施组设计下载简介：

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工程名称：月明苑五期住宅楼（20#、22#、26#、27#、30#、31#楼）。

工程规模：总建筑面积68000.00㎡。

振冲碎石桩施工组织设计建筑类别：二类高层民用建筑。

本工程由扬州市民生置业有限公司建设，扬州市建筑设计研究院有限公司设计，扬州市高智工程监理有限公司监理，江苏福星建设工程有限公司承建。

承包方式：包工包料。工程工期：总日历天数：天。

第二节安装工程设计概况

一、给排水系统及消防系统设计说明：

本工程设有给水系统、热水系统、排水系统、消火栓系统。

1、给水方式：加压供水设备加压供水，1~7层设减压阀调节供水压力。

2、给水立管采用PSP钢塑复合管，双热熔承插连接。户内支管采用PPR给水管，热熔连接。

1、每户选用一个整体太阳能热水器，集热器的面积为1.93平方米，热水器水箱140L。

2、太阳能热水器安装详见《太阳热水系统与建筑一体化设计标准图集》苏J28—2007并做防雷处理。

3、热水管采用PPR热水管，热熔连接。

1、排水方式：采用合流制排水方式。

2、排水管道连接及相关配件：排水横管与立管连接用45°三通连接：排水管道坡度采用统一坡度0.026。

3、排水系统中不得采用两个水封装置串联，系统中存水弯及其它水封应大于50mm，

4、立管采用UPVC螺旋消音管，其余采用芯层发泡硬聚氯乙烯管。

室外消火栓用水量为15L/S。

室内消火栓用水量为10L/S，火灾延续时间为2H。

5、管道采用热镀锌管，DN≥100时卡箍连接，DN＜100时丝扣连接。

室外明露给水管道均应用50mm厚泡棉保温材料，保护层为镀锌铁皮。太阳能给水管保温层厚度为30mm.

二、强、弱电设计说明：

1、本工程供电电压为380V，住户用电电压为220V。工程中电梯、走道照明为二级负荷，其余用电为三级负荷。

3、建筑物防雷，接地系统及安全措施：

1）本工程年预计雷击次数为0.06次/a，防雷等级按三类设计。

2）接闪器：在屋顶采用ψ10热镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷带连接线网格不大于20m*20m或24m*16m，

6）在电源总计量箱内装第一级SPD浪涌保护器，标称放电电流（8/16us）：50kA。重要分配电箱内装第二级浪涌保护器，标称放电电流（8/16us）：10kA。

1、为确保承诺工期兑现，必须切实推行项目法施工管理，组建强有力的项目管理班子（项目经理部），着力落实各级责任制，做到建设单位、施工单位、监理单位全面配合，施工单位内部的通力合作，从组织上保证进度计划的实施，从措施上保证进度计划的实现。

2、我们的施工目标是：

(1)质量目标:合格。

(2)工期目标：确保合同规定的总工期，创一流施工速度。

(3)安全目标：以安全第一的方针作指导，认真组织施工安全工作，杜绝伤亡事故发生。

(4)文明施工目标：加强施工现场标准化管理，创文明施工现场。

3、为确保实现本工程质量，必须实行项目法施工管理，以图纸、规范为根本，以施工组织设计为原则，以本工程质量计划为目标，全面推行质量管理各级负责制，从经理室到项目部，从工程技术人员到每一名操作员工，都必须确立质量是企业的生命的思想，确立质量终身制的观念，确立努力向社会奉献精品工程的意识。

（一）建设单位配合完成的准备工作

（二）施工单位准备工作

成立公司经理室重点项目小组，由经理室主要负责人担任组长，把本安装工程作为重点项目小组的重点工程，对该工程的施工做到【政令畅通】。

（1）组织有关工程技术人员学习、熟悉施工图纸和相关的技术规程，组织施工图纸交底和会审，整理会审记录。

（2）接收建设单位移交的各种技术资料和现场技术标志。

（3）编制重点分项工程的施工方案和施工方法。

（4）编制施工工程预算，提供造价以及各阶段工程要求材料用量计划，为编制各阶段资金计划和分期分批供应计划做准备。

（1）根据现场平面布置，搭设现场生产设施和办公设施。

（2）根据工程施工情况，组织落实各种机械设备和各种周转材料以及生产工具进场计划。

（1）根据施工管理的需要，配齐、配足项目经理部的施工管理人员，做到职责分明，责任明确。

（2）根据工程进度计划和施工部署，落实劳动力组织计划，分期分批组织具有熟练操作技术的生产工人进场施工。

第四章施工组织管理网络

采用项目法施工管理，工程项目部对工程的工期、质量、安全、成本等进行全面、全过程的管理和协调。（后附施工组织管理网络图）

第一节、安装工程施工布置计划

一、总的施工部署遵循“先地下后地上，先主管安装后支管安装，安装与土建工程配合施工”的原则，组织流水施工，安装工程在整个工程施工过程中穿插进行。

二、安装工程应积极配合装修施工，采用渗透法施工，确保装修工程施工进度，在工程中、后期应全方位展开，在确保自身施工进度的同时，积极为装修工程创造条件，这样才能从主客观上保证了整个工程的计划进度的实现。

三、分部、分项施工遵循先交底后操作，再验收措施。

四、建材遵守先取样、试验，经认可，再使用的原则。

第二节、临时设施布置计划

1、安装施工用水主要用于管道试压冲洗，在项目总体安排下，根据现场临时水管布置情况，本着经济、合理的原则取用。

根据项目部的总体的要求，我们安排方案为：安装设施工管理办公室，仓房及现场加工区。

1、严格按照施工总平图进行现场布置，定期检查，监督实施。

2、遵守政府及主管部门制订的有关施工现场管理条例，做到场容整齐、清洁、卫生、安全防火、交通畅通、防止污染。

3、施工边角余料应及时清理，统一设置废料堆场，并定期清运出现场。安装按专业分工，实行总平面管理责任制。

4、安装项目部定期结合施工现场文明管理，组织检查协调总平面管理情况。

5、项目部确定专人负责，作好材料、设备进场安排，材料设备按进度需要进场，合理安排存放地点，保证施工道路畅通。

第三节、场内外运输的布置计划

1、场外运输：场外运输拟采取由厂家、商家送货至施工现场，现场材料人员检查验收。零星小批量材料设备进场运输，由项目部负责运送。

2、场内水平运输：施工现场的材料、设备二次转运，拟采用：

(1)大型设备较长距离二次转运，采用吊车配合汽车转运，短距离转运采用卷扬机、拖木滚筒拖运。

(2)小型材料配件采用人力小车转运。

第六章主要分部、分项施工方法、流程及措施要点

结构施工阶段的预留、预埋施工方法

1、责任工长应按审定后的管道设计图向予留班组进行全面的技术交底，予埋班组应在工长交底的基础进一步熟悉图纸，熟悉所有予留孔洞、予埋套管的位置、规格，以确保准确无误地予留予埋。

2、孔洞的予留比原管径大2级的短管确定予留位置后固定于墙体或板体钢筋上，并应及时复核其位置，保证位置准确无误。密切配合土建，待砼板初凝后，应及时从板上将套管抽出，以保证予留孔洞的成形，同时，套管也可多次重复利用。

3、在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。

5、钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直。

6、防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。

本工程室内给水管立管采用钢塑管，其余给水管采用PPR管。喷淋系统及消火栓系统给水管采用热镀锌管。

a.钢塑复合管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外均匀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣等现象。管材及管件均应有出厂合格证。

b.水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。

c.阀门的规格型号应符合设计要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。

a.地下管道铺设必须在回填土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。

b.暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。

c.明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。

d.立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。

e.支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。

(1)管道工程工艺流程

施工准备→绘制予埋大样图→测量定位→予留予埋→定位放线→干管安装→支管安装→分层水压试验→室外管道安装→系统冲洗消毒→室外管道与市政管网驳接

(2)安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

(3)预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对），按管段分组编号。

每层从上至下统一吊线安装卡件，采用与管材相配的塑料管卡，间距不超过3m进行管道预安装，校核甩口的高度、方向是否准确无误后，再进行热熔连接，并将支管甩口加好临时管堵。安装完后用线坠吊找正，并将套管临时固定，以配合土建堵好楼板洞。引入管穿越基础孔洞时，应按规定留好基础沉降量（不少于100mm），并用粘土将孔洞空隙填实，外抹水泥砂浆封严。

1确定支管高度后画划定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。连接卫生器具及各类用水设备的短支管，安装时要严格控制预留口的坐标,并加好丝堵。暗敷管道在隐蔽前须做好单项水压试验，并通知有关人员验收，办理交接手续后隐蔽

2管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。

3管道冲洗.消毒：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量采用管道泵临时加压。交付使用前灌入余氯含量20～30ml／L的水浸泡。冲洗洁净后办理验收手续。

（6）管道穿越变形缝时，应采取一定补偿措施。管道未穿过砌体时，按设计要求加设PWI型金属软管（见图）。

管道穿过砌体时，除加设PWI型金属软管，另在砌体处设置“π”型补偿器（见图）。

施工准备→绘制予埋大样图→测量定位→予留予埋→定位放线→干管安装→支管安装→分层水压试验→系统冲洗消毒

（2）室内消火栓安装，其位置应符合设计要求，未经设计同意，不得擅自改动。

（3）栓口应朝外，且不应与门框相碰，阀门中心距地面为1.1米，允许偏差20毫米。阀门距箱侧面为140毫米，距离后表面为100毫米，允许偏差5毫米。

（4)泵的进出口管安装要避免应力传至泵口，应先装支架，再装管道。

（5）暗装消火栓的立管，安装位置必须与土建施工密切配合，不得外露。

（6）消火栓箱靠墙壁安装时，其凸出部分不应影响安全疏散，消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。。

（7）报警按钮应设在消火栓箱内，便于操作的部位。

（8）消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。

（9）消火栓安装后，消防箱要上锁，防止阀门随意开启。

（1）先由业主和施工单位共同确定品牌、型号，根据品牌、型号预留孔洞。

（2）卫生器具的施工应特别注意防漏，关键部位应采取相应的措施。

（3）卫生器具安装前卫生器具的安装位置应正确，允许偏差：单独器具为10毫米，成排器具为5毫米，垂直度不得超过3毫米。

（4）卫生器具安装高度应符合设计要求，设计无规定时，应按规范规定确定，允许偏差：单独器具为5具±10毫米，成排器具为±5毫米。

（5）卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。

（6）连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合规范规定。

（7）卫生器具给水配件的安装，如设计无要求时，应符合规范规定。

5、管道系统灌水、通水、试压、冲冼试验

（1）管道系统安装后，隐蔽、保温、油漆前根据管道性质进行灌水、通水、试压、冲冼试验。

（2）管道灌水、通水、试压、冲冼试验前应根据设计、施工规范。

（3）灌水试验时，灌水高度必须到立管的最上部，灌满水15min后，再灌满持续5min，液面不下降，不渗漏为合格。

（4）通水试验：在冷水系统的1/3配水点同时用水，试验结果应满足排水通畅，系统及排水点无渗漏现象。

（5）给水系统、消防系统和空调水系统安装完后应根据设计和施工规范进行压力和严密性试验，并向监理报检。

（6）冲冼试验：给水系统、消防系统和空调水系统安装后应按规范进行冲冼试验，管网冲冼应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，并经监理验收合格，冲冼方可结束。

（7）废水排放：安装临时排水管，将试压和冲冼后的废水引至临时排水管，再排放到市政废水系统。

（1）管道保温应在管道安装、试压、冲冼合格后方可进行。

（2）保温层的厚度和材料应按设计要求确定，产品应有出厂合格证书、质保单和消防许可证，含氧指数应符合设计要求。

（3）保温保冷接缝处用配套胶水粘接，拼接应严密，不允许外露保温和保冷层。

（4）其他配件、法兰和阀门用橡塑板保温时，既要注意功能同时也要注意美观，保温形式应为可拆卸式。

（5）镀锌钢板保护层：室内要求纵缝在上面，室外管道要求纵缝在下面，每节的环缝咬口应紧密，搭接长度不小于5mm，并应顺水搭接朝一个方向进行，表面应平整，不得有凹凸现象出现。

安装调试完毕后应按设计要求的颜色对管道外表刷漆，刷漆前应对管道外表全面清理（如水泥及涂料），并补刷防锈漆，施工时在施工的下方应铺一些塑料膜，以防止油漆污染地面。管道的色环与色标及其他标记应定做专用的模板，再进行喷漆，同时应注意对管道其他部位的保护。

a.隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。

b.管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。

c.给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。

检查方法：检查吹洗记录。

a.管道坡度的正负偏差符合设计要求。

检验方法；用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。

d.管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。

检验方法：观察或用手扳检查。

e.阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。

f.埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。

检查方法：观察或切开防腐层检查。

g.管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

材料要求：排水管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外均匀、无飞刺。管材及管件均应有出厂合格证。

(1)地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近±0标高，回填土回填到管底或稍高的高度，房内沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞。

(2)设备层内排水管道的敷设，应在设备层内模板拆除清理后。

(3)楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一～二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。

(1)安装准备→予留予埋→清洞确定坐标标高→套管安装→干管安装→支管安装→闭水试验→通水试验→通球试验

a.在挖好的管沟或回填土回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。挖好接口用的工作坑，将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。

b.管道铺设后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。

c.按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及须留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。

d.管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。

a.安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。

b.安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。

c.托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。

a.根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。

b.立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。

c.安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下都插口插入下层管承口内。

d.立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管道井内，应按照设计要求用型钢做固定支架。

a.支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后上胶圈，螺栓。

b.支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。

c.支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。

a.隐蔽的排水管道灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：检查区（段）灌水试验记录。

b.管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。

检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。

c.管道及管道支座（墩）严禁铺设在未经处理的松土上。

检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。

d.排水系统竣工后的通水.通球试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：通水,通球检查或检查通水,通球试验记录。

检验方法：尺量和用锤轻击检查。

a.管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。

检验方法：观察和用手扳检查。

b.管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

一、预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。

二、在回填土时，对已铺设好的管道上都要先用细土覆盖，并逐层夯实，不许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土。

三、预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层平放。

四、不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。

工程施工技术措施及要点

一、给排水工程施工技术措施及要点

（1）施工前结合电气、暖通和管道及其他专业分包的各系统进行综合图纸会审，以确保各系统管道与土建结构不相矛盾、不交叉、间距合理、排布美观，如在地下室和及机房内的管道，安装前必须进行综合排布，并设计综合管道支吊架。

（2）管道预埋时，与土建作好配合，确保预埋的准确性，并做好相应的防腐和保护工作。

（3）管道预制前按国标进行材料检验，并报请监理验收，对不合格的材料则拒绝使用。

（4）管道支吊架和管道坡度按设计和规范进行施工，对于综合管道支吊架上坡度相反的管道采取相应的措施进行保证。

（5）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米，室内给水管与排水管平行敷设时，两管间的最小水平净距为500毫米，交叉敷设时，垂直净距为150毫米，给水管敷设在排水管上面，如给水管必须敷设在排水管下面时加套管，其长度不小于排水管的3倍。

（6）冷、热水管道和水龙头并行安装，符合下列规定：

1）上、下平行安装，热水管道在冷水管下面。

2）垂直安装，热水管在冷水管面向的左侧；

3）在卫生器具上安装冷、热水龙头，热水龙头安装在面向的左侧。

（7）阀门根据设计进行选用，阀门安装前，做耐压强度试验，试验从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验，主管上的关闭阀逐个进行试验。强度及严密性试验压力为阀门出厂规定的压力（如设计有特殊要求按设计要求进行）。

（8）水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差符合规范规定。

（9）管道穿过基础，墙壁和楼板，配合土建放置钢制套管，按设计要求和规范规定决定尺寸，穿过沉降缝时采取防沉降措施。

（10）管道及设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敝口处，临时封闭，防止杂物进入管道和设备内。

（11）要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；先装大口径管道，后装小口径管道，先装支、吊架，后装管道系统。

（12）各类管道在交叉安装时相碰，按下列原则避让：小口径管让大口径管；有压力管道让无压力管道；一般管道让低温、高温管道。

（13）管道安装完毕，隐蔽前按系统要求做水压试验、冲冼和灌水、通水试验。

二、镀锌钢管丝扣连接的施工技术措施及要点

（1）镀锌钢管表面镀锌要均匀、光滑，不得有锈蚀现象。

（2）管件表面无裂纹、缩孔、夹渣和重皮，螺纹应完整，无偏扣、乱扣、和毛刺等。

（3）镀锌管应用机械法切割，不得有飞边、毛刺，还应内倒角。

（4）镀锌管螺纹应规整，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣的10﹪.

（5）管道接口时应严密坚固，接口时不得强行对口。

（7）镀锌钢管与碳钢支架不能直接接触，中间必须垫以橡胶垫，或用镀锌吊卡。

（8）丝扣法兰连接应符合以下规定：对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺母在同一侧，螺杆端面应与螺母平齐，衬垫材质符合设计要求及施工规范规定，且无双层。

（9）钢塑复合管进场时应严格检查内层的涂塑和外层的镀锌质量，并按冷热水型分别堆放、标识，尤其是管件必须加强管理和控制，施工时冷、热水系统不可同时进行，最好是分两个班组进行操作。

（10）镀锌衬塑钢管安装时，不能用强力敲打管材；应用锯床或先用管子切割器切割至管的1/2钢管壁厚处，再用手锯将管锯断。

（11）施工中对于局部损伤处及法兰焊接处，应用液体环氧树脂涂料严格按生产厂家的现场涂敷工艺进行现场补口。

三、给水硬聚氯乙烯管（PPR）热熔连接的施工技术措施及要点

（1）管道在安装施工前，应具备下列条件：施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；施工人员应经过塑料管热熔连接安装的技术培训。

（2）提供的管材管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。

（3）不得使用受损坏的材料，如发现有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。

（4）管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。

（5）施工安装时应复核冷、热水管压力等级的使用场合。

1）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧列撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。

2）管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安装，距离热源不得小于1m。

3）管材应水平堆放在平整地面上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m管件应逐层码堆，不宜叠得过高。

1）管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽的深度为De+20mm，宽度为De+40～60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填充密实。

2）道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行施工。如有更改，应有图示记录。

3）管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时不宜强制校正。塑料管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且塑料管宜在金属管道的内侧。

4）室内明装管道，宜在土建粉刷饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。

5）管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。

6）暗埋在地坪面层及墙体内的管道，应封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。

1）热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。

2）切割管材，必须全端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。

3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表A：

5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的线方向上，用辅助标志出其位置。

6）连接时，无旋转地把管端导入加热管套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上、达到规定标志处。加热时间应满足表A的规定。

7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

8）在表A的规定加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

2）采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。

3）立管和横管支吊架的间距不得大于表B规定：

管道支吊架最大间距表B

4）管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采用可靠的固定措施。

1）根据设计要求，试验压力为1.0Mpa。

2）管道水压试验应符合下列规定：

热熔连接管道，水压试验时间应在连接完成24h后进行；水压试验之前，管道应固定，接头须明露；管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度不得低于0.01Mpa；分级升压至规定试验压力时，稳压1h，测试压力降不得超过0.06Mpa。在工作压力的1.5倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。

3）直埋在地坪面层的墙体内的管道，试压工作必须在浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。

4）系统清洗：给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。

四、阀门的安装的施工技术措施及要点

（1）阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再查20%，仍有不合格的则须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力，如有特殊要求则由设计确定。

（2）截止阀安装时必须注意流体的流动方向，流体经过阀门时应是低进高出。

（3）闸阀应安装在明显、便于维修的位置；在水平管段上，阀杆应朝上；法兰式闸阀应使两法兰面互相平行和同心；螺纹式闸阀应保证螺纹完整无缺，连接螺纹不宜过长。

（4）排气阀的安装：安装前应检查排气阀型号、规格是否符合设计要求；检查阀体和浮球是否动作灵活，必要时应进行解体检查；排气阀应安装在水平管段的最高点处，以利排气；阀体安装应垂直，切勿倾斜。

电气分部、分项的施工方法及流程

一．结构施工阶段动力及照明系统的施工

施工准备→定位放线→孔洞预留→尺寸、位置复核→吊线孔洞清理→确认坐标、标高

孔洞在预留前，必须根据所安装设施的技术参数进行绘制大样图。预留时根据土建建筑，设施安装坐标，标高进行放线定位。在土建进行抹灰前进行孔洞的清理，竖井内的孔洞应以上至下吊线定位清理，以保证竖向孔洞的垂直度。

施工准备、预制加工→定位放线→线管敷设→技术复核→隐蔽验收→清管穿铁线→线管、箱盒安装

管材的选择应根据设计及规范要求确定。钢管连接必须在接头处作跨接，形成电气通路，保证接地的可靠性。

①管在下列情况下，应增设过线盒或增大管径：每超30m、无弯曲时；每超过20m、有一个弯时；每超过15m、有二个弯时；每超过8m、有三个弯时。

②暗配管线宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，配管与建（构）筑物表面的距离不应小于15MM；

③进入落地式配电箱的保护管，排列应整齐，无设计要求时，管口应高出配电箱基础50—80MM；

④埋设在地下或混凝土内的管线，其弯曲半径不应小于管外径的6D；管线的弯曲处不应有折皱，且弯曲程度不应大于管外径的10%；

⑤钢管敷设应满足：A、钢管的内、外壁均应作防腐处理（埋在混凝土内外壁不可做防腐处理），直埋在土层内的钢管无设计要求时，应涂两道沥青漆，采用镀锌钢管时，镀锌层剥落处应做防腐处理。设计有特殊要求时，应按设计规定处理；钢管不应有折扁或裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。B、钢管的连接应符合：采用螺纹连接时，管线螺纹长度不应小于管接头的1/2，连接后螺纹外露2—3扣，螺纹表面应光滑、无缺损；采用套管连接时，套管长度宜为外径的1.5—3倍，管与管口的对口处应位于套管的中心，套管焊接时，焊接应牢固严密，采用紧钉螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动场所，紧钉螺钉应有防松动措施；镀锌钢管和薄壁钢管应用螺纹连接或紧钉螺钉连接，不宜采用焊接连接；钢管连接处管内表面应光滑、平整。C、钢管与盒（箱）或设备连接应符合：钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内，在室内时，钢管管口应包扎紧密，在室外或室内潮湿场所，钢管端口应增设防水弯头，导线应加保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒；当设计无要求时，与设备连接的钢管管口与地面的距离不宜大于200MM；安装电器的部位应设接线盒。

⑥塑料管敷设应符合：A、塑料管及其配件应符合设计要求。B、塑料管管口应平整、光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封并符合：管与管之间套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5—3倍，管与管的对口处应处于套管的中心；管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1—1.8倍。C、直埋于混凝土内的管线，在浇捣混凝土时，应采取防止塑料管发生机械损伤的措施，必须有技术工人现场值班；管线布置时，应尽量减少管线交叉重叠现象，严禁三条管线交叉重叠在一处，并列进入线盒内的管端不宜超过2根；敷设在楼板内的管线，按每1米的间距用扎丝绑扎在楼板底钢筋上，预埋的线盒均要固定牢固，不得移位，盒口要密封，不得有砂浆渗入，管与管接头处两边、管与接头处周边固定距离不宜超过300MM；塑料管进入进入接线盒应采用锁扣连接，进入配电箱内壁不得超过5MM或采用锁锁连接，且排列整齐。D、暗敷墙体内的管、线盒必须在砌墙体时同时嵌入，尽量避免重新剔槽敷设。E、塑料管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15MM

二．建筑施工阶段动力及照明系统的施工：

砌体内线管敷设→砌体内孔洞预留→箱、盒敷设→管内穿铁线→绝缘测试→吊顶内回路临时通电测试→竖井内用电设施安装→竖井内用电设施临时电调试→各功能房内设施安装

（1）开关、接线盒安装

要求和土建施工密切配合，根据土建抹灰巴位，标高进行施工，避免事后凿墙打洞，管进入箱盒内露出长度一般控制在5mm之内。配电箱盘面安装，应在土建抹灰、浆活完成后进行，安装前应重点检查盘面和箱门是否有可靠的PE线接地，严禁PE线利用盒、箱体串接，安装过程应注意保持墙面整洁，安装完毕应进行绝缘摇测。

配线所用的导线型号、规格、技术指标应符合设计规定，配线应在土建地坪和墙面粉饰、装饰工程结束前完成。管内穿线应做到：

①导线的布置回路应符合设计规定。

②穿线前应将管内的积水和杂物清扫干净，导线在管内不得有接头和扭结，导线接头应放在接线盒内连接。为了便于安装和维护，本工程配电线路均统一分色配线，L线：红、黄、绿色；N线：蓝色；PE线：黄/绿相间色，且注意三相必须均匀配电。

③导线的连接应符合：A、当设计无规定时，6MM2—1.5MM2的导线的芯线应采用压接法处理，若采用缠接法连接，不准用绞接连接，缠绕匝数不应少于6圈，且缠接应紧密不应叠缠。B、小于2.5MM2的多股线应先将芯线拧紧搪锡连接。

④导线与设备、器具连接应符合：A、截面为10MM2及以下的单股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外应压铜接线端子后再与设备、器具端子连接。B、剥开导线绝缘层时，不应损伤芯线，连接后用绝缘胶带包缠均匀紧密，每一匹压前匝2/3，不应少于一个来回次数，包缠后其绝缘强度不应小于导线原绝缘层绝缘强度。C、进入开关、插座盒的导线长度应盈足，进入配电箱的导线长度应能满足回路编排及开关暗装要求，且不宜小于箱体周长的一半或者1M。

⑤空管敷设的强电绝缘导线，无设计规定时，其额定电压不应低于500V。

⑥管内导线包括绝缘层在内截面积不应大于管子内空截面积的40%。

⑦导线穿入钢管时，管口应装入护线套保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。

⑧不同回路、不同等级电压、交流和直流的导线不得穿在同一根管内。

1）．桥架安装工艺流程

桥架的选择→外观检查→支吊架制作安装→桥架安装→安装接地线→水平、垂直度调整

桥架的型号、规格符合设计要求，防护类别是耐火型还是普通型，主结构材质是钢制还是铝制、玻璃钢。钢制电缆桥架的最小板材厚度见下表。

桥架允许的最小板材厚度

允许的最小厚度(mm)

a．桥架的板材厚度必须符合国家规范规定。

b.桥架及支吊架的焊缝表面应均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿等缺陷。

c.桥架及支吊架的镀锌层应牢固平整，达到划线、划格而不剥离、不凸起；外观检查应表面均匀、无毛剌、过烧、伤痕、锌瘤、局部末镀（直径＞2mm）等缺陷。

d.桥架的弯通应满足电缆最小弯曲半径的要求。

3)桥架的定位，桥架定位应符合以下要求：

a.设计图规定的位置和标高要与工程实际情况核对。

b.安装各专业之间必须协调，避免与大口径消防管、喷淋主管、冷热水管、排水管发生矛盾。确保与暖气、热水管的最小净距。桥架与墙、顶的净距应保证施工和交付使用后检查、维护的空间。

c.水平相邻桥架净距不宜小于50mm，多层桥架层间距离，当设计无规定时，电力电缆桥架间不小于0.3m，与弱电电缆桥架距离不小于0.5m。（如有屏蔽可减到0.3m））。

d.桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁上的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。

a.按桥架承受均布载荷时相对绕度不大于1/200和桥架制造厂提供的《在不同跨距下最大允许均布载荷及变形量图》计算、确定支吊架间距。

b.在直线段和非直线段连接处，过建筑物变形缝和弯曲半径大于300mm的非直线段桥架中部应增设支吊架。

c.支吊架安装应保证达到桥架水平和垂直允许偏差要求。

5)桥架安装桥架之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧。接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。跨越建筑物变形缝的桥架应按《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩处理。钢制桥架直线段超过30米，应设热胀冷缩的补偿装置。留间隙40－50mm。桥架应平直整齐，直线段的水平或垂直允许偏差应不超过长度的2‰，全长允许偏差不超过20mm。测量偏差的部位是底部。桥架应固定在支吊架上。

6)桥架接地桥架的跨接材料应按设计要求施工。若设计没有具体要求，可按以下要求。

a.镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体。在连接板两端的两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈。

b.涂漆和喷塑及喷涂其他绝缘物的桥架，应采用软铜线跨接。跨接用的螺栓应镀锌，跨接导线端子与桥架接触处，既要清除绝缘涂层，还要涂防锈导电膏。也可委托制造厂在桥架上焊铜垫圈，保证桥架之间跨接可靠。

c.桥架经过建筑物变形缝和直线段超过30米设补偿装置处，桥架间断两端应用软铜导线跨接，并留有伸缩余量。

d.若设计要求把桥架作为接地干线（PE线）的一部分，则要求接头处的连接电阻不应大于0.00033Ω若利用桥架连接板达不到这个要求，既使镀锌桥架，也应用符合设计要求的软铜导线跨接。

e.桥架从始端到终端，至少有一处与接地干线（PE线）可靠连接。

a.所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。

b.每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。

c.电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。

a.预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。

b.电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。

c.电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通GB／T 39554.1-2020 全国一体化政务服务平台 政务服务事项基本目录及实施清单 第1部分：编码要求.pdf，沟盖板齐备。

d.变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。

e.电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检验合格。

a.施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。

b.电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。3～10kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。

c.电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运DBJ43／T 202-2019标准下载，以免电缆松驰。电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。