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2000立方米圆形贮罐制作施工方案

2000m3圆形贮罐制作及消防管道安装

1、本方案适用于2000m3圆形贮罐制作和消防管道安装。

2、具体要求和执行标准按设计要求执行。

4、施工进度计划经协商后确定。

GB／T 37436-2019 智能运输系统 扩展型倒车辅助系统性能要求与检测方法.pdf二、项目部现场组织机构及质量体系

2.1 组织机构及质量体系设置

2.2现场安全管理机构图

2.3本工程主要管理人员表

2.4.2 项目施工经理：负责协调组织施工生产管理和生产活动，贯彻项目部决定，并负责生活后勤、文明治安保卫工作。

2.4.3项目部工程师：全面负责技术、质量、安全工作，协助项目经理开展管理工作。

2.4.4 工艺责任师：主要负责编制项目进度计划，确保进度计划科学合理。负责生产等调度，预决算管理，技术管理，以及各施工方案编制工作。

2.4.5 质量安全责任师主要负责工程质量预控、检测、隐蔽验收、技术复核、质量评定和技术资料的收集报验工作及施工现场安全动态管理，消防制度的监督落实，文明施工及环境保护等项工作。

2.4.6 材料设备责任师：主要负责材料计划、采购、供应、管理；协助甲方供应设备的管理和施工机具的管理等工作。

2.4.7 预算计划责任师：主要负责资金收支、成本核算、劳动力调配和任务单管理、预决算编制等工作。

2.4.8 安全责任人：主要负责施工现场的安全监督检查工作。

3.1.1 组织项目技术人员熟悉施工图纸，掌握工程范围，了解设计要求，对工程施工中可能出现的问题进行初步预测分析，提前做好准备。

3.1.2 根据具体工程内容和技术质量要求制定详细的施工技术措施，合理安排工期、劳动力，并按规定做好审查工作。

3.1.3 按工程要求详细编制施工预算，施工用工量，落实各项承包指标。

3.1.4 及时组织图纸预审工作，将设计或现场勘查过程中易出现的技术疑难问题提前提出，共同研究确定后制定具体的施工技术措施。

3.2.1根据施工要求，按工期要求编制材料入场计划，施工单位所承担的材料应按设计要求提前入厂，发包方提供的材料由发包方按材料入厂计划按时到货，否则造成的拖延由发包方承担一切损失。

3.3 施工场地的准备

3.3.1根据设计要求由发包方给定坐标数据，施工前安排专业人员测量，分段设置坐标点，为正式施工作好准备。

3.3.2根据工程项目的具体位置，于发包方协商选定好，材料存放场地、临时仓库、临时水电源位置、设备制作场地，同时办理好办公及生活设施的安排。

3.4.1根据工程工期、工程量要求充分考虑配置设备，合理安排施工机械的进场时间。

注：根据现场吊装情况、租用汽车吊进行吊装。

3.5.1劳动力配置的原则

3.5.1.1本工程项目劳动力的配置，根据工程具体情况而定，由项目部统筹安排，搞好现场综合平衡，降低和减少施工高峰，采取先进合理的施工工艺缩短工期，按期完成施工任务。

3.5.1.2人员配置按实际开工条件具备情况确定进场时间。

3.6工程施工工期安排

3.6.1根据合同及发包方具备的条件，开工日期预计自2005年 月　日至2005年 月 日。

3.6.2整个施工工期取决于动焊确定日期和现场实际情况。

3.7施工进度计划：详见施工进度表

根据该工程实际情况，从焊接设备、电动工具及夜间施工照明综合考虑，施工高峰最大用电量计划为480KW/h。

1、根据工程特点及规格，圆形贮罐现场制作采用倒装施工方法，为缩短施工周期，两台贮罐实行交叉作业法。其程序为：材料预制划线、切割下料、坡口加工、卷板、现场拼接组对、焊接。

2、首先在验收合格的贮罐基础上划线铺设焊接罐底板，然后在罐底板上划罐体的内外径实样线，在内径线四周，焊接固定挡板。然后将已卷好的壁板在实样上组对校正焊接，顶节焊接完毕后，用桅杆将其吊起至相应高度，再依以上方法组装吊第二节、第三节等。

3、为减小对接口，出现梭形及变形现象，每节在起吊起留一道纵缝焊口，用倒链将其捆紧在涨圈上，等下节组对完后再焊接。

五、施工方法及技术措施：

1、制作安装工艺流程：

材料检验→预制加工→罐底板安装组对焊接→检验罐壁顶圈及底圈划线→罐顶板安装焊接→起吊→第一圈罐壁安装校正焊接→最底圈壁板与底板校正焊接→安装附属设施→试验、检验→油漆保温。

（一）罐体预制应根据图纸及材料绘制的排板图进行下料加工。

（2）罐底边板的短边长度和月牙板的宽度，应大于1000mm。

（3）罐底板及壁板的宽度均不小于500毫米，壁板的长度不小于1000毫米。

（4）相邻两条中幅板上的短缝或相邻两节壁板上的立缝，均应相互错开500毫米以上。

（5）第一节壁板的立缝，底板边板的对接缝，应错开200毫米以上。

（6）包边角钢的对接焊缝和壁板立缝，应相互错开200毫米以上。

（7）拱顶板上的焊缝，应相互错开200毫米以上。

（二）钢板下料切割后，应清除边缘的毛刺、氧化铁。

（三）罐壁板对接坡口加工形式及尺寸按图纸要求进行。

3、拱顶罐的组装焊接：

（一）罐底的组装焊接：

（1）底板铺设前，应在底面涂刷防腐沥青漆（搭接部位不刷）。

（2）底板铺设前，现有基础上划出十字中心线，按排板图先铺设中间条板，再向两侧铺设中幅板。根据图纸设计，中幅板铺完后，再铺边板，边铺边找正，用点焊临时固定。

（3）位于罐壁板下面的罐底边板的焊口为对接，坡口尺寸应符合图纸要求，底面并设垫板，焊接完后把焊缝磨平。

A、中幅板的焊接，应将短缝焊完后，再焊长缝；条板短缝焊接前，应将该条板与两侧条板或边板之间的临时焊点铲开；长缝焊接时，焊工应均匀对称分布，进行中心向外，用分段倒退法施焊。

B、边板外缘对接缝的焊接，应均匀地留出收缩缝，并采用对称和隔缝跳焊施焊，对口间隙应填戡平整。

C、边板的搭接焊缝，应由外向里，用分段倒退法施焊。

D、最后焊接边板与中幅板的连接缝，并由几名焊工沿周圈均匀分布，用分段倒退法施焊。

（二）罐壁及拱顶的组装焊接：

（1）壁板组装前，应先在焊接完的对接焊缝的底板边板上划出最上和最下一节壁板的圆周线，并沿最上一节圆周线内侧，每隔一定的距离临时点焊定位角钢。

吊装也可采用起重机或电动卷扬机，其特点起吊速度快。缺点是机械费用高、组装校正难度大，吊装架制作占用资金及时间大。

根据以上的吊装方法，施工现场又远离公司驻地，为减少开支，增加经济效益，宜采用多柱吊装法。

（3）第一圈壁板（顶部）组装后，按设计要求校核其周长并于立缝焊接后安装包边角钢。包边角钢的焊接次序应先焊角钢对接缝，再焊内部继续焊缝，最后焊接外部连续焊缝。

（4）拱顶板安装前，应检查包边角钢的椭圆度，并根据排板图等分划线，然后点焊拱顶板的定位挡板。顶板组装应对称进行，以防止顶板下凹，应采取临时的支撑措施。

（5）顶板的焊接顺序：

A、先焊底部的继续焊缝，后焊上部边疆焊缝。

B、连续焊缝先焊环向短焊缝，再焊径向长焊缝。施焊应由中心向外，采用分段退步法。

C、顶板和包边角钢间的环缝，应由几名焊工对称均匀分布，沿同一方向用分段退步法施焊。

（6）第一节壁板焊完后，第二节壁板沿第一节外壁组装，并将立缝全部焊接完。留一活口用链式起重机将壁板拉紧，使其紧贴于上节壁板。再进行起吊并组对和焊接两节壁板之间的环缝。

（7）为防止壁板吊装变形，每节壁板起吊前，在其内壁下端组装一圈型钢张圈，（即临时加强圈），并与罐壁紧贴。

（8）起吊前在下节壁板上部外侧四周均匀点焊角钢，以便在起吊后的组对及找正。

（9）活口两侧的环缝，应留出大约1米暂不焊接，待活口切割和组焊后再焊。每圈壁板的活口应互相对称错开。

（10）其组装程序按从上至底节为止。

（11）罐底与壁板连接的环角缝，为减少变形，由数对焊工均匀分布在罐内和罐外（罐内焊工应在前约500毫米）沿同一方向用分段倒退施焊法；也可根据具体情况采用先焊内圈，后焊外圈的施焊次序。

（1）钢管切割：管子在切断前移植原有标记，做好除锈防腐，本工程工艺管道通径小于或等于50mm的碳素钢和的切割采用切割机进行，然后用坡口机制坡口；对大于50mm的碳素钢管，切割机无法切割时，可采用氧乙炔切割并打坡口，钢管切割的质量要求是：

①切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹等缺陷应予以清除。

②切割平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不超过3mm，检查方法是用90°角尺和钢板尺进行检查。

③切割之后的钢管应及时在每一个管段上，用油漆或记号笔标明钢管的材质规格，并根据施工图纸标明各个管段所使用的位置。

（2）管道组对：管道预制的组对工作。管道组对允许偏差按管道安装允许偏差进行检查，其检验方法是用角尺、钢板尺、钢卷尺测量。

管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。预制完毕的管段应将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。

（3）管道预制完毕后应按比例对预制的管口进行无损探伤检测。对检查不合格者应及时进行标识，返修复检。检验合格者应及时作好标记。关于管道焊接及要求，焊接检验将在第五章中说明。

管道预制完毕以后可进行管道安装。管道安装应具备如下条件：

①与管道安装有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；

②与管道连接的设备找正合格，固定完毕；

③管道、管件及阀门已按设计要求对其规格、材质、型号进行核对且质量合格；

④管子、管件阀门等内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道其质量符合设计文件规定。

（1）中低压管道安装。管道安装的坡向，坡度应符合设计要求，管道的坡度可用支座下的金属垫板调整，但调整合格后必须先焊牢固，管道对口时应检查平直度，在距接口200mm处用钢板尺测量、允许偏差1mm/m，但全长允许偏差为≤10mm，管道连接时不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消除接口处的空隙、偏差错口及不同心等缺陷。

在管道安装时要注意焊缝的位置，应符合如下要求：

①直管段两环焊缝间距≥150mm；

②环焊缝距支吊架净距离≥50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且≥100mm；

③在管道焊缝上不得开孔；

④管道焊缝不得设置在空墙及过楼板的套管内。

在管道安装施工过程中如有间断，应及时封闭敞开的管口，其支架应按设计要求安装，管道安装允许偏差（见下表）。

管道安装时应对法兰密封面及垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰直径的1.5%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接还应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，且保证自由穿入。

由于本工程的特点，对于管道安装密封要求很高，因此，对于法兰与法兰连接、法兰与阀门的连接以及法兰与设备的连接，必须要求参加施工的人员技术较高，工作认真，紧固螺栓时，首先用板手对角，间隔拧紧，最后按顺时针逐个再将螺栓拧紧。

法兰平行度、同轴度、允许偏差

（2）管道安装固定完毕后，应及时进行固定管口焊接检验，其检验方法和要求应符合规范要求。

1、施工材料验收及管理

1.1凡进入现场的管道组成件及焊材应符合施工图设计要求，并具有产品合格证和质量保证书。

1.2 按GB50235—97规定对管道组成件进行检验。

1.3 焊接材料管理：

（1）为确保工程焊接质量，必须对焊接材料严格管理和控制。

焊材到货后，由材料责任师和焊接工程师共同审核质量说明书，并对焊材型号、规格、外观质量等进行验收、登记入库。焊接材料焊条、焊丝、氧气、乙炔气的质量应符合国家标准（或有关标准）。

焊 条 烘 烤 规 范

3.1当日使用完的焊条应回收，并重新烘烤后才能使用，焊条重复烘烤次数不得超过二次。

3.2 焊条烘烤时应做好记录

3.3 焊工每天工作结束时剩余和焊条，应如数退回，并单独分类存放，并做好回收记录，回收的焊条经重新烘烤后发出。

3.4 焊材质量员要认真填写焊材入库、烘烤、发放，回收记录，并做好二级焊材温度、湿度、天气情况记录。

（1）管道均采用SMAW焊接。

（2）管道支、吊架焊接采用SMAW焊接。

2.1 如遇以下环境条件，未采取有效措施严禁施焊：

（3）相对湿度≥90%。

a.碳钢管焊接：当壁厚≥26mm时应进行焊前预热（100~200℃）16Mn钢壁厚≥15mm时，焊前预热（150~200℃）。

b.焊前预热范围：焊口中心两侧，每侧不小于三倍壁厚，焊后热处理范围，焊口中心两侧每侧不小于2倍缝宽度。

（2）采用无损探伤方法检验焊缝内部质量。无损探伤检测人员必须持有Ⅱ级以上合格证。

（3）外观质量检验不合格的焊缝应不得进行无损探伤检验。

（4）对无损探伤焊缝检测：按设计要求执行。

（5）对发现的不合格焊口，必须按返修工艺进行返修，同一焊缝碳钢允许返修不超过3次，合金钢允许返修不超过2次，返修后仍按原规定进行探伤。

单位焊接工程合格率100%；现场一次焊接合格率95%。

七、油罐焊缝检验和试验方法

（1）所有焊缝全部进行外观检查，其质量应符合设计规范要求。

（2）罐壁对接焊缝无损探伤的数量及要求：

A、对于每一个焊工的每种形式和板厚的纵焊缝，在最初3米的任意放置取一个拍片部位，以后对每种形式和板厚的焊缝，每30米焊缝内任意取一个拍片部位。其中25%拍片部位应位于纵、环缝交叉点上。（基本检查数量）

B、底圈壁板全部纵焊缝板厚小于10毫米时任取一点拍片，板厚大于10毫米小于25毫米时，任取2点拍片，其中一点应尽量靠近底板。当板厚大于25毫米时，应进行100%的拍片。（补充检查）

C、其它各圈纵焊缝：板厚小于10毫米时任取一点；板厚大于10小于25毫米时，在全部纵缝中任取一点拍片，全部T型焊缝处拍片。板厚大于25毫米时纵缝100%拍片。（补充检查）

D、对于每个焊工的每种形式和板厚的横焊缝，在最初3米内任取一点拍片部位。以后每30米焊缝任意取一个拍片部位。

（3）罐壁板与弓形边缘板的T型角焊缝，焊完后应对其内侧角缝进行磁粉探伤。

（4）弓形边缘板对接焊缝全部焊完后进行磁粉探伤。

（5）射线探伤的质量不低于Ⅲ级为合格，超声波探伤的焊缝质量不低于Ⅱ级为合格。

2、罐底板焊缝全部使用真空试漏法。在底板焊缝表面上刷上肥皂水，将真空箱压在焊道上，并用胶管连至真空泵，当真空度达到200毫米水银柱时，进行检查。如没有发现气泡由焊缝表面泄出，即为合格。

3、其它试验按图纸设计及有关标准进行。

八、质量与安全管理措施

（1）本工程的制作安装质量检查和验收标准依据如下：

C、施工图纸和安装说明书资料。

（2）工程质量的检查实行自检、互检和专业检查相结合的方法。安装检查后具有实测数据和签证手续，交工验收必须具备完整的质量资料。

（3）油罐底焊完后的局部凹凸变形，控制在长度的2%以内，全长最多不超过50毫米。油罐不圆度控制在1‰以内。

（4）主要质量保证措施

①认真落实各项质量管理岗位责任制和规章制度，严格执行施工技术管理标准。

②加强质量意识教育，进一步提高全员的质量意识和自身素质，落实自检、专检、抽检的“三检”制度，执行质量否决制度，以全员的工作质量为保证工程的总体质量目标。

③计量是质量的基础，只有标准计量器具，才有可信的质量数据。我公司是国家二级计量合格单位，因此，无论是施工检测器具还是调试用仪器、仪表均依法管理。我们保证在工程施工中的所有计量器具均是周检有效期内的合格器，凡超周期或没有鉴定的计量器具均不投入使用，保证测量数据的准确性。

④工程所用材料，均做到符合设计规定的规定和质量，并具有材质证明和产品合格证，不合格的产品不投入使用，材料的代用严格执行公司《图纸会审，设计变更及材料代用管理办法》。

⑤设备检验是质量控制的一个重要环节，设备出库前开箱检验，填写开箱检查记录，做到不合格的产品不安装，有缺陷的在安装过程中消缺。

⑥施工过程中严格按质量控制点进行监测，检查，对材料机具、各工序，各项检测的质量进行控制，并对重要工序开展QC小组活动，通过PDCA循环，及时解决施工中的质量难题，确保质量体系正常有效进行。

⑦执行工程质量奖优罚劣的办法，每项工程开工前，即与施工班组拟定工程质量奖罚条件，且将该项目实施的管理人员（工长、专业责任工程师）的奖罚与小组挂钩，切实严把质量关。

⑧加强工程档案管理，施工记录与施工同步完成，工程档案管理与选题管理一样，与经济效益挂钩，施工完毕，工程档案资料不全的不予结算计件任务单，以确保施工资料的准确性、真实性和完整性。

⑨施工现场管理人员及作业人员虚心接受建设单位和工程监理单位，质检部门的监督，认真听取意见，以务实的精神确保工程质量的可靠性。

（1）现场安全管理体系及职责

1、项目部每周召开一次安全工作会议，总结上周安全措施的落实情况，安排下周安全工作要求。

2、实行班前安全会制度和定期巡视制度。

4、专职安全员对现场出现的不安全因素和违章作业有权停止其工作，并上报项目部解决。

1、职工进入现场前应进行安全教育学习。

2、进入现场人员必须戴好安全帽，登高作业系好安全带，并设置必要的安全设施。

3、施工现场要求设置各种安全标志牌。

4、施工现场临时用电应根据所有机械、电气设备的用电量配置专门的控制电盘，实行一机一开关，总配电盘设置自动保护装置。

5、现场临时电源，不能乱接、乱拉，应按要求架设。

6、夜间施工配置要有足够的照明，并派电工跟班作业，设备内照明使用安全电压。

7、设备吊装与搬运由专业起重工专人指挥，起重时吊装物下不能站人，并设专人监督。

8、施工现场各通道口、周边、洞口等作业点搭设安全防护网、栏杆等，防止物体坠落。

9、参加制造施工的管理人员和施工人员必须认真贯彻各项安全规定。

10、罐壁起吊时应由专人指挥，吊索必须牢固。

11、油罐内使用的照明灯，必须使用12V的安全电压。

12、各种用电机械必须有良好的接地；对于手电钻、磨光机、手动坡口机等手持电动工具，必须装设漏电保护装置。

13、所有电动机和电焊机，必须采用一机一闸制。

14、用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。

15、使用电动角向砂轮机，必须戴好有机玻璃面罩，以防砂轮片碎裂飞出砸伤。

1、职工进入工地统一佩戴胸卡，统一服装。

2、设备、材料放置要整齐并设置标识牌。

3、施工场地预防乱放、乱丢现场HG／T 5636-2019 硫酸烷基化用闪蒸取热罐.pdf，下班前将余料统一放置或交回仓库。

4、职工宿舍区实行统一管理，定期检查卫生；职工食堂保护清洁卫生，搞好职工生活。

5、严格宿舍用电制度，预防触电及火灾事故发生。

2000m3圆形贮罐制作及消防管道安装

山东省显通安装有限公司

DB34／T 2207-2014 静力触探法检测土方填筑工程质量技术规程二OO五年 月 日