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山东某技术学院3号、4号市政道路工程施工组织设计

工程名称：xx技术学院

编制单位：xx集团有限责任公司

本工程段长1.413KM，路面以下主要有：给水管线、雨水管线；两侧人行道下主要有污水管线、中水管线、热力管线、蒸汽管线等管网。路基施工采用自卸汽车配合挖掘机运输土方、平地机整平、振动压路机压实的施工方法；2：8碎石灰土、2：8人行道灰土采用路拌法施工；水稳碎石基层采用集中厂拌法、摊铺机摊铺、振动压路机压实的施工方法；雨、污水管线采用人工配合机械开挖沟槽吊机下管的施工方法。整个施工过程的高峰期集中在6月份和7月上旬。因此，为了保证整体工程有序、高效的组织施工，在施工设备进场及人员材料的组织过程中，必须加强工程项目的组织管理各部门之间的协调配合，各分项工程施工顺序的先后以及工序之间的搭接，质量保证体系的有效运行[廊坊]商业综合体项目高支模施工方案.doc，都应该在总体施工组织设计的计划下有序的进行。

（1）工程质量：优良工程。

（2）安全生产：确保安全生产无事故,杜绝非典病例或疑似病例进入现场。

（3）施工工期：3号路工程自xx年6月1日开工，xx年8月15日竣工,日历天数76天；4号路xx年6月15日开工，xx年8月31日竣工，日历天数76天。

本工程工期紧，交叉施工干扰多，质量要求高，必须精心组织，严格监督，确保按期、保质完成，确保开学正常使用。

负责全面履行施工合同，落实监理规划，确保工程工期、质量、安全目标实现。

组建项目管理班子，确定重要岗位的职责。

审定工程施工方案，审定工期进度计划，各项资源供应计划。

确定施工队伍，组织施工队伍进场。

对项目经理负责，按照工期进度计划组织劳动力资源到位。

确保施工人员素质达到工程要求，基本做到持证上岗。

组织施工人员学习安全操作规程，落实现场三及安全教育。

认真落实人员健康登记制度，做好非典防治工作。

做好麦收期间的劳动供应，控制人员随意流动。

编制施工方案，编制工期进度计划，各项资源供应计划。

对工程质量负直接责任，组织协调质量技术管理体系正常运作，组织质量过程监督管理。

负责对施工班组进行技术交底，组织学习相关规范、规程。

组织单项工程的评定与验收。

落实监理整改通知，达到监理要求质量标准。

收集整理工程技术资料，按照监理规划要求，按时上报，保证真实。

落实监理规划要求，组织安全管理体系正常运作，确保安全目标实现，杜绝安全事故的发生。

落实防治非典的各项措施落实，杜绝现场出现非典病例或疑似病例。

负责工程材料的采购、验收、试验、保管工作，保证工程材料的质量合格，组织工程材料的试验，提供质量证明。

根据工期进度要求，及时提出材料计划，上报监理。

负责甲供材料和构配件的检查验收，报管。

现行国家有关市政工程施工验收规范、规程。

现行国家市政工程质量检验评定统一标准。

《建设工程质量管理条例》

《工程建设标准强制性条文》。

国家、省、市有关技术文件和规定

4.2主要材料质量控制4.2.1材料质量控制采购方针：计划合理，三比一算（比质量、比价格、比运距，算成本），优选厂家，高质价廉，供货及时。4.2.2采购程序采购人员在采购时要“三比一算”综合考虑价格、交货期、质保能力，在合格分供方名单中选定最合适的分供方采购。材料员根据预算人员提供的材料采购计划与合格分供方签订合同，注明名称、型号、规格、质量要求、供货期限、运输方式、违约条款等，并最终经项目经理签字批准。对主要材料由设计单位、建设单位、监理单位、施工单位共同选定样品，并进行封样，并设置专门的样品陈列间摆设各种样品，采购时严格执行按样订货制，确保货样一致。4.2.3材料、构配件的检验预算人员根据图纸及其他有关资料编制结构及装修阶段施工预算，提出定额消耗材料要料计划表，施工员根据有关资料（含变更资料）编制人工、周转工具及其他单位工程材料要料计划表，交项目材料员。材料部门根据要料计划，编制采购计划，列出材料名称、品种、规格、数量、供应日期，有特殊要求的需写明，并报项目经理和技术负责人审批签字后，由采购员实施。水泥、沥青、钢管进场时由甲方或监理及施工单位材料员、鉴证员等持证岗位人员进行外观检验（证物要统一），鉴证员按标准取样复试。砂、石、砖、砌块等地材由材料员逐车检验后，试验员取样复试。砼搅拌完成后，试验员按规定检测其塌落度，并相应留取试块。其他材料应每批验证出厂合格证、产品说明书、规格、型号、外观、数量等，需做复试的必须做复试，并做验收记录。凡标志不清或认为质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料，需要进行追踪检验以控制和保证其质量的材料等，均应进行抽检。对于进口的材料设备和关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验。凡经检验不合格的材料一律不得在工程中使用。

凡进场验收都必须作好验收签证记录，相关人员必须签字结论。

4.2.4主要机械设备的质量控制

本着因工程制宜，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便和维修上简易的原则，进行主要机械设备的选型。合理使用机械设备，正确进行操作，贯彻“人机固定”原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度，操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，防止出现安全质量事故，尤其是预防非正常损坏，要以“五好”标准予以检查控制即：完成任务好：做到高效、优质、低耗和服务好。技术状况好：做到机械设备经常处于完好状态，工作性能达到规范要求，机容整洁和随机工具部件及附属装置等完整齐全。使用好：认真执行以岗位责任制为主的各项制度，做到合理使用，正确操作和原始记录齐全准确。保养好：认真执行保养规程，做到精心养护，随时搞好清洁、润滑、调整、紧固、防腐。

项目经理部对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制及检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收及工程回访全面负责，对监理单位和业主全面负责。

项目经理部各职能部门各自制定详细的管理措施并经项目经理审查后报监理单位批准实施：

在技术质量管理方面，施工现场要做到三有三控三点，即有标准、有体系、有制度；材料设备控制、施工工序控制、交接检控制；

质量控制点、检查点、静止点检查。在施工进度方面，编制月（旬）施工作业计划，下任务书等，在安全方面实行风险管理规划，建立安全体系，制定安全守则，使用安全手册，在环保方面，分析污染源，制定针对措施。

在接到建设单位提供的施工图纸后，由技术负责人组织，项目经理参加，项目管理部全体人员对图纸进行认真的会审，发现问题在7日内，书面报监理公司。

施工队伍进场后，由技术负责人，进行详细的安全和技术交底，使得施工人员全面了解工程情况。

在接到图纸后，由技术负责人组织编写施工方案，工期进度计划、材料供应计划，由项目经理审批后，在7日内报监理公司。

严格控制测量放线的精确度，并与相关其它道路施工单位的基准校对，准确无误后方可进行土方开挖施工。

工程所需材料，由材料员统一管理。首先向监理单位申报生产厂家，如有必要进行考察后在行进货。在进入现场时，必须井监理参与验收合格后方可采用。

施工班组必须认证做好质量自检和单项工程的施工记录，在隐蔽报专职之间员，由技术负责人确保务质量问题后，上报监理公司认可后方能进入下道工序的施工，为通过监理验收，不得进行下步施工。

质量检查员负责以监理规划的质量目标为准，严格进行过程监督，检查施工中的质量问题，督促施工班组及时整改。

质量检查员同时负责施工过程的技术资料的汇集、整理，上报技术负责人审查后，报监理。

在单项工程隐蔽前或完工后，由技术负责人向监理提出验收请求，由监理进行验收。

由项目经理组织工程竣工验收。

根据本工程施工现场情况，充分利用现场地形，来考虑现场布置。

施工现场设三方办公室、会议室、工人宿舍、警卫室、物资仓库、材料堆放加工区。

办公室、会议室等均为彩板房。

现场具体平面布置详见附图，临时设施项目数量表详见附表

主要临时设施项目数量表

三消除质量通病的预防措施：

（1）、沥青路面早期破坏防治措施

1.1沥青砼路面材料选用

1.1.1沥青材料的选用从保证沥青混合料高温稳定性来说，需选用高稳度、高粘度沥青，从保证沥青混合料的低温抗裂性来说，选用较低稠度的沥青。因此，道路沥青的选择宜选用温度敏感性、耐久性等合理的沥青，齐鲁石化的90#重交沥青质量比较好。

1.1.2沥青砼骨料选用Ⅲ级石灰岩碎石，粗细骨料的级配及含油量通过试验确定最佳配比。

沥青料的拌和、运输、摊铺应注意：

1.2.1拌和机械应满足和摊铺机速度匹配；运输能力比拌和能力有所富余，拌和时间可以先经试拌确定，拌和均匀一致，无花白料，团结成块严重无粗料分离现象。

1.2.2运输过程中应尽量减少粗集料的离析时间如：尽量减少贮料仓下落的落距，多拉快跑缩短运输时间。

1.2.3沥青摊铺前测量挂线准确，摊铺中摊铺机熨平板宽度与设计宽度一致，随时调整自动找平装置，摊铺机刮板输送器通过阀门向后供料和螺旋推进摊器向两面侧布料，速度要匹配，行进速度由车的运输能力、拌和能力来定，断料时间超过2h，将余料全部摊铺出去，按工作横缝处理。

1.2.4碾压温度初压不低于105℃，复压不低于80℃，终压完成时不低于65℃。

1.1建立健全三级质量保证体系

1.1.1精心施工，严格控制各结构层平整度。如半刚性基层采用摊铺机施工，使标高在底基层、基层就得到严格地控制从而控制面层，下层用钢丝基准面控制，上层用大滑鞭控制。

1.1.3合理组织施工把握有利施工季节，根据路面工程对温度的最低要求，在温度比形势图上划分出有利施工季节，不利季节，保证施工质量。

1.1.4严格控制水准点，提高放样精度，尽量采用精度高的水准仪;质检人员亲自动手用3m直尺检测路面平整度，及时反馈信息指导摊铺。

1.1.5在沥青路面下基层顶面，设透层油、下层封油，提高路面的修建质量，保证后期平整度。

1.1.6路面材料符合规范要求，配比合理，拌和机械应满足和摊铺机速度匹配；运输能力比拌和能力有所富余，拌和时间可以先经试拌确定，拌和均匀一致，无花白料，团结成块严重无粗料分离现象。运输减少粗集料的离析时间，尽量减少贮料仓下落的落距，基层测量挂线准确，摊铺机熨平板宽度与设计宽度一致，随时调整自动找平装置，摊铺机刮板输送器通过阀门向后供料和螺旋推进摊器向两面侧布料，速度要匹配，行进由车的运输能力、拌和能力来定，断料时间超过2h，将余料全部摊铺出去，按工作横缝处理。

碾压温度初压不低于105℃，复压不低于80℃，终压完成时不低于65℃。接缝到最小数时，碾压接缝平整。

纵缝要采用热处理，不能冷接缝，横缝与铺筑方向大致成直角，严禁斜接缝。接缝处理：先在原铺路面上将压路机横向摆好，摊铺热料后用人工将粗料除去，用细料添补，压路机压实时后轮2/3以上宽度范围在原铺路上使压路机机重心偏于原路方向，逐步向新铺方向碾压密实后，看不出缝隙。

（1）为搞好该工程的雨期施工，确保工程质量和安全生产，确保按工期竣工，特制定以下措施：

1.2生产计划的安排，应本着先重点后一般的原则。

（2）、雨暑期施工的主要技术措施

2.1.1管沟开挖、回填及路基填土等土方工程应力争在雨季到来之前完成，并采取临时排水措施。

2.1.2雨季路基土方填筑应坚持“随上土、随整平、随压实”的原则，路基上不留未经压实的土方作业面，以防雨水浸泡。

2.1.3雨季土方施工质检人员要及时抽检土壤含水量，对于含水量偏大的作业面要立即翻晒，杜绝因含水量不合格出现翻浆、橡皮土等不良现象。

2.1.4路基填方路段应做好临时泄水槽、排水边沟等排水设施，在雨后设专人进行检查，对路基上集水坑及可能冲刷的路基边坡及时安排人员处理。

2.1.5雨后路基填土必须重新碾压下承层达到压实度要求后方可进行填土。

2.2.1混合料拌和场地应作好雨期排水预防措施如：修建集水沟、不同材料分别堆放以挡墙隔离等。

2.2.2砼工程，拌制砼所用的骨料应清洁，及时测量骨料的含水率，及时调整配比。雨天浇筑混凝土时，做好混凝土的防护工作，备好雨具。

2.2.3施工现场原材料防护，对于木料、水泥等不宜淋雨的材料，要采取有效措施，搭设防雨棚等，保证工程质量，减少经济损失。

2.2.4备齐雨暑期施工材料及防护材料，铺垫好现场场地及道路，保证雨暑期正常组织施工生产。

2.2.5灰土、碎石灰土施工要时刻注意天气变化，施工现场不得剩余未经碾压的工作面，凡遭受雨水浸泡的施工段应重新返工或者采取补强措施。

2.2.6水泥稳定基层、沥青面层要避免雨期施工，混合料一旦受雨不得利用。

（3）、雨期施工安全措施

3.1组建班子，加强管理

3.1.2成立一支不少于10人的抢险救护小组，出现险情做到及时应急处理。

3.2.1雨暑期到来前，由专职安全员牵头组织，进行一次全员雨暑期安全知识教育，以提高认识，加强戒备。

3.2.2落实安全岗位责任制，坚持班前班后安全检查制度，同时不定期地进行全方位、多角度的安全检查，发现问题及时处理。

3.2.3认真检查现场使用的电器设备，凡露天使用的务必要有防雨防潮措施。检查各种设备接零、接地是否有效、安全。

3.2.4对漏电保护器进行全面检查，以保证在使用过程中灵敏有效，消除安全隐患。

3.2.5检查动力线和照明线有无乱拉、乱接现象，有无漏电、短路现象，重点检查电线、电缆接头和出入端位置，以确保雨暑期正常供电、用电。

3.2.6雨前，对于暂停使用的设备要及时拉闸断电，锁好开关箱。雨后，及时排除配电箱、设备、电缆等周围的积水，并对机械设备、操作台架进行检查。

3.2.7检查现场排水沟是否畅通，挡土墙是否牢固，并做好记录及时处理。

3.2.8加强安全防火工作，在机械防雨棚、木工棚、仓库等处必须设置灭火器。

3.2.9做好劳保用品的发放管理工作，以确保操作者在操作过程中的安全。

路基清基→管沟开挖→给水、雨水管线埋设→路基填土→2:8碎石灰土基层→水泥碎石基层→路缘石→沥青砼面层

人行道管网施工→2：8灰土施工施工→人行道花砖铺设→路灯安装→竣工清理

以上各分项工程之间相互联系、相互制约的关系（详见）施工总体计划网络图。

对施工现场沿线全面踏勘，影响施工的电杆、树木等记录下来与业主协商进行拆迁。

对业主提供的导线点，水准点进行复核，核对，并根据需要加密。

对施工机械、检修、保养

选定取土场，并按照《规范》及设计文件的要求，进行土质化验，保证路基填料的质量。

路基填土施工工艺的主要工序有：施工放样→清基→挖运土方→整平→碾压成型（见路基施工工艺流程图附图1）。

本工程拟采用TOPCON600全站仪进行精细放样测量。路基施工前，放出路基填筑边线，恢复路基中线并在中线处埋设竹杆，间距50m,在竹杆上画出20cm一层的路基填筑标高，作为每层路基填筑控制高度。

用人工配合推土机，把路基填筑范围内的表土，清出路基范围，清基完成后应进行基底整平、压实，压实度达到90%以上。

路基填筑至设计标高后，应严格控制好路槽高程平整度，路基宽度及边坡，以满足设计要求。

2.1.4机械设备配备

路基施工拟配备以下机械设备：

2.1.5施工质量保证措施

对于个别深耕地段，水流地段应将松土翻挖，土块打碎或戗灰处理后回填压实。

土方填筑为全宽，分层水平填筑。如原地面不平，由最底处分层填起，每层符合规范要求。

采用不同材料进行填筑时，应本着不同材料不混填，低透性，低强度材料填在下方的原则。

雨季施工制定详细的雨季施工措施，施工中缩小作业面，及时碾压成型，适当加大路基横坡度，并留出足够的排水口进行集中排水，避免出现大面积狼窝，施工便道保证晴、雨畅通。

严把进场土质量，不合格土一律不得进入现场，含水量过大的应进行翻晒后方可施工。

做好各项施工原始记录，及时报送监理工程师鉴定认可，上一工序未验收前不得进行下道工序施工。

路基施工工艺流程图（附图1）

2.22：8碎石石灰土基层施工

2：8碎石灰土按设计配合比采用人工现场拌料、翻斗车运输、人工摊铺的振动压路机碾压的方法施工。

2.2.1拌合用的石灰应充分消解，一般生石灰需焖3天，拌合用土需过筛。

2.2.2摊铺的灰土表面洒少量水，以保持适当的湿润。如达不到碾压含水量时，应在碾压前洒水。

2.2.3摊铺长度约≥50M时，即可碾压，摊铺好的灰土当天碾压成活。

2.2.4碾压以“先轻后重，先边后中”的原则，边缘处压路机压不到的地方用蛙式打夯机夯实，做到无漏压、无死角现象。

2.2.7碾压完成后，及时洒水养护，洒水时间间隔据当时气温而定，保证灰土充分养生，以不积水，不在基层表面形成水膜为宜。

2.3水泥稳定碎石施工

A、水泥：采用22.5R普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥出厂日期超过三个月或受潮湿时不能应用，选用终凝时间较长的（宜6h以上）水泥。

采用当地石场碎石，其压碎值应小于26%；最大粒经不应超过40mm，不含有有害物质和软性物质，其级配范围应符合设计图纸要求。

认真选择符合规范要求的原材料，按设计配合比认真进行施工配合比试验工作，以取得最佳配合比及必要的理论数据，经监理工程师同意后方能施工。

水泥稳定碎石基层拟采用稳定土拌和站厂拌，自卸汽车运料，摊铺机摊铺，胶轮压路机配合振动压路机光轮压路机压实成型的方法施工。根据设计路面宽度，计划分四幅施工。

水泥碎石基层的主要施工工序有：施工放样→培路肩→挂基准线→清理下承层→摊铺混合料→检测找补→碾压成型→养生（见稳定碎石施工工艺流程）。

复测中线桩位，水准点控制桩高程。基层水泥稳定碎石的线位与高程是道路工程中非常重要一部分，若中线偏位，将直接影响总体线型，补铺非常困难，若高程偏高，超出了规范要求会直接影响沥青砼面层的厚度，则需铣刨，偏低则无法用水稳填补，需由沥青砼弥补，会增加工程造价，造成很大浪费，所以控制好基层高程至关重要。

在石灰土基上沿路纵向在上下口两侧卸石灰土（12%），由人工挂线整平，用小型振动压路机碾压密实，高度与基层相同，人工切削成1:0.05的立坡，形如两道模具，下角直接形成路肩，使水泥稳定碎石按理论宽度摊铺，即节省用料又能保证基层两边碾压密实，不塌角。

沿路纵向每15m分别在两则土模上钉一钢丝绳支架，支架由φ14铁棍做成，长50cm， 桩头设一卡具，卡住横向铁棍，棍头划槽，钢丝绳搭在槽里，再用细铁丝绑牢，防止掉落钢丝绳支架的架设应直线段顺畅，曲线段平滑，距土模里侧20cm。钢丝绳长度300m一段，两头用拉力器拉紧，测量人员用水准仪给出高程数据，调整钢丝线高度，拧紧卡具，使其符合设计高程与纵坡要求。

摊铺水泥稳定碎石前，必须将下承层清扫干净，尤其是浮土、杂物等，并适当洒水保持湿润。

摊铺机正式投入工作前，应先进行各项检测调试，确保摊铺机性能良好，摊铺机开始摊铺前，根据试验段得出的摊铺系数，设置摊铺厚度、宽度、横坡度等，各项装置就绪后，指挥运输车倒行顶住摊铺机喂料斗，张开料斗壁，将混合料倾倒入喂料斗，开动刮料板，待熨平板前喂足混合料，便启动摊铺机投入摊铺运行，每一车料倾倒完毕后，将料斗折叠，并人工清除摊铺机履带前的残料。

摊铺机摊铺速度控制在1m/min左右，摊铺过程中应随时检查虚铺厚度、宽度、横坡度，并做相应的调整。

每摊铺一段距离，人工将包边土与摊铺料下坡脚之间的缝隙用土填塞，以防止摊铺料边缘松散。

摊铺面上如有明显坑洞或松散离析应人工填补新料或筛撒细料。

碾压顺序遵循先外侧后内侧的碾压原则，一个来回算一遍，振动压路机错轴1/3，三轮压路机错后轮的1/2，并应注意压路机的驱动轮同摊铺机的摊铺方向一致。

当天施工完成后，沿路横向在路全宽范围内，用小型装载机切成立茬，以便于再作业时搭接。

以50m为一碾压段落，控制延迟时间（从混合料加水拌和到碾压成活时间），应保证不超过4h。

现场碾压、检测完成后，即进入养生阶段，养生期不少于7d，养生期间使用洒水车经常洒水，便水泥稳定碎石表面保持湿润状态，并做标志牌限制车辆通行。

水泥稳定碎石施工工艺流程

2.3.4机械设备配备

本工程沥青砼面层共两层，分别为4cm中粒式沥青砼底层3cm细粒式沥青砼面层。在沥青混合料面层开工前14天，作单幅长度不少于100m的试验段，采用监理工程师批准的配合比。

在监理工程师的严格监督下进行沥青砼试铺。

通过试铺，主要证实混合料的稳定性及拌和、摊铺和压实设备的效率和施工方法，施工组织的适应性等。试验路段完成后，立即按技术规范要求的频率进行检验，如不合格应进行分析找出原因，再进行试验，直至达到质量标准。并写出详细的试验路段总结报告，提出合理的施工方法和工艺流程，报监理工程师审批后作为正式施工方案。

下承层经监理工程师验收合格，保持其表面干燥，清洁和无任何零散石料，灰尘及杂物，如不符合要求，及时组织清扫处理，达到要求。

机械检修、保养良好，对人员定岗、定责，施工前进行培训并进行技术交底。

Ａ、依据招标文件，选用90#交通量道路沥青。

B、沥青储存，在拌和站将不同来源、不同标号沥青分开存放，不混杂。

C、沥青在存储，运输过程中要进行良好的防水处理，保证雨水或加热水管蒸汽不进入沥青灌中。

A、沥青混凝土面层的碎石是由坚硬岩轧制而成。

B、具有良好的颗粒形状，长条、扁平颗粒总量不大于15%，洁净、干燥、无风化，不含粘土块及植物等有害物质。

C所有碎石集料，要达到规范要求，否则，在沥青中加入一定的抗剥离剂用来改善。

A、沥青面层细集料，应选用优质的天然砂，要求其坚硬、清洁、无风化、无杂质，且有适当级配，含泥量小于3%，其质量不符合规范要求的一律不采用。

B、细集料有良好颗粒级配，符合规范要求。

C、选用与沥青有良好粘结力的细集料。

沥青面层混合料中所用填料用由石灰岩磨细得到矿粉。干燥、洁净、其质量不符合规范要求的坚决不采用。

2.4.２沥青混合料配比试验

准备好符合要求的道路石油沥青、碎石料、砂及矿粉，计算出各种石料的用量比例，使混合料级配组成符合要求，初步选定各种材料的用量比例。

以推荐的沥青含量的中值，按0.5%的沥青含量间隔，用初步确定的各种矿料比例制作马歇尔试验，测定稳定度、流值等物理力学指标。

3）绘制密度、稳定度、流值、空隙率、饱和度同沥青含量的关系图，综合选用满足各项指标要求的最佳沥青含量。

按选定的最佳沥青含量制作马歇尔试件，进行浸水马歇尔，检查是否符合规范要求。

配合比设计完成后，报监理工程师审批，获得批准后立即组织试样，以获得实际施工中所需的各项数据。

2.1.4.2施工方法

沥青砼面层的施工采用厂拌沥青混合料，15T自卸汽车运料，两台摊铺机呈梯形同时摊铺，振动压路机、光轮压路机、轮胎压路机配合压实的方法施工。

沥青砼面层施工的主要工序有：测量放线→准备下承层→混合料拌和→运输→摊铺→碾压→开放交通（见施工工艺流程图）。

基层表面不得有松散，重皮，弹软等现象,标高、宽度、压实度等指标应验收合格。

检查井、集水井在沥青混合料铺筑前应降至基层面高度,井口盖钢板,井位做好栓桩记录,待底层沥青混合料铺筑后,找出井位恢复井口至设计高度,横坡与路面相符，再铺筑面层沥青混合料。

沥青混合料应在拌和厂采用拌和机拌和，所用集料，沥青必须经试验合格方可使用。拌和厂试验室按照目标配合比，进行生产配合比设计并进行试拌、试铺、取样进行马歇尔试验，随机取样作试验，进行集料级配及沥青含量测定。试验结果符合相关技术规范要求方可正式生产。

拌和合格的沥青混合料外观应均匀一致，无花白，不结团，无严重粗细料分离现象，各种集料，沥青和沥青混合料的加热和出厂温度见下表：

集料，沥青和沥青混合料的加热和出厂温度

沥青混合料运输用15T以上自卸车汽车运输，车辆应清扫干净并用篷布覆盖，以保温、防雨、防污染。开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。为防止集料离析现象，从拌和机向运输车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车的位置。低于摊铺温度，被雨淋湿以及离析或结成硬壳、团块的沥青混合料应废弃，不能用于本工程。

根据设计路面宽度拟采用１台，最大摊铺宽度8.5m镇江产的1220MAXI—PAY型摊铺机一次性摊铺沥青料。

摊铺混合料前首先应按规定程序起动摊铺机，检查液压系统是否灵活可靠，打开（点燃）熨平板加热系统，装好自动调平系统并调试其是否反应灵敏，调整熨平板工作角使其符合摊铺厚度，调整验证横坡度符合要求，调整纵向传感器符合要求。

专人指挥运料汽车倒车，当运料车后轮距摊铺机推辊20cm时停车换空档，待摊铺机平稳顶住汽车，指令卸料车起升，螺旋布料器将混合料送至摊铺机后部，混合料高度达螺旋器高度2/3且分布均匀，即可开始摊铺。

第二台摊铺机可用小滑靴放在第一台摊铺好的混合料上水泥混凝土桥面铺装施工工艺标准.doc，距边缘15cm左右，控制摊铺高度和厚度。

摊铺机起步摊铺5m左右应检查厚度、横坡、发现误差及时调整，至摊铺的混合料符合要求可即正式铺筑。

A、纵缝：宜采用热接法，两台摊铺机铺筑时纵向间距15~20m，连续供料铺筑，纵缝热接，当运料中断或作业结束应将两台铺机纵向距离铺齐，只留一个横缝。

B、横缝：横缝的设置应为大体与路中线垂直的直线。底面层，横缝可用斜坡接缝，表面层要与地面垂直的立茬接缝，各层的接缝应错开，接茬处要薄涂粘层油，宜少而匀，铺筑时先摊铺热料温茬填隙碎石基层施工工艺标准，摊铺过后有专人负责接缝的施工。

碾压机械的配备根据日铺筑面积确定，一个作业面不少于2台压路机，压路机型号可根据现有机械配置。拟采用双钢振动压路机1台，16T胶轮压路机一台。

碾压速度：压路机应以慢而均匀的速度碾压，碾压速度应符合的规定。