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污水处理厂初沉池施工组织设计

枣庄市峄城区污水处理厂改造工程，该工程位于峄城区污水处理厂院内，地形状况平坦，工程基础座落土层较好。本工程主要为新增污水初沉池一座。污水初沉池设计使用年限50年，建筑结构安全等级二级，地基基础设计等级为丙级，建筑抗震设防类别为丙类。

工程质量标准：达到现行施工质量验收规范合格标准。工期要求：合同总工期40天，计划开工日期2010年4月28日。

原有从曝气沉砂池至配水井的管线保留作为超越管使用，同时在管线上增加蝶阀井。

曝气沉砂池出水的隔墙顶标高由原来的3.20抬高为3.40。

SGBZ-0304水泥混凝土面层施工工艺标准配水井内的配水墙顶标高由原来的2.40降为2.30。

脱水机房增加离心脱水机两台。

室外地坪相对标高±0.000，相当于绝对标高47.400m。

排水检查井和阀门井在路上的，井顶与路面平，井盖用重型，不在路上的，井顶高出地面100毫米，井盖用轻型。

厂区内排水管道采用HDPE双壁波纹管。

管径小于100压力管道的闸阀，采用阀门套筒，管径大于100的压力管道的阀门设阀门井。

检查井内跌水水头大于0.5米时，设跌水井。

二、项目经理部必须做好以下工作：

（2）项目经理是工程的第一管理者和决策者，全面负责指挥项目部开展工作。每周举行一次项目部工程例会，由项目经理主持，技术负责人、各职能部门负责人及施工组负责人共同参加，检查一周来的生产情况，布置下周的施工工作，传达业主及监理指令，协调施工过程出现的各种问题，确保工程顺利进展。

（4）项目部各部门应配备足够的管理力量，岗位职责明确，各岗位人员必须严格履行各自的岗位职责，对项目负责，确保实现项目经理部的各种施工任务。

（5）项目经理定期组织有关人员对工程进度、工程质量、文明施工、安全生产、治安保卫、防雨防冬等进行检查，并将检查结果与有关管理人员及作业人员的经济效益挂钩，促进工程的顺利进行。

（6）在工程总体安排的指导下，合理安排施工进度，调配材料、机具，协调各工序的施工力量，促进工程均衡进展。

（7）认真协调好各工序之间的先后施工顺序，做到流水作业；协调好各施工工序及各专业工种的配合关系。做到全体施工人员相互密切配合，减少和消除不利影响。

（8）抓工程计划管理，在总进度计划的控制下，编制月、旬计划，把各项指标分解，具体落实到执行者，细化施工组织设计的有关项目，确保工程顺利进行。

（9）协调好与建设单位、设计、监理等各方关系。

三、项目班子主要人员职责

A、生产管理岗位职责：

①代表公司履行对业主合同的责任;

②代表公司执行对分项工程的责任;

③执行公司对本工程下达的各项指标;

④依据公司对项目的财务、材料,人事、机械等各项规定,处理工程进行中的日常事物;

⑤负责项目人事组织和调配,向公司提出人员增减计划;

⑦主持项目定期的工作会议;

⑧财务审定签证、材料报销单据;

⑩业主及项目部的工作联系。

（1）认真贯彻执行上级和本企业的各项安全生产、劳动保护法令、法规和各项规章制度。

（2）认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，按规定搞好安全防范措施，把安全生产落实到实处，在各种经济承包中必须包括安全生产，做到讲效益、讲安全、抓生产首先必须抓安全。

（3）严格安全管理，认真组织实施施工组织设计中的施工安全技术措施，建立统一规格的五牌一图，现场有安全标志、色标、警示牌，做到文明施工。

（5）组织班组学习安全操作规程，并检查执行情况，对新工人必须进行安全教育，特别劳工用工的管理和教育，教育工人遵章守纪和正确使用安全防范设施和防护用品，负责检查特殊作业人员是否持证上岗。

（6）督促指导班组严格按施工规程和安全技术操作，制止违章指挥和冒除作业的行为。

（7）对现场挖掘的大型机械、电器设备（配合机械管理员）等安全防护装置，必须有技术交底和验收手续，方能使用。

（8）对工地不安全隐患，由市或公司安全部门、工程处安全员所发出隐患通知书必须签字，并立即停止限期整改。

虚报或有意延拖报告，更不能擅自处理。

（9）工地建立安全岗位责任制和防火措施，督促有关人员做好施工安全各项技术内部资料。

（10）接受业主或监督部门的指令，贯彻落实各项实施工作。

1、全面执行工程总体进度计划，统管工程现场质量、安全等事宜，处理日常进度、质量等问题；

2、在项目经理的配合下，编制每月每段工作计划，根据工程进展情况及时调整施工方法，调整施工力量；

3、负责施工上必须及时解决的事项；

4、负责施工机械的安排和调配；

5、负责施工场地的规划及控制，务必做到场地清洁整齐、文明施工；

6、汇总记录施工过程中的原始资料、施工日记；

7、组织内部图纸预审，并进行汇总；

8、主持每天与施工员的碰头例会，及时解决施工上存在的问题；

9、审核分项工程施工方案，指导编排每月每段工作计划；

10、及时与项目经理、施工员沟通。

1、负责编制每月工程款报表；

2、协助项目总工程师与业主、监理方面的联络；

3、熟悉图纸和工程合约，掌握工程变更情况，收集和整理资料；

4、计算各种材料数量，提供订货依据，编排进场材料计划表；

5、根据施工计划，具体编排进场材料时间表；

6、收集市场人工、材料变化资料；

7、研究各种工程材料，必要时提出材料转换、代用的可靠依据；

8、负责编制有关各种索赔的清单；

9、记录和存储气象资料；

10、拍摄、整理、保管工程进行中的照片。

1、熟悉各分段内工程图纸，按图施工，按章工作，抓好所辖段内进度、质量、安全、文明施工等事宜，编排段内分项进度计划表；

2、在总工程师指导下，具体处理工程进行中的问题协调各工种之间的交叉作业；

3、检查各分项工程质量，通知总工程师必须由业主检查之项目，如挖土至规定标高的地基验槽、回填土的密实度试验、钢筋隐检等；

4、陪同业主及监理人员进行检查，及时矫正错、漏问题；

5、负责填写所辖段内施工日记及段内分项物料需求表。

1、按施工进度计划向物资部门填写材料申请单；

2、按施工场地规划平面图堆放材料；

3、对进场材料的数量、规格、种类进行认真核对；

4、按公司要求搞好物料报耗工作，记录每个分项实销材料，并每月把材料耗用表报送公司物资部；

5、负责保管贵重材料；

6、负责每月对现场材料进行盘点，建立材料帐册。

（1）向所有检查范围的项目、各工种进行规范要求和技术交底。

（2）及时进行隐蔽工程验收和技术复核，同时按质量评定要求，评定分项、分部工程质量等级，做到项目齐全、真实、准确。

（3）严格把好成品、半成品材料或配件收料质量关，如有存在的，及时向项目主要负责人递交意见。

（4）严格苗木收料关，对不符规格或病害情况的苗木不准混入现场。

（5）不符合要求的分项及时指导返工补修，做到不合格部位不隐不漏并重新评定质量等级。

1、负责安全生产条例的制定和落实；

2、做好安全检查工作，要求各施工段严格按规程施工；

3、制止违章指挥和违章作业，带头执行安全制度、法规；

4、经常与各施工段安全员联络了解各段安全情况；

5、及时报告工伤事故，做好调查工作；

6、总结经验教训，杜绝隐患事故；

7、督促工地各段文明施工；

8、负责向项目部提供安全及事故资料。

1）在施工过程中，经常与业主保持联络，加强沟通，定期向业主反映工程进展情况。

2、与设计单位间的工作协调

1）我方与设计单位的工作协调，首先需得到业主的支持与配合。

2）积极与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图和要求，确定和充实我方的具体实施性施工方案。

3）认真阅读施工图，对施工图上的疑问积极与设计联系、沟通。

4）施工过程中，若遇到地质等变化，及时与设计联系，并提出我方的解决办法，按设计要求实施。

3、与监理工程师的协调

尊重监理，积极配合现场监理的工作。

2）对于监理工程师提出的质量问题，无条件地就地解决，直至监理工程师满意。

3）在未经监理检查认可的情况下，不得进入下一道工序的工作。

4）配合监理工程师的事后监督，即监理工程师认可后，仍有权对正在实施或覆盖的工序提出检查要求。

1）按总进度制定的控制节点，组织协调工作会议，检查计划实施情况，制定修订和调整工作计划。

2）项目部按期召开生产会议，协调各施工班组在施工中碰到的问题，合理安排生产。

为确保工程的顺利实施，在现场设钢筋工班组、木工班组、砼工班组、机械班组、架子工班组、泥工班组、普工班组、设备电气管道安装班组等。

1、质量目标：按国家现行的有关工程施工及验收技术规范进行检查验收，质量等级为合格。

2、工期目标：具体以业主发出的开工令为准，施工计划总工期：180天。

3、安全目标：采用有效措施，杜绝安全事故,轻伤频率控制在1.5%以下。

4、文明施工目标：在施工中严格按照当地建委对有关文明施工要求及业主的有关要求进行施工，创建文明施工、安全达标工地。

在施工前首先应做好以下施工准备工作：

1．熟悉施工图纸，如发现图纸问题，及时与设计部门联系解决。认真学习有关技术规范，安全操作规程及质量检验评定标准，制定本工程质量控制、试验、安全、文明施工的具体实施细则。

2．材料组织的好坏，直接关系到整个工程的施工质量、进度和工程造价。在施工前，应及时联系施工中所需材料的供应方，做好分供方调查，详细调查材料供应方的质量管理和质量保证情况、生产能力等，并根据调查结果选择材料合格分供方，确保材料保质保量、按时供应。

1）进场后，应会同业主、监理工程师、测设单位进行现场交桩，并加以加固，做好坐标控制网络，再把坐标闭合控制点、水准闭合控制点的数据，整理成资料，提交监理工程师确认、签字。

2）设置施工临时水准点和施工构筑物轴线放样，只有经复核确认后，才能有效的依据控制网进行施工临时布控点的工作。施工时水准点及轴线控制桩必须设在稳固地段和便于观测位置。并采取保护措施，施工设置的临时水准点，轴线桩及构筑的施工的定位桩、高程桩、必须经过复核方可使用。并应常校核。临时水准点的数量应不小于4个。

4、做好水电接入及文明施工准备，及时组织人员和机具设备、材料进场。

我们充分认识到材料组织的重要性，它直接关系到整个工程的施工质量、进度和工程造价。经过多方调查了解、考察，我们对工程中使用的各种材料的厂家（产地）、运输线路、供货数量和供货时间等有了较周密的安排，以保证材料保质保量并按时供应。

本工程材料由中标人自行采购供应，但需经监理工程师检验并报业主备案认可后方可使用。必须选择质量可靠的生产厂家的产品，所有材料必须有质保书或合格证，并且符合施工图纸和规范要求。无价材料采购前其质量、价格、产地、规格等需事先征得建设单位或签证同意。

1、我公司中标后即与供货单位签订正式合同，保证材料及时供应。

2、对黄砂、碎石等地方材料在料场加强质量控制的同时，在运输至材料堆场时有专人负责对材料的质量和数量进行验收，保证材料的质量符合设计要求。

3、对不同规格的黄砂、碎石应分类堆放，并加以标识，避免材料混用。

4、对于膨胀剂等特类物品，选择专业厂家进行生产，并且对其产品先进行适应性试验及按设计要求的指标进行检查合格后方可进场使用。

（三）、供料保证及质量保证措施：

1、强化管理，组织和协调好料源及运输设备，并指派专人到料场指挥调度，保证材料的运输畅通。

2、搞好沿途厂、矿、居民关系，确保材料供应。

3、选派优秀管理人员、质检人员，对材料、设备质量严格把关。

4、各材料供应点要安排专职材料员，负责掌握各种材料的贮存数量、供应能力，每日以书面形式报项目部，使整个材料供应处于受控状态，防止出现问题，影响工程进度。

5、试验部门应按技术要求按批抽检各种材料，一旦发现不合格产品及时通知项目部，停止材料供应，查明原因，进行整改，直到合格材料安排进场。

第三节地下构筑物施工技术方案

本工程泵房下部结构为地下构筑物，拟采用大开挖放坡埋地施工。

本工程地下土质较好，工程量较大，根据工程实际情况，计划以机械挖土方为主，配备履带式挖掘机，同时人工配合开挖，并配备足够的自卸汽车外运或临时中转。基坑形式采用二级放坡，二级台阶断面施工，其中上层土放坡1：1，开挖深度中间设第二级台阶，其中下部放坡1：0.5；基底设排水沟及集水坑明排水措施方法；基底工作面应提供井壁垂直运输和施工脚手架平台之搭设工作面，即周遍宽度不小于2米。

开挖至设计标高后，应立即组织地基验槽。

本工程钢筋工程量很大，必须抓紧归纳一切可以利用的时间，进行加工制作，现场设一个钢筋加工车间，底板长钢筋大部分采用对焊机焊接。ф16以上钢筋全部采用对连接。各种规格钢筋应分别堆放整齐，妥当保管，防止污染和锈蚀，钢筋使用前应分别进行抗拉、焊接试验，合格后方可使用。

钢筋加工车间应配对焊机、切断机、弯曲机、调直机、电焊机各挡配套，加工制作成成品或半成品后运至各部位安装。钢筋加工需尽量提前制作完毕，钢筋绑扎应按设计进行，梁上层钢筋在支座中间处搭接，下层钢筋在支座处搭接。中间用对焊连接一步到位。插筋由于较多，应采取支撑方案，支撑用钢管设斜撑及横杆与钢筋绑扎固定，下部与钢筋电焊固定，确保墙板筋位置正确。

底板钢筋设计规格比较统一，施工按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。在梁和底板绑完下层钢筋后，摆入钢筋刀凳或钢筋支架，在马凳上摆放纵横两个方面定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

底板钢筋的绑扎接头位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。

池壁钢筋应根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入底板的插筋绑扎牢固，插入深度要符合设计要求，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

整理预插搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋。

成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形。

安装成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。

运输过程注意轻装卸，不能随意抛掷。

成型钢筋长期放置末使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。

砼浇捣时操作人员不得直接在钢筋上作业，采取措施保证上皮钢筋有效高度。

砼搅拌：为保证砼的质量，搅拌砼用材料必须按重量比计算配制，

按重量配合比配料的允许误差如下：

水泥、水：允许偏差±1%

砂、碎石：允许偏差±3%

混凝土浇捣应避免混凝土直接对准钢筋和模板，并应成45°角向前延伸，随浇随振。振捣是保证砼密实度的根本，振捣采用插入式振动器，振点密度不大于振捣棒作用半径的1.5倍，在浇捣前进行技术交底，列出详细名单，责任落实到人，组织工作中行事先专题研究落实，从技术措施和质量两个方面加强砼振捣。振捣时振捣棒应尽量避开模板和钢筋，以免胀模板及钢筋移位，影响工程质量。混凝土振捣人员应固定，并分工明确，防止人员不定造成人为漏振。

混凝土养护可用自然养护和人工养护相结合的方式，保温、保湿材料选用编织草包麻袋或塑料薄膜。

试块应及时制作，由专人负责，制作时应有甲方或监理单位的见证人参加，谨防弄虚作假。试块制作后应表明制作日期、编号、部位、标号，以防混淆。

在施工缝上继续浇筑新砼前应先清理砼表面，将砼表面的杂物、松动的石子冲洗干净，涂水泥浆二遍，再铺上同标号的水泥砂浆10毫米，然后再进行砼浇筑。本次施工缝基本采用钢板止水带，池底与池壁留底板以上50cm处为宜，池壁留在墙接高1/2高度适当位置（避开预留洞）。

第四节初沉池施工技术方案

本单项工程由项目部组织的测量组根据业主提供的水准点，进行复测，形成书面测量情况，结果报送工程师进行正确、统一测量定位，测出本工程轴线，标高基准点定位、测量、复核、放样。

二、土方及基础施工方案

为100厚，C15砼垫层，浇捣前应检查垫层，模板的轴线，标高，宽度必须符合设计要求，做好C15砼强度配合比采用机械搅拌，平板震动震实，严格做好面层的平整工作。

钢筋加工统一在现场钢筋车间制作，标明用于各构件部位送现场安装绑扎，钢筋制作前应提交钢筋有关质量标准的要求。由材料供应商提供的每批交货钢筋的质保单和供试验用的钢筋现场抽样，由工程师监督，送检合格后方可使用。

提供钢筋表提交工程师代表审批，负责钢筋的供应，断料和制作的正确性和完整性。

钢筋绑扎筋，搭设上高符合设计及施工观测要求，设计强度为C30普通砼，选用425#普通硅酸盐水泥，最大粒径40MM碎石，粗砂，按规定要送质监检测部门做出C30普通砼水灰比，砼采用机械拌制配合比挂牌要明确，正确测定骨料水率，严格实行标准计量器，计量上料，控制好原材料配合比和砼塌落度。

三、主体结构工程施工方案

测量放线、柱筋绑扎、拉墙筋埋件安装验收、柱模安装验收、浇筑柱砼梁、钢筋绑扎梁模支设验收、浇梁、浇砼屋面工程、砌筑墙体。

本工程，除特定部位应制木模外，

1）模板安装前均应涂脱模剂。

2）模板分项完成后，应作分项工程质量检查、评定，应符合设计轴线标高、断面尺寸要求，且应符合模板分项工程质量要求及施工规范要求。

3）模板拆除采取模板拆除通知制度，未接模板拆除通知单，任何人不得擅自拆除。模板拆除后，及时整理归堆，做好落手清工作。

1）钢筋取料前，必须认真填写钢筋取料单，取料必须符合施工图及施工规范要求。钢筋如需代换时，必须经设计和建设方同意。钢筋切断断口整齐，不得有马蹄形或端头弯曲现象，下料长度正确，允许偏差为±10毫米。

2）钢筋的弯钩长度应符合施工规范规定，钢筋成型后，应挂好标牌，分别堆放整齐。

3）钢筋的绑扎、焊接，必须符合设计及规范要求。绑扎钢筋接头应错开，同一截面钢筋接头面积不得大于总面积的25%（受拉区），50%（受压区）；对于直径D>20的钢筋应采用双面焊接接头，焊接长度不小于5d，且同一截面钢筋焊接接头面积不得大于总面积的50%。

4）钢筋保护层除特别注明外，一般为：底板35mm，梁、柱25mm，现浇板板厚大于100时为15mm，小于100时为10mm。

6）钢筋分项工程完成后，首先做好自检工作，符合要求后通知建设方、监理参加隐蔽工程验收，并作好验收签证记录。

1）本工程砼由现场拌合场拌制，机动翻斗车运到浇筑部位，其停歇时间不可超过45分钟，砼不得产生离析现象。

2）施工缝除按设计规定外，必须符合施工规范要求，柱留至梁下口20至30毫米处，屋面结构一次浇捣。

3）各部位砼浇捣前，必须清除模板内的一切杂物，并浇水湿润模板，必须事先安排好浇捣顺序，并准备好机具、设备，调配好劳动力。

4）各部位砼浇捣时，必须按顺序进行，柱、墙应分层浇捣，每层厚度（振前）不得大于500毫米，且上层必须在下层砼初凝前进行。插入式振动器掌握好插点距离（不大于振动器作用半径的1.5倍）。做到快插慢拔，表面泛浆、石子不下沉为止。浇梁用插入式振动器振实，后浇板用平板振动器纵横交叉振捣，拉平板振动器时，应重叠50毫米以上，以免漏振。平板振动器振好后，表面应平整、泛浆、密实为止。

5）各部位浇捣时，木工、钢筋、安装等工种必须跟班看护，以保证模板不变形，钢筋位置正确，预留孔洞、预埋件位置正确。

6）砼浇捣结束后，根据季节、温度做好覆盖和养护工作。普通砼养护不少于7天，防渗砼养护不少于14天，养护水源接至现场，派专人用自来水养护。

1）砌筑前，应将砌筑部位清洗干净，放出墙中线和边线，浇水湿润，放线时，必须注意轴线的引测，并用钢卷尺按图纸尺寸核对，门窗洞口位置用醒目符号弹出，在砌筑的转角处及交接处立皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。

2）砌筑过程中，经常用托线板检查墙身的垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度，凡偏差超过允许值要求，应在缝灰初凝前校正，墙中的洞口、管道、预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过30cm的洞口应设过梁或砌筑平拱，砖墙工作段的分段位置宜设置在构造柱或门窗洞口处，砖砌体灰缝砂浆应饱满，采用挤浆或加浆方法，不得出现亮透墙；所有预制构件下，必须用水泥砂浆座浆。

3）砌体横平竖直，砂浆饱满均匀，上下错缝，内外搭接，接槎牢固，严禁留直槎，砖砌体接槎时，必须对接槎处表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

5）埋入砌体柱中的拉结筋，应位置正确、平直、长度、规格符合要求，对框架内的拉接筋，在柱砼浇筑前预埋好。

6）砌体的转角处严禁留直槎，应同时砌筑，对不得同时砌筑又必须留的临时间断处，应切斜槎，斜槎长度应不小于高度2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处，也可留直槎，但必须做成阳槎，并设置拉结筋，一砖墙每500高设2Ф6，埋入长度从留槎处算起，每边均不小于1000，未端有90度弯钩。

7）砌筑材料采用吊篮运到各楼层或外架上，或直接用人工运至砌筑地点。

8）当砌休砌至框架梁底附近时，应将最上面一层斜砌并顶紧，严禁此处“干砌”。

6、脚手架工程施工方案

1）本投标工程中各单位工程施工用脚手架，均采用Φ48钢管、扣件连接搭设，外架在6米以上均加设密网围护，外架及井字架提升蓝搭设好后，必须经专职人员专项验收，符合要求后，挂牌施工。

2）施工中，未经施工员及有关人员同意，任何人不得任意拆除支撑、缆风、栏杆、脚手片等。施工过程中，安全员应天天检查脚手架、井字架等，如发现松动、倾斜、或不符施工规范要求处，必须及时进行处理，处理好后，经检查达到要求后，施工人员方可进入施工。

3）脚手架、井字架拆除前，必须由施工员统一安排，拆除部位范围内必须做好临时围护，并作招牌示意。拆除工作必须从上到下一步进行，拆除时必须注意保护好外墙装饰面层，如发生损坏现象时，必须及时与施工员联系，以便及时进行处理，架子待处理好后再拆。脚手架、井字架拆除后，地面应及时进行清理归堆，及时做好工完清场工作。

4）外架采用步距1.8m，横距1.2～1.4m，纵距1.2～1.4m，立杆下垫10cm木板，并要求在每层脚手架上间距4m设一根连墙杆，在立面外架转角及每隔15m处设置连续剪刀撑，为了施工人员上下楼梯方便，在每个建筑物外架适当位置处搭设一座“之”字形简易斜道。

5）内装修用脚手架采用简易满堂脚手或活动或工具脚手

熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容、设计图纸中所选用的电气设备及主要材料，注意图纸提出的施工要求。

必须熟悉有关电力工程的技术规范。

电气设备到货后，必须由供应商，业主及监理和施工单位进行下列检查：

开箱检查清点，规格应符合设计要求。

产品的技术文件应符合设计要求。

设备的附件、备件与设备清单应相符。

考虑与主体工程和其它工程的配合，确定施工方法。

为落实预埋工作，保证预埋质量，现场组织一个专业预埋件组负责全部预埋件工作。

预埋时必须弄清建筑物轴线和标高，以保证预埋件位置不错不漏，同时做好预埋件的技术交底及预埋件加工。

为防止预埋管堵塞，两面要用封堵材料堵塞，并确定专人巡护。

所有的预埋件必须向现场监理报验，监理确认签证后方可隐蔽。

电气主要工程的施工方案

配电盘柜订货前应根据图纸及控制要求进行复核，确保无误后方可订货。

到货后，应开箱检查柜内元器件质量及数量，应确保元器件元损坏，导线接头固定可靠。

各种配电箱出库前应检查型号、规格等与设计图纸是否相符，元器件有无损坏，各附件是否齐全，各种技术资料是否齐全，确认无误后方可出库。

配电箱安装所需的预埋件、预留孔、穿线管和设备基础均在土建施工同配电箱在搬运和安装时应有防震、防潮、防止柜架变形和表面受损等措施。立柜前，应按图纸顺序将柜标号，再逐一吊装到基础上，调整到大致水平位置。然后进行精确地调整，最后螺栓和基础槽钢紧固。

基础型钢安装其允许偏差应符合规定，平直度、水平度偏差每米不大于1mm，全长5mm，型钢应固定牢固，接地良好。

配电箱本体及内部设备与各构件间连接牢固，开关柜和控制柜单独或成列安装时，基础相邻二柜或箱顶部水平偏差不大于1mm，全部柜或箱面水平不大于5mm，箱与箱连接缝不大于2mm。

所有设备安装用的紧固件除地脚螺栓外均应用镀锌件，开关柜和控制柜内母线的标志颜色应按规范规定。

安装在同一室内的开关柜或控制箱颜色宜和谐一致。户外的设备还应具有防水和防腐措施。开关柜、配电箱、控制条安装完成后需作以下检验：

配电箱的固定和接地可靠，油漆层完好，清洁整齐。

配电箱内电气元件完好，安装位置正确，固定牢固。

所有二次接线正确，连接可靠，标志齐全、清晰。

对照管线布置图，工艺布置图，核实每根管子的具体位置。

过路预埋管，要求两端做成喇叭口，并去除毛刺，保持光洁，预埋管焊好接地扁钢和厂区内的接地扁钢连通，保持预埋管电气的连续性。

电缆管的弯曲半径应符合所穿入电缆半径的规定，每根电缆最多不超过3个弯头，直角弯不应多于2个，采用钢管保护时，应在外表涂防腐漆、镀锌管层剥落处也应涂漆。

对于暗敷的套管，做好隐蔽工程记录，验收合格后，方可隐蔽。

保护管连接用螺丝连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后螺纹宜外露2~3扣。

敷设于多尘或潮湿场地的电线管路，管口和管子连接处均应作密封处理。

钢管弯曲应用专用弯管机，管子弯曲处不应有折皱凹穴和开裂的现象，弯扁程度不得大于管外径的10%，弯曲半径不应小于客外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。

电缆管明敷时，应该安装牢固，支持点距不应超过2M。

引至设备的电缆管管口，其他位置应便于与设备连接并不妨碍设备的拆装和进出，对于室外场所，钢管端部应增设防水弯头。

进入设备箱内的电缆管，其管口应高出箱内壁3mm，与箱体连接应采用锁紧螺母，并做好接地。

电缆及其附件到场后，应按要求进行下列检查：

电缆技术文件是否齐全。

电缆型号、规格、长度是否符合订货要求。

电缆外观应无损伤，附件应齐全。

电缆及附件应符合有关的IEC标准，所有的电缆应是新的，所有的电缆及导线的芯线均采用铜芯。

电缆敷设前，应对电缆进行绝缘测试，低压电缆用100V摇表测试，动力电缆绝缘电阻不小于10M欧，控制电缆绝缘电阻不小于5M欧。

电缆敷设应采用支架滚动敷设，这样可以避免电缆受到过大的应力。

所有的电缆应按平行、垂直方向整齐排列，或沿墙、横梁及其它地方敷设。

电力电缆和控制电缆应分开敷设，在电缆沟内敷设时，控制电缆应在电力电缆的下方，两者间按要求大于300MM。

电缆敷设时，应先编好电缆敷设表，安排好先后顺序以免交叉。

电缆的弯曲半径不得小于其外径的10倍，中间不允许有接头。

电缆的两端，转弯处应挂电缆牌，电缆牌的内容应有编号、电缆规格、型号、起始端等。

开关柜及控制柜的电缆进线。

当电缆进入开关柜、设备机壳、电缆盒时，每根电缆应采用合适的夹件来固定。

采用铠装电缆时应用夹具将铠装接地，电缆铠装在安装过程中，应有钢丝扎牢，不允许松开。

控制电缆头终头采用塑料控制电缆头套制作。

交联电力电缆的封头应严格按专业生产厂家的电缆收缩密封剂或环氧树脂。

核实设备资料和施工图纸是否相符，核实技术资料和施工接线图是否相符合。

将芯线校接好，校好的线套好异型管型号。

将芯线编好回路编号后，绑扎成束，固定牢固，不使端子板受到机械应力。

按照技术资料及施工图的接线图正确接线，每个接线端子接一根线。

接至端子板的芯线应有余量。

备用的芯线不要切断，绑到线束最高处。

控制电缆一律用剥线钳剥线，芯线一定要接牢，不得有松动现象。

测线圈的绝缘电阻，额定电压1KV以下者常温下绝缘电阻不低于1M欧。

子绕组应检查，确定三相绕组出线端的头与尾连接是否正确。

相序和旋转方向的确定用直流法确定，确定定子绕组的头和尾及接线方式。

本项目是一个具有设备、管道、电气安装的综合性泵房（工艺设备不属本次招标范围），安装技术要求很高，其安装工程质量的好坏，直接关系到整个工程的质量和以后的使用效果，为保质、保量完成安装任务，切实贯彻建设单位“早投产、早见效”的筹建工作总方针，针对工程的实际情况，拟采取以下技术质量措施：

明确“质量第一、用户至上”的宗旨，严格按照《建筑安装工程施工及验收规范》和设计图纸组织施工。

施工开始：首先组织有关人员，有工程处技术人员牵头进行内部技术交底，熟悉设计意图和工程内容，解答技术问题，使施工人员对工程情况有一个全面清楚的了解。

选择担负过大型、复杂厂房设备、管道、电气安装任务的班组，进行进场施工，每个班组均有数名具有较多初中经验的老师傅为技术骨干，确保一定的技术素质。

切实加强安装材料管理，所有施工用材料必须有合格证或质保书。

设备安装，调试是整个安装工程的关键，其质量要求详见《设备安装工艺》规范。

应认真做好安装工程施工技术资料管理，做好施工方案、试验方案、产品合格证、安装材料证明书、安装质量检查和评定表、验收证书、竣工图等各种资料，资料由公司实行统一管理，由专职人员负责管理。

施工其间应经常组织有关人员进行自查、自检、质量评定，并做好各种自检记录，发现问题及时解决。

DN900进水管道，外包钢筋混凝土,DN300排泥管外包钢筋混凝土。

本工程站内土建给水管安排在道路塘渣层施工完毕后进行；场外输水管可根据泵站与管道系统先后进行施工。

根据设计图纸及控制桩和水准点正确地进行管道的测量放样工作（主要测定管道中线、附属构造物位置、堆土料界线、中心桩、方向桩，并设置固定可靠的护桩），是该工程施工的第一项工程内容。测量放样工作的准确性，对施工进度、质量有直接影响。因此施工测量工作要符合设计要求，做到正确无误。

a.根据设计图纸要求，采购相应的符合质量要求的管材，管材进货后必须进行验收，不允许有裂缝、缺角等缺陷的管材进场，对于本工程所用管道必须并提供质量鉴定书和质量检测报告。

b.水泥、砂石、钢筋等材料经试验合格后方可使用。

因本工程管道采用明沟排水，管径大于900的在沟槽内设双面排水边沟，小于900在沟槽内设单面排水边沟，边沟宽20厘米，深25厘米，每20米左右设集水坑，用水泵强排至地面排水系统，集水井应垫以土箕或其他隔泥措施，以提高水泵抽水效果。

（3）沟槽开挖后，严禁晾槽，应马上铺设垫层。如不能当天铺设时，必须将基底土方留住，等到做基础的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。沟槽不应泡水。

（1）本工程PE排水管道采用砂石基础；钢筋混凝土采用1200混凝土基础。

（2）基础的底层土应无碎土，如有超挖应用砂砾石填实，不得用土回填，槽底也应无积水。基础施工前必须复核高程样板的标高，在沟槽底部每隔4.00m左右钉一只样板，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。

（3）砂垫层：根据设计要求，本工程PE管道采用砂石基础；施工时采用在沟槽内挖凹槽的施工方法，在沟槽内铺好砂石，注意控制好宽度及厚度，用平板振动器振实，然后安装管道，再回填黄砂。砂基础应按规定的沟槽宽度铺设、摊平、拍实，密实度达到设计及规范要求。

管道砼基础施工中应注意：

1）平基管座模板，垫层上安装混凝土基础的侧向模板时，根据管道中心位置在高程样板上拉出中心线，用垂球和搭马（宽度与混凝土基础一致）控制侧向模板的位置。搭马每隔2.50M安置一个以固定模板之间的间距，搭马在浇筑混凝土后方可拆除，混凝土基础侧向模板应具有一定的强度和刚度，以便于装拆和周转使用，安装缝隙应紧密、支撑牢固。而且模板的支撑不得直接支在槽底或槽帮上，支点应垫上木板。平基模板除核测准确的管道中心线和槽底高程，并确定平基两条侧向模板平面位置外，还要控制好模板顶面高度，不低于设计平基面高程；如模板顶面高于平基，应在模板内侧用小线弹出平基高程线。

砼浇筑前，应确认模板已通过监理验收，并严格控制平基面高程，如采用木模，应用水润湿，但不允许留有积水。浇筑时应按一定的厚度，一定的次序，顺着一个方向浇注前进，不得无层次的各处乱倒，灌注时应连续进行，平基一般不要将施工缝留在两井中间；砼浇注入仓后不得任意加水，振捣应密实，做面时不得在上面撒砂浆抹面。并严格控制管座高程及肩宽。浇注混凝土管座时，应从两侧同时灌注，而且应特别注意在管口处的捣实。

混凝土应密实，不得有蜂洞，表面应平整，棱线直顺；混凝土强度必须符合设计及标准要求。管座混凝土与管道结合紧密，不得有严重漏浆或空洞。

本工程所用管道及其配件,均应符合现行标准,并具备质检合格证,出厂时均盖有出厂合格证,进入现场的管道,由质检员逐根检查,对于钢筋砼管有环向、纵向裂纹、管口缺角露筋、空鼓、蜂窝等质量问题的管材,绝不使用。

对于PE管有损坏、变形、变质迹象或存放超过规定期限等质量问题的管材，使用前应进行抽样鉴定，合格后方可使用。

对其配件橡皮圈应检查规格是否与管道配套,是否有割裂破损、气孔、重皮和接缝等缺陷现象。

橡胶圈宜保存在低于40℃的室内，不应长期受日光照射，距一般热源距离不应小于1米；橡胶圈不得同能溶解橡胶的溶剂以及对橡胶有害的酸、碱、盐等物质存放在一起，更不能与以上物质接触；橡胶圈在保存及运输中，不应使其长期受挤压，以免变形；

本工程所需的施工管道材料，经车辆运至现场后，设置堆管区，经外观检查后，沿管线走向布管，布管时以考虑不影响交通及不影响沟槽安全和施工方便为原则，在布管中承口方向应和敷管方向一致。

管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，PE管应避阳光曝晒，若存放期较长，则应放置于棚库内，以防变形和老化。管材、配件堆放时，应放平垫实，PE管堆放高度不宜超过1.5米，相邻两层管材的承口应相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。

混凝土基础安管必须待基础基础混凝土强度达到5MPa后方可开始排管。

（2）成品管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。

（3）卸管时应有专人指挥，操作人员集中思想，听从指挥，并应遵循下列要求：

①根据起吊设备的机械性能合理选用，严禁超载；

②在吊臂回转半径的影响范围内不得障碍物和站人；

③操作人员上下沟槽时，应采用扶梯，扶梯应高出地面1m，并应密切配合；

④如发现设备有故障，严禁带病作业；

⑤起重作业完成后，驾驶人员必须对停放在施工现场的起重设备做好完全防范措施后，方可离开现场。

安管前将承插口部位清理干净，对合缝处毛刺进行处理，检查皮圈规格是否有破损、气泡现象，安装时用手动葫芦进位，严格检查就位尺寸，用水准仪和经纬仪分别控制其标高和轴线。安装管道时需符合下列要求：

（1）安管时应清除基础表面污泥、杂物、积水，复核好高程样板（龙门板）的中心位置和标高。管节在沟槽内移动时，操作人员应密切配合，防止碰撞。

（2）安管时应清理承插接口，保证无泥砂等杂物。

（3）用油润滑承口同橡胶圈，确保插口进位准确，无论哪种运动状态都必须保证胶圈均匀进入规定的深度。

（4）安管前沟底进行验收，一般管道应从低处向高处安装，管道接口需要借转角度时，先平直对口然后拔斜，借转角度最大不得大于1度。

（5）在下管时管口间隙控制在20厘米左右，管材沟内下管需要临时间断时，应用堵板将管口封严，再次下管时要对原管口内进行检查，清除杂物。

（6）安管时，调整好管节轴线与标高后，应将管节垫稳卡牢，避免发生滚动。

（7）当橡胶圈连接的PE管材在施工中被切断时（断口平整且垂直管轴线），应在插口端倒角，并划出长度标线，然后再进行连接。

（8）安管时，将连接管道的插口对准承口，保证插入管段的平直，用手动葫芦将管道一次插入标线，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。

（9）用塞尺顺承口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正常。

（10）在管道安装时应严格控制就位尺寸，用经纬仪和水准仪分别控制轴线和高程，管底坡度应符合设计要求，不得产生倒流水现象。管子安好后，及时浇筑砼管座。

（1）检查井用M7.5水泥砂浆砌筑MU15机砖。砌筑检查井之前，先根据设计要求进行尺寸及标高控制，然后落脚砌筑。砌筑前先清扫冲洗基础表面，无积水无污泥。

（2）砌筑前砂过筛；对砖块进行清理，并在砌前几小时用水充分湿润，以利粘结；水泥砂浆根据水泥品种进行配合比搅拌。

（3）在砌筑的基础面上先铺底浆；砌砖必须做墙面整齐山东某技术学院3号、4号市政道路工程施工组织设计，宽度一致，井体不得走样；砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接；砖缝中砂浆饱满，不得通缝，缝宽10mm，误差≤±2mm；砌砖时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。水泥砂浆要现拌现用，拌好的水泥砂浆不得放置过长，禁止将已初凝的水泥砂浆加水拌和继续使用。

（4）井角砖应砌成齿形互相衔接，以增强墙身牢固。墙身如当天不能砌完待再续砌时，须在已砌之砖上洒水湿润，以利粘合。

（5）检查井粉刷：检查井内外表面及抹三角灰均采用1：2水泥砂浆抹面，厚20mm。在用1：2水泥砂浆抹面时，洒水湿润墙体，抹面分两次进行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有纹路，此粗糙厚度10mm，在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。抹面工序应先外墙后内墙，在必要时内墙宜一抹光完成。

重力流管采用灌水法进行试验，灌水高度大于上游管内顶以上2米。

压力管道根据设计工作压力和结合规范要求确定试验压力，具体试验工艺如下：

①封板与后靠座之间分别采用3只大于50T级液压千斤顶保封板推力喷射砼施工工艺流程图，作用在钢垫板扩散到后靠座混凝土体上。

②供水源采用河道水，从就近泵入附近蓄水筒。

③先向管内缓慢灌水及排气（如压力表不稳定则应重新排气）。