施组设计下载简介：

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一、工程目标和编制说明

质量目标创市级优质工程

安全目标杜绝死亡事故和重大安全事故，轻伤发生率低于1‰

工期目标施工工期为90天

一切为了业主的利益GB／T 39205-2020 信息安全技术 轻量级鉴别与访问控制机制.pdf，满足业主所要求的专业和优质的工程服务。

全面贯彻和执行ISO9000质量保证体系以及公司质量方针的要求，按照体系文件的要求建立本工程的施工保证体系，按照体系文件的要求落实各个要素的控制，在服务的过程中体现本工程的工程质量控制，最终实现对业主的服务承诺和公司的质量目标。

以积极负责的精神为业主提供全过程，全方位的管理服务。特别抓好运行管理中的跟踪服务和在施工中提出合理化措施以缩短工期，降低成本，保证质量。

在业主和监理的配合下，做好整个工程的项目管理，主动协调与设计院、其它分包商、设备供应商的关系，保证整个工程顺利进行。

采用先进的管理方法和技术，对施工过程实施全方位的综合计划和综合控制.

国家及地方政府的有关建筑法律、法规、条文；

本工程的招标文件及招标答疑纪要；

本工程建筑、结构招标图；

现行的机械设备的施工要求及标准；

有关安全生产、文明施工的规定；

投标单位关于质量体系及执行程序的有关文件；

工程竣工档案资料收集的有关规定和检验标准。

现行的施工技术规范和设计标准。包括以下内容但不限于此：

2JGJ79—91《建筑地基处理技术规范》

3GBJ202—83《地基与基础工程施工及验收规范》

4GB50204—92《混凝土结构工程施工及验收规范》

5GBJ203—83《砖石工程施工及验收规范》

6GB50207—94《屋面工程技术规范》

7GBJ242—82《采暖与卫生工程施工及验收规范》

8GBJ243—82《通风与空调工程施工及验收规范》

9GB50182—93《电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范》

10GBJl08—87《地下防水技术规范》

充分发挥投标单位技术和管理优势，全面贯彻ISO90022000标准，采用先进成熟的施工技术和科学高效的项目管理体系，确保工程施工合同的全面履行。

业主对本工程质量要求高，为确保工程质量优良，投标单位将采取相应措施对质量目标分解，列出质量控制点，深入开展QC小组活动。

为达到市级文明标准化现场，投标单位将从地下室施工开始加强现场管理，并及时回填土，调整施工总平面布置。同时组成项目创建班子，明确人员、责任、创建的工作时间表，确保达到市级文明标准。

前期工程的接收，平面控制网、高程控制点的建立，现场道路、排水、供水系统，临时用电系统的建立，现场临时管理用房、工具棚、仓库、门卫、厕所的建立和调整。另外将根据图纸的变化以及标书的内容，编制调整各项资源需要量计划，经核准后预订材料，组织劳动力，按动态图的安排组织进场。施工机械按机械动态表的时间要求分期进场。

在保障质量和安全的前提下，适当加快施工进度，以减少基坑暴露的时间，避免各种因素所造成的意外情况。

本阶段的重点在于主体的质量控制。为此将对模板进行模板设计，以确保施工的安全与质量；在基础施工前请甲方、监理方指导我方选择质量控制好，有信誉的商品砼厂家供料，确保砼的质量。主体阶段施工正值夏季高温季节，将与商品砼厂家共同解决砼拌和料在运输途中的坍落度损失问题，保证浇注的砼的坍落度符合泵送的要求，并采取措施作好砼的保水养护。砌体作业插入施工，以赢得工程进度主动权。

增加小型机械，调整劳动力，确保砌体工程的质量和进度，明确各自的工作接口。

重点在于协调各工种的穿插，作业面的进入与撤出，项目部将指定专职协调组负责此项事宜的落实工作。包括为各专业施工单位提供力所能及的运输，场地的调整以及仓库的提供。

采取处罚措施加强对成品的保护。现场将视具体情形设置若干需要保护的区域由专人巡值。确保交付给建设单位的实物符合合同中的承诺。

落实对城市暂住人口和外来劳务人员的管理规定，按照规定交纳有关费用，并对公安部门要求配合的治安工作给予积极配合。

落实夜间施工、噪音、渣土外运、门前三包卫生等事项的具体要求，根据项目进度提前办理有关手续，对于项目所在地政府开展的改善环境卫生的活动给予积极响应。

对施工中出现的情况，除按设计单位、监理部门的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同建设单位、设计单位按照施工总进度与整体效果要求，进行部位验收，中途质量验收，竣工验收等。

在施工全过程中，严格按照经建设单位、监理部门批准的“施工组织设计”进行对投标单位的质量管理。在自检的基础上，接受监理部门的验收和检查，并按照招标单位、监理要求，予以整改。

贯彻投标单位业已建立的质量体系文件，并据此对各个作业班组予以监控，确保产品达到合同质量等级。投标单位对整个工程产品质量负责，杜绝现场不服从监理部门工作的不正常现象发生，使招标单位、监理部门的一切指令得到全面执行。

所有进入现场使用的成品、半成品的设备、材料、器具均主动向监理部门提交产品合格证书或质保书，应按规定在使用前需与监理工程师一起送检，进行物化试验检测的材料，主动递交检测报告。

按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格下道工序不施工”的原则，使监理部门能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理部门的指令后予以磋商统一”的原则，在现场质管工作中，维护好监理部门的权威性。

1.安装各工种之间的配合

隔热保温施工。按施工作业分段、分系统进行，管道安装后及时试压合格，交保温施工。

油漆施工配合。施工中各种管道、支架均先底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆。

土建与安装成立协调小组，由协调小组专职处理双方配合事宜预留预埋配合。预留人员按已审批的预留预埋图进行预留预埋，预留中不得随意伤损建筑钢筋，地楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，在未做楼地面前补埋，墙体上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商定后由土建留孔。如有设计变更或予留失误处，会同土建、安装、监理、设计共同商定修改方案，方案确认后，再行施工，开洞采用专用开洞机进行，凿槽用专用凿槽机进行，不得损坏结构受力，施工完毕后打扫清理，不得污染破坏已有产品。

卫生间施工配合。在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高，装好卫生器具及地漏后，土建再做地坪（土建施工不得损坏安装管口）保护措施。

暗设箱盒及墙面上开关、插座安装配合。暗设箱盒安装，随土建墙体施工而进行，布置在墙面上的开头插座，配合土建二次粉刷施工而进行；灯具、开关插座、面板安装配合。灯具、开关、插座盒安装做到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大先作处理，在粉刷后再装箱盖、面板。施工用电及场地使用配合。因穿插作业多、对施工用电、现场交通及场地使用，在土建统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。

设备基础及留孔的配合。设备基础尽早浇筑，未达到强度70%，不得安装设备。基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接手续。

成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中注意对墙面的保护，避免污染。

通过工程项目部各部门协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，做地坪作业时不得利用已安装好的下水管排泥浆，不得随意取走预埋管道管口的管堵。

甲方供应的材料设备，由甲方按进度计划及时提供，其到货计划表待施工图到齐后，由项目部提出。图纸资料及设计变更，由甲方按规定数量及时供应，安装与设计的有关事宜由三方共同协调。

2.5降低成本的具体措施

2.5.1原材料采供成本控制

比质、比价采购工程材料，精细核算施工用料，按实际限额发料，搞好计划用料减少材料损失。对施工中的设计变更或代用材料及时办理变更代用手续或经济签证手续。严格按照材料工作程序来保证降低物化劳动的消耗，使设备材料的采购质优价低。对材料的分析预算要准确，尽最大可能的与实际需要相符合，采用有经验的材料估算人员做材料分析预算，对有些材料的采购定货必要时采取现场实际测量的方法确定用量，以减少不必要的损失。

材料采购必须有合同，在保证质量的情况下，做到“货比三家”。严把材料验收、入库关，材料经验收合格后放入库，并时办理签字手续。材料的领用与发放，一律开据限额料单，并办理审批手续后方可发放。

2.5.2现场用料成本控制

搞好土方回填与挖运平衡工作，避免重复倒运。钢筋集中配料加工，长的长用，短的短用，最大限度减少钢筋废料。模板支设牢固，配模经济合理，断面尺寸准确，模板接缝严密，不跑模，不漏浆，避免砼浪费。严格控制主体垂直度、平整度，抹灰。加强现场文明施工，做到工完料清。

2.5.3劳动力管理控制

施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工范围、工艺流程，合理安排施工和作业计划。合理安排施工顺序，有关工种搞好协调关系，避免不必要的返工浪费。严格把好质量关，精心操作，合理用料，降低废品率，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料。

加强劳动力管理，合理安排人员进出场，加强劳动纪律，提高机械作业水平。合理配置施工力量，根据不同施工阶段的不同要求适时进行调整，避免因施工力量的不均衡投入带来的窝工损失。

努力减少班组施工中的材料损耗，在施工中推行限额领料制度，节约有奖，超限额罚。

努力降低工具使用和维修费，提高工具设备的使用率和利用率，加强工具的保管，使工具的保管责任到人，保证工具在使用过程中不非正常的损坏和丢失。

加强施工过程的技术质量管理，提高质量管理的预控能力，确保施工质量不现问题，使施工中不因质量问题而返修。

合理开支办公行政费。提高劳动效率，降低用工成本。

2.5.4机具、设备使用成本控制

搞好机具设备管理、使用、维护、加强机具使用计划，减少现场停置时间。合理布置现场临设及施工用水、电管线、减少重复搭设。

要降低工程成本首先要降低物化劳动力的消耗，必须从降低设备材料的成本入手，要充分的把握好设备材料的进料关，做到既能保证设备材料符合图纸及规范的质量要求又能保证设备材料的价格最低。

充分利用大型机械设备的台班能力，降低各种材料的转运支出。加强与招标单位的联系，及时消化图纸变更，把由于图纸变更所带来的准备工作做在前面，及时调整资源的投入，避免不必要的延迟和浪费。

降低活化劳动量的消耗，合理的组织劳动力，优化劳动组合，合理的搭配劳动力的技术水平，尽可能的采用流水施工方法，提高施工专业化的作业水平，从而提高劳动生产率。

做好机具、设备合理配置工作，提高机械化施工水平，确保机具设备的完好率和利用率。

2.5.5新技术应用降低成本

新技术的应用不仅能加快工程进度,保证工程质量,而且能有效降低工程成本.

三、施工准备和各项需要量的供应计划

3.1.1前期工程接收

根据现场实际情况，并结合施工现场布置图的要求调整水管、电线的走向。并作好前期其他工作的接收工作。

3.1.1主要技术准备

1.图纸会审（设计交底）

施工前由项目经理组织全体工程技术人员，熟悉图纸，并记录好施工图中不太明确，有问题，施工有困难的地方。按约定时间参加图纸会审，并请设计单位进行设计交底。

2.施工组织设计、质量计划、预防措施交底施工组织设计、质量计划、预防措施是指导施工准备和组织施工的重要文件，是指导现场施工的法规。必须按照公司质量保证体系文件的规定进行受控处理。

在工程开工前，由项目部组织人员对标后施工组织设计进行修定并报上级审批后实施。技术（方案）交底是指工程施工前、组织参与工程的施工技术人员、管理人员了解工程特点、施工要求施工方法、熟悉施工图纸，领会施工组织设计的意图等书面活动。

工程开工前项目部组织人员编制质量计划和预防措施，明确项目部人员的职责和工作范围，并按照分解后的质量目标分别落实到人，质量计划报上级审批后实施。对特殊过程、质量控制点在工程施工前、组织参与工程的施工技术人员、管理人员了解施工要求，明确施工方法、熟悉施工图纸，领会质量要求等书面活动。

施工技术交底由各工种工长根据施工项目，依据施工图，规范操作规程、施工工艺标准编写本工种的《施工技术交底卡》，并由项目技术负责人审核实施。

3.1.2现场成立TQC小组，明确课题，编制具体活动计划，分阶段实施。

3.2各项需要量的供应计划

3.2.1劳动力的准备

按照确定的合格协作单位的名册，组织各专业班组人员进场，由项目部的项目工程师、安全员、质量员以及后勤人员对其进行各项交底，使其了解该项目现场的各项管理规定，包括安全施工，质量要求，技术要求，后勤管理的各种规定，并按照指定的区域入住临时宿舍，作好班组内小型机具、工具的检查、维护工作。督促其配备项目部所要求的各项安全器材的配备，如安全帽、安全带等等，其重点工作在于安全工作的三级教育，以及现阶段的技术、交底。现场劳动力的配备将依据劳动力动态图的要求进场，每批新进场的人员都必须经过上文所述的若干程序后方可进场施工。

3.2.2现场机械的准备

现场机械的准备将遵照机械配备表的要求，为了确保机械设备的正常运转，本投标单位将在进场前对主要机械设备，如塔机、砼泵、钢筋加工机械、木工加工机械、水泵等等进行必要的维修、保养；部分小型工具进行必要的添置。从而确保其进场安装后即可投入使用。

现场主要设备的进场、安装、调试将依据施工进度的要求和机械配备表的要求提前2天完成，以确保工程使用。

本工程为《14#营业综合楼》，框架结构，3层综合楼，安全等级为二级，建筑抗震等级为四级，；建筑抗震设防烈度为6度。结构设计使用年限为50年。

业主武汉市舵落口物流有限公司

设计单位武汉市建筑设计院

室内外高差H=0.10M

工程地址东西湖区吴家山二支沟东107国道南

4.1.2施工及现场条件

本工程场地已平整，施工用电、水已通至现场，场内外道路已通。

1.施工格网布设及轴线测设方案

本工程以现场原有控制网为基准网，在建立主控轴线（详见附图）。其它轴线以此为依据进行传递测设引入。并请甲方验收，做好保护工作。

所有放线，均以直角法施测，丈量均必须以主轴为主，一次往返符合丈量，严禁分段传递。

标高的引侧与抄平，要严格控制一个后视的原则，每个工区均应选择一点作为该区标高点一站引测而定，并经常地检核。

a.±0.00以下的施工放线

基础部分的放线，主要是以方向线交会法进行投测，地面的轴线控制桩将主轴线投测至基坑垫层面上，然后再将经纬仪移至基坑下，用直角法进行细部放样，地面可进行投测的轴线，应尽利用地面控制轴线桩为测站点进行投测，无法在地面投测的部分，可在主轴线上，以钢尺丈量距离后，以经纬仪直角法测放其它轴线，测放后的轴线应以地面投的相邻轴线为检核校正条件。

轴线的投点，每站必须以正倒镜进行，以两次投测的平均值作为最终投测点，两端投点后，在基坑下的两点连线，因距离很长，要求全部以经纬仪架设对点对中后，同样用正倒镜投点取中后，再以墨斗线弹连。基坑底板施工时，必须注意根据施工设计图纸精确细致地弹放，并对施工操作人员进行技术交底。

b.±0.00以上的施工放线

地面以上部分的放线，重点在于轴线向高处的投测及引测。

轴线向上传递时，在底层放出主轴线的辅助轴线，该辅助线为原轴线平移500后所得，以后在上层楼面施工时，分别在辅助线的相关位置板面留洞，楼上的轴线用吊线锤法引测，以后每层的楼板施工时，均在此相应位置处预留孔洞，线锤采用5公斤重量特制线锤，悬吊法对点是，留孔位置须作保护措施防止杂物及水进入。标高的传递，必须以同一点作为该层楼的标高控制基准点，向上传递。

楼层上抄平，应在仪器安放时便考虑到保持前后视距离大致相等的要求，尽可能大地消除由于仪器本身中误差所带来的影响。

定位放线，标高引测，均必须会同甲方经有关技术部门的检测认定，并作好验收资料，存档保管。

4.2.2土方及垫层工程接收

基础施工工艺流程：承台、底板土方开挖→基坑降水→截桩→砼垫层浇筑→基础支模→基础钢筋绑扎→框架柱插筋→基础砼浇筑→基础柱支模浇砼→土方回填。

土方采用挖掘机和人工配合开挖，机械开挖至基础底面留出３0cm改用人工修整。基底余留土方以及桩边、坑脚的土方采用人工清至设计标高，随即进行垫层施工。

在开挖过程中，挖掘机严禁碰撞工程桩，暴露的工程桩由人工及时凿除。土方开挖前，先平整场地，依据场地条件完成施工区域内临时排水系统，沿场区周边设排水沟。设立水准点及控制桩工程的中心桩，龙门桩定位，做好灰线后复核。

施工中要配备专职测工进行控制，并及时复测灰线，将基槽开挖下口线测放到槽底，注意控制开挖标高。执行开挖样板制，开挖一段，质量验收合格后，方可继续开挖。机械挖土，人工修土，确保土方开挖的质量。

挖掘机开挖的土方运至指定的地点集中堆放，用于回填与方便施工现场，人工修坡的土方原地堆放，但必须离开基坑周边一米，以便基坑垫层及砼施工。

施工完毕并经过隐蔽工程验收签证后组织回填并为后继工程开创工作面，回填前应对基坑进行清理，积水应排除，原坑底边坡铲平拍紧。土方施工中要注意积累技术资料，如设计变更通知，验收记录。

本工程基础降排水采用在承台基坑边挖设集水井进行降水，集水井数量视基础开挖后地下水量决定。

集水井采用砖砌集水井，截面为80cm×80cm，深度低于基坑底标高1.0m。并通过水泵将积水排入现场沉淀池。

沉淀池用C20砼封底（150厚），池壁用240砖墙砌筑，内径尺寸为4m＊4m＊2m。污水经沉淀后排入城市管网内。

根据本工程的特点，我项目部建议垫层施工时，为防止基础受雨水浸泡，一旦有垫层施工作业面，立即进行垫层施工。

垫层施工时，垫层要求平、齐，以便及时弹出建筑轴线和尺寸线，所以垫层应注意标高的控制，采用水准仪跟踪测量。

质量及技术控制：垫层面必须以墨斗线弹放出纵纵横轴线及模板内框线，立模后，模板上边须以明显标志标明轴线（用小铁钉或红笔划线），立模垂直度须以水平尺靠正并检查验收，立模完成后需以水准线仪在模板内测测设承台上表面水平标志线，要求以墨线或小钉标出，醒目易查。

基础梁中长钢筋的连接采用对焊接头，大于22mm采用机械接头，注意根据接头数量抽样试验，所有接头均应按规范要求错开。钢筋工程作业中注意钢筋锚固长度及搭接长度应满足施工规范的要求。钢筋模板工程结束后应办理隐蔽验收，未经书面签字认可不准浇筑砼。

在基础施工期间，使用商品砼，由供应商在现场配备1台汽车泵，以保证现场需要。浇砼期间应按规定留置砼试块，并根据施工需要增加相关组数。

在基础砼施工完成后，即可进行基础回填土工作，由于要在回填土上搭设一层模板排架，因此回填质量为突出的一项关键工作，早期回填有利于土壤的沉实，对今后地面地坪的施工质量有利，对建筑质量起着举足轻重的作用。

现场施工的要求：回填土质需经甲、乙双方及设计人员的认可，填土采用压路机、蛙式打夯机及人工夯实的方法进行，回填土粒径最大不超过50mm，每次回填虚铺厚度不大于300mm，每层压实后土的干容量应符合设计要求。

主体施工流程:测量放线→框架柱钢筋绑扎→框架柱模板→梁板模板→梁板钢筋→框架柱砼→梁板砼

模板支撑体系采用WDJ碗扣型多功能脚手架，其支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，构件采用φ48×3.5mmA3焊接钢管，立杆和顶杆的钢管上每隔0.6米安装一套碗扣接头,模板支撑体系一般宜搭成满堂红脚手架，步距取1.8m，跨距取1.2m，四周布置斜杆，隔档全高布置。

独立体形模板体系（如柱子），可采用夹箍和拉撑相结合的方法来支承和夹紧模板，其形式根据模板尺寸、侧压力大小等因素来选择。拉撑可采用钢木支撑、直径6.5mm钢筋或链条连接花蓝螺栓的方法加以固定。

支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等材料。在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固应可靠，必要时应采用打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。

b.模板编序、堆放及成品保护

模板及支撑系统应按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套编序使用。

模板的配制、编号、施工顺序安排，应由专人负责组织设计并管理指导，以便用料合理，安装、拆卸、运输方便，综合利用率高，防止在实际操作中，产生乱拖乱用和浪费材料现象。

应加强模板和支撑体系的通用性和模数化，以便编序简单、使用方便。

木模板的编号应用醒目的标记，标注在模板的背面，并注明规格尺寸、使用部位等。支撑体系的各部件也应分类放置，标注明确，以便按不同需要使用。

对定型模板等特殊形式的模板体系，应专门分类编号，并按操作工艺要求顺序放置。

所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。高层施工中充分考虑模板和支撑的竖向转运顺序合理化。

木质材料可按品种和规格堆放，钢质模板应按规格堆放，钢管应按不同长度堆放整齐。小型零配件应装袋或集中装箱转运。

模板的堆放一般以平卧为主，对桁架或大模板等部件，可采用立放形式，但必须采取抗倾覆措施，每堆材料不宜过多，以免影响部件本身的质量和转运方便。

堆放场地要求整平垫高，应注意通风排水，保持干燥；室内堆放应注意取用方便、堆放安全，露天堆放应加遮盖；钢质材料应防水防锈，木质材料应防腐、防火、防雨、防曝晒。

模板工程经施工验收合格后，所有后续工程的操作者应对已完成模板成品采取适当的保护措施，严禁乱撞、乱拆、乱割行为，严禁松动或任意改动模板成品。

当模板采用对拉螺栓和对拉铁条紧固时，在钢筋工程施工中应注意与模板工程施工相协调，以免钢筋就位不便，再次松动已紧固好的对拉装置，以致影响模板成品。

一般模板支撑体系应与操作平台体系相分开，严禁以模板支撑架做操作脚手架。模板支撑、斜拉杆、拉链拉筋的花蓝螺栓，严禁松动或任意改变位置。

平台模板完成后，在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量、均匀分散在模板上，严禁超载和集中堆放。在混凝土浇注时，应采用低落料以减小冲击，并应均匀散布在操作板上，再用铁铲送料到位。使用泵送混凝土时，泵管与模板间应加专用撑脚。

在安装电气、管道等时严禁在模板上乱开乱挖，应事先制定好操作要求和方案后再行施工；对开洞处应采取措施，妥善处理，气焊和电焊时应注意保护模板。

在施工过程中或交接班时，应查明情况，以免因情况不清而随意改动已完成或未完成的模板成品。应注意结构部位模板搭接顺序，避免施工过程中的相互影响，模板及支撑系统固定后不宜扰动。

c.主要模板的施工工艺

梁模板由梁底模加侧模板组成。梁底均有支撑系统，采用脚手钢管和扣件搭设支撑时，搭设成整体排架式。

梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑有待混凝土强度的增长，一般梁底模板准备数量应多于梁侧模板数量。

梁侧模可由木模或胶合板拼制而成，侧模背面应加钉竖向、水平向及斜向支撑，以承受施工时的侧压力要求。

梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板。梁高大于600mm时，除梁侧板外面支撑外，还应采用对拉螺栓在梁高中间部份拉夹横楞加强紧固。

支柱（琵琶撑）之间应设拉杆，互相拉撑成一整体，离地面500mm设一道，以上每隔2m设一道，当支承落在基土上时，应对基土夯实拍平并加通长垫木铺垫；采用可调工具式钢管支柱时，应扣接水平拉杆及斜拉杆。

在架设支柱影响交通的地面，可采用斜撑、两边对撑（俗称龙门撑）或架空支模。上下层梁底模支柱，一般应安装在一条竖向中心线上。

先支梁底板及两侧模板，根据标高在梁两侧上固定钢管，再在上边搁置平台搁栅，平台搁栅应用木方铺设。

楼梯模板受力形式为垂直荷载→面板→次搁栅→主搁栅→顶撑。

楼梯模板应根据设计标高放样，并找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台与基础模板－安装楼梯斜梁或楼梯底模板并完成楼梯支撑体系－安装楼梯外帮侧板－安装

楼梯较宽时，应沿踏步中间加吊反扶梯基模板，其上端与上平台梁外侧板固定，下端与下平台或基础外侧板固定撑牢，悬吊高度等于楼梯底板混凝土厚度，然后在三角木上钉好踏步侧板。

梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固，楼梯扶手柱杆预留孔或预埋件应按设计位置正确埋好。

梁式楼梯支模方法基本同上，只需注意楼梯板与梁模接头处的连接，另外还必须加强楼梯梁模板的侧面和底部支撑。

d.模板拆除、清理、保管

及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早将影响混凝土结构的质量，严重时将发生结构质量事故，因此，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度，对于现浇混凝土结构的模板及其支架的拆除，应符合下列规定：

非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。

承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到下表规定的强度时，方可拆除。

钢筋混凝土结构如在混凝土未达到下表所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度，由现场技术员确定。

已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到强度后，才允许承受全部设计荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量建筑材料，当承受施工荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理。

拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大复杂模板拆除，事先应制定拆模方案，并经有关技术负责人批准。

拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

模板及支撑部件拆除后，应及时按种类、规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，应将模板及支撑部位上粘结的混凝土残浆清理干净，以免在下次使用中影响混凝土表面质量。清理中，可使用木工锤、小铁铲、钢丝刷等工具，采用铲刷或振动法进行清理，不得任意敲打模板及支撑部件，以防损坏。

木质模板应及时起钉补洞，钢质模板应注意回收配套的连接件和零配件。

模板清理后应按规格分类堆放整齐，以利周转使用。

所有非一次性使用的模板在拆卸后，应组织专人起钉、铲除粘在模板上的水泥浆等，修补损坏处，整理变形处，涂刷脱模剂或防护剂，并按不同材质及品种、规格集中堆放，露天放置应加遮盖，以便再次周转使用。

钢管、定型支撑、钢卡具、钢桁架等制作好后，应涂刷防锈漆和保护漆，使用中严禁乱扔乱敲。器具上的附件宜用小链条与其相连或单独存放，以免遗失。拆卸后，应组织专人清理、整形，并配套集中堆放。露天堆放应注意垫高遮盖、放置整齐，防止锈蚀和扭曲。

木支撑、搁栅、牵扛、搭头、平台板等，应在拆除后组织专人起钉、清理、按规格集中堆放，严禁乱锯或挪作他用。

施工顺序:钢筋下料→加工成型→钢筋焊接→运输到施工面→钢筋绑扎→拉结筋设置→保护层安放→钢筋验收

划出钢筋位置线：平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，应在架立筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位置,应根据来料规格,结合规范对接头位置、数量的规定，使其错开，在模

板上划线。梁、板、柱等类型较多时，应在模板上分别标明各种型号构件钢筋规格、形状和数量。绑扎形式复杂的结构部位，应事先制定钢筋穿插就位的顺序，支模和绑扎钢筋的先后次序。钢筋网片的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。双向主筋的钢筋网，则应钢筋相交点全部扎牢。绑扎时应将相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形，钢筋两端的弯钩必须与模板底相垂直。柱子插筋就保证牢固及位置。

纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于25mm的短钢筋，以保持设计距离。箍筋弯钩迭合处应沿着受力钢筋方向错开设置，其余同柱。板的钢筋网绑扎与基础相同，板上部的负筋不得被踩下，特别是雨蓬板、挑檐、阳台等悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚，纵横方向的间距都不大于300mm。板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。的净距应有30mm，以利混凝土浇筑。

主梁与次梁、板、垫梁分叉处框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁的顶面主筋间跨度较大的梁和连续梁必须现场绑扎安装时，可在模板上放好支架，支架上搁横木，在横木上放置架立筋，在架立筋上划好箍筋位置，套上箍筋并与架立筋绑扎好，然后，纵向主筋再与箍筋交叉点绑扎牢固。经检查无误后，抬起骨架抽出横木，将骨架慢慢放入模板内。在将骨架放入模板之前，应对梁的标高进行复核，并将模板内清扫干净，在模板底和侧面，垫好钢筋保护层的垫块。

柱子钢筋在现场绑扎时，应搭设脚手架，在脚手架上进行操作，严禁站在下部箍筋上绑扎上部箍筋。绑扎好的柱筋，应用带有铁丝的水泥垫块在中间主筋或箍筋上扎好，以保证钢筋有足够厚度的保护层。

混凝土保护层:为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙模板的侧面，均应设置水泥垫块或塑料卡；上下双层主筋时，应在两层主筋之间设置短钢筋，保证设计间距。

水泥垫块宜用构件同标号水泥配制1:2砂浆制作。受力钢筋的保护层的厚度，应符合设计要求。安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上。在已安装好或绑扎好的钢筋上面操作时，应搭好马道。

直接引弧法：在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为2~4MM引弧,这种过程很短,当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时,可以多次把上钢筋移下与下钢筋接后再提起,达到引弧目的铁丝球引弧法：将铁丝球放在上下钢筋端头之间,电流通过铁线球与上下钢筋引弧面的接触点形成短路引弧,铁丝球采用0.5~1.0MM退火铁丝,球径小于10MM,球的每一层缠绕方向应相互垂直交叉,焊接电流较小,钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时,宜采用此法电弧过程：亦称造渣过程,靠电弧的高温作用,将钢筋端头的凸出部分不断烧化,同时将接口周围的焊剂充分熔化,形成度的渣池

电渣过程：渣池形成一定深度后,将上钢筋缓缓插入渣池中,此时电弧熄灭,进入电渣,由于电流直接通过渣池,产生大量的电阻热,使渣池温度升到近2000℃,将钢筋端头迅速而均匀地熔化,其中,上钢筋端头化量比下钢筋大一倍,经熔化后的上钢筋端面呈微凸形,并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转电渣化的过渡薄层

挤压过程：电渣压力焊的接头,是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的,因此,在停止供电的瞬间,对钢筋施加挤压力,把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面,由于挤压时焊口处于熔融状态,所需的挤压力很小,对各种规格的钢筋仅为0.2~0.3KN。

钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。强度检验时,从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。在一般构筑物中,每300个同类型接头(同钢筋级别,同钢筋直径)作为一批。在现浇钢筋砼框架结构中,每一楼层中以300个同类型接头取样作为一批;不足300个时,仍作为一批数量接头焊包应饱满和比较均匀,钢筋表面无明显烧伤等缺陷;接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径0.1倍,同时不得大于2mm;接头处弯折不得大于4度。外观检查不合格的接头,应切除重焊或采取补强措施

准备工作→混凝土搅拌→混凝土运输→砼浇筑→振捣→养护

检查模板标高、位置、构件的截面尺寸是否满足设计要求，构件预留拱度是否正确。

检查模板的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否牢靠。

检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。

检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。

检查水、电、暖等设备管道的位置、数量是否准确无误。

在混凝土浇筑前必须进行隐蔽工程验收。经班组、工种间自检、互检，施工单位质量部门专职检验后报监理或建设单位驻工地代表检查验收。经以上各项检查无误并办好隐蔽工程验收手续后方可浇筑混凝土。

混凝土浇筑时应有木工、钢筋工配合看模板和看钢筋，以保证模板、钢筋不变形。

b.混凝土振捣操作要点

混凝土应机械振捣成形，根据施工对象及拌合物性质，应选择适当的振动器，并确定振捣时间。

插入式振动器：适用于基础、柱、墙、梁、大体积混凝土等构件。

平板式振动器：适用于屋面、楼板、地面、路面、垫层等断面厚度不大于200mm的构件。可将两台或多台同型号的平板式振动器安装在型钢上，成为振动梁。

插入式振捣器振捣方法及操作要点

振动器应安放在牢固的脚手板上，不应放在模板支撑或钢筋上。

使用振动器，宜采用垂直振捣。插入深度为棒长的3/4，作用轴线应相互平行避免漏振；当梁端等钢筋密集的部位，振动棒难以插入时，也可倾斜振捣，但棒与水平面夹角不宜小于45°。不得将软轴插入到混凝土内部和使软轴折成硬弯。并应避免振动棒碰撞模板、钢筋、吊环、预埋件、芯管、地脚螺栓等；振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。

使用振动器时，前手应紧握在振动棒上端约50cm处，以控制插点，后手扶正软轴，前后手相距40～50cm左右，使振动棒自然沉入混凝土内，切忌用力硬插。插入式振动器操作时，应做到“快插慢拔”。“快插”是为了防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象。“慢拔”是为了使混凝土能填满振动捧抽出时造成的空洞。振动棒插入混凝土后，应上下抽动，幅度为5～10cm，以排出混凝土中空气，振捣密实。每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间一般为20～30s，使用高频振动器时，也不应少于10s。待混凝土表面呈现水平，不再沉落、不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振动棒。拔出

宜慢，待振动棒端头即将露出混凝土表面时，再快速拔出振动棒，以免造成空腔。

振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径的1.5倍。振动棒的作用半径（通常为振动棒半径的8～10倍）一般为300～400mm。

当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土应在下层混凝土的初凝之前进行。

钢筋过密处，可局部拆除钢筋振捣、用钢钎捣固配合振动器振捣、倾斜振捣或用剑式振动器振捣。

平板式振动器振捣方法主要操作要点：

平板式振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25～40s。以混凝土表面出现浮浆为准。

移动时应成排依次振捣前进，移动速度通常2～3m/min。前后位置和排间相互搭接应为30～50mm，防止漏振。

振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土振实。

平板式振动器的有效作用深度，在无筋及单筋平板中约为200mm，在双筋平板中约为120mm，且振捣时不应使上层钢筋移位。

一般施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土前，已浇筑的混凝土其抗压强度于1.2mpa。

处理程序：基层处理→洒水湿润→抹结合层→浇筑混凝土→保湿养护

洒水湿润：在清理好的混凝土表面用喷壶洒水，充分湿润（不少于24h），并排除积水。

抹结合层：在施工缝处刷一层水灰比为0.37～0.40的水泥浆或抹一层30～50mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆（主要用于水平施工缝）或抹一层混凝土界面剂。

浇筑混凝土：应避免直接靠近缝边下料，振捣时逐渐向施工缝推近，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

保湿养护：施工缝处的混凝土要加强养护，一般延长5～7d。

在日平均温度高于+5℃的自然条件下，对已浇筑完的混凝土，应按下列规定进行养护：

在混凝土浇筑完毕后，当混凝土表面收水并初凝后，应尽快用麻袋或草帘覆盖并浇水养护。

低水灰比的混凝土表面不易泌水，容易在凝结后不久，就出现表面干缩裂缝，因此加强早期养护对C60及其以上等级的混凝土尤为紧要。

大体积混凝土的养护可结合保温措施进行，但要加强早期养护，必须保持混凝土表面湿润。避免由于混凝土表面失水干燥而引起的表面裂缝。养护用水的水温与混凝土表面的温差不宜超过10℃。

最初3d内，应每隔2～3h浇水一次，以后每日至少3次，保持混凝土处于足够的湿润状态。每日浇水次数，还应视气温而定，气温低于+5℃不得浇水。如符合冬期施工条件，应按冬期施工要求处理。

对养护用水的要求与拌制用水的要求相同。在养护过程中，应同时做好与结构同条件养护的混凝土试块的养护工作。

对表面不便浇水养护的柱、墙竖向构件，拆模后可钉挂潮湿的麻袋、草包等材料并用喷壶洒水保持湿润。也可涂刷保护膜防止混凝土内部游离水分蒸发。保护膜可采用薄膜养护液、硅氟酸钠（水玻璃）等，其涂刷方法详见产品说明。一般待混凝土收水后，混凝土表面以手指轻按无指印时即可进行喷涂。

本工程砌体材料进场时必须进行现场验收,并取样试验。

砌体砌筑时,不得使用龄期不足28天的砌块,砌块一般不宜浇水,但在天气特别干燥前提下可稍加水湿润。

砌体尽量采用主规格砌块,砌筑时应先清除砌块表面污物。

砌块的组砌方法应正确,不得有通缝,外墙应同时砌筑,砌体的临时间断处应砌成斜槎。斜槎的长度不应小于高度的2/3,且应通顺、密实;临时间断处留斜槎有困难时,也可砌筑成直槎,但必须做成阴阳槎,并按规定设置拉结筋。外墙的转角处严禁留直槎。

砌体灰缝应做到横平竖直,砂浆饱满,全部灰缝均应满铺砂浆,水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%,竖向灰缝的砂浆饱和度不得低于60%。

框架结构填充墙应在框架与墙连接处,沿高度方向每隔600MM设拉结筋(一般2根直径6MM),钢筋砌入墙体内的长度为1000MM,当框架填充墙砌至最后时,可用砖块斜砌塞紧。

对墙体表面的平整度,垂直度,灰缝的均匀程度及砂浆饱和度等应随时检查及时校正偏差。

已砌筑的砌块,严禁撬动,碰撞,否则应清除原有砂浆重新砌筑。

预埋木砖和铁件应砌筑时埋入墙中,严禁在砌好的墙体上开凿洞,若在墙中布置水平管线,砌块破肋穿行的长度不得大于1M,否则应采取加固措施。

由于砌体为填充轻质墙，其材质线膨胀系数与砼柱墙梁板不尽相同，故砌体砌筑粉刷后，在砌体与砼体之间出现裂缝缝隙，由于砌体采用砂浆砌筑，墙体砌筑完毕后会出现微沉，加上加气砌块表面有浮灰，及已粉刷会出现起壳、大面积脱落现象。

砌块随主体进度推迟4层后砌筑，让其砂浆有较长的微沉时间。在砌体与砼体之间对已出现的微缝采用小塌落度细石砼或1：3水泥砂浆嵌实，在梁下口，砼柱边与砌块交接处用0.5×0.5目钢板网300宽钉在砼体上，水泥钉钉入后用1：3水泥砂浆抹干，以解决由于线膨胀系数不同而出现的柱墙间、梁柱间的裂缝。

砌块底层灰强度等级与砌块本身强度等级相近，且底层灰要薄而糙，所以，砼体粉刷和砌块粉刷不能在同一时间进行，不让操作工有失误的机会。

基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。基层表面应平整光滑、均匀一致，其平整度同石油沥青卷材对基层的要求一样。基层应干燥，含水率宜小于9%。基层若高低不平，应用掺加107胶（占水泥重量15%）的1：3水泥砂浆抹平。基层与变形缝或管道等相连接的阴角

应做成均匀一致、平整光滑的直角。必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净。排水口、地漏应低于基层，有套管的管道部位应高于基层表面不少于20mm。

先用油漆刷沾底胶在阴角、管道根部等复杂部位均匀涂刷一遍。再以长把滚刷进行大面涂布。底胶涂后要干燥4h以上，方可进行睛道工序施工。

在铺贴卷材之前应对阴阳角、排水口、管道等薄弱部位做增强处理，方法为以非硫化密封胶片或自硫化密封胶片做为加强层。

聚氯乙烯防水卷材分为二种形式一种为有焦油型，另一种为无焦油型，施工时根据业主及设计院要求再行选择型号。

材料主要有聚氯乙烯卷材和粘结剂（胶粘剂）。

施工工具主要有：木辊(70mm、长300m、剪刀、扫帚、鬃刷、细钢丝刷。

找平层→涂刷胶粘剂（基层表面的涂刷及卷材背面的涂刷）→铺贴卷材→接头的粘结→细部检修。

胶粘剂的调配与搅拌，胶粘剂一般由厂家配套供应，对单组份胶粘剂只需开桶搅拌均匀后即可使用，而双组份胶粘剂则必须严格按厂家提供的配合比和配制方法进行计量、掺合、搅拌均匀后才能使用。

将调配与搅拌好的胶粘剂涂刷在卷材背面和基层上。卷材背面涂刷胶粘剂时，先将卷材展开摊铺在平整干净的基层上，用长柄滚刷蘸胶粘剂，均匀涂刷在卷材背面，不得涂得太薄而露底，也不得涂刷过多而产生聚胶。基层胶粘剂涂刷时，首先检查找平层的质量和干燥程

度并加以清扫，符合要求后才可进行，大面积涂刷前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。

卷材搭接：单层做法的搭接为长边≥100mm，短边≥130mm，多层做法的搭接为和长边≥70mm≥短边≥100mm。

在阴阳角处需铺设一层附加层。出雨水口处卷材应剪成花瓣霰，双层交错铺贴。

铺贴顺序：平行于屋脊方向铺贴时，由低处向高处铺贴；垂直于屋脊方向铺贴时按当地主导风向的逆向铺贴。

细部检修：对搭接不严的再用胶粘剂胶结牢固；空鼓的扎口排气再补胶粘结GB／T 30170.2-2016标准下载，并在其上补一补丁。

保护层：根据设计要求不带色卷材需刷银色着色剂涂料保护层。涂刷银色着色剂涂料保护层应等防水层养护完毕后进行，一般应养护2天以上。涂刷前，应清除防水层表面的浮灰，浮灰用柔软、干净的棉布擦干净。涂刷应均匀，避免漏涂，二遍涂刷时，第二遍涂刷的方向应与第一遍垂直。

3.氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材珍珠岩保温屋面

在施工前，屋面结构层已施工完毕，并经隐蔽工程检验合格，浇筑前应先对结构层表面

洒水湿润，然后铺设砂浆。

找平层所用的原材料及配合比，必须符合设计要求及有关现行规范、标准的规定。屋面找平层的坡度，必须符合设计要求。水泥砂浆找平层，无脱皮及起砂等缺陷。找平层与突出屋面结构的连接处和转角处，均应做成圆弧型或钝角型且整齐平顺。

焦渣层找坡后，铺设防水珍珠岩保温板。铺设时YST 3029-2018 黄金选冶金属平衡技术规范 浮选工艺，应分层分段铺，从一端开始向另一端铺设，并进行适当压实。

保温材料的强度，密度，导热系数和含水率以及配合比，须符合设计要求和现行施工规范。保温层施工完毕后，不得直接在其上推车或堆放重物，并及时铺设水泥砂浆找平层，避免受潮和进水。成品挤塑保温板应有厂家提供的质保书。