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水电安装施工组织设计(正式)

1、工程招标文件及招标书中“工程范围”；

2、重庆大学建筑设计院设计的给排水、空调、强电、弱电、消防等全部图纸；

3、建设单位下发的招标文件的要求；

4、中华人民共和国《建筑法》TG／GW 277-2015标准下载，重庆市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性行政法规。

6、全国通用给排水、电气安装图集；

7、本公司类似工程相关经验资料。

本施工组织设计方案在编制过程中，我方对图纸和招标文件进行充分的研究和分析，针对本安装工程的特殊性，制定了编制方案和编制计划。当然，本纲要只是我们的初步设想，若有幸中标，我方将根据正式施工图纸、合同要求及本纲要，编制更为详尽的施工组织设计和项目质量计划，以作为指导现场施工的依据。并将迅速组织具有丰富施工管理经验的项目管理班子和能打硬仗的施工队伍进驻本安装工程现场，从机械设备、材料供应以及劳动力等多方面及时配备，确保各项目标的实现。我方将充分利用各种有利条件，以敬业、求实的工作作风，创一流的管理水平、一流的工程质量、一流的工程进度，优质、高速、安全地完成该工程的建设任务，向业主、向社会交一个满意的答卷。三、编制内容本工程招标范围内的所规定的给排水系统安装、电气系统安装、通风与空调系统安装，共计三个分部工程的内容。主要内容为安装工程的质量保证体系、施工技术方案、保证质量的措施、施工进度保证措施、安全文明施工措施、施工配合管理措施、质量通病防治措施、现场消防措施等，并根据以上几方面内容进行编制。根据安装工程自身的特点，在编制施工方案时，重点突出以下二方面的内容：一是施工准备工作，二是策划施工活动过程。四、编制目的编制施工组织设计方案的目的是：为了有效地指导和管理施工生产，保证安装工程的工期，提高安装工程的施工质量，实现工期和质量的控制目标。

重庆大学B区综合楼，由重庆大学投资兴建。该工程共18层，地下2层，地上16层。现浇框架结构。由重庆大学建筑设计院设计，欧鹏建设监理公司监理。水电安装工程由九龙水电安装公司承建。安装工程包括给排水、电气及空调与通风安装三部分。其中给排水安装包括给水管道、污水管道、雨水管道及空调凝结水管道；电气部分分强电、弱电及消防联动控制系统，其中弱电工程及消防联动控制系统由专业施工队伍施工；通风与空调安装工程分风冷多联机空调系统、防排烟系统。

二、安装工程的主要特点1、工作量大：该安装工程主要包括有通风管道的制安、给排水管道的安装、电气安装及设备安装等四方面的内容，系统大且有比较复杂，功能比较齐全，安装工程的工作量比较大。2、施工配合多：该工程由多家施工单位同时施工，安装工程在施工中必须与弱电安装、消防安装、室内装饰单位等多家施工队伍密切配合，以确保工程施工进度和质量符合合同规定的要求。综上所述：只有掌握本安装的自身特点，才能在安装过程中做到有的放矢，才能把施工质量和施工进度时刻把握好，达到合同要求的质量目标和施工进度目标。

1、本工程以市政自来水为给水水源,由市政引两路DN150管供给,并在室外形成环网。　　

2、本工程采用分区供水，室外部分和地上一至四层为低区，由室外市政管网直接供水。地上五至十八层采用地下水池和变频供水系统联合供水，为保证供水点供水静压不大于40米水柱，五至十八层用减压阀减压供水。

1、室内排水管均采用UPVC管，承插粘接，并在较长立管上设简易消能装置。

2、室外排水管采用不锈钢排水管，污水管、雨水管、生活排水、空调水采用UPVC管，采用承插粘接。

配电方式：商铺、动力及地下一般照明采用电缆放射式供电，综合楼干线采用密集型母线槽，每层设插接箱及电表箱，每户设户分配电盘；电度表箱设在每层强电井内。

消防设备及一部分重要负荷的电源为一级负荷，设在事故母线段，待市电停电后，由柴油发电机供电。消防用电设备：如消防电梯、消防水泵、防排烟风机等采用双回路供电，在末端双电源切换配电箱处自动切换，其中一路引自应急母线段。应急段配电电缆均为耐火电缆。非消防电源：干线采用阻燃电缆，当火灾确认后，由消控室键盘切断或通知配电房人工切断某些非消防电源。

本建筑物按第二类防雷建筑物设防。　从首层起，每三层利用结构圈梁水平钢筋焊通成均压环，所有引下线，建筑物内的金属构件和金属物体等均与均压环连接。　　每层的卫生间应做局部等电位联结。　　防雷接地、电气接地及其它系统接地共用一个接地网，综合接地电阻≦1欧。　　

　　九龙水电安装工程是由我公司承建的一个大型建筑安装工程，公司本着对业主负责的态度，建立综合楼项目部，全权负责该工程的管理。本项目部将于个单位部门积极配合，服从建设单位及现场监理的管理，从严控制工程质量，同时抓好安全生产和文明施工，责任到人，实行目标管理，精心组织施工，以一流的质量回报业主。

安装工程前期施工准备工作可分为临设的搭设、技术准备、劳动力准备、材料准备、机具准备五大部分。为提高施工准备工作的质量，加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位、监理单位及总包施工单位四者之间的协调工作，并要做到统一步调，共同做好施工准备工作。建立健全施工准备工作责任制，按计划将责任落实到有关部门甚至个人，同时明确各级技术负责人在施工准备工作中所负的责任，各级技术负责人应是各阶段施工准备工作的负责人，负责审查施工准备工作计划和施工组织计划，督促检查各分项施工准备工作的实施，及时总结经验和教训。建立施工准备工作检查制度，使施工准备工作有组织、有计划、有分工地进行，检查的目的在于督促和发现薄弱环节，不断改进工作。由此可见，工程施工进度的快慢、施工质量的好坏，都与施工准备工作有着直接联系，准备工作充分与否，直接影响到施工工序的能否正常进行，施工准备工作是组织施工生产的重要因素。二、技术准备认真熟悉和审查施工图纸，了解设计者的意图，结合水、电、通风与空调及相关的弱电施工图纸，进行纵横比较和联系，使水、电、通风专业相结合、相对照。发现有不合理或有疑问的地方，及时作好记录，作为日后图纸会审的内容，并把会审记录作为资料保存好。了解水、电及通风各专业图纸上预留、预埋的孔洞和管线位置，并结合土建结构施工图纸，核对总包单位已留孔洞的标高、坐标，以保证安装工程的施工不受孔洞预留的影响。编制施工图预算，列出各分项工程的工作量，并确定安装工程中各分项工程用料、用工和机具使用情况，并汇总成表，以便为材料准备和劳动力组织准备及机具准备提供可靠的理论依据。编制安装工程施工技术方案，确定采取的技术措施，保证施工技术既合理先进又能提高施工进度，缩短工期。编写详细的安全和技术方面的交底记录。交底内容应具体、明了且具有针对性，以保证安装工程施工安全和施工质量符合规范要求。组织施工人员进行技术培训，使职工对各项技术操作规程、规范做到心中有数，在安装时才能做到有的放矢，确保工程施工质量符合规程、规范的要求。三、材料准备根据施工进度计划的要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、堆放场地所需面积和组织运输等提供依据。根据材料计划单，组织货源，联系生产厂家，确定加工、供应地点和供应方式，使材料的供应不影响工程的施工进度。

各工种低高峰期需用计划

根据采用的施工方案，安排施工进度，确定施工机械的类型、数量的进场时间，并编制安装工程使用机具的需用量计划。根据各施工阶段各专业使用机具的情况，由项目施工技术员进行合理调配使用，以提高机具的使用效率。拟投入主要机具如下表所示。拟投入的主要机械设备表

第四章安装工程质量保证体系

安装项目部组织机构的建立

项目部组建原则：根据招标文件界定的工作内容和安装工程的特点，确定项目施工管理人员的性质；根据我公司质量管理体系运行的需要；本着确保工程质量优良的目标,精心组织施工的原则

1．实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全和文明施工负责。

2．本工程将委派我公司高水平专业人员担任个管理岗位，负责对工程个专业施工管理。3．项目部组织机构

主要管理人员的职责如下：安装项目经理：合同管理、现场管理、生产各要素的组织与协调。安装项目质量员：质量控制、质量检测、质量记录、质量管理。安装施工技术员：控制分部工程施工质量、控制分部工程施工进度、

2、物资的控制○1、物资的采购和进货检验工程材料、设备需用计划由各专业施工员根据设计文件编制。在计划中明确材料或

设备的规格、型号、数量、材质、进场时间以及质量要求。按照施工合同及有关材料、设备的供应文件，材料部门分门别类编制计划，并报建

设单位组织采购。采购必须在合格供应商之间采购，合格供应商的评价、选择、控制等管理工作，由

材料部门按公司质量体系文件进行评定。物资的检验应随时做好记录，它包括：文件资料的验证：包括进货单、装箱单、质量证明书、合格证、产品说明书等。实物验收：即数量、规格、型号、标识等是否符合相应规定。必须经过验证合格的产品方能入库保管。○2甲供物资的控制项目部材料员负责与甲方有关材料人员配合进行甲供物资的管理工作，其物资的交

接及验证时，甲方及监理相关人员应到现场共同实施。甲供物资应分别建帐和标识。甲方应按《材料设备需用量计划》的要求提供物资。○3物资的标识和保管入库房及现场的各类物资应有相应的标识牌（标牌、标签、标记等），以表明物资

的名称、规格、验证结果等。对于半成品如支架，预制管道等直接在其上作标记。物资领用、发放时，应在发放、领用单上标明材质、规格、型号、数量及用途。作业班组在领用重要物资时，必须在领料单上注明用途及使用部位，以便查找。物资的保管应严格按规定进行：易燃、易爆物资、贵重物资单独存放保管，防雨防

潮物资应有防雨防潮措施。物资的标识和保管工作由项目部材料员负责。四、文件和资料的控制1、文件和资料受控清单的建立用于本工程作为施工及管理依据的文件和资料主要有:设计图纸、质量体系文件、施工验收规范、质量检验评定标准、设计变更、施工组织设计方案、质量计划等，由安装项目部技术内业建立文件和资料受控清单。2、文件和资料的管理○1文件和资料的标识管理质量体系文件采用公司制定的统一标识的方法。施工组织设计及专项施工方案由项目部统一作标识。

施工验收规范、质量检验评定标准由项目部根据现行颁布的最新有效版本，统一作受

控标识。○2文件和资料的配备施工验收规范、质量评定标准，由项目部配备，本工程执行的规范和质量标准详见编

制依据一节。设计施工图、设计交底记录由项目部技术内业在建设单位领取，技术内业负责发放、

保管等管理工作。施工组织设计及专项施工方案由项目部分发，技术内业管理。技术变更拟定由技术资料管理员在各专业施工员处领取并保管。五、建立检验和试验制度1、材料或设备的检验和试验进场入库的材料、设备须进行检验和试验。进货检验和试验工作由材料员负责，主要材料、设备会同施工员、质量员、建设单位代表、监理工程师进行。检验方法：随机资料检验、外观检验、无损检验、功能试验、对材质有颖问的材料，应

按规定进行理论和无损检测，检验程序为免检、抽检、全检。本工程应重点做以下进货检验和试验：设备的开箱检验、管道阀门试验、风机盘管水压试验和三速试运转、主要材料的检验。2、施工过程中检验和试验过程检验和试验：由试验工程师负责，主要工作应邀请建设单位代表、监理工程师共同进行监督。检验方法如下：目测法：采用看、摸、敲、照等方法，对检查对象进行检查。量测法：通过测量工具或计量仪表，用靠、吊、量、套等方法对检查对象进行检查。试验法：通过现场试验或试验室试验等化验手段，取得数据，分析判断质量情况。3、检验程度全检：主要用于关键过程或隐蔽工程等重要部位。抽检：适用于基本项目、允许偏差项目的检验。4、检验项目按质量标准规定划分为：保证项目、基本项目、允许偏差项目。保证项目由质量管理工程师负责检验；基本项目和允许偏差项目，由班组长自检，施工员或质量员工程师抽检。

六、施工及验收依据（1）合同图纸及设计修改，设备制造商提供的安装使用说明书（2）电缆桥架安装88SD169

（26）管道支架及吊架S161七、质量记录的控制和保存1、质量记录种类：以文字记录；质量记录的形式由各责任人员按质量体系运行要求，在过程中形成。记录应真实、清楚、签字齐全，项目部技术内业按体系运行要求，建立《质量记录清单》，并以此作为质量记录的标识。2、质量记录的收集和保管技术内业收集、保管工程竣工技术资料及进度、施工技术和外来质量记录，每月收集整理。材料员收集保管材料、设备工作方面的记录。质安员收集、保管质量、安全管理工作方面的质量记录。3、质量记录的处理工程竣工后，按国家竣工资料管理规定，工程竣工技术资料报送档案馆和建设单位处理。其余质量记录收集整理，由安装工程项目部负责保存。

八、持证上岗记录本工程所有管理人员，按国家的规定实行持证上岗。为便于管理，所有证件由公司统一保管，并建立持证上岗人员的台帐。本项目重要工种，如电工、焊工、起重工等均做到持证上岗。

第五章安装工程施工方案、施工方法及主要技术措施

一、给排水管道安装工程施工方案及主要技术措施

→保温→与设备连接。○2给水设备安装施工顺序：按设计图进行基础验收→放线→设备拖运吊装→设备就位

→设备校正→清洗→装配→单机试车。2、给排水安装施工前准备○1资料的准备：认真收集与给排水安装工程有关的施工及验收规范、施工图纸、标准图集、

质量验评标准等。○2给排水施工技术员，开工前认真熟悉施工图纸，核对管道的标高、坐标有无矛盾，并形

成读图记录，作为图纸会审的记录。○3做好施工技术交底，针对给排水工程特点，在操作方法、安全事项、质量要求、自检记

录、限额领料等方面，编制详细的施工技术方案，以保证暖卫安装工程施工顺利进行。

操作方法：班组在施工过程中，按设计图纸的要求、技术变更通知书、给排水安装工程施工

及验收规范、质量检验评定标准等要求进行施工。安全注意事项：施工人员必须严格遵守国家安全劳动保护法，所有进入施工现场人员，要接

受安全教育、防火教育，学习安全法规，并做好记录。质量要求：给施工班组和施工人员下达月生产任务时，同时下达质量要求和技术标准，写明

所做工作的安装规范及验收标准，并作为考核安装工人的标准。自检记录：对施工班组应下达自检记录要求。施工班组生产的产品，要依据设计图、施工规

范、质量检验评定标准进行自检，并写明工作部位，以便施工员复检，自检记录

由施工班组长交施工员存档。限额领料：是专业施工人员依照设计图、损耗量对班组实行材料领用的控制手段，并用专业

表格反映出来。专业施工人员根据当月的生产情况，将班组当月所需的主材、

辅材下达限额领料单给材料部门，以控制材料浪费。

为热熔。给水立管采用钢塑复合管，连接方式为法兰连接。

（2）管材及阀门应有符合国家或部门现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。阀门选

择为DN<50mm时，选择截止阀；当DN≥50mm时选择闸阀或蝶阀。

（3）远传水表的规格应符合设计要求及经自来水公司确认，表壳铸造规矩、无砂眼、无裂

纹、表玻璃壳无损坏，铅封良好，有出厂合格证。2．施工工艺

安装准备：认真熟悉图纸，核对各种管道座标，标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，配合土建预埋、预留，并进一点核对位置及尺寸。

管道安装应结合条件，合理安排顺序，当管道交叉处发生矛盾时，按下列原则避让：

　②有压力管让无压力管，低压管让高压管；　③支管让主管；

管的热熔方式：a、切断管材时，必须使用切管器垂直切断，如果没有切管器，使用其它工具切断器材时，

切断后应将切头清除干净，插入支承套管。

b、当热熔器加热到260℃时，管材和配件同时推进熔接器模具内，并加热到5秒钟以上。c、把已加热的管材和管配件垂直推进并维持5秒钟以上，推进时用力不能太猛，以防止

d、热熔时，管材和配件粘附其它异物时，必须清理干净后热熔，管材和配件过度加热时，

厚度变薄，管材在管配件内变形，会发生漏水现象，因此，制作时一定注意此项。e、安装完毕后，各配水点安好堵头，防止杂物进入管道；并用钩钉胶垫固定。

深度为De+20mm，宽度为De+40～60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，

时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。e.热水管穿墙壁时，应配合土建设置的钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较

外长大50mm。　　　

f.直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在隐蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。g.建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下：ⅰ.室内地坪±0.00以下管道铺设宜分两段进行，先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁段的

铺设，待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设。ⅱ.室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土

之前或未经夯实的土层中铺设。

ⅲ.铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，土壤的颗粒径不宜大于12mm，

必要时可铺100mm厚的砂垫层。

ⅳ.埋地管道回填时，管周回填不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径

不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填厚土，室内埋地

管道的埋置深度不宜小于300mm。ⅴ.管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm。ⅵ.管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计

无规定时不应小于100mm。

ⅶ.管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采用严格的保护措施。

③室内明支管的安装a、室内明敷管时，应在土建粉饰完毕后进行安装，安装前应首先复核预留孔洞是否正确。b、管道安装前，按要求先设置管卡。位置应准确，埋设应平整、牢固。管卡与管道接触

应紧密，但不得损伤管道表面。c、若采用金属管卡固定时，金属管卡与塑料管间应采用橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫，

以防管子受损。d、在金属管件与塑料管连接部位，管卡应设置金属配件一端，并尽量靠近金属配件。e、管道在穿墙时，一定要有套管。

④在经常有可能检修的给水附件前（或后）及支管的阀件前（或后）应安装活接头。(4）给水立管安装①在土建将水表井砌好后，进行给水立管安装。安装前根据图纸和相应规范确定位置吊垂线

安装管卡。管卡装好好后，测出各立管的实际尺寸进行编号记录下来，统一进行预制及组装，在检查和调直后方可进行安装。安装好的立管要进行最后的检查，保持垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上；最后把管卡收紧，或用螺栓固定于立管上。

②安装立管时注意事项。　　

a、调直后的管道若管卡有松动，必须重新上紧。b、立管接水表处三通一定要方向一致，高度准确，以便水表安装。c、立管上的阀门要考虑便于开启和检修，下供式立管上的阀门，当设计未注明高度时，

应安装距地面300mm，且阀柄应超向操作者的左侧，并与墙面开成45°夹角处。d、管子穿楼板时，一定要用套管，套管可用塑料管，穿屋面的一是要用金属套管。

套管应高出地面，屋面不少于100mm，并采取严格防水措施。e、塑料管道的最大支撑间距见下表：塑料管道的最大支撑间距（mm）

　f、钢管的立管支架，当楼层不超过4m时，可仅设置一个支架，并安装在距楼（地）面

1.5～1.8m的位置，当超过4m时，设置两个支架。　③本工程中给水立管采用的是钢塑复合管，及具体安装方法和注意事项如下：　a.应按标准规定的适用温度和介质选用管材种类。　b.尽量选用细齿管子压钳和管钳。　c.应用锯床切断或先用管子切割器切割至1/3钢管壁厚处，再用手锯将管锯断。不能用

管子切割器一次将管子切断或用砂轮切割器切管。　d.用刮削器或铰刀修整内缘去除内壁凸纹、毛刺及锐角，管端塑层处应倒角。　e.螺纹应分两次切削完成，切削时必须用冷却液冷却，将螺纹加工至国标规定长度。f.在管端和管件螺纹根部均匀涂上一圈专用密封胶。　g.管道安装工序为：　装夹切割修整上端套（I型管接头）加工螺纹清理螺纹检查螺纹密封

　(5)管道的防腐　a.明装管道：镀锌钢管刷红丹油两道，再刷银粉漆（当有装饰要求时，改刷与装饰色调

相协调的面漆两道），管道上的固定件与管道的刷油要求相同；b.埋地管道：钢管和铸铁管均刷冷底子油两道，热沥青两道，总厚度不小于3mm，铸铁

给水管内衬水泥砂浆聚合物防腐。

(6)管道的试压　给水管道安装完毕后，要进行管道试压。管道试压前,管道内充满水,排出管内空气,经24小时后方能试压,试验压力为室内1.0MPa，给水立管、消防管为1.6MPa。试压合格后，填写“管道水压系统试压记录”和“隐蔽工程记录”会同甲方和监理签字认可后方可隐蔽。

（二）、UPVC承压塑料排水管道安装的施工方法和技术措施○1工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封堵洞口

→闭水试验→通水试验→通球试验→竣工验收。○2安装准备材料准备：UPVC塑料管内外表层应光滑、无气泡、裂纹，管壁厚薄应均匀致，直管段挠度不大于1%，管件造型应规矩、光滑、无毛刺；所购材料必须有合格证件；选用胶水与管材、管件应是同一生产厂家。工具准备：手电钻、电锤、钢锯、铣口器、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、线坠等。○3预制加工根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣15度角。粘接前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口深度的3/4。试插合格后，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时注意预留口方向。○4UPVC排水干管的安装

根据设计图纸要求坐标、标高，预留槽洞或预埋套管。采用支、吊、托支架时，应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管横管上支架设置必须符合下表规定，且支架间距均匀，布置美观。干管施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位，各管段粘连时，必须按粘连工艺依次进行。全部粘连后管道要直且坡度均匀，各预留口位置准确，最后把各预留口封严，以防杂物掉入管内而堵管。

UPVC排水管支架间距表

当UPVC塑料排水管道直线管段距离大于下表所规定的数值时，应设置检查口或清扫口，以便日后维修方便。

UPVC排水管检查口或清扫口设置间距表

UPVC塑料排水干管纵横方向的弯曲允许偏差为：每1米允许偏差为1.5mm，全长25米以上允许偏差为不大于38mm。○5排水立管的安装按设计坐标要求将洞口预留,尺寸准确.将已预制好立管段运到安装部位,按编号进行粘接连接,调整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低层和最高层必须设置检查口,以后每隔二层设一个，中心距地为1000mm；立管每层设伸缩节一个,安装应预留膨胀量10～20mm，并顺水流方向安装；立管上支架高度为1.5～1.8m为宜,支架与管道接触紧密；立管安装完毕后，应检查三通口标高是否符合要求,无误后即可堵洞,并把甩口封堵严密。UPVC塑料立管的垂直度允许偏差为：每1米允许偏差3mm，全长5米以上允许偏差为不大于15mm。立管在穿越楼板时，应加设套管，套管的大小比穿立管径大二号，套管的环状间隙均匀一致，并用防火材料填塞，昌出板面部分作防腐处理。○6排水支管的安装按设计要求卫生间器具布置，实测尺寸后进行预制加工，并编好号码运至现场。支管安装必须按设计要求放好坡度，并坡向立管，并及时把各预留排水口封堵严密，防止杂物掉入管内。排水支管的坡度应符合设计和规范要求，通常为2.6%。○7排水管道的闭水、通水、通球试验排水管道干、立、支管安装完毕后，对隐蔽的排水管道进行闭水试验。用橡皮胶囊把排水出口堵严，并对排水管道进行灌水，满水15分钟后再灌满并延续5分钟，以液面不下降为合格。排水管道在竣工前应进行通水、通球试验，先通水后通球。通水试验时，将设计给水系统1/3的配水点同时开放，以排水管道水流畅通且无渗漏为合格；通球试验时，通球球径不小于管内径的3/4，胶球从排水立管的顶端投入，并注入一定的水量，以球顺利滚出为合格，并做好各项试验记录。（三）、柔性排水铸铁管道安装的施工方法和技术措施○1施工工艺流程安装准备→预制加工→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装→灌水试验

→通水试验→通球试验○2安装准备材料准备：柔性铸铁排水管及管件的规格应符合设计要求，铸铁管的壁厚均匀,内外壁光滑整洁,无浮砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺等。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正、光洁、严密;法兰的连接螺栓的直径和长度应符合规范要求;橡胶密封圈的质量符合要求。各种规格的铸铁管和管件都应有合格证，并经报验合格后方可使用。工具准备：手锤、砂轮切割机、钢锯、活扳手、呆扳手、电锤、钢卷尺、线坠等。

（四）、室外给水管道安装　1．管材与接口　（1）本工程中室外给水管道DN≤100mm采用塑钢复合管，丝扣连接。DN>100mm采用不锈钢管卡环式连接

　（2）材料及阀门应有符合国家或部门现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。不锈钢给水管要求管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩，承插口的内外径及管件造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固，阀门阀体铸造规矩，表面光洁、无裂纹，开关灵活、关闭严密、填料密封完好无渗漏，手轮完整无损。

（3）水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，表壳铸造规矩、无砂眼、裂纹、表玻璃盖无损坏、锅封完整，有出厂合格证。　2．施工工艺○1工艺流程图为：

安装准备→预制加工→沟槽开挖→干管安装→立管安装→支管安装→配件安装

○3预制加工：一般就地加工。

○4沟槽开挖：一般采用机械开挖，工作量小的可采用人工开挖。

（1）如出现坚硬岩，可采用爆破开挖掘；（2）如出现沙砾坚土，可采用空气压缩机风镐开挖；（3）沟槽中出现地表水或雨水时，可采用明沟排水的方法，所谓明沟排水是把流入沟槽或

基坑内的水集到集水井，然后用水泵抽出；（4）沟槽中出现地下水时，可采用人工降低地下水位，其方法是：在含水层内钻井抽水，

形成降落漏斗，地下水位就会降落，直到工作面标高以下；（5）稳定边坡，防止塌方或滑坡，其方法是夯实或者撑板；（6）稳定槽底，防止地基承载力下降，常用夯实的方法；（7）管道基础：　a、对于土质较好，无地下水的沟槽，可直接采用素土基础，如果是（钢筋）混凝土管、

石棉水泥管等管材，在管道接口处，通常附加混凝土枕基。　b、对于松软土质或者有地下水的沟槽，一般采用135°带形混凝土基础。○5干管安装：首先确定干管的位置、标高、管径、坡工、坡向等，根据固定参照物如标准坐标点、水准点等，使用量具正确测出干管位置、标高、坡度、开挖土（石）方到设计所需位置。　　

○6支管安装：在主管线上定出其平面位置，进行预制安装。（1）下管：下管可以采用绳索、三角架、倒链、汽车吊等方法，根据现场条件分析选用，

管子一般是单节下管，但为了减少沟内接口的工作量，在具有足够强度的管材和接口

条件下，可采有各行其是串下管，例如焊接口钢管可采用地面焊接成长串，然后下沟。（2）稳管：稳管是将管子按设计的高程和平面位置稳定在地基或基础上，一般以逆流方向

进行铺设，使已铺的下游管道先期投入使用，同时供施工排水，铺设承插式管节时，承口朝来水方向，在槽底坡度急陡区间，应由低处向高处铺设，重力流管稳压时，相邻两节管底部应平齐，以免水中杂质阻塞而沉淀，为避免因紧密相连使管口破损，使柔性接口能承受少量弯曲，大口径管子两管端之间应预留约1cm空隙，金属管稳管时，两管端面预留约1cm空隙以吸热膨胀，承插铸铁管对口，通常是将插口撞进承口弹回少量距离铺设，管线铺设曲率较大时，可调整管子预留间隙来安管。

（3）中线控制：常用中心线法控制管道中线，方法为：连接在两块坡度板的中心钉之间的

中线上挂一垂球，当垂球线通过对冷管子的水平尺中心时，表示管已对中。（4）高程控制：管道高程控制前，在坡度板上标出高程钉，横跨沟槽的坡度板的间距为

10～15m，相邻两坡度板的高程钉分别到管底标的垂直距离应相等，那么，两高程钉

之间的连线的坡度即为管底坡度，用线系在两高程钉上，即可定出坡度线。（5）安装注意事项　a.地下干管在上管前，应将各分支口堵好，以防泥沙，在上主管时要将各管口清理干净，

保证管路通畅。　b.安装好的管道不得有塌腰、拱起的波浪以及左右扭曲现象，做到横平竖直。　c.丝扣连接的管子注意保护好螺纹，不得碰撞，可以采用加装临时管件方法加以保护。　d.安装中止时，应堵上外露口，以防泥沙堵塞。

管道支架设置的高度和间距，应符合设计要求和施工规范的要求。支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大1～2mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其端头要进行倒角处理。支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼中的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理。支架安装时，成排支架一定要先放线后安装，并确保同层支架高度一致。立管支架一般要求以1.5～1.8m为宜。层高5m以上，平均设置两个管卡。对干、立管支架安装定位,应考虑布置美观，管道支架的最大间距应符合下表的要求。

管道支架在梁上安装时，膨胀螺栓位置应处于梁的中线以上，这样可以使管道对梁的外力，不落在梁弯矩最大的地方，管子与支架抱箍必须牢固美观，且接触紧密.

普通阀门安装前应以每批(同牌号、同规格、同型号)按10％抽验，且不少于一个。如有漏裂不合格的，再抽查20％，仍有不合格的则逐个试验；主管道及总管道起切断作用的阀门必须每个做耐压和严密性试验，合格后才能安装。阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,严密性试验压力为阀门公称压力,试验时间少于5分钟,以壳体、填料不渗不漏为合格。阀门的安装位置，进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，手柄朝向合理，表面洁净。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。在进行阀门的安装时，一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向，确保水流方向与阀体上箭头方向一致。安装螺纹阀门时，一般在阀门的出口处加设一个活接头，以满足日后维修的需要。阀门在安装完毕后,竣工验收前,根据规范要求,做好各类管道上阀门的颜色标记。○13水压试验和系统冲洗生活给水管道的水压试验应符合规范要求，一般不大于10kgf/cm2，且不小于6kgf/cm2;消火栓管道和喷淋管道试验压力要求,一般为不低于10kgf/cm2且不大于16kgf/cm2。水压试验时，先进行强度试验。先把系统注满水，并排净系统内的空气,用手动或电动压泵对系统进行加压至试验压力(为工作压力的1.5倍)，以10分钟内压降不大于0.05Mpa为合格。强度试验合格后，再进行严密性试验。把系统压力降至工作压力，并作外观检查，以接口处不渗不漏为合格。

系统水压试验合格后，对管道系统进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，并保证有足够的压力和流量，以管道末端的出水口处水质与入口处水质一致为合格，冲洗洁净后办理验收手续。

生活给水管道需要进行消毒，常用漂白粉。漂白粉的用量为66.6～100g漂白粉/m3。

工艺流程：散管壳→合管壳→缠裹保护壳→检验保温管与管道间严密无间隙。

管道所需的保温材料应与设计要求一致，材料的厚度和密度符合规范要求规定。管道在保温前应做好防腐处理和水压试验，经检验合格后，方可进行保温工作。有保温要求的法兰、阀门、伸缩器等，应作特殊处理。保温管应确保表面光滑、平整，外观美观。

管道，可针对软硬不同的锈蚀、结垢，选用不同形式的清管器，既可除掉管道内的锈

用于DN100以上的各种口径管道除垢工作，一次清管长度可由几十米到几千米，只要

管道没有变径，可通过任何角度的弯管和阀门（除蝶阀外），进行长距离清管。清管时

施工停水时间短，一般100米的管道，只用一天就可以清洗干净，并恢复供水。弱点

是目前国内还没有与其配套的衬里技术，另外，除锈效果也不是很好。　　4.空气脉冲法　　   这种方法利用气水混合物不断变换压力使管道内壁附着物脱落，这是一种特别适合城市供水管道内除锈的方法。除锈是管道翻新的基础。另外，从外地经验看，单纯利用一种方法的效果都不太理想。故应针对管道内结垢成分进行调研后，才能找出一种行之有效的方法。　　

○16给水附属设备水泵的安装

水泵在进场开箱时，要与甲方代表、监理工程师一起进行开箱，并做好《设备开箱检查记录》。其合格证，产品说明书等文件要进行妥善保管。在安装前应检查泵的安装基础的尺寸，位置和标高是否与工程设计相符，按照公司制定的过程控制程序,对泵的零件、部件、配件进行清点，核对泵的主要安装尺寸、技术指标与工程设计是否相符。泵的安装顺序为先安装泵本体，再安装泵房管道，这样可以消除管道对泵的内应力，泵体上的吸入管道和输出管道应有各自的支架，设备两端蝶阀应有柔性接头，确保泵的震动不传入到管道，且泵不得直接承受管道重量。在实际安装中，采用整体安装，其纵横方向的偏差不应大于0.10/1000。在管道与泵连接后，应复检泵体并且找正精度，当发现管道连接引起泵的偏差，应调整管道，该过程由质检员监测，并填写相关报告。泵运转前应符合下列要求：驱动电机的转向应与泵的转向相符；应查明管道泵传动轴的转向；应检查屏蔽泵的转向；各固定连接部位应无松动现象；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量，应符合设备技术要求文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；各指示仪表、安全保护装置及电控装置应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异常现象。达到以上要求时，才能试运行。

（1）回填要求：应在管道验收合格后进行，早回填土可以保护管道的政党位置，避免沟槽坍塌，而且尽早恢复地面交通。回填时间，夏季施工时宜在早上，冬季施工时宜在下午，这样可以保持管道正常温度而避免管道因受热而伸长或因冷却而缩短。沟槽回填土的重要一部分由管子承受，如果提高管两侧（胸腔）和管顶回填土的密实度，可以减小管顶垂直压力，根据经验，胸腔及管顶以上50cm范围内的密实度应不小于95%。（2）回填机具：常用的机具有蛙式夯机、内燃打夯机、履带式打夯机。（3）回填施工：回填施工包括还土、摊平、夯实、检查等工序。　还土一般用原土，土中不应含有粒径大于3cm的砖块、石头。粒径较小的石子含量不应超过10%，不能采用淤泥土、液状粉砂、细砂、粘土等回填，当属于上类土时，应换土回填。　回填前，根据现场情况确定还土厚度和夯实后厚度。每层土夯实后，应测定密实度，合格后继续往上回填，回填应使沟槽上土面略呈现拱形，以免日久因土沉陷而造成地面下凹。拱起的高度常取15cm。○18竣工验收

根据施工图纸以及规范要求，对已完工程进行竣工验收，并将竣工验收的有关文件进行分类保存。

（五）、室内排水管道安装　1．管材与接口　（1）排水管采用硬聚氯乙烯（UPVC）管，承插连接，专用胶粘接。　（2）污水管采用UPVC管，采用承插粘接，雨水管采用UPVC管，采用承插连接。　2．施工工艺

安装准备→管卡固定→管件预制→立管安装→支管安装→封口堵洞→闭水实验

2）施工准备：排水管道安装工程正式施工前，施工人员首先要熟悉图纸，进行技术交底和材料准备，重点解决图纸中存在的问题，同时组织施工人员、机具和材料进场。在土建主体施工时，由于本工程楼板大部分为现浇，因此要特别注意各种套管的预留及预埋件的预埋，进行严格的技术复核，并及时办理隐蔽手续。在浇筑混凝土时，安装应派专人负责值班，及时解决现场出现的问题。

3）管件预制：一般就地加工

①排水横支管与立管相接时采用45°（90°）斜三通连接。排水管坡度见下表：

②排水立管转弯时最末端转弯处，应有2个45°的弯管与水平管（埋地引出管）相接。③设有3个以上的卫生器具，其明装平管段的起点处应装有带有检查口的弯管或三通管。

④排水立管上的检查口，每隔两层设置，底层和有卫生器具的最高层必须设置，检查口高

出楼（地）面1.00m。⑤室外排水管道在检查井中采用管顶平接和流槽连接。

⑥UPVC排水立管每层设伸缩节。⑦排水地漏的顶面应比地面低10mm，地面应有不小于0.01的坡度坡向地漏。⑧卫生器具自带或配套的存水弯，其水封深度不得小于50mm。

4）排水管的固定　a) 架空铺设的水平横管用吊架固定，吊架间距参照给水管，且应在每个接头处设一个吊架。　b) 立管用卡箍固定，卡箍间距，当楼层高度不大于4米时，可仅设一个卡箍，并安装在距

楼面1.5～1.8m位置，且安装在管道承口处，当楼层高度大于4米时，可仅设两个卡箍。　c) 排水立管最末端要做好支墩，排水横管大于4米应增设伸缩节。

5） 封口堵洞　支管安装完后，把所有的管口封死，严防土建做地面的水泥砂浆灌入口内，造成管内堵塞。6） 排水铸铁管的防腐同给水金属管。7） 管道闭水试验a) 室内污水管应做闭水试验，注水高度以一层楼的高度为准，在30分钟时间内不渗不漏

b) 室内雨水管应做闭水试验，注水高度应满至最高上部雨水斗，在30分钟时间内不渗不

8） 管道通水试验　整个排水系统安装完后，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，

接口处有无渗漏，检查口螺栓是否拧紧。

将一直径不小于2/3立管直径的橡胶球或木球，用线贯穿并系牢（线长略大于立管总

高度）然后将球从立管顶部或水平干管的起端投入，看球能否顺利地通过主管并从出户弯头处溜出，如能顺利通过，说明主管无堵塞。如果通球受阻，可拉出通球，测量线的放出长度，则可判断受阻部位，然后进行疏通处理，反复作通球试验，直至管道通畅为止，如果出户管弯头后的横向管段较长，通球不易滚出，可灌些水帮助通球流出。

UPVC管，专用胶粘接。　2．施工工艺　　工艺流程图为：

安装准备→预制加工→管道防腐→沟槽开挖→干管安装→支管安装→辅设砌制

1）安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工工作，参看有关专业设备图，校对各种管道坐标、标高是否有交叉，管道排列是否合理。

2）预制加工：一般就地加工。

3）管道防腐　　1.高压射流法　　   这种方法，可以不需要断管面利用管道本身的一些附属设备进行除垢。使用的喷

头直径很小，喷射出水流的除垢效果距离喷头越近越好。所以清洗管道的口径适合中、

4）沟槽开挖：（1）如出现坚硬岩，可采用爆破开挖掘；（2）如出现沙砾坚土，可采用空气压缩机风镐开挖；（3）沟槽中出现地表水或雨水时，可采用明沟排水的方法，所谓明沟排水是把流入沟槽

或基坑内的水集到集水井，然后用水泵抽出；（4）沟槽中出现地下水时，可采用人工降低地下水位，其方法是：在含水层内钻井抽水，

形成降落漏斗，地下水位就会降落，直到工作面标高以下；（5）稳定边坡，防止塌方或滑坡，其方法是夯实或者撑板；（6）稳定槽底，防止地基承载力下降，常用夯实的方法；（7）管道基础：　a、对于土质较好，无地下水的沟槽，可直接采用素土基础，如果是（钢筋）混凝

土管、石棉水泥管等管材，在管道接口处，通常附加混凝土枕基。　b、对于松软土质或者有地下水的沟槽，一般采用135°带形混凝土基础。5）干管安装：首先确定干管的位置、标高、管径、坡工、坡向等，根据固定参照物如标

准坐标点、水准点等，使用量具正确测出干管位置、标高、坡度、开挖土（石）方到设计所需位置。

6）支管安装：在主管线上定出其平面位置，进行预制安装。（1）下管：下管可以采用绳索、三角架、倒链、汽车吊等方法，根据现场条件分析选

用，管子一般是单节下管，但为了减少沟内接口的工作量，在具有足够强度的管材和接口的条件下，可采有各行其是串下管，例如焊接口钢管可采用地面焊接成长串，然后下沟。

（2）稳管：稳管是将管子按设计的高程和平面位置稳定在地基或基础上，一般以逆流方向进行铺设，使已铺的下游管道先期投入使用，同时供施工排水，铺设承插式管节时，承口朝来水方向，在槽底坡度急陡区间，应由低处向高处铺设，重力流管稳压时，相邻两节管底部应平齐，以免水中杂质阻塞而沉淀，为避免因紧密相连使管口破损，使柔性接口能承受少量弯曲，大口径管子两管端之间应预留约1cm空隙，承插铸铁管对口，通常是将插口撞进承口弹回少量距离铺设，管线铺设曲率较大时，可调整管子预留间隙来安管。

（3）中线控制：常用中心线法控制管道中线，方法为：连接在两块坡度板的中心钉之间的中线上挂一垂球，当垂球线通过对冷管子的水平尺中心时，表示管已对中。

（4）高程控制：管道高程控制前，在坡度板上标出高程钉，横跨沟槽的坡度板的间距为10～15m，相邻两坡度板的高程钉分别到管底标的垂直距离应相等，那么，两高程钉之间的连线的坡度即为管底坡度，用线系在两高程钉上，即可定出坡度线。

（1）地下干管在上管前，应将各分支口堵好，以防泥沙，在上主管时要将各管口清理干净，保证管路通畅。

（2）安装好的管道不得有塌腰、拱起的波浪以及左右扭曲现象，做到横平竖直。

（3）安装中止时，应堵上外露口，以防泥沙堵塞。

8）闭水试验（雨水管和与其相似的管道除外）

（1）准备：将管材、管件、阀件等工具材料准备好，找好水源。

（2）接管通水至检查井中易于测量的水位并记录下来。

（3）一昼夜后记录渗漏以后的水位。

（4）计算渗水量，并核对是否合格。

（5）试验合格后，填写闭水试验记录。

（6）拆除，排尽管道中的水。

（1）回填要求：应在管道验收合格后进行，早回填土可以保护管道的政党位置，避免沟槽坍塌，而且尽早恢复地面交通。回填时间，夏季施工时宜在早上，冬季施工时宜在下午，这样可以保持管道正常温度而避免管道因受热而伸长或因冷却而缩短。沟槽回填土的重要一部分由管子承受，如果提高管两侧（胸腔）和管顶回填土的密实度，可以减小管顶垂直压力，根据经验，胸腔及管顶以上50cm范围内的密实度应不小于95%。

（2）回填机具：常用的机具有蛙式夯机、内燃打夯机、履带式打夯机。

（3）回填施工：回填施工包括还土、摊平、夯实、检查等工序。　　还土一般用原土，但土中不应含有粒径大于3cm的砖块、石头。粒径较小的石子含量不应超过10%，不能采用淤泥土、液状粉砂、细砂、粘土等回填，当属于上类土时，应换土回填。　　回填前，根据现场情况确定还土厚度和夯实后厚度。每层土夯实后，应测定密实度，合格后继续往上回填，回填应使沟槽上土面略呈现拱形，以免日久因土沉陷而造成地面下凹。拱起的高度常取15cm。

（1）准备：将试压用的泵、管材、管件、阀件、压力表等工具材料准备好并找好水源，压力表必须经过校验，其精度不低于1.5级，且铅封良好。

（2）接管：试压泵与系统的接管根据现场情况而定。

（3）试压：a、打开管网阀门NB／T 31129-2018 风力发电机组振动状态评价导则，自来水不经泵直接往系统进入，同时次管网中最高处配水点的

阀门打开，以排尽空气，等出水时关阀。b、当管网中的压力同自来水的压力相同不财增压时，关闭阀门，同时开启试压泵

阀门，由泵阀往管网中增水加压至试验压力后关闭泵阀，稳压10分钟，压力

降不大于0.05MPa，然后将试验压降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。c、试压合格后，及时填写“管道试压记录”。d、拆除、安装配件支管或堵头。

水泵安装位置的选择1.在确保安全的情况下，水泵安装位置尽可能靠近水源和陡坡DZ／T 0202-2020 矿产地质勘查规范 铝土矿.pdf，以缩短进出水管长度，

减少不必要的弯管和接头，以减少漏气可能和扬程损失。2.水泵距河面或进水池水面的垂直高度，在最枯水位时必须小于水泵的允许最大吸水

扬程，且在洪水季节不淹没机组。3.安装水泵的地基应坚固、干燥，以免水泵在运行中因震动造成下陷和电机受潮。4.安装水泵的地点要有足够的工作场地，以便拆卸和检修。