施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

玉树州第二民族高级中学男生2号宿舍施工组织设计

玉树州第二民族高级中学

编制单位：中水集团玉树灾后重建第三工区第二施工队

编制时间：二0一一年五月十日

预应力混凝土大楼板安装施工工艺第一章各分部分项工程的主要施工方法 3

第二章工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划 22

第三章劳动力安排计划 25

第四章确保工程质量的技术组织措施 27

第五章确保安全生产的技术组织措施 39

第六章确保文明施工的技术措施 45

第七章确保工期的技术组织措施及工程进度计划 49

第八章施工总平面布置图 52

第九章有必要说明的其他内容 53

第一章各分部分项工程的主要施工方法

工程名称：玉树州第二民族高级中学男生2号宿舍

建设单位：三江源投资建设有限公司

设计单位：上海大境建筑设计事务所

监理单位：中国水利水电建设工程咨询西北公司

施工单位：中国水电集团建设公司玉树灾后重建项目部第三工区

1)本工程总建筑面积2815m²，基础结构为条形独立基础，上部结构体系为全框架集填充墙结构，抗震设计为7度。

各层标注标高为完层面标高（建筑面标高），屋面标高为结构面标高。本工程标高以m为单位，总平面尺寸以m为单位，其他尺寸以mm为单位。

本工程因设计图纸未到，如装饰装修图纸到后按照设计图纸和施工规范标准要求施工。

4、工期要求：2011年5月15日开工，2012年11月30日竣工。

严格按国家建设部安全评分标准、安全操作规程和有关规范施工。

按国家建设部和企业内部有关标准组织施工，争创文明工地。

7、本工程所用技术规范：

二、土方开挖、基础工程

根据现场情况，工地临时道路布置在建筑物四周4m以外，详现场平面布置图。

根据现场施工总平面布置图，修筑好现场供水、供电、管线，并试水、试电，搭设临建。

c、做好各种施工机械的调试工作和开工的准备工作。

本工程基础为条式独立基础，全部采用机械挖土及人工清理的方式施工。

a、基坑应进行验槽，本工程地基持力层为碎石层，如实际开挖基础土层与设计不符，立即上报建设、监理单位，会同设计、地勘等单位进行处理。

b、按照设计图纸，垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、放钢筋，上下部垂直钢筋应绑扎固定，并注意将弯钩朝上，连接柱的插筋，下端用90°弯钩与基础钢筋绑扎固定，并注意位置正确。

d、浇筑现浇柱下基础时，就特别注意柱子插筋位置的正确，浇筑开始时，应使柱子插筋与钢筋网的位置基本固定，再对称浇筑。

e、基础砼宜连续浇筑完成。

钢筋在现场加工场加工，钢筋绑扎在现场进行。

a、浇筑砼前，应清理砼表面的杂物和泥浆，并用水冲洗干净。

B、砼场内水平运输采用泵车运输。

C、基础、梁、柱、墙等采用插入式振捣器捣实砼，板采用平板振动器。

1、工程施工测量的特点

为保证工程的整体性和工程施工的实际需要及精度要求，应合理设立

测设点，满足精度及复核方便的平面控制网和高程控制网，并使主要的控制点能够稳固地保存到工程竣工，保证各部分施工的控制线一致。

首先熟悉图纸，复核图纸各尺寸，发现问题及时与建设方或设计院联系更正，现场复核验收建设单位提供的已知点，无误后办理已知点交接手续，并设置保护装置将之保护起来，作为整个工程施工测量的依椐，根据现场设置足够精度的平面控制点及高程控制点，作为施工过程中的基准点，立即准备施工控制测量。

主轴线控制网的竖向传递是控制建筑物垂直度的关键，直接控制建筑物的质量。

根据建筑物形状，每栋建筑选取2条轴线作控制轴线，采用角度交汇法或全站仪放出控制线，并以此为基准将各控制轴线两端均用红色三角形标注于围墙上或现场上，控制点应作保护措施，不得任意损坏，待±0.000或地梁施工完后将主建筑物控制轴线引测于±0.00板或地梁上，作为上部主体工程内控制轴线的依据。各单项工程及其各层施工放样时，必须先对引测的轴成进行复核，各控制轴线采用检验合格钢尺，以10千克力拉，复核误差不超过2mm后，分各细部轴线。主要控制轴线的四角要用经纬仪测量，角度不能超过90°±5”。各轴线间的距离，对角线均要一一复核，发现问题找出原因及时改正，确保建筑物的几何尺寸正确。

首先将±0.00m引测至现场各单项工程的各个角落，布设基准点。

a.各基准点要定期检查作好记录及时校正，每用一次基准点要复核三个以上的基准点。基准点要定期检查作好记录及时更正。基准点的引测采用闭合环，严格按三等水准测量的规范规定测量。并采用变动仪器高度，视单面水准尺测量作复核。

b.本工程高程采用5m铝合金塔尺及钢尺传递高程。由基准点按三等水准测量要求，引测至最顶层，作为最顶层控制标高。做好标记以后，每层均由此标高用钢尺分别传递到施工层控制标高处。施工层的控制标高的测设，要复核三个以上从底层引上来的各控制标高，相差不超过2mm时，测各施工细部的施工控制标高。为了避免累计误差及分段施工带来的误差，高程传递不能逐层传递，均以底层控制标高往上引测。施工层的控制标高尽可能一次性测完；分段测量，视距大致相等，交叉处多复测几个点。做到整体一个控制标高，高程统一。

根据设计图纸的要求埋设沉降观测点，每一层楼观测一次，主体封顶后每月观测一次。观测时采用定人、定仪器、定时、定路线观测，并及时作好观测记录，填好下沉表，对变化较大的点做好下沉曲线，及时报送监理与建设单位。

a.验线工作应做到防患于未然，建立合理的复核制度，每一测量工序均有专人复核。

b.独立验线，验线人员、仪器、测法要尽量与放线工作不同，多角度，多方位地验线。

原始基准点与定位条件。

原水准点及辅助基准点及±0.000标高线。

每放完一层轴线，验线人员验收无误后会同监理人员验收。

a.测量作用仪器、钢尺、塔尺等物要经检验合格后才能使用，定期检验，妥善保养；使用仪器时严格按照有关操作规程进行，最好是在阴天或无大风天气进行，观测时成像清晰、稳定，尽量减少仪器自身系统误差和人为因素的误差。

b.由于测量人员是施工的先行者，又是整个施工过程中参与施的一个专业工种。施工测量的进度和精度，对保证工程进度和工程质量起重要作用。因此测量人员应充分认识其工作重要性，并做到：

坚守岗位并与各工种团结合作。

严格遵守施工测量方案及测量仪器的技术操作规程。

熟悉误差理论，能针对误差产生的原因，采取有效措施，并能对各种观测数据进行处理及资料整理。

8、装修与外墙的测量控制

内部装修的局部平面位置的确定从已经在结构施工中确定的结构控制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中用水准仪转移至各需要处。在转移时尽量遵循仪器使用过程中保持等距离测距的原则，以提高测量精度。从而使装修工作有明确的控制依据。

四、模板工程（详专项施工方案）

a.对进场钢筋进行检查，核对成品钢筋的牌号，直径，形状，尺寸和数量等是否与料单、料牌相符，符合要求才可使用。

b.检查切断机、卷扬机、弯曲机、电焊机等施工机具，确保运转正常。

c.准备绑扎用的铁丝（20#）、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍）、绑扎架等。

d.准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，水泥垫块厚度应等于设计保护层厚度，垫块的平面尺寸：50mm×50mm，在垂直方向使用的垫块中埋入20#铁丝。

按照配料单进行钢筋制作，注意尺寸准确，弯曲角度正确。成形钢筋分类捆好，挂好料牌，明确用料部位及生产班组字样牌，按顺序堆放整齐，避免泥土污染及雨水浸蚀。

钢筋绑扎须按图纸要求在模板上或钢筋上画间距位置，其误差须满足规范要求，其锚固长度、保护层厚度、连接等均按设计和规范要求检查和验收。

为使柱的主筋设计位置不易变动，在柱的最上和最下用箍筋与每根主筋绑扎，并把箍筋与梁筋绑扎在设计位置。

对于交汇梁多的钢筋穿放，须在纸上认真先考虑好先后顺序和间距，以及是否满足柱子的大小方能进行现场排放。

当每个分项完成后均经严格的自检、互检和交接检，各工序均符合设计和规范后，方按规定出书面隐蔽记录，按照钢筋种类、直径、数量和部位，以及构件编号交质检、监理、甲方一起验收合格后方能浇筑砼。

钢筋绑扎完后，每层的柱、墙、梁、板中均有各种不同情况的插筋，如构造柱、楼梯小柱、拉墙筋等在专职检查时必须认真，防止发生偏位等质量隐患，并作出记录，签字验收。

5、竖向粗钢筋连接电渣压力焊

焊接电源：采用专用焊接变压器。

控制箱：安装电压表，电流表和信号电铃,便于操作者控制焊接参数和准确掌握焊接通电时间。

焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用,上下钳同心。

搭脚手架：根据焊接钢筋长度搭脚手架，以便人工扶稳上部钢筋，必要时应采用滑轮扶稳钢筋。

焊前准备→夹钳夹紧钢筋→安放铅丝圈→垫塞石棉布或石棉绳→焊剂入盒→通电→引弧→电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去焊渣壳

钢筋处理：上下钢筋端面以及钢筋与电极块接触部位的铁锈和污物等应清除干净，端部不直时应矫正。

选择参数：根据钢筋直径选择焊接参数，并将焊接电流通电时间调节到所需的位置,不同直径钢筋焊接时，应根据较小直径钢筋选择参数。

焊剂烘焙：焊剂一般选用“431”,在使用前,必须按规定进行烘焙。

引弧方法：采用铅丝球短路引弧法,此法是在接通焊接电源后微提上钢筋引燃电弧。

手工焊操作：在通电引燃电弧后，应再缓缓将钢筋上提数毫米，使电弧稳定燃烧。然后随着钢筋的熔化而逐渐下送，并转入电渣过程，待钢筋熔化到一定程度后，应在切断电源的同时迅速进行顶压。钢筋的上提和下递均应适当，防止断路或短路。

焊接时间及熔化量:在焊接过程中,电弧过程与电渣过程时间之比宜为1:3，上下钢筋的熔化量应随着钢筋直径的增大而略有增加，其值应在20～30mm范围内选择。

拆焊剂盒及去渣壳:焊剂盒应在焊渣凝固并松开操作杆后拆除，为便于除渣和防止烫伤操作人员，接头必须充分冷却后再去掉渣壳。

正式焊接前应先作试件，合格后方可成批焊接。

在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现裂纹，未熔合,烧伤等焊接缺陷时，可参照下表查找原因，采取措施及时消除。

1.把钢筋端部矫直3.顶压用力适当

2.上钢筋安放正直4.及时修理夹具

1.把钢筋端部矫直2.钢筋安放正直

3.适当延迟松开机(夹)具的时间

适当调小焊接电流3.及时停机

适当缩短焊接通电时间4.适当加大顶压量

提高钢筋下送速度2.延迟断电时间

3.检查夹具,使上钢筋均匀下送4.适当增大焊接电流

钢筋端部切平2.铅丝圈放置正中3.加大熔化量

按规定烘焙焊剂2、把钢锈清除干净

钢筋端部彻底除锈2、把钢筋夹紧

砼工程是保证工程质量、特别是结构的一个十分重要的部分，它包括原材料的选择、搅拌、运输、振捣、浇筑、养护等过程。整个过程对施工质量都有很大的影响，而且施工的连续性要求高，延续时间长，受外界影响因素多，施工中除应满足每个施工过程的要求外，各过程尚应相互配合。该工程采用商品砼，泵车运输的方式。

砼浇筑前，须进行钢筋、模板工程的自检、专检，合格后与砼施工人员进行交接检，无误后方可浇捣砼，其中须检查以下项目：

A）、轴线是否偏移，标高、截面尺寸是否有误；钢筋下的垫块是否垫好，柱、墙筋是否已固定好以防偏移；预留洞、预埋件及管线、插筋等的位置是否准确；钢筋尺寸、根数、规格是否无误；

B）、模板及支撑是否牢固，板上孔缝是否已修补，模板平整度、垂直度是否符合要求等。

经检查如有问题及时纠正，整改；经质检站人员、甲方检查无误签字后方可浇筑砼。

B.砼浇筑须连续进行，若间歇，间歇时间不得超过砼初凝时间。

C.砼浇筑高度大于3m，应加溜槽，防止砼分层离析。

D.柱墙水平施工缝留于梁板下20cm，不得留垂直施工缝。

E.梁、板砼同时浇筑，且顺次梁方向浇筑：先将梁根据高度阶梯形浇筑，达到板底时与板砼一起浇筑，板砼浇筑时，加强带处不得留施工缝，必须连续。

F.浇筑过程中，不得踩踏钢筋，不得移动预埋件位置，如发现偏移，应及时校正，应特别注意负弯筋的位置，不得下移。

G.砼浇筑时，必须在柱筋上打好标高控制点，拉线控制板砼标高，同时用Ф6钢筋竖立焊在板筋上，控制板厚，要求板的平整度控制在±5mm内。

（3）砼振捣密实，振捣点间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，且需快插慢拔。砼板用板用振动器。

七、脚手架工程（详专项施工方案）

a.在铺防水卷材以前，必须先将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并把尘土杂物彻底清扫干净。

b.找平层上刷2mm厚防水涂料。

c.在卷材表面和基层表面上用长把滚刷均匀涂布胶粘剂，涂胶后静置20min左右，待胶膜基本干燥，指触不粘时，即可进行卷材铺贴。

d.卷材铺贴时先弹出基准线，将卷材的一端固定在预定部位，再沿基准线铺展。平面与立面相连的卷材先铺贴平面然后向立面铺贴，并使卷材紧贴阴、阳角。接缝部位必须距离阴、阳角200mm以上。

e.每铺完一张卷材后，

立即用干净的松软长把滚刷

从卷材一端开始朝横方向顺序用

力滚压一遍，以彻底排除卷材与

基层之间的空气，平面部位用外包橡胶的长30mm、重30～40kg的铁辊滚压一遍，使其粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压粘牢。

f.卷材接缝宽度为100mm，在接缝部位每隔1m左右处，涂刷少许胶粘剂，待其基本干燥后，将搭接部位的卷材翻开，先作临时粘结固定，然后将粘结卷材接缝用的专用胶粘剂，均匀涂刷在卷材接缝隙的两个粘结面上，待涂胶基本干燥后再进行压合。

g.卷材接缝部位的附加增强处理：在接缝边缘填密封膏后，骑缝粘贴一条宽120mm的卷材胶条（粘贴方法同前）

h.卷材铺设完成后，在平面部位1001－嵌缝密封膏粘一块进行

（浇筑40mm厚C20细石砼12－附加补强胶条

保护层，在立面部位(墙面)浇筑

30mm厚1：2.5水泥砂浆保护层。

浇筑时切勿损坏卷材防水层，如有损坏，必须用接缝专用胶粘剂修复，以免留下隐患。

3、质量要求和施工注意事项

a.高分子卷材要持有出厂合格证，并要进行现场取样复核验证。

b.卷材的搭接缝粘结必须牢固、封闭严密。不允许有皱折、孔洞、翘边、脱层、滑移或存在渗漏水隐患的其它外观缺陷。

c.防水层卷材的末端收头部位，必须封闭严密。

d.每次用完的施工机具，必须及时用有机溶剂清洗干净，以便于重复利用。

e.在浇筑细石砼和水泥砂浆保护层以前的整个施工过程中，穿钉鞋的人员不得进入现场。

本工程为框架结构，有部分的砌体工程，砌体工程质量应严格控制。

1）砌块、水泥、砂等原材料的尺寸、强度等经检验合格后方可进入施工现场。

2）委托试验室出具砌筑砂浆的配合比报告，施工单位严格执行配合比进行原材料计量，保证砂浆质量。

3）砌筑前砌块应提前一至两天浇水湿润，含水率宜为10%～15%，严禁干砖砌墙。

4）砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并应填满砂浆，铺浆长度不得超过750mm，当气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

5）埋入砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。

6）砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。

7）砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不得少于2min，并在使用时随机取样制作试块。

8）砂浆随拌随用，必须在搅拌成后4h内使用完毕，当气温超过30℃时，必须在搅拌成后3h内使用完毕。

a、在施工前，砌体与砼墙、柱、梁连接处，沿缝长方向做防裂处理。

b、钢筋砼梁、柱、墙抹灰前，应用清水湿润并刷水泥素浆（掺水重量的20%～25%的107胶）一道。

c、基层表面凸出太多的部位，事先应剔平，基层洞、眼应用1：3水泥砂浆填缝嵌平。

d、基层表面的油污、灰尘、隔离剂等在抹灰前应清除干净，对于表面平整、光滑的砼表面还应凿毛。

施工要点：抹灰前先在四周墙壁上弹出水平线，以此为依据来控制水平，基层素浆刷完后浇水养护一天，然后上底子灰，每层厚度控

制在5～10mm之内，底子灰6～7成干时进行罩面，罩面分三次压实赶光。

a、用拖线板检查墙面平整垂直度，大致确定抹灰厚度，然后做灰饼，灰饼距阴角交界处15～20cm，灰饼间距按规定2000～2500制作，立线吊直，拉横线找平。

b、在室内柱面、墙面的阳角和门、窗洞口的阳角做护角即阳角找方，护角用1：2的水泥砂浆做，高度不低于2m,每侧宽度不小于50mm。

c、每层厚度控制5～10mm内，否则会由于一次抹灰厚度过厚造成砂浆收缩过大而产生空鼓、裂缝。

楼地面基层表面的油污、灰尘等在抹灰前应清除干净，对于表面平整、光滑的砼表面还应凿毛，并根据结构施工时各层控制标高于每层+1.000沿墙、柱做好标高控制线，清水湿润并刷水泥素浆，再按图纸各部位要求做面层。

本施工组织设计电气工程包括：

1、压配电柜出线端的电缆敷设；

2、照明系统的配管、配线、灯具安装、配电箱安装；

3、双电源控制箱安装；

看图→图纸会审→施工方案→材料机具计划→劳动组织→进场准备

开工报告→技术安全交底→配合土建施工接地施工→引下线施工→梁、板、柱预埋导管→清扫导管、穿线→盘柜安装→桥架安装→敷设缆线→盘柜接线→灯具、开关、插座安装→调试

向监理报告调试申请→参加分项工程交接分路送电－→业主监理变电施工单位→照明分路调试→按栋系统回路调试→双电源箱模拟调试→按系统回路调试→通电运行→技术文件整理归档→办理验收

①不同回路，不同电压等级的交流和直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一导管内，且管内电线不得有接头；

②导线颜色：PE线应选用黄绿相间色，零线用淡蓝色，相线用：A相—黄色、B相—绿色、C相—红色。

1、安装位置、高度必须符合设计要求；

2、配电箱内的元件、主接线必须符合设计要求，规格、型号经监理验批；

3、箱（盘）配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密、不伤芯线，不断股；

4、箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S；

5、照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出；

6、照明箱体的金属外壳需作接地保护、端子排安装牢固，端子有序号，端子规格与芯线截面大小适配；

7、双电源箱必须作模拟试验，PE线同接地PE干线作可靠电气连接。

1、灯具规格、型号必须符合设计规定；

2、灯具安装牢固、高度、位置符合设计要求；

3、应急照明灯具应单独电源控制，不得同其它照明回路同路；

4、日光灯具应增补电容补偿器，提高系统的功率因数。

开关、插座、电扇安装：

1、开关、插座等器材必须经监理工程师批量抽验，规格、型号符合设计要求；

2、开关、插座安装高度除应符合设计要求外同一房间内的开关、插座安装的高度应一致；

3、单相两孔插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接，单相三孔插座面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接，上孔接PE线；

4、接地PE线在插座间不串联连接；

建筑物照明通电试运行：

1、照明系统通电、灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致，开关和灯具控制顺序相对应，电扇的转向及调速开关应正常；

2、通电试运行时所在照明灯具均应开启，且每2个小时记录运行状态1次，通电连续运行24小时内无故障。

1、本工程利用结构基础内钢筋网作自然接地体；

2、利用建筑墙身转角处的框架柱内的主筋不少于4根作引下线焊接；引下线在距地0.5米处设置断接卡，测接地电阻时用；

3、凡引入建筑物内的各种金属管道均应接地；

4、在电竖井内敷设的接地扁钢必须同接地体焊接牢固；

6、在屋面上的所有金属管道、支座、旗杆等均同避雷网连接，避雷带支架预埋牢固，避雷网高度一致、通过建筑沉降缝时作伸缩补偿处理；

本工程包括：1、给水系统；2、污水系统；

该项目共1个单位建筑，每栋单位为一个施工系统、独立作业施工。

1、所用材料必须符合设计要求，“三证”齐全。

2、进场材料必须经监理工程师验批。

1、各种承压管道系统必须作水压试验，非承压管道系统应做灌水试验；试验压力均为工作压力的1.5倍，不得小于0.6Mpa；

2、给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经取样检验，符合国家《生活饮用水标准》才能使用；

a）系统采用电动试压泵（立干管）；支管采用手动试压泵；

b）系统按使用功能要求分别试压，生活给水、消防给水、喷淋灭火系统给水。

4、主给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏为合格；分户给水管应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa；

5、室内安装的给、排水支管、进行专行专项试压和通水试验，以单体栋为一个系统，分层试压试水、不渗、不漏，无倒坡、支架安装牢固作好记录，经监理检查合格后，进入下道工序。

1、材料规格型号符合人设计规定，器具配件齐全；

2、卫生器具平面布置符合施工图要求；

3、卫生器具安装严格参照《卫生设备安装》99S304施工；

4、排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，同时无渗漏，地漏水封高度不得小于50mm；

5、卫生器具交工前应做满水和通水试验；

1、选用材料规定型号、符合设计要求“三证”齐全；

2、隐蔽（同层内）或埋地的排水管道在隐蔽前必须作灌水试验，其灌水高度大于卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15min水面下降后再灌满观察5min液面不降，管道及接口无渗漏为合格；

3、生活污水管道坡度必须符合设计要求；

4、排水主立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于排水管径的2/3，通球率必须达到100%；

5、生活污水管道上设置的检查口或清扫口，应符合设计规定；

6、排水管的支吊架安装牢固；

7、建筑雨水管道安装后应作灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗；

1、以开展创全优工程活动为中心，加强质量管理，切实执行“建筑安装施工技术管理规定”中关于竣工验收工程技术资料的要求，做到齐全、真实、准确、及时。

2、抓好“质量通病”的对照检查，如支架刷油不均匀、水平误差、开孔截料用气割等常犯通病。严格按照施工工艺操作。

4、组织测试人员进行测试工作和记录工作，要配合一定数量的检测设备，以保证电气设备的要求。

5、电气工作人员必须坚持持证上岗制度，没有合格证的不能上岗操作。

6、质量检查必须按法定标准及审批手续，要强调施工班组，施工员，检查人员签字认可。

7、严格按照有关专业的施工技术规范、设计要求进行安装外，还要结合施工中的实际情况，按照“五方”的要求，认真贯彻执行。即防倒坡（仪表中的冷凝水管），防错接（相序，正负极等），防松动（支架、螺栓）、防堵塞（预埋管、孔），防漏（漏电）。

8、加强施工现场的技术管理，并制定相应的技术措施。对于施工难度大，工艺要求高的分部工程，将特别编写具体的施工方案，如大型屏幕吊装等。

9、必须加强现场的质量检查督促工作，配备专职质安员在施工现场，及时检查督促和指导。

10、重视隐蔽工程的验收工作，隐蔽前必须经甲、乙双方人员共同验收签证。

12、坚持质量工作的三级检查管理制度，班组自检，专职质检员，施工员复检，现场监理，质检站会检，抓好质量检查。

根据本工程交叉作业多，露天作业多，高空作业多，后期日夜赶工多，施工环境差，故特别强调安全生产。安全以防为主，放管结合，专管与群管相结合，传统管理与系统管理相结合，加强预控预测，做到文明施工，杜绝重大伤亡事故。

2、认真贯彻“五同时”，在计划、布置、检查、总结、评比生产任务的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

3、根据工程进展情况和时令季节情况，组织进行施工阶段性安全大检查及季节性大检查，对不安全情况，限期整改，落实到部门和落实到人员。

4、对重要施工项目推行安全岗哨责任制，关心施工动态，加强安全巡回检查，服务到现场，深入施工第一线，履行职责，开展安全宣传和教育，对违规违制人员采取一查，二帮、三劝、四罚的办法。

5、严字当头，对事故苗子实行三个百分之百的实施规定，百分之百地登记、百分之百地上报、百分之百地加以消除，形成人人遵守规章制度的风气，开创良好的安全施工环境。

6、安全施工要做到标准化，既高空作业标准化，临时施工用电标准化，脚手架搭设标准化，空洞盖板、临时防护设施标准化，电焊机集中布置，安全标志标准化。

7、对新进职工按规定进行三级安全教育，建立安全教育档案，进行电化教育，以提高他们的安全施工意识和安全施工知识，每年结合专业进行一次安全知识的考核。

8、用安全系统工程TSC的全面管理方法，分析预测工程中施工阶段事故因素，对事故中的安全状态做到心中有数，提出安全工作改进措施，针对重点工程运用安全检查表和FTA事故逻辑分析法，从而有效地避免一些事故的发生。

9、贯彻与经济挂钩的安全工作责任制，做到纵向到底，横向到边，安全工作人人有责。

10、严格贯彻执行事故“三不放过”的原则，即事故原因不清不放过，群众和责任人没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，对事故及时上报和组织调查分析处理，避免事故的重复性发生。

11、严格遵守电工安全技术操作规程和建筑安装工程安全技术规程有关的规定。

12、施工中所有的灯，电动工具等使用后，应特别注意开关是否关掉，火是否熄灭。

13、要正确使用工具，尤其各种电动工具应严格按照使用说明书规定使用，不得乱用，以免发生危险。

14、工程作完后，要仔细清扫整理施工现场，做到工完场清。

6、安装质量薄弱环节的预防措施

1）卫生间渗漏通病预防：

1、同土建施工配合作好施工放线定位准确、并做好记录。

2、凡穿板主管的套管、地漏、派专人补洞、层层作渗水试验，同建筑装饰地面砖施工配合调准地漏的安装高度、派专人监护，并采取防堵措施。

1、同土建施工配合放线定位；剔槽采用手提切割机同手工剔槽相结合的办法。

3、乱起系统按照乱起规范要求安装调试，严格检查供暖系统各部件。

第二章工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划

我们以“科学管理、持续创新、诚信守约、构筑精品”为宗旨，对工程实行目标管理，以合同为依据、项目为中心精心组织施工，优化组织、科学管理，实现灾后重建的宏伟蓝图。

1.1熟悉掌握施工图纸

开工前要做好图纸的熟悉和自审及会审工作，组织主要施工人员进行学习，全面掌握施工图的内容，领会设计意图。对建筑图与其相关的结构图在尺寸、坐标、标高和说明方面认真核对；掌握拟建工程的建筑和结构形式和特点、需要采取的新技术等，并提出施工图疑问和有利于施工的合理化建议，做好自审记录。

图纸的熟悉和自审工作完成后，由建设单位主持图纸的会审，设计和施工单位共同参加，并形成图纸会审纪要。

1.2编制材料计划、劳动力计划、施工机械计划，做好劳动力、材料、机械设备的进场时间和需用量分析。

1.3由技术部门根据工程规模、结构特点和建设单位要求，编制

施工组织设计，并进行技术交底。工程开工后，项目技术负责人组织施工人员、质安人员、施工班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点和质量、安全要求、操作要求及注意事项等进行全面交底。

1.4开工前对进场材料进行试验、检查准备，对新技术、新材料、新工艺项目拟定试验计划。

1.5进行钢筋抽样下料，提前进行钢筋和铁件的下料及制作监理规范表格填写范例.pdf，做好钢筋对焊和电渣压力焊的试焊和试验准备工作。

1.6施工前同建设单位、监理单位检查验收红线桩、轴线定位点、标高控制点，并按此进行测量放线。

1.7收集施工中需要的各种资料、规范、标准和图集。

2.1平整施工现场，进行测量放线。

2.2按平面布置图搭设生产、生活等临时设施，敷设临时道路和施工用水、用电等管线。

2.3组织施工机械的进场并进行安装和检查验收。

根据施工方案和施工进度计划的要求，确定施工机械需用量计划并依据进场时间安排表，准确无误地保证各种机械设备按时到位。

JGJ／T 291-2012 现浇塑性混凝土防渗芯墙施工技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf主要施工机具设备、进场计划