活，并应涂以适合当地气候的润滑脂。

4）操作机构的零部件应齐全，所有固定连接部件应紧固，转动部分应涂以适合当地气候的润滑脂。

2、操动机，构的安装调整，应符合下列要求：

1）操动机构的安装牢固，同一轴线上的操作机构安装位置应一致。

2）电动或气动操作前，应先进行多次手动分，合闸，机构动作应正常。

3）电动机的转向应正确，机构的分、合闸指示应与设名—的实际分、合闸位置相符。机构动作应平稳、无卡阻、冲击等异常情况。

3、隔离开关，负荷开关合闸后，触头间的相对位置，备用行程以及分闸状态时触头间的净距或拉开角度，应符合产品的技术规定。

4、隔离开关的闭锁装置应动作灵活，准确可靠，带有接地刀刃的隔离开关，接地刀刃与主触头间的机械或电气闭锁应准确可靠。

5、隔离开关及负荷开关的辅助开关应安装牢固，并动作准确，接触良好，其安装位置应便于检查；装于室外时，应有防雨措施。

4.3.1.2.5互感器安装

1、互感器安装时应进行下列检查：

1）互感器的变化比分接头的位置和极性应符合规定。

2）二次接线板应完整，引线端子应连接牢固，绝缘良好，标志清晰。

3）油位指示器，瓷套法兰连接处，放油阀均应无渗油现象。

4）隔膜式储油柜的隔膜和金属膨胀器应完整无损，顶盖螺栓紧固。

2、油浸式互感器安装面应水平；并列安装的应排列整齐，同一组互感器的极性方向应一致。

3、具有等电位弹簧支点的母线贯穿式电流互感器，其所有弹簧支点应牢固，并与母线接触良好，母线应位于互感器中心。

4、具有吸湿器的互感器，其吸湿剂应干燥，油封油位正常。

5、互感器的呼吸孔的塞子带有垫片时，应将垫片取下。

6、电空式电压互感器必须根据产品成套供应的组件编号进行安装，不得互换，各组件连接处的接触面，应除去氧化层，并涂以电力复合脂；阻尼器装于室外时，应有防雨措施。

7、具有均压环的互感器，均压环应安装牢固、水平，且方向正确。具有保护间障隙的，应按制造厂规定调好距离。

8、零序电流互感器的安装，不应使构架或其这导磁体与互感器铁直接接触，或与其构成分磁回路。

9、互感器的下列各部位应予良好接地

1）分级绝缘的电压互感器，其一次绕组的接地引出端子，电容式电压互感器应按制造厂的规定执行。

2）电容型绝缘的电流互感器，其一次绕组末屏的引出端子，铁芯引出接地端子。

4）备用的电流互感器的二次绕组端子应先短路后接地。

5）倒装式电流互感器的二次绕组的金属导管。

10、互感器需补油时，应按制造厂规定进行。

11、运输中附加的防爆膜临时保护应予拆除。

4.3.1.2.6母线安装

1、母线装置安装前，建筑工程应具备下列条件：

1）基础、构架符合电气设备的设计要求；

2）屋顶、构架符合电气设备的设计要求。

3）室内地面基层施工完毕，并在墙上标出抹平标高；

4）基础、构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求，高层构架的走道板，栏杆，平台齐全牢固；

5）有可能损坏已安装母线装置或安装后不能再进行的装饰工程全部结束。

6）门窗安装完毕，施工用道路通畅。

7）母线装置的预留孔，预埋铁件应符合设计的要求。

2、母线装置安装完毕投入运行前，建筑工程应符合下列要求：

1）预埋件、开孔、扩孔等修饰工程完毕；

2）保护性网门，栏杆以及所有与受电部分隔绝的设施齐全。

3）受电后无法进行的和影响运行安全的工作施工完毕。

4）施工设施应拆除且场地应清理干净。

3、母线装置安装用的紧固件，除地脚螺栓外应采用符合国家标准的镀锌制品，室外使用的坚固件应用热镀锌制品。

4、母线装置采用的设备和器材，在运输和保管中应采用防腐蚀性气体侵蚀及机械损伤的包装。

5、母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。

6、成套供应的封闭母线、插接母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。

7、各种金属构件的安装螺孔不应采用气焊割孔成电焊吹孔。

8、金属构件及母线的防腐处理应符合下列要求：

1）金属构件除锈应彻底，防腐漆应涂刷均匀，粘合牢固，不得有起层，皱皮等缺陷。

2）母线涂漆应均匀，无起层、皱皮等缺陷。

9、与柱绝缘子底座、套管的法兰，保护网（罩）等不带电的金属构件应按观行国家标准《电气装置安装工程接地装置施工验收规范》的规范进行接地。接地线宜排列整齐，方向一致。

10、母线的相序排列，当设计无规定时应符合下列要求：

1）上下布置的交流母线，由上到下排列为A、B、C相，直流母线正极在上，负极在下。

2）水平布置的交流母线，由盘后向盘面排列为A、B、C相，直流母线正极在后，负极在前。

3）引下线的交流母线由左至右排列为A、B、C相，流电线正极在左，负极在右。

11、母线刷相色漆应符合下列要求：

1）室外软母线，封闭母线应在两端和中间适当部位涂相色漆。

2）单片母线的所有面及多片、槽形、管形母线级的所有可见面均应涂相色漆。

3）钢母线的所有表面应涂防腐相色漆。

4）刷漆应均匀，无起层、皱皮等缺陷，并应整齐一致。

4.3.1.2.7软母线架设

1、软母线不得有扭结、松股、断股，其它明显的损伤或严重腐蚀等缺陷；扩径异线不得有明显凹陷和变形。

2、采用的金具除应有质量合格证外，尚应进行下列查：

1）规格应相符，零件配套齐全；

2）表面应光滑，无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷，不应剥落。

3）线夹般到压板与导线接触面应光滑平整，悬垂线夹的转动部分应灵活。

3、软母线与金具的规格和间隙必须匹配，并应符合观行国家标准。

4、软母线与线夹连接应采用液压压接式螺栓连接。

5、软母线和组合导线在档距内不得有连接接头，并应采用专用线夹在跳线上连接；软母线经螺栓耐张线夹31至设备时不得切断，应成为一整体。

6、新型导线应经试放，确定安装方法和制定措施后，方可全面施工。

7、切断导线时，端头应力口绑扎，端头应整齐、无毛刺，并与线股轴线垂直。压接导线前需要切割铝线时，严禁伤及钢芯。

8、当软母线采用钢制各种螺栓型耐张线夹或悬垂线夹连接时，必须缠绕铝包带。其绕向应与外层铝股的施向一致，两端露出线夹口不应超过10mm，且其端口应回到线夹内压住。

9、螺栓连拉线夹应用力矩扳手紧固。

12、母线跳线和引下线安装后，应呈似悬链状自然下垂，其与构架及线间的距离应符合有关规定。

13、具有可调金具的母线，在导线安装调整完毕之后，必须将可调金具的调节螺母锁紧。

4.3.1.2.8绝缘子与穿墙套管

1、绝缘子与穿墙套管安装前应进行检查，瓷件、法兰应完整无裂纹，胶合处填料完整，结合牢固。

2、安装在同一平面或垂直面上的支柱绝缘子或穿墙套管的顶面，应位于同一平面上，其中心线位置应符合设计要求；

母线直线段的支柱绝缘子的安装中心线应在同一直线上。

3、支柱绝缘子和穿墙套管安装时，其底座或法兰盘不得埋入混凝土或抹灰层内。支柱绝缘子叠装时，中心线应一致，固定应牢固，紧固件应齐全。

4、悬式绝缘子串的安装应符合下列要求：

1）除设计原因外，悬式绝缘子串应与地面垂直，当受条件限制不能满足要求时，可有不超过5度的倾斜角。

2）多串绝缘子并联时，每串所受的张力应均匀。

3）绝缘子串组合时，联结金具的螺栓、销钉及紧锁销等必须符合现行国家标准，且应完整，其穿向应一致，耐张绝缘子串的碗口应向上，绝缘子串的球头挂环，碗头挂板及锁紧销等应互相匹配。

4）弹簧销应有足够弹性，闭口销必须分开，并不得有折断或裂纹，严禁用线材代替。

5）均压环，屏蔽环等保护金具应安装牢固，位置正确。

6）绝缘子串吊装前清擦干净。

5、穿墙套管的安装应符合下列要求：

1）安装穿墙套管的孔径应比嵌入部分大5mm以上，混凝土安装扳的最大厚度不得超过50mm；

2）额定电流在1500A及以上的穿墙套管直接固定在钢板上时，套管周围不应成闭合磁路。

3）穿墙套管垂直安装时，法兰应向上，水平安装时，法兰应在外。

4）套管接地端子及不用的电压抽取端子应可靠接地。

6、在验收时，应进行下列检查。

1）金属构件加工、配制、螺栓连接，焊接等应符合国家现行标准的有关规定。

2）所有螺栓、垫圈、闭口销、弹簧垫圈、锁紧螺母应齐全、可靠。

3）母线配制及安装架设应符合设计规定，且连接正确，螺栓紧固，接地可靠，相间及对地电气距离符合要求。

4）瓷件应完整、清洁；铁件和瓷件胶合处均应完整无损，充油套管应无渗油；油位应正常。

5）油漆应完好，相色正确，接地良好。

4.3.1.2.9盘、柜及二次回路结线

1、盘、柜装置及—二次回路结线的安装工程应按已批准的设计进行施工。

2、盘、柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术元件的规定。

3、施工中的安全技术措施，应符合本规范和国家现行有关安全技术标准及产品技术文件的规定。

4、二次回路结线施工完毕在测试绝缘时，应有防止弱电设备损坏的安全技术措施。

5、安装调试完毕后，建筑物中的预留孔洞及电缆管口，应做好封堵。

4.3.1.2.10盘柜上的电器安装

1、电器的安装应符合下列要求：

1）电器元件质量良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附件安全，排列整齐，固定牢固，密封良好。

2）各电器应能单独拆装更换而不应影口向其它电器及导线束的固定。

3）发热元件宜安装在散热良好的地方；两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。

4）熔断器的熔体规格，自动开关的整定值应符合设计要求。

5）切换压板应接触良好，相领压板间应有足够安全距离，争换时不应碰及相邻的压板，对于一端带电的切换压板，应使在压板断开情况下，活动端不带电。

6）信号回路的信号灯、光字牌、电铃、电笛事故电钟等应显示准确，工作可靠。

7）盘上装有装置性设备或其它有接地要求的电器，其外壳应可靠接地。

8）带有照明的封闭式盘、柜应保证照明完好。

2、端子排的安装应符合下列要求：

1）端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。

2）端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便，离地高度宜大于350mm。

3）回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志。

4）强弱电端子宜分开布置；当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设力口强绝缘的隔板。

5）正、负电源三间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，宜以一个空端子隔开。

6）电流回路应经过试验端子，其它需断开的回路宜经特殊端子或试验端子，试验端子应接触良好。

7）接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。

3、二次回路的连接件均应采用铜质制品；绝缘件应采用自熄性阻燃材料。

4.3.1.2.11二次回路结线

1、二次回路结线应符合下列要求：

1）按图施工，接线正确；

2）导线与电气文件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。

3）盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。

4）电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，导通清晰且不易脱色。

5）配线应整齐、清晰、美观、导线绝缘应良好，无损伤。

6）二次回路接地应设专用螺栓。

2、引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：

1）引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰、避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到相械应力。

2）使用于静态保护，控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆。其屏蔽层应按设计要求的接地方式予接地。

3）橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护。

4）盘、柜内的电缆芯线，应按垂直水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯长度应留有适当余量。

5）强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。

4.3.1.2.12电气装置的接地

1、施工中的安全技术措施，应符合本规范和观行有关安全技术标准的规定。

2、接地装置的安装应配合建筑工程的施工，隐蔽部分必须在覆盖前会同有关单位做好中间检查及验收记录。

3、电气装置的下列金属部分，均应接地或接零：

1）变压器的金属底座和外壳；

2）屋内外配电装置的金属或钢盘混凝土构架以及靠近带电部分的金属遮栏和金属门。

3）配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等的金属框架和底座。

4）直流电力电缆的接头盒，终端头和膨胀器的金属外壳和电缆的金属护层，可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管。

5）电缆桥架、支架和井架。

6）封闭母线的外壳及其他裸露的金属部分。

7）六氟化硫封闭式组合电器和箱式变电站的金属箱体。

8）控制电缆的金属护层。

4、接地装置宜采用钢材。110KV及以上变电所或腐蚀性较强场所的接地装置应采用热镀锌钢材，成适当加大截面。

5、在地下不得采用裸铝导体作为接地体或接地线。

6、接地体顶面埋设深度应符合设计规定，当天规定时，不宜小于0．6m，每钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理，在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。

7、垂直接地体的间隙不宜小于其长度的2倍，水平接地体的间距应符合设计规定。当天设计规定时不宜小于5m。

8、每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。

10、当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地；由电缆头互穿过零序电流互感线。

12、变电所的避雷器应用最短的接地线与主接地网连接。

13、高压配电间隔和静止补偿装置的栅栏门纹链处应用软钢线连接，以保持良好接地。

14、接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无氧焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。

15、接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须下列规定：

1）扁钢为其宽度的2倍（且至少3棱边焊接）。

2）圆钢为其直径的6倍。

3）圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。

16、配电装置的架构成屋顶上的避雷针应与接地网连接，并应在其附近装设集中接地装置。

17、独立避雷针的接地装置与接地网的地中距离不应小于3mm。

18、避雷针（网、带）及其接地装置，应采取自下而上的施工程序。首先安装集中接地装置，后装引下线，最后安装接间器。

4.3.2施工整改方案

a、发现不合格品首先要隔离、标识，并提出申请报告由监理和技术负责人提出处置意见并制定纠正及预防措施，由质检员监督执行。

b、发生安全事故，必须按照“三不放过”的原则进行处理，防范措施由安全员监督执行。

c、发生返修、返工以及拒收或报废所造成的工期、成本损失，必须按照规定划分责任进行处罚。

d、由于特殊原因造成误工、停工现象GB50616-2010 铜冶炼厂工艺设计规范，分清责任，确属我方人为责任的，在确保安全质量的前提下，利用加班加点完成上述任务，保证在计划工期内全部完工。

4.3.3工程成本控制措施

加强工程成本管理是提高企业经济效益的重要途径，工程成本管理必须从小做起，要使广大职工切实认识到成本与效益的关系，从内部建立激励机制，形成一种处处讲安全，抓质量，抢进度，求效益的良性运作。在本工程中主要采取下措施。

4.3.3.1降低施工费用，首先要做到材料设备专人保管，领退料必须有清楚详细的统计台帐。装置性材料严禁超领，消耗性材料控制在损耗的50%以下。合理安排人力、机械，将人力、机械消耗控制在最低点，使有限资源发挥最大作用。

4.3.3.2实行责任承包制，使各职能管理人员责任明确，发挥作用，切实调动职工的积极性和创造性。增产节约，增收节支。

本工程施工时，把“建精品工程，创文明工地”放在各项工作首位，并将其成果好坏与全体职工收入挂钩，工程施中我们将以安全施工规程文明施工达标要求。建立健全质量安全文明施工组织体系。配备专职管理人员CJJT277-2018 自动导向轨道交通设计标准，把工程的工期，效益建立在可靠的质量保证体系上，以确保实现我公司承诺的优良工程的质量标准。

（一）施工准备质量管理